CN111779984A - 一种管线间的管径连接状态检测方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管线间的管径连接状态检测方法及系统。所述方法包括：获取与待测管点连通的多个目标管线；获取每个所述目标管线的流向类别、管线类别和管径；根据每个所述目标管线的所述流向类别和所述管径确定所述待测管点的出口管径总和以及所述待测管点的入口管径总和；根据所述目标管线的管线类别、所述待测管点的出口管径总和以及所述待测管点的入口管径总和确定所述待测管点的连通管线间的管径连接状态。本发明所提供的一种管线间的管径连接状态检测方法及系统，提高管线间的管径连接状态检测的准确性。

Description

一种管线间的管径连接状态检测方法及系统

技术领域

本发明涉及数据处理领域，特别是涉及一种管线间的管径连接状态检测方法及系统。

背景技术

城市地下综合管线是城市市政工程的重要组成部分，鉴于现有的地下管线种类繁多、复杂，且在地下布设呈立体交叉网状分布。现阶段，地下管线数据往往利用GIS技术转换为空间数据再进行数据入库与管理，因此地下管线空间逻辑关系的正确性是评判地下管线数据质量好坏的重要标准，也直接影响到后续地下管线信息应用的可靠性与社会经济价值。地下综合管线空间逻辑检查问题一直是地下管线检查的一个难点，也是有效避免地下管线空间逻辑错误、提高地下管线数据使用效益的重要保证。

地下综合管线空间逻辑检查较为重要就是管点的连通管线间的管径连接状态的检测。管线间的管径连接状态检测，即利用空间分析，通过流向分析，检查一定范围内任意管点所连通的至少两个管线之间在三维空间中的管径连接及流向分布是否符合存在异常。

目前关于地下综合管线的三维空间碰撞检测研究还存在较多问题，比如多数地下管线信息系统中涵盖的空间分析功能并不全面、分析功能没有从实际检查层面出发、检查功能复用性差、结果准确性不高、检查效率受到限制等，不能较好的适用于地下管线的三维空间预测。

发明内容

本发明的目的是提供一种管线间的管径连接状态检测方法及系统，提高管线间的管径连接状态检测的准确性。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种管线间的管径连接状态检测方法，包括：

