CN111792894A - 一种轻质高强度水利工程混凝土及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轻质高强度水利工程混凝土制备方法，包括如下步骤：制备预处理水泥基料；搅拌状态下向海泡石粉中加入水，加入十八烷基三甲基氯化铵、纳米二氧化钛，微波照射下震荡反应，离心，洗涤，干燥，调节温度，保温，粉碎得到预处理海泡石粉；将热塑性聚氨酯弹性体真空熔融，加入预处理海泡石粉混合均匀，纺丝后与高硅氧玻璃纤维混纺得到内层纤维；将内层纤维、麦饭石功能纤维混纺使麦饭石功能纤维包覆于内层纤维外侧，截断得到外层纤维；再加入水搅拌均匀，再加入预处理水泥基料搅拌均匀得到轻质高强度水利工程混凝土。

Description

一种轻质高强度水利工程混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及水利工程技术领域，尤其涉及一种轻质高强度水利工程混凝土及其制备方法。
背景技术
现有技术中混凝土的制备只是通过将水泥、沙子、石子、水和减水剂混合，这样的混凝土的优点是抗压强度高、取材容易、易成型、价格低廉、可与钢材结合制成各种承重构件，但是混凝土密度高，重量大，承受重压时易产生塑性收缩和裂纹，致使混凝土的抗拉强度低、脆性大、韧性差，从而降低混凝土结构的承载能力，缩短使用寿命，成为各种灾难事故的隐患。特别是其抗冲击性能差，在冲击荷载作用下易于脆性断裂和脱落。
室内试验和工程实践证明，在混凝土中加入较低掺量水平的纤维，可减少或防止混凝土在高承载能力时引起塑性收缩和微裂纹，但掺量水平的纤维仍不能降低混凝土的重量，另外由于纤维密度较小，因此在与混凝土混合过程中，纤维容易上浮而造成在混凝土中的分散不均匀，进而影响混凝土整体性能。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轻质高强度水利工程混凝土及其制备方法。
一种轻质高强度水利工程混凝土制备方法，包括如下步骤：
S1、将水泥、轻质粗骨料、细骨料、粉煤灰搅拌，接着加入减水剂、缓凝剂搅拌均匀得到预处理水泥基料；
S2、搅拌状态下向海泡石粉中加入水，加入十八烷基三甲基氯化铵、纳米二氧化钛，微波照射下震荡反应，离心，洗涤，干燥，调节温度，保温，粉碎得到预处理海泡石粉；
S3、将热塑性聚氨酯弹性体真空熔融，加入预处理海泡石粉混合均匀，纺丝后与高硅氧玻璃纤维混纺得到内层纤维；
S4、将内层纤维、麦饭石功能纤维混纺使麦饭石功能纤维包覆于内层纤维外侧，截断得到外层纤维；再加入水搅拌均匀，再加入预处理水泥基料搅拌均匀得到轻质高强度水利工程混凝土。
优选地，S1中，轻质粗骨料粒径为5-15mm；轻质粗骨料按质量百分比包括：废弃陶瓷颗粒40-60％，尾矿石5-12％，连续级配卵石20-30％，余量为建筑垃圾颗粒。
优选地，S1中，废弃陶瓷颗粒按质量百分比包括：沸石颗粒20-30％，多孔玄武岩20-30％，膨胀矿渣珠10-20％，余量为粘土陶粒。
优选地，S1中，细骨料为细度模数为2.4-2.6的人工砂。
优选地，S1中，粉煤灰为I级粉煤灰，符合《GB/T 1596-2017用于水泥和混凝土的粉煤灰》中相关要求和指标。
优选地，S1中，减水剂为木质素磺酸盐、磺化三聚氰胺甲醛树脂、芳香族氨基磺酸盐聚合物、聚羧酸减水剂中至少一种，优选为聚羧酸减水剂。
