CN111777304A - 一种带式污泥脱水装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及污泥脱水技术领域，且公开了一种带式污泥脱水装置，包括清洗检测装置和滤带，清洗检测装置由清洗箱和检测箱组成，清洗箱的一侧固定安装有检测箱，滤带活动套接在清洗检测装置的内部，所述清洗箱远离检测箱的一端开设有进带口，所述检测箱远离清洗箱的一端开设有出带口，所述清洗箱的底部两侧固定安装有贯穿的进水管，所述清洗箱的正面和背面对称固定安装有排渣管，所述清洗箱内部的底部活动安装有第一传动辊，所述清洗箱内腔顶部的两侧活动安装有第二传动辊，所述进水管位于清洗箱内部一段的顶面固定安装有网孔板，该带式污泥脱水装置清洗效果好、使用寿命长。

Description

一种带式污泥脱水装置
技术领域
本发明涉及污泥脱水技术领域，具体为一种带式污泥脱水装置。
背景技术
如今在化工、制药、食品等多个领域在生产过程中都会造成很多的污泥，而污泥由于是固液混合状态不太方便处理因此都需要进行脱水，带式压滤机就是很常见的一种污泥脱水装置，其主要利用传送滤带配合压榨辊对污泥进行脱水，虽然现在应用很广，但是其还存在一些问题：
1、带式压滤机在利用压榨辊过滤脱水之后在上下滤带上还存残留一些固体泥渣，虽然用刮板进行了刮除，但是其只是简单的刮除表面，因此后续还需要进行设置滤带清洗装置，但现有的清洗装置是采用喷头直接喷水在表面冲击，这种方式在进行清洗时一方面会由于直接喷水冲击的作用而无法很好的清洗干净滤带内部的污泥，另一方面这种冲击滤带的方式也会对滤带造成很大的损伤，压滤机本身就是利用压榨的方式过滤，再进行强水冲击会大大缩短滤带的使用寿命，影响脱水效果和效率。
2、在实际中随着使用时间的增加，滤带的过滤效果就会由于污泥的吸附而下降，此时没有检测的装置就会造成后续的污泥并不能被有效地脱水，而有些污泥的脱水时需要达标才可以，这时候不及时更换滤带就会造成过滤效果下降，不仅不符合要求而且后续还需要进行二次过滤，浪费了时间降低了脱水效率。
发明内容
针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种带式污泥脱水装置，具备清洗效果好、使用寿命长的优点，解决了背景技术提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种带式污泥脱水装置，包括清洗检测装置和滤带，清洗检测装置由清洗箱和检测箱组成，清洗箱的一侧固定安装有检测箱，滤带活动套接在清洗检测装置的内部，所述清洗箱远离检测箱的一端开设有进带口，所述检测箱远离清洗箱的一端开设有出带口，所述清洗箱的底部两侧固定安装有贯穿的进水管，所述清洗箱的正面和背面对称固定安装有排渣管，所述清洗箱内部的底部活动安装有第一传动辊，所述清洗箱内腔顶部的两侧活动安装有第二传动辊，所述进水管位于清洗箱内部一段的顶面固定安装有网孔板，所述检测箱内部位于与清洗箱的连接处固定安装有吸水棉层，所述检测箱正面的底部固定安装有进气装置，所述检测箱背面的顶部固定安装有出气装置，所述检测箱内腔中部的顶部固定安装有上检测装置，所述检测箱内腔中部的底部固定安装有与上检测装置相对应的下检测装置，所述检测箱内腔位于上检测装置两侧的位置呈等腰梯形状活动安装有四根第三传动辊，所述上检测装置的内部活动安装有浮块。
优选的，所述出气装置的顶部开设有出气口，所述出气装置的底部开设有滑槽且该滑槽活动套接有滑块，所述上检测装置的内部开设有出气腔，所述出气腔的中部固定安装有限位滑杆，所述下检测装置的内部开设有进气腔，所述进气腔的内部活动套接有限位通气板，所述上检测装置与下检测装置之间留有一定的间隙且该间隙不小于滤带的厚度。
