CN111777914A - 无溶剂聚氨酯环氧内壁涂料 - Google Patents

Abstract

本发明属于涂料领域，尤其是一种无溶剂聚氨酯环氧内壁涂料，针对现有的无溶剂涂料的防霉防潮性能较差的问题，现提出如下方案，其包括以下重量份的原料：聚氨酯20‑30份、环氧树脂25‑35份、酚醛环氧树脂15‑20份、钛白粉1‑5份、固化剂1‑5份、水杨酰苯胺2‑7份、有机硅季铵盐1‑5份、双乙酸钠4‑11份、氯化聚乙烯5‑10份、苯酚1‑5份、氯化三乙基锡2‑7份、聚氨酯丙烯酸酯1‑5份、有机硅1‑5份、生石灰1‑5份，本发明具有良好的防霉、防潮性能，制备方法简单。

Description

无溶剂聚氨酯环氧内壁涂料

技术领域

本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种无溶剂聚氨酯环氧内壁涂料。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，无溶剂涂料(Solventlesscoatings)又称活性溶剂涂料，指溶剂最终成为涂膜组分，在固化成膜过程中不向大气中排放VOC(挥发性有机化合物)。

现有的无溶剂涂料的防霉防潮性能较差，因此我们提出了无溶剂聚氨酯环氧内壁涂料，用来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在无溶剂涂料的防霉防潮性能较差的缺点，而提出的无溶剂聚氨酯环氧内壁涂料。

本发明提出的无溶剂聚氨酯环氧内壁涂料，包括以下重量份的原料：聚氨酯20-30份、环氧树脂25-35份、酚醛环氧树脂15-20份、钛白粉1-5份、固化剂1-5份、水杨酰苯胺2-7份、有机硅季铵盐1-5份、双乙酸钠4-11份、氯化聚乙烯5-10份、苯酚1-5份、氯化三乙基锡2-7份、聚氨酯丙烯酸酯1-5份、有机硅1-5份、生石灰1-5份。

优选的，包括以下重量份的原料：聚氨酯21-29份、环氧树脂26-34份、酚醛环氧树脂16-19份、钛白粉2-4份、固化剂2-4份、水杨酰苯胺3-6份、有机硅季铵盐2-4份、双乙酸钠5-10份、氯化聚乙烯6-9份、苯酚2-4份、氯化三乙基锡3-6份、聚氨酯丙烯酸酯2-4份、有机硅2-4份、生石灰2-4份。

优选的，包括以下重量份的原料：聚氨酯25份、环氧树脂30份、酚醛环氧树脂17份、钛白粉3份、固化剂3份、水杨酰苯胺4份、有机硅季铵盐3份、双乙酸钠7份、氯化聚乙烯8份、苯酚3份、氯化三乙基锡5份、聚氨酯丙烯酸酯3份、有机硅3份、生石灰3份。

无溶剂聚氨酯环氧内壁涂料的制备方法包括以下步骤：

S1：对聚氨酯、环氧树脂、酚醛环氧树脂、钛白粉、固化剂进行称量，然后进行搅拌混合，制得第一混合物；

S2：对水杨酰苯胺、有机硅季铵盐、双乙酸钠、氯化聚乙烯、苯酚、氯化三乙基锡进行称量，然后进行搅拌混合，制得第二混合物；

S3：对聚氨酯丙烯酸酯、有机硅、生石灰进行称量，搅拌混合，制得第三混合物；

S4：对第一混合物、第二混合物、第三混合物进行搅拌混合，制得无溶剂聚氨酯环氧内壁涂料。

优选的，所述S1中，使用电子秤或量杯对聚氨酯、环氧树脂、酚醛环氧树脂、钛白粉、固化剂进行称量，然后进行搅拌混合，混合温度为80-90℃，混合时间为30-40min，制得第一混合物。

优选的，所述S2中，使用电子秤或量杯对水杨酰苯胺、有机硅季铵盐、双乙酸钠、氯化聚乙烯、苯酚、氯化三乙基锡进行称量，然后进行搅拌混合，混合温度为20-25℃，混合时间为15-20min，制得第二混合物。

优选的，所述S3中，使用电子秤或量杯对聚氨酯丙烯酸酯、有机硅、生石灰进行称量，搅拌混合，混合温度为20-25℃，混合时间为10-15min，制得第三混合物。

优选的，所述S4中，对第一混合物、第二混合物、第三混合物进行搅拌混合，混合温度为20-25℃，混合时间为1-3h，制得无溶剂聚氨酯环氧内壁涂料。

水杨酰苯胺：白色结晶，mp136～138℃。溶于氯仿、醇、醚、苯等，微溶于水。在空气中稳定，遇光颜色变深，毒性小，防霉能力一般。主要用于聚氯乙烯等塑料、棉、毛、橡胶、黏合剂、纤维、皮革、涂料等防霉。可由水杨酸与苯胺在三氯化磷作用下反应制得，或由水杨酸甲酯与苯胺反应制得。在此基础上开发的3,4',5-三溴水杨酰苯胺，防霉能力大大提高。适用于塑料、橡胶、纤维，对聚氯乙烯薄膜的防霉特别有效；