优选地，S1中，水泥、轻质粗骨料、细骨料、粉煤灰、减水剂、缓凝剂的质量比为100-140：350-460：200-400：60-100：1-4：1-3。
优选地，S2中，微波照射下震荡反应时间为1-2h，微波照射功率为300-360W，震荡速度为1000-1400r/min。
优选地，S2中，离心时间为2-4min，离心转速为6000-10000r/min，
优选地，S2中，调节温度至140-160℃，保温1-3h。
优选地，S2中，海泡石粉的粒径为5-10μm。
优选地，S2中，海泡石粉、十八烷基三甲基氯化铵、纳米二氧化钛的质量比为40-60：1-2：20-40。
优选地，S2中，预处理海泡石粉的密度为0.8-1.4g/cm3。
优选地，S3中，高硅氧玻璃纤维的拉伸强度大于等于2000Mpa，单丝直径为5-10μm。
优选地，S3中，热塑性聚氨酯弹性体比重为1.1-1.2g/cm3，拉伸强度为40-50Mpa，扯断伸长率为455-470％。
优选地，S3中，真空熔融温度为220-230℃。
优选地，S3中，热塑性聚氨酯弹性体、预处理海泡石粉、高硅氧玻璃纤维的质量比为15-25：30-50：10-20。
优选地，S3中，内层纤维的横截面为中空圆环形，中空度为32-34％，纱支为16-18tex。
优选地，S4中，内层纤维、麦饭石功能纤维、水、预处理水泥基料的质量比为20-40：5-15：150-200：600-700。
优选地，S4中，麦饭石功能纤维为聚丙烯-麦饭石功能纤维，即麦饭石经预处理后与聚丙烯混纺得到。
优选地，S4中，外层纤维的纱支为23-25tex，长度为1-3mm。
一种轻质高强度水利工程混凝土制备方法，采用上述轻质高强度水利工程混凝土制备方法制得。
本发明采用废弃陶瓷颗粒、尾矿石、连续级配卵石、建筑垃圾颗粒作为轻质粗骨料，不仅可有效降低混凝土的重量，而且可减少其塑性收缩和微裂纹，同时增强了混凝土的韧性，增强了混凝土的抗冲击能力，提高耐久性；轻质粗骨料再与细度模数为2.4-2.6的人工砂配合，在混凝土作为骨料起到骨架作用，而粉煤灰作为混凝土掺合料，加入到混凝土中可改善混凝土流动度，降低水泥水化热，提高混凝土抗渗和抗腐蚀能力和强度。
海泡石粉为纤维状的含水硅酸镁，在电子显微镜下可以看到它们是由无数细丝聚在一起排成片状，为层链状结构。海泡石所特有的结构，决定其具有很好的吸附性能、流变性能。
本发明将海泡石粉分散在水中，在十八烷基三甲基氯化铵可结合到水化后的海泡石原料上，由于十八烷基三甲基氯化铵的长碳链结构，实现海泡石粉的有机化改性，经过微波照射下震荡与高温反应，纳米二氧化钛充分填充并牢固，层链状结构内部经干燥后呈现多孔疏松结构，并分布着许多孔径大小不一的气孔，这些气孔所占的体积分数为30-40％，经过热塑性聚氨酯弹性体包覆后与高硅氧玻璃纤维混纺，纺丝后横截面为中空圆环形，可有效减轻重量并提高安全率，而麦饭石功能纤维完全包裹住内层纤维，纱支为23-25tex，在保证纤维耐磨性的基础上，而且混纺后能够增加纤维内的孔隙度，并可有效提高氨纶的耐热温度和纤维强度，力学性能好；采用所得长度为1-3mm外层纤维，其可均匀且无序的分散在预处理水泥基料中，不仅可显著降低混凝土的重量，而且可增强了混凝土各方向的强度和韧性，同时可加固整体的结构，避免混凝土在使用过程中发生折断。
与现有技术相比，本发明具有以下的特点和技术效果：