获取与待测管点连通的多个目标管线；

获取每个所述目标管线的流向类别、管线类别和管径；所述流向类别包括流入管线和流出管线；所述管线类别包括重力管线和压力管线；

根据每个所述目标管线的所述流向类别和所述管径确定所述待测管点的出口管径总和以及所述待测管点的入口管径总和；

根据所述目标管线的管线类别、所述待测管点的出口管径总和以及所述待测管点的入口管径总和确定所述待测管点的连通管线间的管径连接状态；所述管径连接状态包括正常和异常。

可选的，所述获取与待测管点连通的多个目标管线，之前还包括：

获取所述待测管点的编号；

根据所述待测管点的编号确定多个与所述待测管点连通的多个目标管线；所述目标管线的起点编号或终点编号与所述待测管点的编号重合。

可选的，所述根据每个所述目标管线的所述流向类别和所述管径确定所述待测管点的出口管径总和以及所述待测管点的入口管径总和，具体包括：

根据所有目标管线的流向类别为流入管线的管径，确定所述待测管点的入口管径总和；

根据所有目标管线的流向类别为流出管线的管径，确定所述待测管点的出口管径总和。

可选的，所述根据所述目标管线的管线类别、所述待测管点的出口管径总和以及所述待测管点的入口管径总和确定所述待测管点的连通管线间的管径连接状态，具体包括：

当所述管线类别为重力管线时，判断所述待测管点的入口管径总和是否小于所述待测管点的出口管径总和，得到第一判断结果；

若所述第一判断结果表示所述待测管点的入口管径总和小于所述待测管点的出口管径总和，则所述待测管点的连通管线间的管径连接状态为正常；

若所述第一判断结果表示所述待测管点的入口管径总和大于或等于所述待测管点的出口管径总和，则所述待测管点的连通管线间的管径连接状态为异常；

当所述管线类别为压力管线时，判断所述待测管点的入口管径总和是否大于所述待测管点的出口管径总和，得到第二判断结果；

若所述第二判断结果表示所述待测管点的入口管径总和大于所述待测管点的出口管径总和，则所述待测管点的连通管线间的管径连接状态为正常；

若所述第二判断结果表示所述待测管点的入口管径总和小于或等于所述待测管点的出口管径总和，则所述待测管点的连通管线间的管径连接状态为异常。

一种管线间的管径连接状态检测系统，包括：

目标管线获取模块，用于获取与待测管点连通的多个目标管线；

目标管线参数获取模块，用于获取每个所述目标管线的流向类别、管线类别和管径；所述流向类别包括流入管线和流出管线；所述管线类别包括重力管线和压力管线；

管径总和确定模块，用于根据每个所述目标管线的所述流向类别和所述管径确定所述待测管点的出口管径总和以及所述待测管点的入口管径总和；

管径连接状态确定模块，用于根据所述目标管线的管线类别、所述待测管点的出口管径总和以及所述待测管点的入口管径总和确定所述待测管点的连通管线间的管径连接状态；所述管径连接状态包括正常和异常。

可选的，还包括：

待测管点的编号获取模块，用于获取所述待测管点的编号；

目标管线确定模块，用于根据所述待测管点的编号确定多个与所述待测管点连通的多个目标管线；所述目标管线的起点编号或终点编号与所述待测管点的编号重合。

可选的，所述管径总和确定模块具体包括：

入口管径总和确定单元，用于根据所有目标管线的流向类别为流入管线的管径，确定所述待测管点的入口管径总和；

出口管径总和确定单元，用于根据所有目标管线的流向类别为流出管线的管径，确定所述待测管点的出口管径总和。

可选的，所述管径连接状态确定模块具体包括：

第一判断结果确定单元，用于当所述管线类别为重力管线时，判断所述待测管点的入口管径总和是否小于所述待测管点的出口管径总和，得到第一判断结果；

第一管径连接状态确定单元，用于若所述第一判断结果表示所述待测管点的入口管径总和小于所述待测管点的出口管径总和，则所述待测管点的连通管线间的管径连接状态为正常；

第二管径连接状态确定单元，用于若所述第一判断结果表示所述待测管点的入口管径总和大于或等于所述待测管点的出口管径总和，则所述待测管点的连通管线间的管径连接状态为异常；

第二判断结果确定单元，用于当所述管线类别为压力管线时，判断所述待测管点的入口管径总和是否大于所述待测管点的出口管径总和，得到第二判断结果；

第三管径连接状态确定单元，用于若所述第二判断结果表示所述待测管点的入口管径总和大于所述待测管点的出口管径总和，则所述待测管点的连通管线间的管径连接状态为正常；

第四管径连接状态确定单元，用于若所述第二判断结果表示所述待测管点的入口管径总和小于或等于所述待测管点的出口管径总和，则所述待测管点的连通管线间的管径连接状态为异常。

根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：

本发明所提供的一种管线间的管径连接状态检测方法及系统，首先获取与待测管点连通的多个目标管线的流向类别、管线类别和管径，并确定全部接入所述待测管点的流入管线的入口管径总和，以及从所述待测管点流出的流出管线的出口管径总和。不同管线类别对应不同的判断规则，所述重力管的正常状态要求从小管径流入大管径，所述压力管的正常状态要求从大管径流入小管径。根据目标管线的管线类别和对应其所属类别的判断规则，确定所述待测管点的连通管线间的管径连接状态。在检测到所述待测管点的连通管线间的管径连接状态异常时，则可及时采取相应措施以减少异常流向导致的工程危害，进一步保证了项目安全。解决了多数地下管线信息系统中涵盖的空间分析功能并不全面、分析功能没有从实际检查层面出发、检查功能复用性差、结果准确性不高、检查效率受到限制等问题，提高了管线间的管径连接状态检测的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的一种管线间的管径连接状态检测方法所应用的计算机结构图；

