CN111789302A - 一种气雾产生装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气雾产生装置，气雾产生装置包括：接收器，包括第一腔体和第二腔体，第一腔体与第二腔体为两个部件并可相接构成接收腔，接收腔上安装有加热器；容纳器，包括容纳腔，容纳腔安装至接收腔内部，容纳腔内部具有气雾形成基体，容纳腔靠近加热器的一端具有加热口；推动结构，推动容纳腔，使加热器与气雾形成基体相接触和分离。本发明通过使接收腔由第一腔体与第二腔体相接构成，使生产人员在接收腔生产过程中可先分别对体积较小、重量较低的第一腔体和第二腔体的结构进行设置，再将第一腔体与第二腔体相接构成接收腔，降低了接收腔结构的设置难度。

Description

一种气雾产生装置

技术领域

本发明属于气雾产生装置领域，具体地说，涉及气雾产生装置。

背景技术

烟草燃烧的烟雾中存在数十种致癌物质，如焦油等对人体健康会产生非常大的危害，而且，烟雾弥漫在空气中，形成二手烟，周围的人群吸入后也会对身体造成伤害。近年来，传统吸烟方式对吸烟者本人及其周围人群带来的危害，已越来越为人们所认识。为此，在许多国家和地区，由政府部门出台的规定中，已明令禁止在任何公共场合吸烟。所以，戒烟运动正逐步深入人心。然而，这对于上瘾很深的烟民而言，戒烟确实是一个艰难的过程。为满足戒烟需要，市场上推出了电子烟，但现有的电子烟存在许多问题，导致用户体验较差。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种气雾产生装置，以解决结构设置困难的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种气雾产生装置，气雾产生装置包括：

接收器，包括第一腔体和第二腔体，第一腔体与第二腔体为两个部件并可相接构成接收腔，接收腔上安装有加热器；

容纳器，包括容纳腔，容纳腔安装至接收腔内部，容纳腔内部具有气雾形成基体，容纳腔靠近加热器的一端具有加热口；

推动结构，推动容纳腔，使加热器与气雾形成基体相接触和分离。

进一步地，接收腔为筒状结构，加热器安装于接收腔的一端，推动结构包括:

条形孔，设于接收腔侧壁上，条形孔沿接收腔轴向延伸；

推杆，沿接收腔径向延伸，推杆穿过条形孔，其一端与容纳腔相接，另一端自由设置并设于接收腔外部，使用户可沿条形孔的延伸方向推动推杆自由端，以推动容纳腔，使加热器与气雾形成基体相接触和分离。

进一步地，接收腔侧壁上设有向内凸出的、沿接收腔轴向延伸的滑槽，容纳腔上设有向外凸出的凸起，凸起置于滑槽中并可在滑槽中滑动；滑槽包括环绕接收腔轴线延伸的多个，凸起包括与滑槽一一对应的多个。

进一步地，第一腔体和第二腔体分别为沿容纳腔运动方向延伸的凹型结构，第一腔体开口和第二腔体开口相对设置，第一腔体开口边沿与第二腔体开口边沿对应相接构成接收腔。

进一步地，第一腔体开口边沿和第二腔体开口边沿中段分别具有沿开口边沿延伸的第一缺口和第二缺口，第一缺口和第二缺口相对设置，第一缺口边沿和第二缺口边沿对应相接构成条形孔。

进一步地，接收腔面向加热器的一端设有接收口，容纳腔靠近接收口的一端设有容纳口，气雾产生装置还包括：

安装器，包括用于安放烟弹的第一凹槽和用于安放过滤嘴的第二凹槽，第一凹槽开口与第二凹槽开口方向相反且同轴设置，第一凹槽底壁具有至少一个连通第一凹槽和第二凹槽的通孔；第一凹槽开口面向容纳口，第一凹槽开口边沿与容纳口边沿可相接构成封闭腔室。

进一步地，容纳腔开口位于接收腔外部，第一凹槽开口外周轴向凸出形成安装筒，安装筒内壁套设至容纳腔开口外周面外部并相贴合。

进一步地，加热器为微波天线，微波天线沿接收腔轴向延伸，微波天线一端固定于接收腔的一端，另一端自由设置于接收腔内部并可穿过加热口，使微波天线可埋入至气雾形成基体中。

进一步地，微波天线包括沿接收腔轴向延伸的基底、位于基底上的导体、位于基底上并连接电路和基底第一端的引线和位于电路远离基底的一侧并与基底封装于一体的釉质，基底第一端构成微波天线的固定端，相对设置的第二端为尖头状结构并构成微波天线的自由端。