1、本发明中废弃陶瓷颗粒、尾矿石、连续级配卵石、建筑垃圾颗粒的使用量占原料总量的比例较大，大大降低了水泥的用量，降低了生产成本，提高资源利用率，而且降低所得混凝土的表观密度，使之适用于水利工程；
2、本发明中通过将预处理海泡石粉进行处理得到外层纤维，其不仅与预处理水泥基料的相容性高，不易造成由于纤维上浮导致混凝土中的分散不均匀，而且使混凝土在轻质的状态下，保持高强度，加固整体结构，进一步适用于水利工程，可为企业带来了较好的经济社会效益；
3、本发明具有制备方法简单，成本低等特点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
Figure BDA0002585259570000051
Figure BDA0002585259570000061
下述高硅氧玻璃纤维的拉伸强度大于等于2000Mpa，单丝直径为5-10μm；热塑性聚氨酯弹性体比重为1.1-1.2g/cm3，拉伸强度为40-50Mpa，扯断伸长率为455-470％。
实施例1
一种轻质高强度水利工程混凝土制备方法，包括如下步骤：
S1、将100kg 42.5硅酸盐水泥、460kg粒径为5-15mm的轻质粗骨料、200kg细度模数为2.4的人工砂、100kg I级粉煤灰搅拌，接着加入1kg木质素磺酸盐、3kg缓凝剂搅拌均匀得到预处理水泥基料；
轻质粗骨料按质量百分比包括：废弃陶瓷颗粒40％，尾矿石12％，连续级配卵石20％，余量为建筑垃圾颗粒；废弃陶瓷颗粒按质量百分比包括：沸石颗粒20％，多孔玄武岩30％，膨胀矿渣珠10％，余量为粘土陶粒；
S2、搅拌状态下向40kg海泡石粉中加入500kg水，加入1kg十八烷基三甲基氯化铵、40kg纳米二氧化钛，微波照射下震荡反应1h，微波照射功率为360W，震荡速度为1000r/min，离心4min，离心转速为6000r/min，洗涤，90℃干燥，调节温度至140℃，保温3h，粉碎得到密度为0.8g/cm3的预处理海泡石粉；
S3、将25kg热塑性聚氨酯弹性体真空熔融，真空熔融温度为220℃，加入50kg预处理海泡石粉混合均匀，纺丝后与10kg高硅氧玻璃纤维混纺得到内层纤维，内层纤维的横截面为中空圆环形，中空度为34％，纱支为16tex；
S4、将40kg内层纤维、5kg麦饭石功能纤维混纺使麦饭石功能纤维包覆于内层纤维外侧，截断为1-3mm的长度得到外层纤维，外层纤维的纱支为25tex；再加入150kg水搅拌均匀，再加入700kg预处理水泥基料搅拌均匀得到轻质高强度水利工程混凝土。
实施例2
一种轻质高强度水利工程混凝土制备方法，包括如下步骤：
S1、将140kg 42.5硅酸盐水泥、350kg粒径为5-15mm的轻质粗骨料、400kg细度模数为2.6的人工砂、60kg I级粉煤灰搅拌，接着加入4kg磺化三聚氰胺甲醛树脂、1kg缓凝剂搅拌均匀得到预处理水泥基料；
轻质粗骨料按质量百分比包括：废弃陶瓷颗粒60％，尾矿石5％，连续级配卵石30％，余量为建筑垃圾颗粒；废弃陶瓷颗粒按质量百分比包括：沸石颗粒30％，多孔玄武岩20％，膨胀矿渣珠20％，余量为粘土陶粒；
S2、搅拌状态下向60kg海泡石粉中加入300kg水，加入2kg十八烷基三甲基氯化铵、20kg纳米二氧化钛，微波照射下震荡反应2h，微波照射功率为300W，震荡速度为1400r/min，离心2min，离心转速为10000r/min，洗涤，80℃干燥，调节温度至160℃，保温1h，粉碎得到密度为1.4g/cm3的预处理海泡石粉；
