CN111779536A - 一种防止进路充填体垮塌的爆破方法及防护勾花网结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止进路充填体垮塌的爆破方法及防护勾花网结构1.其爆破方法特征在于：在进路充填采矿二步回采的采场底板上钻凿尾砂眼，爆破创造自由面，掌子面上其余炮孔均向此自由面起爆。该爆破方法改变了落矿方向，降低了对充填体的冲击，能有效阻止充填体垮塌。此爆破方法具有工艺简单、效率高等优点。2.其防护勾花网特征在于：进路充填采矿一步回采结束后，在二步采场帮壁上挂设勾花网。充填后勾花网成为充填体的连接骨架，使充填体的整体性和强度得到提高。此结构的应用降低了爆破震动对充填体的破坏，对充填体起到了隔离作用，同时也减少了二步回采时充填体的混入量，提高了矿山经济效益。该结构具有成本低、操作简单等优点。

Description

一种防止进路充填体垮塌的爆破方法及防护勾花网结构

技术领域

本发明涉及地下矿山充填采空区领域，尤其是进路式充填采矿领域。

技术背景

充填体垮塌不仅会影响采场的稳定性，对采场的回采作业产生安全隐患，而且还会造成矿石回采过程混入大量尾砂，加剧矿石的贫化现象。矿石中混入的尾砂会增加矿石运输、提升和加工费用，同时，也会造成矿石品位一定程度的下降，使选矿流程中的金属实收率和最终产品的质量得到一定幅度的下降，最终对矿山的经济造成一定程度的损失。但这些损失并不是无法避免的，通过采用合适的爆破方法和一定充填体防护结构，可以很大程度上减少这部分经济损失，降低矿山开采能耗，提高矿山经济效益。基于此，本发明设计了一种防止进路充填体垮塌的爆破方法及防护勾花网结构。

进路式充填采矿方法多用于回收经济价值高的的矿石资源，如金、银等，且此种采矿方法可以回采矿体厚度从薄到极厚，倾角从缓到急倾斜的矿体，具有顶板跨度小，回采作业安全的特点，因此，被广泛应用于国内外许多高价值矿石资源开采的矿山中。但如何有效的防止采场两帮充填体垮塌、最大程度的开挖矿石资源，减少矿石资源损失、一直都是这些矿山重点关注的问题，本发明设计的这种防止进路充填体垮塌的爆破方法及防护勾花网结构能在进路充填采矿二步回采过程中减少对两帮充填体的爆破冲击，防止充填体垮塌，大大降低矿石资源的贫化率，提高资源的回收利用率，且已在河南嵩县山金矿业有限公司的九丈沟金矿取得了实践成功，因此，这种防止进路充填体垮塌的爆破方法及防护勾花网结构具有广泛的应用前景。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种防止进路充填体垮塌的爆破方法及防护勾花网结构，以解决进路充填采矿中采场两帮进路充填体垮塌和矿石贫化率较大的问题，最终达到提高矿山的经济效益的目的。

本发明的技术方案如下：

(1)防止进路充填体垮塌的爆破方法：

1)施工底板尾砂眼及掌子面上的炮眼

在二步采场底板中间位置施工三个底板尾砂炮眼，在掌子面上分别施工一次扩帮孔、二次扩帮孔和三次压顶孔。

2)炮眼起爆顺序

首先起爆底板尾砂眼，在底板形成爆破自由面，掌子面上的炮眼分五次进行起爆。

(2)防护勾花网结构：

1)制作防护勾花网有生根的“地锚”

在防护勾花网上按照1.0m×1.0m的网度绑扎锚固点，锚固点用8#铁丝穿过防护勾花网至少三个交叉点，然后固定在3cm×3cm×30cm的木板上。

2)挂设防护勾花网

防护勾花网在岩壁上的固化方式采用膨胀螺栓固定，利用冲击钻在岩壁上打孔，打孔深度为3-4cm，即满足膨胀螺丝固定要求，打孔网度为1.0m×1.0m，每排3个孔。

3)特别注意的是，在往岩壁上铺设、延展、压实、固定防护勾花网时，必然会出现个别凹凸不平处膨胀螺栓不能完全固定到防护勾花网上的情况，应根据实际情况进行必要的认为折弯或补加膨胀螺栓固定。

附图说明

图1为本发明爆破方法炮眼布置示意图及；

图2为本发明爆破方法起爆顺序示意图；

图3为本发明的这种防护勾花网结构的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

(1)防止进路充填体垮塌的爆破方法的施工方式：

1)施工底板尾砂眼及掌子面上的炮眼

在采场底板中间位置施工3个向下倾斜的底板尾砂眼，炮眼间距50cm，炮眼施工至底板尾砂下20cm，扩帮孔炮眼列间距50cm，自下而上排间距分别为30cm，40cm，55cm，60cm，孔深2.6m，压顶炮眼间距出顶板眼外，行距70cm，排间距不大于60cm，顶板眼行间距不大于60cm，排间距不大于50cm，孔深4.0m。炮眼布置位置如图1所示。

