CN111788917A - 新能小麦高效深施肥喷药机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了新能小麦高效深施肥喷药机，包括机架、机头、转轮、储料箱、开沟器、动力装置，转轮设在机架中部，开沟器与机架活动连接，动力装置与转轮传动连接，机头设置前轮，储料箱设置在机架尾部，储料箱设储料箱开关，开沟器设置在储料箱下方，开沟器与储料箱连通，机架尾部设置喷药管，采用开沟器施肥可以实现深根施肥，喷药机转向的时候，升起开沟器，避免对苗造成损伤，喷药管将苗暂时性压弯，然后喷药嘴能将农药直接喷洒在秧苗背面，本设计农药喷头前下端设有刮苗杆，使苗背面朝上，农药直接喷在病虫害上，大大提高农药效率，传统的阳面喷药效率低，往往要喷药两到三次，不仅浪费，增加粮食危害。

Description

新能小麦高效深施肥喷药机

技术领域

本发明主要涉及农用设备领域，具体涉及新能小麦高效深施肥喷药机。

背景技术

我国是农业大国，农业粮食的增产是头等大事。在现代农业中，做农作物的施肥与喷药是除病消害的重要手段。在小麦的施肥喷药作业中，小规模田地往往使用人工作业，人力损耗大，效率低。部分大规模农场虽然可以实现机械作业，但是施肥方式通常使用大拖拉机撒肥或直升机喷洒农药。这种方式会使大部分肥料或者农药喷洒在农作物表面，特别是对于农药而言，病虫害一般都是在农作物页面背面，直接高空喷洒在阳面，效果差，而且经过高空喷洒，肥料或者农药会挥发，施肥效果以及喷洒农药效果都不好。

发明内容

针对上述不足，本发明公开了新能小麦高效深施肥喷药机，目的在于，实现小麦深根施肥，同时实现农药直接喷洒在农作物页面背部。

为了达到预期目的，本发明采取的技术方案如下：

新能小麦高效深施肥喷药机，其特征在于，包括机架、机头、转轮、储料箱、开沟器、动力装置，所述转轮设在机架中部，所述开沟器与机架活动连接，所述动力装置与转轮传动连接，机头设置前轮，所述储料箱设置在机架尾部，所述开沟器设置在储料箱下方，开沟器与储料箱连通，所述机架尾部设置喷药管。

进一步的，所述动力装置采用电机，所述机架前端设座椅，所述电机设置在座椅下方，所述转轮通过轴承座与机架转动连接，转轮上设置齿轮，所述电机通过链带与转轮上的齿轮传动连接。实现动力设置与转轮的传动连接。

进一步的，所述储料箱底部设置储料箱开口，所述储料箱开口连接软管，软管连通开沟器，实现储料箱与开沟器的连通，所述储料箱开口处设置储料箱开关。

进一步的，所述储料箱开关包括第一调节板、第二调节板、挡板，所述第一调节板与第二调节板铰接，所述挡板通过螺纹杆与第二调节板连接，所述挡板内开设料口。通过螺纹柱与第二调节板的螺纹连接，调节料口与储料箱开口的位置关系。

进一步的，所述第一调节板固定在调节转轴上，所述调节转轴上还设置动力板，所述动力板通过第一钢索连接调节杆。

进一步的，所述调节杆设置在机架前端，所述调节杆包括杆体、轴体，所述杆体共有四组，四组杆体分别设置在轴体两端。具体的，杆体与轴体转动连接，采用四组杆体可以减少每组杆体所受的调节压力，增强使用寿命。

进一步的，所述开沟器底部设置底板么开沟器前端设置尖端，开沟器尾部设置施肥口与覆土器。

使用的时候，尖端开沟，底板可以保证隔离开底部的淤泥，在施肥口与储料箱通过软管连通，肥料从施肥口下落之后，覆土器将泥土覆盖在施肥上，实现深根施肥，同时提高施肥效率。

在实际使用的时候，通过转动杆体，杆体上的第一钢索拉动机架后的储料箱开关，使得挡板上的料口与储料箱开口不对应，实现关闭储料箱的目的，同时，第二钢索拉动开沟器升降杆，使得开沟器上升。将调节杆上的杆体反方向转动则储料箱开口打开，开沟器下降。