S3、将15kg热塑性聚氨酯弹性体真空熔融，真空熔融温度为230℃，加入30kg预处理海泡石粉混合均匀，纺丝后与20kg高硅氧玻璃纤维混纺得到内层纤维，内层纤维的横截面为中空圆环形，中空度为32％，纱支为18tex；
S4、将20kg内层纤维、15kg麦饭石功能纤维混纺使麦饭石功能纤维包覆于内层纤维外侧，截断为1-3mm的长度得到外层纤维，外层纤维的纱支为23tex；再加入200kg水搅拌均匀，再加入600kg预处理水泥基料搅拌均匀得到轻质高强度水利工程混凝土。
实施例3
一种轻质高强度水利工程混凝土制备方法，包括如下步骤：
S1、将110kg 42.5硅酸盐水泥、380份粒径为5-15mm的轻质粗骨料、70kg I级粉煤灰、340kg细度模数为2.4的人工砂倒入搅拌机进行搅拌4min，加入2kg芳香族氨基磺酸盐聚合物、2.5kg缓凝剂搅拌1.5min，得到预处理水泥基料；
轻质粗骨料按质量百分比包括：废弃陶瓷颗粒45％，尾矿石10％，连续级配卵石22％，余量为建筑垃圾颗粒；废弃陶瓷颗粒按质量百分比包括：沸石颗粒28％，多孔玄武岩24％，膨胀矿渣珠18％，余量为粘土陶粒；
S2、搅拌状态下向45kg海泡石粉中加入450kg水，加入1.2kg十八烷基三甲基氯化铵、35kg纳米二氧化钛，微波照射下震荡反应1.3h，微波照射功率为340W，震荡速度为1100r/min，在转速为9000r/min条件下离心2.5min，洗涤，在温度88℃干燥，调节温度至145℃保温2.5h，粉碎，得到密度为1g/cm3的预处理海泡石粉；
S3、将22kg热塑性聚氨酯弹性体在222℃真空熔融，加入45kg预处理海泡石粉混合均匀，纺丝后与12kg高硅氧玻璃纤维混纺，混纺后得到横截面为中空圆环形的内层纤维，内层纤维的中空度为33.5％，纱支为16.5tex；
S4、将35kg内层纤维、8kg聚丙烯-麦饭石功能纤维混纺，聚丙烯-麦饭石功能纤维完全包裹内层纤维，纱支为24.5tex，截断为1-3mm的长度，得到外层纤维，再加入160kg水搅拌均匀，再加入660kg预处理水泥基料继续搅拌5min，得到轻质高强度水利工程混凝土。
实施例4
一种轻质高强度水利工程混凝土制备方法，包括如下步骤：
S1、将130kg 42.5硅酸盐水泥、420份粒径为5-15mm的轻质粗骨料、90kg I级粉煤灰、260kg细度模数为2.6的人工砂倒入搅拌机进行搅拌2min，加入3kg聚羧酸减水剂、1.5kg缓凝剂搅拌1.5min，得到预处理水泥基料；
轻质粗骨料按质量百分比包括：废弃陶瓷颗粒55％，尾矿石6％，连续级配卵石28％，余量为建筑垃圾颗粒；废弃陶瓷颗粒按质量百分比包括：沸石颗粒22％，多孔玄武岩26％，膨胀矿渣珠12％，余量为粘土陶粒；
S2、搅拌状态下向55kg海泡石粉中加入350kg水，加入1.8kg十八烷基三甲基氯化铵、25kg纳米二氧化钛，微波照射下震荡反应1.7h，微波照射功率为320W，震荡速度为1300r/min，在转速为7000r/min条件下离心3.5min，洗涤，在温度82℃干燥，调节温度至155℃保温1.5h，粉碎，得到密度为1.2g/cm3的预处理海泡石粉；
S3、将18kg热塑性聚氨酯弹性体在228℃真空熔融，加入35kg预处理海泡石粉混合均匀，纺丝后与18kg高硅氧玻璃纤维混纺，混纺后得到横截面为中空圆环形的内层纤维，内层纤维的中空度为32.5％，纱支为17.5tex；