图2为本发明所提供的一种管线间的管径连接状态检测方法流程示意图；

图3为本发明所提供的管线间的管径连接状态检测方法的步骤流程图；

图4为本发明所提供的一种管线间的管径连接状态检测系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种管线间的管径连接状态检测方法及系统，提高管线间的管径连接状态检测的准确性。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明所提供的一种管线间的管径连接状态检测方法应用的计算机结构图，如图1所示，所述计算机100包括管线间的管径连接状态检测装置101、存储器102、存储控制器103、处理器104、外设接口105、输入输出单元106、显示单元等107。

所述存储器102、存储控制器103、处理器104、外设接口105、输入输出单元106、显示单元107等各元件相互之间直接或间接地电性连接，以实现数据的传输或交互。例如，这些元件相互之间可通过一条或多条通讯总线或信号线实现电性连接。所述管线间的管径连接状态检测装置101包括至少一个可以软件或固件(firmware)的形式存储于所述存储器中或固化在所述计算机100的操作系统(operating system，OS)中的软件功能模块。所述处理器104用于执行存储器中存储的可执行模块，例如所述待测管线间的管径连接状态检测装置101包括的软件功能模块或计算机程序。

其中，存储器102可以是，但不限于，随机存取存储器(RandomAccess Memory，RAM)，只读存储器(Read Only Memory，ROM)，可编程只读存储器(Programmable Read-OnlyMemory，PROM)，可擦除只读存储器(Erasable Programmable Read-Only Memory，EPROM)，电可擦除只读存储器(Electric Erasable Programmable Read-Only Memory，EEPROM)等。其中，存储器102用于存储程序，所述处理器104在接收到执行指令后，执行所述程序，后述本发明实施例中任一实施例揭示的过程定义的服务器所执行的方法可以应用于处理器104中，或者由处理器104实现。

处理器104可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。上述的处理器104可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现成可编程门阵列(FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。

所述外设接口105将各种输入输出单元耦合至处理器104以及存储器102。在一些实施例中，外设接口105、处理器104以及存储控制器103可以在单个芯片中实现。在其他一些实例中，他们可以分别由独立的芯片实现。

输入输出单元106用于提供给用户输入数据实现用户与所述服务器的交互。所述输入输出单元106可以是，但不限于，鼠标和键盘等。

显示单元107在所述服务器与用户之间提供一个交互界面，例如用户操作界面，或用于显示图像数据给用户参考。在本实施例中，所述显示单元107可以是液晶显示器或触控显示器。若为触控显示器，其可为支持单点和多点触控操作的电容式触控屏或电阻式触控屏等。支持单点和多点触控操作是指触控显示器能感应到来自该触控显示器上一个或多个位置处同时产生的触控操作，并将该感应到的触控操作交由处理器进行计算和处理。

图2为本发明所提供的一种管线间的管径连接状态检测方法流程示意图，如图2所示，本发明所提供的一种管线间的管径连接状态检测方法，包括：

S201，获取与待测管点连通的多个目标管线。

每个管径均连接至少两个管线，每个管线均有一端与所述管径重合。根据管线内流体与管径的相对流动关系，可以将与所述管径连接的管线分为流入管线和流出管线。所述流入管线是指，流体由所述管线的远离所述管径的一端，流入所述管径所在端。所述流出管线，是指管线内的流体，由所述管径所在管线的一端，流入所述管线的远离所述管径的一端。

每个所述管径及其所在工程系统的基础数据均存储在相应的数据库中，该数据库中一般包括线表和点表，主要用于存储管线和管径的相关基础探测数据。每个管径和管线均对应其唯一的识别编号，根据每个管线或者管径的识别编号可以获取相应的基础探测数据，所述基础探测数据可以包括管线的起点管径编号、终点管径编号、起点埋深、终点埋深等。

需要进行待测管径的连通管线间的管径连接状态时，获取所述待测管径的编号。从所述数据库中查找与该待测管径连接的所有管线，作为目标管线。获取待测管径的目标管线的方式可以为：在所有管线的起点编号和终点编号记录中，获取起点编号或者终点编号与所述待测管径的识别编号重合的管线，作为所述目标管线。一般情况下，每个所述待测管径连通至少两个目标管线，包括流入管线或者流出管线。