进一步地，引线为镀银；导体为波形，波形具有分别面向基底第二端的、高度依次递增的三个波峰和分别面向基底第一端的、相持平的两个波谷，波形的两端分别与波谷相持平，与高度最高的波峰相邻的波谷与引线相连接。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明通过使接收腔由第一腔体与第二腔体相接构成，使生产人员在接收腔生产过程中可先分别对体积较小、重量较低的第一腔体和第二腔体的结构进行设置，再将第一腔体与第二腔体相接构成接收腔，降低了接收腔结构的设置难度。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1-3示出了本发明一实施例所提供的接收器的结构示意图；

图4-5示出了本发明一实施例所提供的容纳器的结构示意图；

图6-7示出了本发明一实施例所提供的安装器的结构示意图；

图8-9示出了本发明一实施例所提供的封闭板的结构示意图；

图10示出了本发明一实施例所提供的加热器的结构示意图。

图中：1-第一腔体，2-第二腔体，3-接收腔，4-接收口，5-第一缺口，6-第二缺口，7-条形孔，8-连接部，9-容纳腔，10-推杆，11-凸起，12-加热口，13-容纳口，14-基底，15-第一凹槽，16-第二凹槽，17-通孔，18-安装筒，19-封闭板，20-插入口，21-引线，22-导体，23-滑槽。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-10所示，本发明的实施例介绍了一种气雾产生装置，气雾产生装置包括：接收器，包括第一腔体1和第二腔体2，第一腔体1与第二腔体2为两个部件并可相接构成接收腔3，接收腔3上安装有加热器；容纳器，包括容纳腔9，容纳腔9安装至接收腔3内部，容纳腔9内部具有气雾形成基体，容纳腔9靠近加热器的一端具有加热口12；推动结构，推动容纳腔9，使加热器与气雾形成基体相接触和分离。

本发明通过使接收腔3由第一腔体1与第二腔体2相接构成，使生产人员在接收腔3生产过程中可先分别对体积较小、重量较低的第一腔体1和第二腔体2的结构进行设置，再将第一腔体1与第二腔体2相接构成接收腔3，降低了接收腔3结构的设置难度。

其中，气雾产生装置属于电子烟中的一部分，气雾形成基体为烟支。

实施例一

如图1-5所示，本实施例中，接收腔3为筒状结构，加热器安装于接收腔3的一端，推动结构包括:条形孔7，设于接收腔3侧壁上，条形孔7沿接收腔3轴向延伸；推杆10，沿接收腔3径向延伸，推杆10穿过条形孔7，其一端与容纳腔9相接，另一端自由设置并设于接收腔3外部，使用户可沿条形孔7的延伸方向推动推杆10自由端，以推动容纳腔9，使加热器与气雾形成基体相接触和分离。

本发明通过上述设置实现了容纳腔9的推动，同时结构设置较为简单。

具体地，条形孔7具有周壁，推杆10第一侧壁与条形孔7第一侧壁相抵触，推杆10上与推杆10第一侧壁相对设置的第二侧壁与条形孔7上与条形孔7第一侧壁相对设置的第二侧壁相抵触，其中，条形孔7的第一侧壁和第二侧壁为其两个较长侧壁；推杆10第三侧壁在加热器与气雾形成基体相接触时与条形孔7第三侧壁相抵触，推杆10上与推杆10第三侧壁相对设置的第四侧壁在加热器与气雾形成基体相分离时与条形孔7上与条形孔7第三侧壁相对设置的第四侧壁相抵触，其中，条形孔7的第三侧壁和第四侧壁为其两个较短侧壁。

实施例二

如图1-5所示，本实施例与上述实施例一的区别在于，接收腔3侧壁上设有向内凸出的、沿接收腔3轴向延伸的滑槽23，容纳腔9上设有向外凸出的凸起11，凸起11置于滑槽23中并可在滑槽23中滑动；滑槽23包括环绕接收腔3轴线延伸的多个，凸起11包括与滑槽23一一对应的多个。

本发明通过上述设置提高了容纳腔9推动的稳定性。

具体地，凸起11相对设置的两侧壁与滑槽23相对设置的两侧壁相抵触，凸起11端部与滑槽23底壁相抵触，滑槽23开口外周与凸起11外周相抵触。其中，滑槽23由两条凸出于接收腔3壁面、沿接收腔3轴向延伸、相间隔一定距离的凸边构成。

实施例三

如图1-3所示，本实施例与上述实施例一、二的区别在于，第一腔体1和第二腔体2分别为沿容纳腔9运动方向延伸的凹型结构，第一腔体1开口和第二腔体2开口相对设置，第一腔体1开口边沿与第二腔体2开口边沿对应相接构成接收腔3。