进一步的，所述喷药管设置在储料箱底侧边底部，喷药管上均匀分布软干个喷药嘴，所述喷药管的长度大于机架的宽度。

进一步的，所述转轮包括内环、外环，所述内环与外环通过连杆连接，所述外环设防滑片。

有益效果：1、采用开沟器施肥可以实现深根施肥。

2、开沟器与机架升降连接，在所述喷药机转向的时候，升起开沟器，避免对秧苗造成损伤。

3、在储料箱后设置喷药管，喷药管的长度大于机架的宽度，在喷药的时候，喷药管将秧苗暂时性压弯，然后喷药嘴能将农药直接喷洒在秧苗背面。

附图说明

图1为本发明整体结构图。

图2为本发明钢索以及链带连接图。

图3为本发明调节杆结构图。

图4为本发明转轮结构图。

图5为本发明开沟器结构图。

图6为本发明喷药管结构图。

图7为本发明储料箱开闭示意图。

图8为本发明储料箱开关结构图。

其中：1、机架 2、机头 3、前轮 4、转轮 401、内环 402、外环 403、连杆404、防滑片 5、轴承座 6、储料箱 61、储料箱开口 62、软管 7、储料箱开关 71、第一调节板 72、第二调节板 73、挡板 74、料口 75、调节转轴 76、动力板 8、开沟器801、尖端 802、底板 803、覆土器 804、升降杆 805、固定孔 806、施肥口 9、尾杆10、座椅 11、电机 12、齿轮 13、尾架 14、上盖 15、调节杆 1501、杆体 1502、轴体16、轮杆 17、把手 18、喷药管 19、小轮 20、滑轮 21、链带 22、第一钢索 23、第二钢索 24、滑轮架 25、第三钢索。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图8所示，新能小麦高效深施肥喷药机，包括机架1、机头2、转轮4、储料箱、开沟器8、动力装置，所述转轮4设在机架1中部，所述开沟器8与机架1活动连接，所述动力装置与转轮4传动连接，所述动力装置采用电机11，所述机架1前端设座椅10，机架1后方设置尾架13，所述电机11设置在座椅10下方，所述座椅10与尾架13之间设置上盖14，所述上盖14用于遮盖转轮4卷起的泥，所述上盖14与座椅10铰接。所述转轮4通过轴承座与机架1转动连接，转轮4上设置齿轮12，所述电机11通过链带21与转轮4上的齿轮12传动连接。实现动力设置与转轮4的传动连接。所述转轮4包括内环401、外环，所述内环401与外环通过连杆403连接，所述外环设防滑片404。

机头2设置前轮3，所述前轮3固定在轮杆16上，所述轮杆16与机头2转动连接，所述机头2上端设置把手，便于机头2的转向。所述储料箱设置在机架1尾部，所述开沟器8设置在储料箱下方，具体的储料箱6处的机架上设置尾杆9，所述尾杆9内设置滑道，所述开沟器的升降杆804与尾杆9滑动连接。所述开沟器8与储料箱6连通，所述储料箱6底部设置储料箱开口61，所述储料箱开口61连接软管62，软管62连通开沟器8，实现储料箱与开沟器8的连通。所述机架1尾部设置喷药管18。所述开沟器8底部设置底板802，开沟器8前端设置尖端801，开沟器8尾部设置施肥口806与覆土器803。使用的时候，尖端801开沟，底板802可以保证隔离开底部的淤泥，在施肥口806与储料箱通过软管62连通，肥料从施肥口806下落之后，覆土器803将泥土覆盖在施肥上，实现深根施肥，同时提高施肥效率。