2)炮眼起爆顺序

底板尾砂眼→一次扩帮孔→二次扩帮孔→三次压顶孔。具体起爆顺序如图2所示。

(2)防护勾花网结构施工方式：

其中，防护勾花网结构示意图中各数字分别表示为：

1-采场帮壁2-充填体3-木板4-8#铁丝网5-防护勾花网6-膨胀螺丝

1)在二步回采的采场帮壁上钻孔

一步回采结束后，在二步回采采场帮壁，即1-采场帮壁上钻凿固定防护勾花网6-膨胀螺栓的钻孔，钻孔范围为自二步采场帮壁1m到3m的帮壁上，钻孔网度为1.0m×1.0m，钻孔深度为3-4cm，满足膨胀螺栓固定即可，若遇到1-采场帮壁上局部有凹陷、凸起、岩石松软等状况须调整打孔位置或加密钻孔数量，以确保防护勾花网能尽量紧贴岩壁为准。

2)制作防护勾花网固定“地锚”

为提高充填体和防护勾花网被揭露后的整体性、稳定性，特制作有生根钩的地锚。制作方法为：用木板制作3×3×30cm的3-木板若干，用4-8#铁丝将其绕2圈缠紧，铁丝分成“人”字形，5-防护勾花网到地锚的垂直距离为50cm。地锚一排上下两个，二者上下相距1.0m，上下地锚距防护勾花网上下两端距离均为50cm，防护勾花网地锚布置网度为1.0×1.0m，交错布置。

3)挂设防护勾花网

在二步采场帮壁上铺设、延展、压实、固定防护勾花网时，必然会出现个别凹凸不平处膨胀螺栓不能完全固定到防护勾花网上的情况，这就必须在铺设和吊挂前根据采场帮壁的平直、凹凸情况对防护勾花网进行人为折弯，然后在进行固定，如仍出现个别凹陷地方不能使防护勾花网紧贴在采场帮壁上，则须在此处补加6-膨胀螺栓固定。

本发明提供的这种防止进路充填体垮塌的爆破方法及防护勾花网结构中的爆破方法能有效减少二步采场回采时爆破对两帮充填体的冲击力，防止充填体垮塌，提高了采场作业的安全性，从源头上减少了矿石中尾砂的混入量。防护勾花网结构能对充填体起到良好的隔离防护作用，保证充填体不会大量垮塌，使进路式充填采矿二步回采时矿石的贫化率得到了大幅度降低，矿石资源的回收利用率得到了一定程度的提高，减少了均摊到每吨矿石开采成本，使矿山的经济效益得到了进一步的提高，又因为进路式充填采矿广泛被应用在国内外高价值资源矿山。这种防止进路充填体垮塌的爆破方法及防护勾花网结构具备广阔的应用前景和推广意义。

Claims (4)

1.本发明公开了一种防止进路充填体垮塌的爆破方法及防护勾花网结构。其爆破方法特征在于：在进路充填采矿二步采场回采时，通过向采场底板中间部位按一定间距向下钻凿三个倾斜底板尾砂眼，经爆破后创造出的爆破空间作为采场爆破自由面，掌子面上其余的炮孔分五次向此爆破自由面起爆。此种爆破方法改变了采场落矿方向，使矿石自上而下崩落，降低了对采场两帮进路充填体的爆破冲击力度，保证了充填体的完整性，防止充填体垮塌。其防护勾花网特征在于：在进路充填采矿一步采场回采结束后，在靠近二步采场的一帮或者两帮挂设防护勾花网，胶结充填后，防护勾花网成为充填体的连接骨架，它们与胶结充填体形成类似钢筋混凝土的结构，使胶结充填体的整体性和强度得到大幅度提高。

2.应用权利1中的降低对采场两帮进路充填体爆破冲击力度，防止充填体垮塌的特征主要是：先在二步采场底板中间部位按孔间距50cm向下施工三个倾斜底板尾砂炮眼，炮眼倾斜深度20cm，爆破后利用其创造的爆破空间作为采场的爆破自由面，掌子面分别施工一次扩帮孔、二次扩帮孔和三次压顶孔，其中扩帮孔炮眼列间距50cm，自下而上排间距分别为30cm，40cm，55cm，60cm，孔深2.6m，压顶炮眼间距出顶板眼外，行距70cm，排间距不大于60cm，顶板眼行间距不大于60cm，排间距不大于50cm，孔深4.0m。按一定的起爆顺序将掌子面上的炮孔分五次向爆破自由面起爆。此种爆破方法改变了采场内的落矿方向，使矿石自上而下崩落，减少对二步采场两帮进路充填体的爆破冲击，进而达到防止充填体垮塌的目的。

3.应用权利1中的有效阻止充填体坍塌的特征主要是：二步采场施工至胶结充填体时，挂设的锚固点网度为1.0m×1.0m的防护勾花网会对充填体形成保护作用。防护勾花网在被使用后会成为充填体的连接骨架，使充填体的强度和整体性得到大幅度提高，有效地减少了爆破震动对充填体的破坏，并能保证充填体即使遭到破坏也不会大量坍塌。

4.应用权利1中的降低矿石贫化率的特征主要是：采场通过挂设防护勾花网后，对充填体起到了良好的隔离、防护作用，最大程度的减少了相邻采场回采时爆破作业对充填体造成的破坏，与常规的进路充填采矿相比，矿石的贫化率得到了大幅度降低。

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