CN111794463A - 一种装配式组合型木塑板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及木塑板技术领域，尤其涉及一种装配式组合型木塑板，包括呈长方体结构的板体，所述板体的内部中心处设有金属板，所述板体的顶部呈水平等距设置有多组呈板条状结构的加强筋，所述板体的两侧对称安装有两组装配滑块，且两组装配滑块的外侧均套接有装配滑扣，一侧设置的所述装配滑扣的外端面顶部安装有组合外板，且组合外板的顶部中心处通过螺纹旋合连接有螺柱。本发明中，首先，内部设置有装配式组合结构，这种结构便于多组木塑板之间的装配组合安装处理，既便于木塑板的组合安装处理，同时也降低了使用者的工作量，其次，内部设置有加强结构，这种结构既提升了板体的抗冲击和抗折弯强度，同时也提升了木塑板整体的观赏性。
Description
技术领域
本发明涉及木塑板技术领域，尤其涉及一种装配式组合型木塑板。
背景技术
木塑复合板材是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。
然而木塑板仍存在不足之处：首先，内部无设置装配式组合结构，不便于多组木塑板之间的装配组合固定处理，安装使用起来费事费力，其次，内部无设置加强结构，由于木塑板的质地较脆，易受到外力的冲击作用而破裂，抗压性较差；
同时现有的加强结构容易导致踩踏时无缓冲，踩踏舒适度降低，时间长会造成脚受伤，因此本发明在木塑板前期使用时通过设有的缓冲结构缓冲，增强舒适度；当木塑板使用时间增加以后，木塑板发生一定的老化，此时再缓冲容易造成木塑板的断裂，因此通过内部预先设有的胶液对其内部进行加固，从而使得缓冲结构不工作，此时木塑板的整体结构强度在增强，木塑板的使用寿命得到延长。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决内部无设置装配式组合结构，不便于多组木塑板之间的装配组合固定处理，且内部无设置加强结构，由于木塑板的质地较脆，易受到外力的冲击作用而破裂的问题，而提出的一种装配式组合型木塑板。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种装配式组合型木塑板，包括呈长方体结构的板体，所述板体的内部中心处设有金属板，所述板体的顶部呈水平等距设置有多组呈板条状结构的加强筋，所述板体的两侧对称安装有两组装配滑块，且两组装配滑块的外侧均套接有装配滑扣，一侧设置的所述装配滑扣的外端面顶部安装有组合外板，且组合外板的顶部中心处通过螺纹旋合连接有螺柱，另一侧设置的所述装配滑扣的外端面底部安装有组合内板，且组合内板的内部中心处开设有配合螺柱使用的螺孔；
所述装配滑块的竖直截面呈侧凸型结构，所述装配滑扣的竖直截面呈C型结构，且装配滑扣的水平端内侧设置有配合装配滑块使用的卡块，所述装配滑块和装配滑扣呈过渡配合；所述装配滑扣的顶部两侧呈竖直滑嵌有贯穿装配滑扣的限位柱，所述装配滑块内部两侧开设有配合限位柱使用的限位孔。工作时，在现有技术中的木塑板由于没有设置组合式结构，使得木塑板之间的装配颇为繁琐，安装起来费时费力，同时由于木塑板内部没有加强结构，随着时间的增长，木塑板日益老化，在受到大力冲击踩踏时会容易发生破裂，导致难以使用，而本发明中通过设置有的锁柱和螺孔，在装配时直接利用锁柱与螺孔锁紧，就可方便将相邻的两个木塑板进行装配固定，提高了装配的便利性，同时装配滑块和装配滑扣的设置，便于组合外板、组合内板和板体的装配连接，同时限位柱和限位孔的设置，便于装配滑块和装配滑扣的卡接固定处理，而在板体内部设置的金属板，提升了板体整体的抗冲击强度，同时在板体顶部呈水平等距设置有多组加强筋，且多组加强筋均呈板条状结构，既提升了板体的层次感，同时也提升了板体的抗折弯强度，从而提升了木塑板整体的强度和观赏性。