本发明通过上述设置进一步降低了接收腔3结构的设置难度。

具体地，第一腔体1内外壁的径向断面和第二腔体2内外壁的径向断面分别为半圆形，接收腔3的径向断面为圆环形。容纳腔9为筒状结构，其径向断面为圆环形，外径小于接收腔3外径。加热口12内壁径向断面为圆形，加热口12内径小于容纳腔9内径，使加热口12内壁向内凸出于容纳腔9内壁。

实施例四

如图1-3所示，本实施例与上述实施例一至三的区别在于，第一腔体1开口边沿和第二腔体2开口边沿中段分别具有沿开口边沿延伸的第一缺口5和第二缺口6，第一缺口5和第二缺口6相对设置，第一缺口5边沿和第二缺口6边沿对应相接构成条形孔7。

本发明通过上述设置进一步降低了接收腔3结构的设置难度。

实施例五

如图4-7所示，本实施例与上述实施例一至四的区别在于，接收腔3面向加热器的一端设有接收口4，容纳腔9靠近接收口4的一端设有容纳口13，气雾产生装置还包括：安装器，包括用于安放烟弹的第一凹槽15和用于安放过滤嘴的第二凹槽16，第一凹槽15开口与第二凹槽16开口方向相反且同轴设置，第一凹槽15底壁具有至少一个连通第一凹槽15和第二凹槽16的通孔17；第一凹槽15开口面向容纳口13，第一凹槽15开口边沿与容纳口13边沿可相接构成封闭腔室。

本发明通过上述设置使烟支可由烟草构成的烟弹和过滤嘴两个部件连接构成，从而使烟弹和过滤嘴可多次使用。

具体地，接收口4内壁径向断面、容纳口13内壁径向断面分别为圆形，接收口4内径大于容纳腔9外径，容纳口13直径等于容纳腔9内径。第一凹槽15的径向断面为圆环形，其内径等于容纳腔9内径，使封闭腔室内壁为柱状，其径向断面为圆形；烟弹为柱状，其径向断面为圆形，外径等于封闭腔室的内径，轴向长度等于封闭腔室的轴向长度；第二凹槽16的径向断面为圆环形；过滤嘴为柱状，其径向断面为圆形，外径等于第二凹槽16的内径，轴向长度大于第二凹槽16的轴向长度。

优选的，容纳腔9临近容纳口13的内壁为自内向外逐渐扩张的斜面。接收口4外周面上设有至少一个径向凸出的连接部8。连接部8上设有用于供螺钉穿过的连接孔，连接孔外周面具有用于安放螺钉头部的凹陷。更优选的，接收口4内径小于接收腔3内径，使接收口4内壁向内凸出于接收腔3内壁，并与滑槽23开口外周相持平。

实施例六

如图4-7所示，本实施例与上述实施例一至五的区别在于，容纳腔9开口位于接收腔3外部，第一凹槽15开口外周轴向凸出形成安装筒18，安装筒18内壁套设至容纳腔9开口外周面外部并相贴合。

本发明通过上述设置，降低了第一凹槽15开口边沿与容纳口13边沿相接的难度。

具体地，容纳腔9的轴向长度大于接收腔3的轴向长度，安装筒18的径向断面为圆环形，其内径等于容纳腔9外径，轴向长度等于容纳腔9的轴向长度与接收腔3的轴向长度之差。

优选的，安装筒18临近端部的内壁为自内向外逐渐扩张的斜面。

实施例七

如图8-10所示，本实施例与上述实施例一至六的区别在于，加热器为微波天线，微波天线沿接收腔3轴向延伸，微波天线一端固定于接收腔3的一端，另一端自由设置于接收腔3内部并可穿过加热口12，使微波天线可埋入至气雾形成基体中。

本发明通过上述设置实现了烟支的微波加热，提高了气雾形成基体加热的均匀性。

其中，接收器、容纳器、安装器分别为金属材质。

具体地，微波天线包括沿接收腔3轴向延伸的基底14、位于基底14上的导体22、位于基底14上并连接电路和基底14第一端的引线21和位于电路远离基底14的一侧并与基底14封装于一体的釉质，基底14第一端构成微波天线的固定端，相对设置的第二端为尖头状结构并构成微波天线的自由端。其中，基底14为沿接收腔3轴向延伸的条形片状。引线21为镀银；导体22为波形，波形具有分别面向基底14第二端的、高度依次递增的三个波峰和分别面向基底14第一端的、相持平的两个波谷，波形的两端分别与波谷相持平，与高度最高的波峰相邻的波谷与引线21相连接。接收腔3面向接收口4的一端具有安装口，安装口包括圆形部和分别凸出于圆形部相对设置的两侧的两个方形部。气雾产生装置还包括封闭板19，封闭板19侧壁与安装口内壁相匹配贴合，封闭板19上具有插入口20，插入口20包括条形部和凸出于条形部一侧的半圆形部，微波天线自由端自插入口20插入至接收腔3内部，微波天线的固定端外侧壁与条形部内壁相匹配贴合，半圆形部用于供气流通过，其中，微波天线固定端的引线21端部可与用于发生微波的微波发生器相接，封闭板19为耐高温非金属材料。