S4、将25kg内层纤维、12kg聚丙烯-麦饭石功能纤维混纺，聚丙烯-麦饭石功能纤维完全包裹内层纤维，纱支为23.5tex，截断为1-3mm的长度，得到外层纤维，再加入180kg水搅拌均匀，再加入640kg预处理水泥基料继续搅拌10min，得到轻质高强度水利工程混凝土。
实施例5
一种轻质高强度水利工程混凝土制备方法，包括如下步骤：
S1、将120kg 42.5硅酸盐水泥、400份粒径为5-15mm的轻质粗骨料、80kg I级粉煤灰、300kg细度模数为2.5的人工砂倒入搅拌机进行搅拌3min，加入2.5kg聚羧酸减水剂、2kg缓凝剂搅拌1.5min，得到预处理水泥基料；
轻质粗骨料按质量百分比包括：废弃陶瓷颗粒50％，尾矿石8％，连续级配卵石25％，余量为建筑垃圾颗粒；废弃陶瓷颗粒按质量百分比包括：沸石颗粒25％，多孔玄武岩25％，膨胀矿渣珠15％，余量为粘土陶粒；
S2、搅拌状态下向50kg海泡石粉中加入400kg水，加入1.5kg十八烷基三甲基氯化铵、30kg纳米二氧化钛，微波照射下震荡反应1.5h，微波照射功率为330W，震荡速度为1200r/min，在转速为8000r/min条件下离心3min，洗涤，在温度85℃干燥，调节温度至150℃保温2h，粉碎，得到密度为1-1.2g/cm3的预处理海泡石粉；
S3、将20kg热塑性聚氨酯弹性体在225℃真空熔融，加入40kg预处理海泡石粉混合均匀，纺丝后与15kg高硅氧玻璃纤维混纺，混纺后得到横截面为中空圆环形的内层纤维，内层纤维的中空度为33％，纱支为17tex；
S4、将30kg内层纤维、10kg聚丙烯-麦饭石功能纤维混纺，聚丙烯-麦饭石功能纤维完全包裹内层纤维，纱支为24tex，截断为1-3mm的长度，得到外层纤维，再加入170kg水搅拌均匀，再加入650kg预处理水泥基料继续搅拌8min，得到轻质高强度水利工程混凝土。
对比例1
一种水利工程混凝土制备方法，包括如下步骤：
S1、将120kg 42.5硅酸盐水泥、400份粒径为5-15mm的轻质粗骨料、80kg I级粉煤灰、300kg细度模数为2.5的人工砂倒入搅拌机进行搅拌3min，加入2.5kg聚羧酸减水剂、2kg缓凝剂搅拌1.5min，得到预处理水泥基料；
轻质粗骨料按质量百分比包括：废弃陶瓷颗粒50％，尾矿石8％，连续级配卵石25％，余量为建筑垃圾颗粒；废弃陶瓷颗粒按质量百分比包括：沸石颗粒25％，多孔玄武岩25％，膨胀矿渣珠15％，余量为粘土陶粒；
S2、将40kg海泡石纤维加入170kg水中搅拌均匀，再加入650kg预处理水泥基料继续搅拌8min，得到水利工程混凝土。
对比例2
一种水利工程混凝土制备方法，包括如下步骤：
S1、将120kg 42.5硅酸盐水泥、400份粒径为5-15mm的轻质粗骨料、80kg I级粉煤灰、300kg细度模数为2.5的人工砂倒入搅拌机进行搅拌3min，加入2.5kg聚羧酸减水剂、2kg缓凝剂搅拌1.5min，得到预处理水泥基料；
轻质粗骨料按质量百分比包括：废弃陶瓷颗粒50％，尾矿石8％，连续级配卵石25％，余量为建筑垃圾颗粒；废弃陶瓷颗粒按质量百分比包括：沸石颗粒25％，多孔玄武岩25％，膨胀矿渣珠15％，余量为粘土陶粒；
S2、将40kg玻璃纤维加入170kg水中搅拌均匀，再加入650kg预处理水泥基料继续搅拌8min，得到水利工程混凝土。
对比例3
一种水利工程混凝土制备方法，包括如下步骤：