优选的，所述金属板的内部呈水平等距开设有多组漏槽，所述漏槽内安装有缓冲机构；所述缓冲机构包括下移块和填充囊；所述下移块顶端固连在板体的内顶壁上；所述填充囊的两侧壁分别与两侧的金属板侧壁固连，填充囊设置成“凹”字型，所述下移块的底端抵紧在填充囊的凹陷处，被填充囊包裹，所述金属板滑动安装在板体的内部，位于两侧的金属板与板体的内侧壁之间通过弹簧弹性连接。工作时，在使用过程中仅仅通过硬性的金属板进行硬性支撑，人踩踏在上面容易导致脚疼，因此本发明通过开设漏槽，通过在漏槽内部安装的缓冲机构对人的踩踏进行缓冲，从而增强人踩踏时的舒适度，具体的，在人踩踏时会使得局部区域受到人体的重力，从而使得该区域下方的下移块下移，从而挤压下方的填充囊，填充囊受挤压之后由于板体的上下固定无法移动，其只能向两侧鼓起，从而推动两侧的金属板向外侧滑动，使得人体在踩踏时有轻微下陷的感觉，进行了一定的力的释放，有效的完成了缓冲的动作，当人离开后，下移块返回，填充囊不受力会恢复原态，从而带动相连的金属板返回初始位置；凹字型设置的填充囊能够有效对下移块进行包裹，提高缓冲效果。
优选的，所述填充囊内部进行抽真空处理，随后灌入胶液，所述胶液中混有弹性珠。工作时，当木塑板使用时间增加以后，木塑板发生一定的老化，此时再缓冲容易造成木塑板的断裂，因此通过内部预先设有的胶液对其内部进行加固，从而使得缓冲结构不工作，具体通过在填充囊内灌注胶液，在填充囊破裂时会将内部的胶液挤出，从而对两侧的金属板和板体内部进行注胶，实现对木塑板的加固，进而能够延长木塑板的使用寿命，内部混有的弹性珠能够在下移块挤压填充囊时，充分移动，从而保证胶液的活性，内部预先进行抽真空处理，能够延长胶液的使用寿命。
优选的，所述填充囊凹陷处的壁厚大于两侧凸出部的壁厚，通过将填充囊凹陷处的壁厚设置大于两侧凸出部的壁厚，使得填充囊破裂时，内部的胶液会从两侧凸出部喷出，从而能够喷到金属板和板体内壁的夹角处，从而大大增强木塑板的结构强度，且内部胶液是在下移块的挤压下多次喷出，并逐渐对金属板和板体内壁的夹角处进行加固，直至金属板无法移动，下移块会强行将胶液一次性挤出，实现彻底的加固，其中板体顶部位置处填充有弹性橡胶，增强木塑板的弹性变形能力。
优选的，相邻的两个加强筋之间固连有一组横杆；所述横杆的数量为至少三个。工作时，仅仅通过加强筋只能够增强木塑板一个方向的抗压能力，通过设有的横杆，利用横杆与加强筋组成网状结构，增强了结构强度的同时，能够将外力进行分散，进一步增强了抗压能力。
优选的，所述组合外板的底部四个拐角处均安装有插块，所述组合内板的内部四个拐角处均开设有插孔。工作时，需要将多组木塑板进行拼接组合安装时，将多组板体呈水平依次排开，将一侧板体组合外板上的插块，滑入到另一侧板体组合内板的插孔内，再将组合外板上的螺柱，旋入到组合内板上的螺孔内，便完成了多组板体的组合拼接安装处理，加快了装配便利性。
优选的，所述装配滑扣和组合外板的顶部位于限位柱和螺柱的外侧均开设有安装槽。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，内部设置有装配式组合结构，在板体的两侧设置有装配滑块和装配滑扣，且在两组装配滑扣的外侧设置有组合外板和组合内板，需要进行多组木塑板的安装时，将多组木塑板的组合外板上的插块，滑入到另一组组合内板的插孔内，再将组合外板上的螺柱，旋入到组合内板内的螺孔内，便完成了多组木塑板之间的装配组合安装处理，这种结构便于多组木塑板之间的装配组合安装处理，既便于木塑板的组合安装处理，同时也降低了使用者的工作量。
2、本发明中，内部设置有加强结构，在板体的内部中心处设置有金属板，提升了板体整体的抗冲击强度，同时在板体的顶部呈水平设置有多组呈板条状的加强筋，既增加了木塑板外部的层次感，提升了板体外侧的美观，同时也提升了板体的抗折弯强度，这种结构既提升了板体的抗冲击和抗折弯强度，同时也提升了木塑板整体的观赏性。