优选的，所述第一传动辊为中间直径大两端直径小的凸辊，所述第二传动辊为中间直径小两端直径大的凹辊，所述第一传动辊与第二传动辊之间直径的凹凸变化相适配始终保持一个定值。
优选的，所述进水管位于清洗箱内部的顶面与第一传动辊与第二传动辊构成的平面相平行，所述网孔板与进水管的内部进水通道连通，所述排渣管的截面为倒三角形。
优选的，所述出气口与出气腔连通，所述限位滑杆的底部伸出端与浮块的内圈活动套接，相邻所述浮块之间固定连接有细绳，所述浮块靠近出气装置的一端通过细绳固定连接到滑块的一侧，所述限位通气板呈工字型且顶部开设有均匀的通气孔。
本发明具备以下有益效果：
1、通过再清洗箱内部设置第一传动辊和第二传动辊构成三角区，并且安装有进水管和排渣管，相较于现有技术来说，利用三角设置的传动辊可以将滤带拉紧且保证了存在水平高度差，这样在利用进水管的水压作用在滤带的表面时会形成压力差，从而达到反冲洗的效果，之后在三角区的高度差下可以将反冲洗下来的污泥从排渣管排出，这样将滤带放置在水中进行清洗的方式在减小了对滤带的损伤的同时还能提高清洗的效果，保证各个部位得到有效的清洗。
2、通过设置检测箱并且在检测箱内设置一组上下检测装置，利用进出气装置进行气控，相较于现有技术来说，当滤带通过上下检测装置之间的间隙时会遇到上升气流的通过，由于滤带存在空隙所以气流通过后会作用在浮块上并使其上升，利用浮块上升的情况可以知道气流通过滤带的情况，从而反映出滤带是否因长时间使用而堵塞从而不符合要求，通过浮块上升当高度传递到滑块上，可以直观的看出检测结果很方便，这种很方便就检测出来滤带的质量可以帮助使用者快速检查更换提高压滤效果。
附图说明
图1为本发明结构整体示意图；
图2为本发明结构整体俯视图；
图3为本发明结构整体正视图；
图4为图2中A-A剖面图；
图5为图2中B-B剖面图；
图6为图3中C-C剖面图；
图7为本发明结构工作时状态图；
图8为图7中D处放大图；
图9为本发明结构安装位置示意图。
图中：1、清洗检测装置；2、清洗箱；201、进带口；3、检测箱；301、出带口；302、吸水棉层；4、进水管；5、排渣管；6、进气装置；7、出气装置；701、出气口；702、滑块；8、第一传动辊；9、第二传动辊；10、网孔板；11、上检测装置；1101、出气腔；1102、限位滑杆；12、下检测装置；1201、进气腔；1202、限位通气板；13、第三传动辊；14、浮块；15、滤带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，一种带式污泥脱水装置，包括清洗检测装置1和滤带15，清洗检测装置1由清洗箱2和检测箱3组成，清洗箱2的一侧固定安装有检测箱3，滤带15活动套接在清洗检测装置1的内部，清洗箱2远离检测箱3的一端开设有进带口201，检测箱3远离清洗箱2的一端开设有出带口301，清洗箱2的底部两侧固定安装有贯穿的进水管4，清洗箱2的正面和背面对称固定安装有排渣管5，清洗箱2内部的底部活动安装有第一传动辊8，清洗箱2内腔顶部的两侧活动安装有第二传动辊9，进水管4位于清洗箱2内部一段的顶面固定安装有网孔板10，检测箱3内部位于与清洗箱2的连接处固定安装有吸水棉层302，将刚从清洗箱2出来的滤带15进行吸水干燥处理一下，防止滤带15内部含水过多从而影响到检测效果，检测箱3正面的底部固定安装有进气装置6，检测箱3背面的顶部固定安装有出气装置7，检测箱3内腔中部的顶部固定安装有上检测装置11，检测箱3内腔中部的底部固定安装有与上检测装置11相对应的下检测装置12，检测箱3内腔位于上检测装置11两侧的位置呈等腰梯形状活动安装有四根第三传动辊13，上检测装置11的内部活动安装有浮块14，出气装置7的顶部开设有出气口701，出气装置7的底部开设有滑槽且该滑槽活动套接有滑块702，上检测装置11的内部开设有出气腔1101，出气腔1101的中部固定安装有限位滑杆1102，下检测装置12的内部开设有进气腔1201，进气腔1201的内部活动套接有限位通气板1202，上检测装置11与下检测装置12之间留有一定的间隙且该间隙不小于滤带15的厚度，保证滤带15可以通过该间隙，但同时还需要保证该间隙不能过大，否则泄气严重也会影响到检测。