S1、将120kg 42.5硅酸盐水泥、400份粒径为5-15mm的轻质粗骨料、80kg I级粉煤灰、300kg细度模数为2.5的人工砂倒入搅拌机进行搅拌3min，加入2.5kg聚羧酸减水剂、2kg缓凝剂搅拌1.5min，得到预处理水泥基料；
轻质粗骨料按质量百分比包括：废弃陶瓷颗粒50％，尾矿石8％，连续级配卵石25％，余量为建筑垃圾颗粒；废弃陶瓷颗粒按质量百分比包括：沸石颗粒25％，多孔玄武岩25％，膨胀矿渣珠15％，余量为粘土陶粒；
S2、搅拌状态下向50kg海泡石粉中加入400kg水，加入1.5kg十八烷基三甲基氯化铵、30kg纳米二氧化钛，微波照射下震荡反应1.5h，微波照射功率为330W，震荡速度为1200r/min，在转速为8000r/min条件下离心3min，洗涤，在温度85℃干燥，调节温度至150℃保温2h，粉碎，得到密度为1-1.2g/cm3的预处理海泡石粉；
S3、将40kg预处理海泡石粉加入170kg水中搅拌均匀，再加入650kg预处理水泥基料继续搅拌8min，得到水利工程混凝土。
对比例4
一种水利工程混凝土制备方法，包括如下步骤：
S1、将120kg 42.5硅酸盐水泥、400份粒径为5-15mm的轻质粗骨料、80kg I级粉煤灰、300kg细度模数为2.5的人工砂倒入搅拌机进行搅拌3min，加入2.5kg聚羧酸减水剂、2kg缓凝剂搅拌1.5min，得到预处理水泥基料；
轻质粗骨料按质量百分比包括：废弃陶瓷颗粒50％，尾矿石8％，连续级配卵石25％，余量为建筑垃圾颗粒；废弃陶瓷颗粒按质量百分比包括：沸石颗粒25％，多孔玄武岩25％，膨胀矿渣珠15％，余量为粘土陶粒；
S2、搅拌状态下向50kg海泡石粉中加入400kg水，加入1.5kg十八烷基三甲基氯化铵、30kg纳米二氧化钛，调节温度至150℃保温2h，粉碎，得到密度为1-1.2g/cm3的预处理海泡石粉；
S3、将20kg热塑性聚氨酯弹性体在225℃真空熔融，加入40kg预处理海泡石粉混合均匀，纺丝后与15kg高硅氧玻璃纤维混纺，混纺后得到横截面为中空圆环形的内层纤维，内层纤维的中空度为33％，纱支为17tex；
S4、将30kg内层纤维、10kg聚丙烯-麦饭石功能纤维混纺，聚丙烯-麦饭石功能纤维完全包裹内层纤维，纱支为24tex，截断为1-3mm的长度，得到外层纤维，再加入170kg水搅拌均匀，再加入650kg预处理水泥基料继续搅拌8min，得到水利工程混凝土。
将实施例5所得轻质高强度水利工程混凝土和对比例1-4所得水利工程混凝土注入模具中，凝固后标准养护28d，在相同的条件下对其进行抗压强度、劈裂强度、抗冲击性以及抗冲击性的分布均匀度进行测试。
参照DL/T 5150-2017《水工混凝土试验规程》中的圆环法进行抗冲磨强度试验；而混凝土的力学性能测试参照《GB/T 50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准》中的规定进行；冲击性能分布均匀度测试具体如下：在待测样品上随机取30个不同位置上的点测试抗冲击性能，然后30个数据求标准差，标准差>0.5为冲击性能分布不均匀，标准差≤0.5为冲击性能分布均匀。
其结果如下：
Figure BDA0002585259570000141
Figure BDA0002585259570000151