3、本发明在木塑板使用前期，通过缓冲机构在踩踏时进行缓冲，提高舒适度，当使用时间长了之后木塑板老化，此时通过内部预先设有的胶液对其内部进行加固，从而使得缓冲结构不工作，此时木塑板的整体结构强度在增强，木塑板的使用寿命得到延长；同时通过在填充囊内部混有的弹性珠能够在下移块挤压填充囊时，充分移动，从而保证胶液的活性，内部预先进行抽真空处理，能够延长胶液的使用寿命。
4、本发明通过将填充囊凹陷处的壁厚设置大于两侧凸出部的壁厚，使得填充囊破裂时，内部的胶液会从两侧凸出部喷出，从而能够喷到金属板和板体内壁的夹角处，从而大大增强木塑板的结构强度。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明中板体的内部结构示意图；
图4为图3中A处的局部放大图；
图5为填充囊的结构示意图；
图例说明：
1、板体；2、装配滑块；3、装配滑扣；4、限位柱；5、安装槽；6、组合外板；7、螺柱；8、插块；9、组合内板；10、螺孔；11、插孔；12、加强筋；13、限位孔；14、金属板；15、漏孔；16、缓冲机构；161、下移块；162、填充囊；163、胶液；164、弹性珠；17、横杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种装配式组合型木塑板，包括呈长方体结构的板体1，所述板体1的内部中心处设有金属板14，所述板体1的顶部呈水平等距设置有多组呈板条状结构的加强筋12，所述板体1的两侧对称安装有两组装配滑块2，且两组装配滑块2的外侧均套接有装配滑扣3，一侧设置的所述装配滑扣3的外端面顶部安装有组合外板6，且组合外板6的顶部中心处通过螺纹旋合连接有螺柱7，另一侧设置的所述装配滑扣3的外端面底部安装有组合内板9，且组合内板9的内部中心处开设有配合螺柱7使用的螺孔10；
所述装配滑块2的竖直截面呈侧凸型结构，所述装配滑扣3的竖直截面呈C型结构，且装配滑扣3的水平端内侧设置有配合装配滑块2使用的卡块，所述装配滑块2和装配滑扣3呈过渡配合；所述装配滑扣3的顶部两侧呈竖直滑嵌有贯穿装配滑扣3的限位柱4，所述装配滑块2内部两侧开设有配合限位柱4使用的限位孔13。工作时，在现有技术中的木塑板由于没有设置组合式结构，使得木塑板之间的装配颇为繁琐，安装起来费时费力，同时由于木塑板内部没有加强结构，随着时间的增长，木塑板日益老化，在受到大力冲击踩踏时会容易发生破裂，导致难以使用，而本发明中通过设置有的锁柱7和螺孔10，在装配时直接利用锁柱7与螺孔10锁紧，就可方便将相邻的两个木塑板进行装配固定，提高了装配的便利性，同时装配滑块2和装配滑扣3的设置，便于组合外板6、组合内板9和板体1的装配连接，同时限位柱4和限位孔13的设置，便于装配滑块2和装配滑扣3的卡接固定处理，而在板体1内部设置的金属板14，提升了板体1整体的抗冲击强度，同时在板体1顶部呈水平等距设置有多组加强筋12，且多组加强筋12均呈板条状结构，既提升了板体1的层次感，同时也提升了板体1的抗折弯强度，从而提升了木塑板整体的强度和观赏性。
作为本发明的一种实施方式，所述金属板14的内部呈水平等距开设有多组漏槽15，所述漏槽15内安装有缓冲机构16；所述缓冲机构16包括下移块161和填充囊162；所述下移块161顶端固连在板体1的内顶壁上；所述填充囊162的两侧壁分别与两侧的金属板14侧壁固连，填充囊162设置成“凹”字型，所述下移块161的底端抵紧在填充囊162的凹陷处，被填充囊162包裹，所述金属板14滑动安装在板体1的内部，位于两侧的金属板14与板体1的内侧壁之间通过弹簧弹性连接。工作时，在使用过程中仅仅通过硬性的金属板14进行硬性支撑，人踩踏在上面容易导致脚疼，因此本发明通过开设漏槽15，通过在漏槽15内部安装的缓冲机构16对人的踩踏进行缓冲，从而增强人踩踏时的舒适度，具体的，在人踩踏时会使得局部区域受到人体的重力，从而使得该区域下方的下移块161下移，从而挤压下方的填充囊162，填充囊162受挤压之后由于板体1的上下固定无法移动，其只能向两侧鼓起，从而推动两侧的金属板14向外侧滑动，使得人体在踩踏时有轻微下陷的感觉，进行了一定的力的释放，有效的完成了缓冲的动作，当人离开后，下移块161返回，填充囊162不受力会恢复原态，从而带动相连的金属板14返回初始位置；凹字型设置的填充囊162能够有效对下移块161进行包裹，提高缓冲效果。