所述储料箱开口61处设置储料箱开关7，所述储料箱开关7包括第一调节板71、第二调节板72、挡板73，所述第一调节板71与第二调节板72铰接，所述挡板73通过螺纹杆与第二调节板72连接，所述挡板73内开设料口74。通过螺纹柱与第二调节板72的螺纹连接，调节料口74与储料箱开口61的位置关系。所述第一调节板71固定在调节转轴75上，所述调节转轴75上还设置动力板76，所述动力板76通过第一钢索22连接调节杆15。具体的，在第一钢索22拉线过程中使用滑轮架进行方向调节，所述滑轮架内安装滑轮。所述调节杆15设置在机架1前端，所述调节杆15包括杆体1501、轴体1502，所述杆体1501与轴体1502转动连接，所述杆体1501上端通过第二钢索23连接升降杆804上端，所述杆体1501下端通过第三钢索25连接升降杆804的下端，所述升降杆804下端设置固定孔805，所述固定孔805用于固定第三钢索25。所述第三钢索25在使用小轮19以及滑轮20进行方向调节。所述杆体1501共有四组，四组杆体1501分别设置在轴体1502两端。具体的，杆体1501与轴体1502转动连接，采用四组杆体1501可以减少每组杆体1501所受的调节压力，增强使用寿命。在实际使用的时候，通过转动杆体1501，杆体1501上的第一钢索22拉动机架1后的储料箱开关7，使得挡板73上的料口74与储料箱开口61不对应，实现关闭储料箱的目的，同时，第二钢索23拉动开沟器8升降杆804，使得开沟器8上升。将调节杆15上的杆体1501反方向转动则储料箱开口61打开，开沟器8下降。

所述喷药管18设置在储料箱底侧边底部，喷药管18上均匀分布软干个喷药嘴1801，所述喷药管18的长度大于机架1的宽度。使用的时候，喷药管18将秧苗上部分茎暂时性压弯，然后喷药嘴1801进行喷药施肥，在进行喷药的时候，可以经待喷农药混合好，将农药容器暂放在储料箱6内，需要说明的是，在喷药的时候，喷药管单独连接喷药装置，所述喷药装置带电动药液泵，提供喷药的动力。实现对秧苗背阴面的喷药。在设计喷药管高度的时候，要求喷药管的高度要略低于秧苗顶端，优选的，喷药管具秧苗顶端10厘米，既能保证对秧苗背阴面喷药，又能避免秧苗被压断。

具体工作原理：将肥料或者农药混合准备好，然后启动电机10，转轮4带动整个机构运行，在深耕施肥的时候，转动调节杆15，将开沟器8落下，实现深根施肥，喷药的时候喷药管18现将秧苗暂时性压弯，喷药嘴1801喷药，药物直接喷洒在秧苗的背面，需要转向的时候，将开沟器8升起，同时操控储料箱6的开关，将储料箱6关闭，转向完成之后，在放下开沟器，打开储料箱开关，继续进行施肥作业。

综上，本发明达到预期目的。

Claims (8)

1.新能小麦高效深施肥喷药机，其特征在于，包括机架、机头、转轮、储料箱、开沟器、动力装置，所述转轮设在机架中部，所述开沟器与机架活动连接，所述动力装置与转轮传动连接，机头设置前轮，所述储料箱设置在机架尾部，储料箱设储料箱开关，所述开沟器设置在储料箱下方，开沟器与储料箱连通，所述机架尾部设置喷药管。

2.如权利要求1所述的新能小麦高效深施肥喷药机，其特征在于，所述储料箱底部设置储料箱开口，所述储料箱开口连接软管，软管连通开沟器。

3.如权利要求2所述的新能小麦高效深施肥喷药机，其特征在于，所述开沟器底部设置底板，开沟器前端设置尖端，开沟器尾部设置施肥口与覆土器。

4.如权利要求1所述的新能小麦高效深施肥喷药机，其特征在于，所述储料箱开关包括第一调节板、第二调节板、挡板，所述第一调节板与第二调节板铰接，所述挡板通过螺纹杆与第二调节板连接，所述挡板内开设料口。

5.如权利要求4所述的新能小麦高效深施肥喷药机，其特征在于，所述第一调节板固定在调节转轴上，所述调节转轴上还设置动力板，所述动力板通过第一钢索连接调节杆。

6.如权利要求5所述的一种小麦深施肥喷药机，其特征在于，所述调节杆设置在机架前端，所述调节杆包括杆体、轴体，所述杆体共有四组，四组杆体分别设置在轴体两端。

7.如权利要求1所述的新能小麦高效深施肥喷药机，其特征在于，所述喷药管设置在储料箱底侧边底部，喷药管上均匀分布软干个喷药嘴，所述喷药管的长度大于机架的宽度。

8.如权利要求1所述的新能小麦高效深施肥喷药机，其特征在于，所述转轮包括内环、外环，所述内环与外环通过连杆连接，所述外环设防滑片。

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