因此，在S201之前还包括：

获取所述待测管点的编号。

根据所述待测管点的编号确定多个与所述待测管点连通的多个目标管线；所述目标管线的起点编号或终点编号与所述待测管点的编号重合。

S202，获取每个所述目标管线的流向类别、管线类别和管径；所述流向类别包括流入管线和流出管线；所述管线类别包括重力管线和压力管线。

确定所述目标管线的流向类别的方式可以有多种，例如可以通过远离所述待测管径的埋深与该管径的实际埋深的比较值、通过待测管径的起点与终点的相对埋深、或者目标管线中与所述待测管径重合的端点与所述目标管线的关系等方式。

在一种实施方式中，可以先获取与所述待测管径连通的每个所述目标管线的起点和终点。判断所述目标管线与所述待测管径重合的端点是该目标管线的起点还是终点。如果所述目标管线的起点与所述待测管径重合，则将该目标管线作为所述流出管线。如果所述目标管线的终点与所述待测管线重合，则将所述目标管线作为所述流入管线。

用于测量的待测管点所连通的管线，均为供流体流动的流体管，例如给水管、排水管、污水管等。根据流体管内流体的驱动动力的不同，可以将所检测的管线分为重力管或者压力管。所谓重力管，是指靠流体本身的自然重力流动的管线，重力管在排管布线过程中，通常由小管径流向大管径。所谓压力管，是指靠外界动力设备提供动力推动流体流动。压力管在排管布线过程中，通过由大管径流向小管径。在一般的工程项目中，相连通的管线一般只存在一类管线，即所有目标管线均为重力管或者均为压力管，一般不考虑同时存在压力管和重力管的情况。

S203，根据每个所述目标管线的所述流向类别和所述管径确定所述待测管点的出口管径总和以及所述待测管点的入口管径总和。

S203具体包括：

根据所有目标管线的流向类别为流入管线的管径，确定所述待测管点的入口管径总和。

在一种实施方式中，所述流入管线的管径可以优选为所述流入管线的直径。获取每个所述流入管线的管径，将所获取的全部所述流入管线的管径均添加至用于计算入口管径总和的入口管径容器。所述入口管径容器可以为一个计算单元，计算加入的全部管径数值的总和，作为所述入口管径总和。

根据所有目标管线的流向类别为流出管线的管径，确定所述待测管点的出口管径总和。

一种实施方式中，所述流出管线的管径可以优选为所述流出管线的直径。获取每个所述流出管线的管径，将所获取的全部所述流出管线的管径均添加至用于计算出口管径总和的出口管径容器。所述出口管径容器可以为一个计算单元，计算加入的全部管径数值的总和，作为所述出口管径总和。所述流入管线的管径和所述流出管线的管径均可以选择管径的直径数值或者半径数据，或者其他能准确反映管径空间的数据均可。所述流入管线的管径和所述流出管辖的管径选择需要保持一致。

S204，根据所述目标管线的管线类别、所述待测管点的出口管径总和以及所述待测管点的入口管径总和确定所述待测管点的连通管线间的管径连接状态；所述管径连接状态包括正常和异常。

S204具体包括：

当所述管线类别为重力管线时，判断所述待测管点的入口管径总和是否小于所述待测管点的出口管径总和，得到第一判断结果；

若所述第一判断结果表示所述待测管点的入口管径总和小于所述待测管点的出口管径总和，则所述待测管点的连通管线间的管径连接状态为正常；

若所述第一判断结果表示所述待测管点的入口管径总和大于或等于所述待测管点的出口管径总和，则所述待测管点的连通管线间的管径连接状态为异常；

当所述管线类别为压力管线时，判断所述待测管点的入口管径总和是否大于所述待测管点的出口管径总和，得到第二判断结果；

若所述第二判断结果表示所述待测管点的入口管径总和大于所述待测管点的出口管径总和，则所述待测管点的连通管线间的管径连接状态为正常；

若所述第二判断结果表示所述待测管点的入口管径总和小于或等于所述待测管点的出口管径总和，则所述待测管点的连通管线间的管径连接状态为异常。

进一步的，确定所有待测管点的连通管线间的管径连接状态。

在上述实施例的基础上，本发明实施例还增设通过管线表中的预录入数据和实际埋深进一步确定管线类型的步骤。下面将结合图3，对本发明实施例提供的管线间的管径连接状态检测方法的实施过程进行具体解释。