作为本发明的一种实施方式，所述填充囊162内部进行抽真空处理，随后灌入胶液163，所述胶液163中混有弹性珠164。工作时，当木塑板使用时间增加以后，木塑板发生一定的老化，此时再缓冲容易造成木塑板的断裂，因此通过内部预先设有的胶液对其内部进行加固，从而使得缓冲结构不工作，具体通过在填充囊162内灌注胶液163，在填充囊162破裂时会将内部的胶液163挤出，从而对两侧的金属板14和板体1内部进行注胶，实现对木塑板的加固，进而能够延长木塑板的使用寿命，内部混有的弹性珠164能够在下移块161挤压填充囊162时，充分移动，从而保证胶液163的活性，内部预先进行抽真空处理，能够延长胶液163的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述填充囊162凹陷处的壁厚大于两侧凸出部的壁厚，通过将填充囊162凹陷处的壁厚设置大于两侧凸出部的壁厚，使得填充囊162破裂时，内部的胶液163会从两侧凸出部喷出，从而能够喷到金属板14和板体1内壁的夹角处，从而大大增强木塑板的结构强度，且内部胶液163是在下移块161的挤压下多次喷出，并逐渐对金属板14和板体1内壁的夹角处进行加固，直至金属板14无法移动，下移块161会强行将胶液162一次性挤出，实现彻底的加固，其中板体1顶部位置处填充有弹性橡胶，增强木塑板的弹性变形能力。
作为本发明的一种实施方式，相邻的两个加强筋之间固连有一组横杆17；所述横杆17的数量为至少三个。工作时，仅仅通过加强筋12只能够增强木塑板一个方向的抗压能力，通过设有的横杆17，利用横杆17与加强筋12组成网状结构，增强了结构强度的同时，能够将外力进行分散，进一步增强了抗压能力。
作为本发明的一种实施方式，所述组合外板6的底部四个拐角处均安装有插块8，所述组合内板9的内部四个拐角处均开设有插孔11。工作时，需要将多组木塑板进行拼接组合安装时，将多组板体1呈水平依次排开，将一侧板体1组合外板6上的插块8，滑入到另一侧板体1组合内板9的插孔11内，再将组合外板6上的螺柱7，旋入到组合内板9上的螺孔10内，便完成了多组板体1的组合拼接安装处理，加快了装配便利性。
作为本发明的一种实施方式，所述装配滑扣3和组合外板6的顶部位于限位柱4和螺柱7的外侧均开设有安装槽5。
工作原理：在现有技术中的木塑板由于没有设置组合式结构，使得木塑板之间的装配颇为繁琐，安装起来费时费力，同时由于木塑板内部没有加强结构，随着时间的增长，木塑板日益老化，在受到大力冲击踩踏时会容易发生破裂，导致难以使用，而本发明中通过设置有的锁柱7和螺孔10，在装配时直接利用锁柱7与螺孔10锁紧，就可方便将相邻的两个木塑板进行装配固定，提高了装配的便利性，同时装配滑块2和装配滑扣3的设置，便于组合外板6、组合内板9和板体1的装配连接，同时限位柱4和限位孔13的设置，便于装配滑块2和装配滑扣3的卡接固定处理，而在板体1内部设置的金属板14，提升了板体1整体的抗冲击强度，同时在板体1顶部呈水平等距设置有多组加强筋12，且多组加强筋12均呈板条状结构，既提升了板体1的层次感，同时也提升了板体1的抗折弯强度，从而提升了木塑板整体的强度和观赏性；