双乙酸钠，分子式为C4H7NaO4，又称二乙酸钠、双醋酸钠，商品名为Vita-crop(维他可乐波)是一种性质稳定、价格低廉的新型食品饲料防霉剂、酸味剂和改良剂，被美国食品和药品管理局定为安全物质，具有高效防霉、防腐、保鲜，提高适口性，增加营养价值，助生长等功效，现广泛应用于畜禽饲料；

氯化聚乙烯(CPE)为饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。韧性良好(在-30℃仍有柔韧性)，与其它高分子材料具有良好的相容性，分解温度较高，分解产生HCL，HCL能催化CPE的脱氯反应；

苯酚是一种具有特殊气味的无色针状晶体，是生产某些树脂、杀菌剂、防腐剂以及药物(如阿司匹林)的重要原料，也可用于消毒外科器械和排泄物的处理，皮肤杀菌、止痒及中耳炎。熔点43℃，常温下微溶于水，易溶于有机溶剂；当温度高于65℃时，能跟水以任意比例互溶。苯酚有腐蚀性，接触后会使局部蛋白质变性，其溶液沾到皮肤上可用酒精洗涤；

聚氨酯丙烯酸酯(PUA)的分子中含有丙烯酸官能团和氨基甲酸酯键，固化后的胶黏剂具有聚氨酯的高耐磨性、粘附力、柔韧性、高剥离强度和优良的耐低温性能以及聚丙烯酸酯卓越的光学性能和耐候性，是一种综合性能优良的辐射固化材料；

有机硅，即有机硅化合物，是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中，以硅氧键(-Si-O-Si-)为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90％以上；

生石灰，又称烧石灰，主要成分为氧化钙，通常制法为将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在高温下煅烧，即可分解生成二氧化碳以及氧化钙(化学式：CaO，即生石灰，又称云石)。凡是以碳酸钙为主要成分的天然岩石，如石灰岩、白垩、白云质石灰岩等，都可用来生产石灰。在沿海地区有用贝壳作原料，经烧制成壳灰，作生石灰用；

本发明的有益效果是：

本方案通过以水杨酰苯胺、有机硅季铵盐、双乙酸钠、氯化聚乙烯、苯酚、氯化三乙基锡为原料，能够提高涂料的防霉性能；

通过以聚氨酯丙烯酸酯、有机硅、生石灰为原料能够提高涂料的防潮性能；

本发明具有良好的防霉、防潮性能，制备方法简单。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一

本发明提出了无溶剂聚氨酯环氧内壁涂料，包括以下重量份的原料：聚氨酯20份、环氧树脂25份、酚醛环氧树脂15份、钛白粉1份、固化剂1份、水杨酰苯胺2份、有机硅季铵盐1份、双乙酸钠4份、氯化聚乙烯5份、苯酚1份、氯化三乙基锡2份、聚氨酯丙烯酸酯1份、有机硅1份、生石灰1份；

其制备方法包括以下步骤：

S1：对聚氨酯、环氧树脂、酚醛环氧树脂、钛白粉、固化剂进行称量，然后进行搅拌混合，混合温度为80℃，混合时间为30min，制得第一混合物；

S2：对水杨酰苯胺、有机硅季铵盐、双乙酸钠、氯化聚乙烯、苯酚、氯化三乙基锡进行称量，然后进行搅拌混合，混合温度为20℃，混合时间为15min，制得第二混合物；

S3：对聚氨酯丙烯酸酯、有机硅、生石灰进行称量，搅拌混合，混合温度为20℃，混合时间为10min，制得第三混合物；

S4：对第一混合物、第二混合物、第三混合物进行搅拌混合，混合温度为20℃，混合时间为1h，制得无溶剂聚氨酯环氧内壁涂料。

实施例二

本发明提出了无溶剂聚氨酯环氧内壁涂料，包括以下重量份的原料：聚氨酯25份、环氧树脂30份、酚醛环氧树脂17份、钛白粉3份、固化剂3份、水杨酰苯胺4份、有机硅季铵盐3份、双乙酸钠6份、氯化聚乙烯7份、苯酚3份、氯化三乙基锡5份、聚氨酯丙烯酸酯3份、有机硅3份、生石灰3份；

其制备方法包括以下步骤：

S1：对聚氨酯、环氧树脂、酚醛环氧树脂、钛白粉、固化剂进行称量，然后进行搅拌混合，混合温度为85℃，混合时间为35min，制得第一混合物；

S2：对水杨酰苯胺、有机硅季铵盐、双乙酸钠、氯化聚乙烯、苯酚、氯化三乙基锡进行称量，然后进行搅拌混合，混合温度为22℃，混合时间为17min，制得第二混合物；

S3：对聚氨酯丙烯酸酯、有机硅、生石灰进行称量，搅拌混合，混合温度为22℃，混合时间为13min，制得第三混合物；

S4：对第一混合物、第二混合物、第三混合物进行搅拌混合，混合温度为22℃，混合时间为2h，制得无溶剂聚氨酯环氧内壁涂料。

实施例三

本发明提出了无溶剂聚氨酯环氧内壁涂料，包括以下重量份的原料：聚氨酯30份、环氧树脂35份、酚醛环氧树脂20份、钛白粉5份、固化剂5份、水杨酰苯胺7份、有机硅季铵盐5份、双乙酸钠11份、氯化聚乙烯10份、苯酚5份、氯化三乙基锡7份、聚氨酯丙烯酸酯5份、有机硅5份、生石灰5份；