步骤S301，遍历管点表中管点的识别编号，获取待测管点的识别编号。

本实施例提供的管点的连通管线间的管径连接状态检测方法，可以包括针对管线表和管点表中或者项目中的多个管点的连通管线间的管径连接状态的检测。所述待测管点的数量为多个，每个所述待测管点均对应一个识别编号，具体流程如图3所示。

根据识别编号遍历全部待测管点，获取每一个待测管点的连通管线间的流向状态。

步骤S302，根据所述待测管径的识别编号，在所述管点表中获取所述待测管点连通的至少两个目标管线。

获取待测管点的识别编号后，根据所述待测管点的识别编号，在所述管点表中获取与所述待测管点连通的至少两个目标管线。获取所述目标管线的具体实施过程请参见上述实施例的具体获取古城，在此不再赘述。

步骤S303，判断所述目标管线的起点是否与所述待测管点重合。

如果所述目标管线的起点与所述待测管点重合，则执行步骤S304。

如果所述目标管线的起点不与所述待测管点重合，则执行步骤S307。

步骤S304，判断流出管线的流向是否为顺流。

如果所述流出管线的流向为顺流，则执行步骤S305，将所述目标管线的管径存入出口管径容器。

如果所述流出管线的流向为逆流，则执行步骤S306，将所述目标管线的管径存入入口管径容器。

步骤S307，判断流入管线的流向是否为顺流。

如果所述流入管线的流向为顺流，则执行步骤S306。

如果所述流出管线的流向为逆流，则执行步骤S305。

步骤S308，获取所述入口管径容器中的入口管径总和与所述出口管径容器中的出口管径总和。

获取与所述待测管点连通的目标管线后，在所述管点表中获取目标管线的起点和终点。由于所述目标管线与所述待测管点连通，则所述目标管线的起点或者终点中的任一端点与所述待测管径重合。其中，所述的起点和终点是指管线在进行管径表内基础探测数据采集时的先后顺序，并不一定表示真实的管线起止点。

如果所述目标管线的起点与所述待测管点重合，则所述目标管线内的流体由所述待测管点端流出，表明该目标管线为流出管线。如果所述目标管线的起点与所述待测管点不重合，则证明该目标管线的终点与所述待测管点重合，所述目标管线内的流体由所述待测管点端流入，则表明该目标管线为流入管线。判断所述目标管线的起点与所述待测管点是否重合，以初步判断该目标管线相对于所述待测管点是流入管线还是流出管线，还需要根据目标管线的流向进一步判断目标管线相对于待测管点的实际流向。

在根据目标管线的端点确定目标管线的流向类型后，再依管点表中所记录的基础探测数据判断目标管线的实际流向。如果所述管点表中存储有所述目标管线的流向，则可以直接获取所需要确定流向的目标管线的流向。如果所述管点表中未存储有目标管线的流向，则可以从所述管点表的基础探测数据中获取该目标管线的起点埋深和终点埋深。如果所述目标管线的起点埋深大于所述目标管线的终点埋深，则可以确定所述目标管线的流向为逆流。如果所述目标管线的起点埋深小于所述目标管线的终点埋深，则确定所述目标管线的流向为顺流。

获取所述待测管点所连通的全部流入管线，获取全部所述流入管线的实际流向。如果所述流入管线的流向为顺流，则将所述流入管线的管径添加至入口管径容器。如果所述流向为逆流，则将所述流入管线的管径添加至出口管径容器。

获取所述待测管点所连通的全部流出管线的实际流向，如果所述流出管线的流向为逆流，则将所述流出管线的管径添加至入口管径容器。如果所述流出管线的流向为顺流，则将所述管线的管径添加至出口管径容器。

通过添加了流入管线的管径的所述入口管径容器，获取入口管径总和，并通过出口管径容器，获取其内部存储的流出管线的出口管径总和。其中，所述入口管径总和表示流入所述待测管点的总的流入空间，所述出口管径总和表示流出所述待测管点的总的流出空间。