但在使用过程中仅仅通过硬性的金属板14进行硬性支撑，人踩踏在上面容易导致脚疼，因此本发明通过开设漏槽15，通过在漏槽15内部安装的缓冲机构16对人的踩踏进行缓冲，从而增强人踩踏时的舒适度，具体的，在人踩踏时会使得局部区域受到人体的重力，从而使得该区域下方的下移块161下移，从而挤压下方的填充囊162，填充囊162受挤压之后由于板体1的上下固定无法移动，其只能向两侧鼓起，从而推动两侧的金属板14向外侧滑动，使得人体在踩踏时有轻微下陷的感觉，进行了一定的力的释放，有效的完成了缓冲的动作，当人离开后，下移块161返回，填充囊162不受力会恢复原态，从而带动相连的金属板14返回初始位置；凹字型设置的填充囊162能够有效对下移块161进行包裹，提高缓冲效果；随着使用时间的增长，木塑板逐渐老化，因此通过在填充囊162内灌注胶液163，在填充囊162破裂时会将内部的胶液163挤出，从而对两侧的金属板14和板体1内部进行注胶，实现对木塑板的加固，进而能够延长木塑板的使用寿命，内部混有的弹性珠164能够在下移块161挤压填充囊162时，充分移动，从而保证胶液163的活性，内部预先进行抽真空处理，能够延长胶液163的使用寿命；
需要将多组木塑板进行拼接组合安装时，将多组板体1呈水平依次排开，将一侧板体1组合外板6上的插块8，滑入到另一侧板体1组合内板9的插孔11内，再将组合外板6上的螺柱7，旋入到组合内板9上的螺孔10内，便完成了多组板体1的组合拼接安装处理，加快了装配便利性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种装配式组合型木塑板，包括呈长方体结构的板体(1)，其特征在于，所述板体(1)的内部中心处设有金属板(14)，所述板体(1)的顶部呈水平等距设置有多组呈板条状结构的加强筋(12)，所述板体(1)的两侧对称安装有两组装配滑块(2)，且两组装配滑块(2)的外侧均套接有装配滑扣(3)，一侧设置的所述装配滑扣(3)的外端面顶部安装有组合外板(6)，且组合外板(6)的顶部中心处通过螺纹旋合连接有螺柱(7)，另一侧设置的所述装配滑扣(3)的外端面底部安装有组合内板(9)，且组合内板(9)的内部中心处开设有配合螺柱(7)使用的螺孔(10)；
所述装配滑块(2)的竖直截面呈侧凸型结构，所述装配滑扣(3)的竖直截面呈C型结构，且装配滑扣(3)的水平端内侧设置有配合装配滑块(2)使用的卡块，所述装配滑块(2)和装配滑扣(3)呈过渡配合；所述装配滑扣(3)的顶部两侧呈竖直滑嵌有贯穿装配滑扣(3)的限位柱(4)，所述装配滑块(2)内部两侧开设有配合限位柱(4)使用的限位孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式组合型木塑板，其特征在于，所述金属板(14)的内部呈水平等距开设有多组漏槽(15)，所述漏槽(15)内安装有缓冲机构(16)；所述缓冲机构(16)包括下移块(161)和填充囊(162)；所述下移块(161)顶端固连在板体(1)的内顶壁上；所述填充囊(162)的两侧壁分别与两侧的金属板(14)侧壁固连，填充囊(162)设置成“凹”字型，所述下移块(161)的底端抵紧在填充囊(162)的凹陷处，被填充囊(162)包裹，所述金属板(14)滑动安装在板体(1)的内部，位于两侧的金属板(14)与板体(1)的内侧壁之间通过弹簧弹性连接。
3.根据权利要求2所述的一种装配式组合型木塑板，其特征在于，所述填充囊(162)内部进行抽真空处理，随后灌入胶液(163)，所述胶液(163)中混有弹性珠(164)。
4.根据权利要求3所述的一种装配式组合型木塑板，其特征在于，相邻的两个加强筋之间固连有一组横杆(17)；所述横杆(17)的数量为至少三个。
5.根据权利要求3所述的一种装配式组合型木塑板，其特征在于，所述填充囊(162)凹陷处的壁厚大于两侧凸出部的壁厚。
6.根据权利要求1所述的一种装配式组合型木塑板，其特征在于，所述组合外板(6)的底部四个拐角处均安装有插块(8)，所述组合内板(9)的内部四个拐角处均开设有插孔(11)。
7.根据权利要求1所述的一种装配式组合型木塑板，其特征在于，所述装配滑扣(3)和组合外板(6)的顶部位于限位柱(4)和螺柱(7)的外侧均开设有安装槽(5)。
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