其制备方法包括以下步骤：

S1：对聚氨酯、环氧树脂、酚醛环氧树脂、钛白粉、固化剂进行称量，然后进行搅拌混合，混合温度为90℃，混合时间为40min，制得第一混合物；

S2：对水杨酰苯胺、有机硅季铵盐、双乙酸钠、氯化聚乙烯、苯酚、氯化三乙基锡进行称量，然后进行搅拌混合，混合温度为25℃，混合时间为20min，制得第二混合物；

S3：对聚氨酯丙烯酸酯、有机硅、生石灰进行称量，搅拌混合，混合温度为25℃，混合时间为15min，制得第三混合物；

S4：对第一混合物、第二混合物、第三混合物进行搅拌混合，混合温度为25℃，混合时间为3h，制得无溶剂聚氨酯环氧内壁涂料。

对实施例一至三制得的无溶剂聚氨酯环氧内壁涂料，对比常规的涂料，实验数据如下表所示：

由上述表格可知，本发明提出的无溶剂聚氨酯环氧内壁涂料在防潮防潮性能方面具有明显提高，且实施二为最佳实施例。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.无溶剂聚氨酯环氧内壁涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚氨酯20-30份、环氧树脂25-35份、酚醛环氧树脂15-20份、钛白粉1-5份、固化剂1-5份、水杨酰苯胺2-7份、有机硅季铵盐1-5份、双乙酸钠4-11份、氯化聚乙烯5-10份、苯酚1-5份、氯化三乙基锡2-7份、聚氨酯丙烯酸酯1-5份、有机硅1-5份、生石灰1-5份。

2.根据权利要求1所述的无溶剂聚氨酯环氧内壁涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚氨酯21-29份、环氧树脂26-34份、酚醛环氧树脂16-19份、钛白粉2-4份、固化剂2-4份、水杨酰苯胺3-6份、有机硅季铵盐2-4份、双乙酸钠5-10份、氯化聚乙烯6-9份、苯酚2-4份、氯化三乙基锡3-6份、聚氨酯丙烯酸酯2-4份、有机硅2-4份、生石灰2-4份。

3.根据权利要求1所述的无溶剂聚氨酯环氧内壁涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚氨酯25份、环氧树脂30份、酚醛环氧树脂17份、钛白粉3份、固化剂3份、水杨酰苯胺4份、有机硅季铵盐3份、双乙酸钠7份、氯化聚乙烯8份、苯酚3份、氯化三乙基锡5份、聚氨酯丙烯酸酯3份、有机硅3份、生石灰3份。

4.根据权利要求1所述的无溶剂聚氨酯环氧内壁涂料，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：

S1：对聚氨酯、环氧树脂、酚醛环氧树脂、钛白粉、固化剂进行称量，然后进行搅拌混合，制得第一混合物；

S2：对水杨酰苯胺、有机硅季铵盐、双乙酸钠、氯化聚乙烯、苯酚、氯化三乙基锡进行称量，然后进行搅拌混合，制得第二混合物；

S3：对聚氨酯丙烯酸酯、有机硅、生石灰进行称量，搅拌混合，制得第三混合物；

S4：对第一混合物、第二混合物、第三混合物进行搅拌混合，制得无溶剂聚氨酯环氧内壁涂料。

5.根据权利要求4所述的无溶剂聚氨酯环氧内壁涂料，其特征在于，所述S1中，使用电子秤或量杯对聚氨酯、环氧树脂、酚醛环氧树脂、钛白粉、固化剂进行称量，然后进行搅拌混合，混合温度为80-90℃，混合时间为30-40min，制得第一混合物。

6.根据权利要求4所述的无溶剂聚氨酯环氧内壁涂料，其特征在于，所述S2中，使用电子秤或量杯对水杨酰苯胺、有机硅季铵盐、双乙酸钠、氯化聚乙烯、苯酚、氯化三乙基锡进行称量，然后进行搅拌混合，混合温度为20-25℃，混合时间为15-20min，制得第二混合物。

7.根据权利要求4所述的无溶剂聚氨酯环氧内壁涂料，其特征在于，所述S3中，使用电子秤或量杯对聚氨酯丙烯酸酯、有机硅、生石灰进行称量，搅拌混合，混合温度为20-25℃，混合时间为10-15min，制得第三混合物。

8.根据权利要求4所述的无溶剂聚氨酯环氧内壁涂料，其特征在于，所述S4中，对第一混合物、第二混合物、第三混合物进行搅拌混合，混合温度为20-25℃，混合时间为1-3h，制得无溶剂聚氨酯环氧内壁涂料。