气雾产生装置在使用时，先将安装器拆卸，再将烟弹塞入容纳腔9中，然后安装安装器，之后微波天线工作，开始加热；加热结束后，先拆卸安装器，再通过推杆10结构推动容纳腔9，使微波天线与烟弹相分离。

优选的，气雾产生装置呈竖直设置，即接收腔3、容纳腔9、第一凹槽15、第二凹槽16等轴线呈竖直延伸。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种气雾产生装置，其特征在于，气雾产生装置包括：

接收器，包括第一腔体和第二腔体，第一腔体与第二腔体为两个部件并可相接构成接收腔，接收腔上安装有加热器；

容纳器，包括容纳腔，容纳腔安装至接收腔内部，容纳腔内部具有气雾形成基体，容纳腔靠近加热器的一端具有加热口；

推动结构，推动容纳腔，使加热器与气雾形成基体相接触和分离。

2.根据权利要求1所述的一种气雾产生装置，其特征在于，接收腔为筒状结构，加热器安装于接收腔的一端，推动结构包括:

条形孔，设于接收腔侧壁上，条形孔沿接收腔轴向延伸；

推杆，沿接收腔径向延伸，推杆穿过条形孔，其一端与容纳腔相接，另一端自由设置并设于接收腔外部，使用户可沿条形孔的延伸方向推动推杆自由端，以推动容纳腔，使加热器与气雾形成基体相接触和分离。

3.根据权利要求2所述的一种气雾产生装置，其特征在于，接收腔侧壁上设有向内凸出的、沿接收腔轴向延伸的滑槽，容纳腔上设有向外凸出的凸起，凸起置于滑槽中并可在滑槽中滑动；滑槽包括环绕接收腔轴线延伸的多个，凸起包括与滑槽一一对应的多个。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种气雾产生装置，其特征在于，第一腔体和第二腔体分别为沿容纳腔运动方向延伸的凹型结构，第一腔体开口和第二腔体开口相对设置，第一腔体开口边沿与第二腔体开口边沿对应相接构成接收腔。

5.根据权利要求4所述的一种气雾产生装置，其特征在于，第一腔体开口边沿和第二腔体开口边沿中段分别具有沿开口边沿延伸的第一缺口和第二缺口，第一缺口和第二缺口相对设置，第一缺口边沿和第二缺口边沿对应相接构成条形孔。

6.根据权利要求2所述的一种气雾产生装置，其特征在于，接收腔面向加热器的一端设有接收口，容纳腔靠近接收口的一端设有容纳口，气雾产生装置还包括：

安装器，包括用于安放烟弹的第一凹槽和用于安放过滤嘴的第二凹槽，第一凹槽开口与第二凹槽开口方向相反且同轴设置，第一凹槽底壁具有至少一个连通第一凹槽和第二凹槽的通孔；第一凹槽开口面向容纳口，第一凹槽开口边沿与容纳口边沿可相接构成封闭腔室。

7.根据权利要求6所述的一种气雾产生装置，其特征在于，容纳腔开口位于接收腔外部，第一凹槽开口外周轴向凸出形成安装筒，安装筒内壁套设至容纳腔开口外周面外部并相贴合。

8.根据权利要求2所述的一种气雾产生装置，其特征在于，加热器为微波天线，微波天线沿接收腔轴向延伸，微波天线一端固定于接收腔的一端，另一端自由设置于接收腔内部并可穿过加热口，使微波天线可埋入至气雾形成基体中。

9.根据权利要求8所述的一种气雾产生装置，其特征在于，微波天线包括沿接收腔轴向延伸的基底、位于基底上的导体、位于基底上并连接电路和基底第一端的引线和位于电路远离基底的一侧并与基底封装于一体的釉质，基底第一端构成微波天线的固定端，相对设置的第二端为尖头状结构并构成微波天线的自由端。

10.根据权利要求9所述的一种气雾产生装置，其特征在于，引线为镀银；导体为波形，波形具有分别面向基底第二端的、高度依次递增的三个波峰和分别面向基底第一端的、相持平的两个波谷，波形的两端分别与波谷相持平，与高度最高的波峰相邻的波谷与引线相连接。

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