步骤S309，判断所述目标管线是否为重力管。

如果所述目标管线是重力管，则执行步骤S310。

如果所述目标管线不是重力管，则执行步骤S313。

步骤S310，判断所述重力管的入口管径总和是否小于所述出口管径总和。

如果所述重力管的入口管径总和小于所述出口管径总和，则执行步骤S311，判定所述待测管点的连通管线间的管径连接状态正常。

如果所述重力管的入口管径总和大于或者等于所述出口管径总和，则执行步骤S312，判定所述待测管点的连通管线间的管径连接状态异常。

步骤S313，判断所述压力管的入口管径总和是否大于所述出口管径总和。

如果所述压力管的入口管径总和大于所述出口管径总和，则执行步骤S311。

如果所述压力管的入口管径总和小于或者等于所述出口管径总和，则执行步骤S312。

依据上述步骤获取所述待测管点的入口管径总和和出口管径总和后，判断所述待测管点所连通的目标管线的管线类型是重力管还是压力管。如果所述目标管线的管线类型是重力管，则判断所述待测管点的流入管线的入口管径总和是否小于所连通的流出管线的出口管径总和。如果所述入口管径总和小于所述出口管径总和，则判定所述待测管点的连通管线间的管径连接状态正常。如果所述入口管径总和大于或者等于所述出口管径总和，则判定所述待测管点的连通管线间的管径连接状态异常。

如果所述目标管线的管线类型是压力管，则判断所述待测管点的流出管线的入口管径总和是否大于所连通的流出管线的出口管径总和。如果所述入口管径总和大于所述出口管径总和，则判定所述待测管点的连通管线间的管径连接状态正常。如果所述入口管径总和小于或者等于所述出口管径总和，则判定所述待测管点的连通管线间的管径连接状态异常。

在一种实施方式中，检测识别编号为Pt1的待测管点。根据所述待测管点的识别编号，在所述管线表中查找与待测管点Pt1连通的目标管线L1、L2和L3，并获取目标管线的起点编号和终点编号。设定所述目标管线L1的起点为Pt2，终点为Pt1，目标管线L2的起点为Pt1，终点为Pt3，目标管线L3的起点为pt1，终点Pt4。所述目标管线L1的终点与所述待测管点重合，则可以初步判定所述目标管线L1为流入管线。所述目标管线L2和目标管线L3的起点与所述待测管点重合，则可以判定所述目标管线L2和目标管线L3为流出管线。根据管线表中的基础探测数据，确定所述目标管线的流向。设定所述流入管线L1、L2和L3的流向均为顺流，将所述目标管线L1的管径Size1添加至入口管径容器，将所述目标管线L2的管径Size2和L3的管径Size3添加至出口管径容器。设定所述流入管线L1的管径Size1＝600，所述流出管线L2的管径Size2＝300，所述流出管线L3的管径Size3＝400。计算可得入口管径总和InS＝600，出口管径总和OutS＝700。待测管点所连接的目标管线均为重力管，此时入口管径总和小于所述出口管径总和，则判定此待测管点的连通管线间的管径连接状态为正常。

在上述实施例的基础上，为了进一步满足检测过程中的实际需求，所述待测管点的入口管径总和等于所述出口管径总和时的结论判定，可以根据用户需求进行自定义设置，在此不做限定。

上述本发明实施例提供的管线间的管径连接状态检测方法，通过所记录的管线起止点和管线流向，准确确定待测管点所连通的流入管线和流出管线，计算获得全部接入所述待测管点的流入管线的入口管径总和和全部流出管线的出口管径总和。针对管线类型是重力管或者压力管，进行对应规则的连接状态判断。在检测到管线间的管径连接状态异常时，及时采取有效补救措施，以减少甚至避免工程灾害的发生。

图4为本发明所提供的一种管线间的管径连接状态检测系统的结构示意图，如图4所示，本发明所提供的一种管线间的管径连接状态检测系统，包括：目标管线获取模块401、目标管线参数获取模块402、管径总和确定模块403和管径连接状态确定模块404。