由上表可知：海泡石粉有机改性后经过微波照射下震荡与高温反应，使纳米二氧化钛充分填充，层链状结构内部经干燥后呈现多孔疏松结构，便于与热塑性聚氨酯弹性体熔融混炼，但仅采用预处理海泡石粉加入预处理水泥基料中，仅仅起到轻质的效果，而无法增强混凝土力学性能；采用预处理海泡石粉与热塑性聚氨酯弹性体熔融混炼，再与高硅氧玻璃纤维混纺，接着采用麦饭石功能纤维完全包裹住内层纤维，在保证纤维耐磨性的基础上，增加纤维内的孔隙度，并可有效提高耐热温度和纤维强度，力学性能好，同时可均匀且无序的分散在预处理水泥基料中，不仅可显著降低混凝土的重量，而且可增强了混凝土各方向的强度和韧性，同时可加固整体的结构，避免混凝土在使用过程中发生折断。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轻质高强度水利工程混凝土制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将水泥、轻质粗骨料、细骨料、粉煤灰搅拌，接着加入减水剂、缓凝剂搅拌均匀得到预处理水泥基料；
S2、搅拌状态下向海泡石粉中加入水，加入十八烷基三甲基氯化铵、纳米二氧化钛，微波照射下震荡反应，离心，洗涤，干燥，调节温度，保温，粉碎得到预处理海泡石粉；
S3、将热塑性聚氨酯弹性体真空熔融，加入预处理海泡石粉混合均匀，纺丝后与高硅氧玻璃纤维混纺得到内层纤维；
S4、将内层纤维、麦饭石功能纤维混纺使麦饭石功能纤维包覆于内层纤维外侧，截断得到外层纤维；再加入水搅拌均匀，再加入预处理水泥基料搅拌均匀得到轻质高强度水利工程混凝土。
2.根据权利要求1所述轻质高强度水利工程混凝土制备方法，其特征在于，S1中，轻质粗骨料粒径为5-15mm；轻质粗骨料按质量百分比包括：废弃陶瓷颗粒40-60％，尾矿石5-12％，连续级配卵石20-30％，余量为建筑垃圾颗粒。
3.根据权利要求1所述轻质高强度水利工程混凝土制备方法，其特征在于，S2中，微波照射下震荡反应时间为1-2h，微波照射功率为300-360W，震荡速度为1000-1400r/min。
4.根据权利要求1所述轻质高强度水利工程混凝土制备方法，其特征在于，S2中，调节温度至140-160℃，保温1-3h。
5.根据权利要求1所述轻质高强度水利工程混凝土制备方法，其特征在于，S2中，海泡石粉的粒径为5-10μm。
6.根据权利要求1所述轻质高强度水利工程混凝土制备方法，其特征在于，S2中，预处理海泡石粉的密度为0.8-1.4g/cm3。
7.根据权利要求1所述轻质高强度水利工程混凝土制备方法，其特征在于，S3中，热塑性聚氨酯弹性体、预处理海泡石粉、高硅氧玻璃纤维的质量比为15-25：30-50：10-20。
8.根据权利要求1所述轻质高强度水利工程混凝土制备方法，其特征在于，S3中，内层纤维的横截面为中空圆环形，中空度为32-34％，纱支为16-18tex。
9.根据权利要求1所述轻质高强度水利工程混凝土制备方法，其特征在于，S4中，内层纤维、麦饭石功能纤维、水、预处理水泥基料的质量比为20-40：5-15：150-200：600-700。
10.一种轻质高强度水利工程混凝土制备方法，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述轻质高强度水利工程混凝土制备方法制得。
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