目标管线获取模块401用于获取与待测管点连通的多个目标管线；

目标管线参数获取模块402用于获取每个所述目标管线的流向类别、管线类别和管径；所述流向类别包括流入管线和流出管线；所述管线类别包括重力管线和压力管线；

管径总和确定模块403用于根据每个所述目标管线的所述流向类别和所述管径确定所述待测管点的出口管径总和以及所述待测管点的入口管径总和；

管径连接状态确定模块404用于根据所述目标管线的管线类别、所述待测管点的出口管径总和以及所述待测管点的入口管径总和确定所述待测管点的连通管线间的管径连接状态；所述管径连接状态包括正常和异常。

本发明所提供的一种管线间的管径连接状态检测系统，还包括：待测管点的编号获取模块和目标管线确定模块。

待测管点的编号获取模块用于获取所述待测管点的编号；

目标管线确定模块用于根据所述待测管点的编号确定多个与所述待测管点连通的多个目标管线；所述目标管线的起点编号或终点编号与所述待测管点的编号重合。

所述管径总和确定模块具体包括：入口管径总和确定单元和出口管径总和确定单元。

入口管径总和确定单元用于根据所有目标管线的流向类别为流入管线的管径，确定所述待测管点的入口管径总和；

出口管径总和确定单元用于根据所有目标管线的流向类别为流出管线的管径，确定所述待测管点的出口管径总和。

所述管径连接状态确定模块具体包括：第一判断结果确定单元、第一管径连接状态确定单元、第二管径连接状态确定单元、第二判断结果确定单元、第三管径连接状态确定单元和第四管径连接状态确定单元。

第一判断结果确定单元用于当所述管线类别为重力管线时，判断所述待测管点的入口管径总和是否小于所述待测管点的出口管径总和，得到第一判断结果；

第一管径连接状态确定单元用于若所述第一判断结果表示所述待测管点的入口管径总和小于所述待测管点的出口管径总和，则所述待测管点的连通管线间的管径连接状态为正常；

第二管径连接状态确定单元用于若所述第一判断结果表示所述待测管点的入口管径总和大于或等于所述待测管点的出口管径总和，则所述待测管点的连通管线间的管径连接状态为异常；

第二判断结果确定单元用于当所述管线类别为压力管线时，判断所述待测管点的入口管径总和是否大于所述待测管点的出口管径总和，得到第二判断结果；

第三管径连接状态确定单元用于若所述第二判断结果表示所述待测管点的入口管径总和大于所述待测管点的出口管径总和，则所述待测管点的连通管线间的管径连接状态为正常；

第四管径连接状态确定单元用于若所述第二判断结果表示所述待测管点的入口管径总和小于或等于所述待测管点的出口管径总和，则所述待测管点的连通管线间的管径连接状态为异常。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种管线间的管径连接状态检测方法，其特征在于，包括：

获取与待测管点连通的多个目标管线；

获取每个所述目标管线的流向类别、管线类别和管径；所述流向类别包括流入管线和流出管线；所述管线类别包括重力管线和压力管线；

根据每个所述目标管线的所述流向类别和所述管径确定所述待测管点的出口管径总和以及所述待测管点的入口管径总和；

根据所述目标管线的管线类别、所述待测管点的出口管径总和以及所述待测管点的入口管径总和确定所述待测管点的连通管线间的管径连接状态；所述管径连接状态包括正常和异常。

2.根据权利要求1所述的一种管线间的管径连接状态检测方法，其特征在于，所述获取与待测管点连通的多个目标管线，之前还包括：

获取所述待测管点的编号；

根据所述待测管点的编号确定多个与所述待测管点连通的多个目标管线；所述目标管线的起点编号或终点编号与所述待测管点的编号重合。

3.根据权利要求1所述的一种管线间的管径连接状态检测方法，其特征在于，所述根据每个所述目标管线的所述流向类别和所述管径确定所述待测管点的出口管径总和以及所述待测管点的入口管径总和，具体包括：

根据所有目标管线的流向类别为流入管线的管径，确定所述待测管点的入口管径总和；

根据所有目标管线的流向类别为流出管线的管径，确定所述待测管点的出口管径总和。

4.根据权利要求1所述的一种管线间的管径连接状态检测方法，其特征在于，所述根据所述目标管线的管线类别、所述待测管点的出口管径总和以及所述待测管点的入口管径总和确定所述待测管点的连通管线间的管径连接状态，具体包括：

当所述管线类别为重力管线时，判断所述待测管点的入口管径总和是否小于所述待测管点的出口管径总和，得到第一判断结果；

若所述第一判断结果表示所述待测管点的入口管径总和小于所述待测管点的出口管径总和，则所述待测管点的连通管线间的管径连接状态为正常；

若所述第一判断结果表示所述待测管点的入口管径总和大于或等于所述待测管点的出口管径总和，则所述待测管点的连通管线间的管径连接状态为异常；

当所述管线类别为压力管线时，判断所述待测管点的入口管径总和是否大于所述待测管点的出口管径总和，得到第二判断结果；

若所述第二判断结果表示所述待测管点的入口管径总和大于所述待测管点的出口管径总和，则所述待测管点的连通管线间的管径连接状态为正常；

若所述第二判断结果表示所述待测管点的入口管径总和小于或等于所述待测管点的出口管径总和，则所述待测管点的连通管线间的管径连接状态为异常。

5.一种管线间的管径连接状态检测系统，其特征在于，包括：

目标管线获取模块，用于获取与待测管点连通的多个目标管线；

目标管线参数获取模块，用于获取每个所述目标管线的流向类别、管线类别和管径；所述流向类别包括流入管线和流出管线；所述管线类别包括重力管线和压力管线；

管径总和确定模块，用于根据每个所述目标管线的所述流向类别和所述管径确定所述待测管点的出口管径总和以及所述待测管点的入口管径总和；

管径连接状态确定模块，用于根据所述目标管线的管线类别、所述待测管点的出口管径总和以及所述待测管点的入口管径总和确定所述待测管点的连通管线间的管径连接状态；所述管径连接状态包括正常和异常。

6.根据权利要求5所述的一种管线间的管径连接状态检测系统，其特征在于，还包括：

待测管点的编号获取模块，用于获取所述待测管点的编号；

目标管线确定模块，用于根据所述待测管点的编号确定多个与所述待测管点连通的多个目标管线；所述目标管线的起点编号或终点编号与所述待测管点的编号重合。

7.根据权利要求5所述的一种管线间的管径连接状态检测系统，其特征在于，所述管径总和确定模块具体包括：

入口管径总和确定单元，用于根据所有目标管线的流向类别为流入管线的管径，确定所述待测管点的入口管径总和；

出口管径总和确定单元，用于根据所有目标管线的流向类别为流出管线的管径，确定所述待测管点的出口管径总和。

8.根据权利要求5所述的一种管线间的管径连接状态检测系统，其特征在于，所述管径连接状态确定模块具体包括：

第一判断结果确定单元，用于当所述管线类别为重力管线时，判断所述待测管点的入口管径总和是否小于所述待测管点的出口管径总和，得到第一判断结果；

第一管径连接状态确定单元，用于若所述第一判断结果表示所述待测管点的入口管径总和小于所述待测管点的出口管径总和，则所述待测管点的连通管线间的管径连接状态为正常；

第二管径连接状态确定单元，用于若所述第一判断结果表示所述待测管点的入口管径总和大于或等于所述待测管点的出口管径总和，则所述待测管点的连通管线间的管径连接状态为异常；

第二判断结果确定单元，用于当所述管线类别为压力管线时，判断所述待测管点的入口管径总和是否大于所述待测管点的出口管径总和，得到第二判断结果；

第三管径连接状态确定单元，用于若所述第二判断结果表示所述待测管点的入口管径总和大于所述待测管点的出口管径总和，则所述待测管点的连通管线间的管径连接状态为正常；

第四管径连接状态确定单元，用于若所述第二判断结果表示所述待测管点的入口管径总和小于或等于所述待测管点的出口管径总和，则所述待测管点的连通管线间的管径连接状态为异常。

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