其中，第一传动辊8为中间直径大两端直径小的凸辊，第二传动辊9为中间直径小两端直径大的凹辊，第一传动辊8与第二传动辊9之间直径的凹凸变化相适配始终保持一个定值，第一传动辊8中部直径大是为了将从滤带15清洗下来的污泥颗粒可以沿着凸面实现很好地排出，同时这种的凹凸设计可以将滤带15的表面实现一定的弯曲度，从而可以将反冲洗下来的污泥进汇集到底部位置方便从排渣管5处排出。
其中，进水管4位于清洗箱2内部的顶面与第一传动辊8与第二传动辊9构成的平面相平行，方便将进来的水压垂直于滤带15表面，达到最佳的反冲洗效果，网孔板10与进水管4的内部进水通道连通，网孔板10可以对进水管4进来的水起到水压增强的效果更利于清洗排渣，排渣管5的截面为倒三角形，该倒三角形设计是为了配合第一传动辊8与第二传动辊9之间组成的三角结构，同时也能更好的将滤带15低点处的污泥渣恰好排出。
其中，出气口701与出气腔1101连通，限位滑杆1102的底部伸出端与浮块14的内圈活动套接，限位滑杆1102提供一个可以上下浮动的限制，保证了在没有气流的情况下浮块14仍然可以套接在上检测装置11内部，相邻浮块14之间固定连接有细绳，浮块14靠近出气装置7的一端通过细绳固定连接到滑块702的一侧，细绳一方面起到连接限制的作用，另一方面与滑块702连接起到报警的作用，限位通气板1202呈工字型且顶部开设有均匀的通气孔，进气通过限位通气板1202可以起到很好的分散效果，不仅均匀的了气流同时增加的气压，同时保证了滤带15不同位置的受气存在限制，避免了因整体气流而造成的浮块14出现整体上下浮动的情况，工字型还能起到限位的作用，对该装置是一种保护。
工作原理，生产中的污泥在进行预处理和重力脱水后从出料装置16进入到带式污泥脱水装置中，现在压榨辊17形成的楔形区进行预压脱水，然后在上下滤带15和压榨辊17的作用下将污泥进行压榨脱水，当脱水完毕后会从一端将污泥渣排出，此时滤带15进入到清洗检测装置1的清洗箱2内，滤带15在第一传动辊8和第二传动辊9上呈三角状套接，之后通过进水管4进入的水压会从网孔板10排出并且作用在滤带15的表面，滤带15表面和内部含有的污泥会在水压的作用下被反冲洗下来，之后在重力作用下从排渣管5的排出，之后滤层经过吸水棉层302进行干燥处理并进入到检测箱3内部；
进入检测箱3内部的滤带15会套接在第三传动辊13的表面上，并且滤带15在检测箱3内部会通过上检测装置11和下检测装置12之间，此时通过进气装置6进入的气流进入到下检测装置12内并在气压的作用下将限位通气板1202向上顶出，同时在限位通气板1202的通气孔中产生向上的气流并且该气流会将浮块14向上顶起，若滤带15的过滤效果符合要求则浮块14的高度会在合理的范围内，之后再通过传动辊传递到楔形区继续压滤，当滤带15不符合要求了则浮块14的高度发生了变化就会通过细绳带动滑块702向内滑动，从而使用者可以知道该段滤带15不符合要求需要进行检查更换处理，保证污泥脱水的效率和效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带式污泥脱水装置，包括清洗检测装置（1）和滤带（15），清洗检测装置（1）由清洗箱（2）和检测箱（3）组成，清洗箱（2）的一侧固定安装有检测箱（3），滤带（15）活动套接在清洗检测装置（1）的内部，其特征在于：所述清洗箱（2）远离检测箱（3）的一端开设有进带口（201），所述检测箱（3）远离清洗箱（2）的一端开设有出带口（301），所述清洗箱（2）的底部两侧固定安装有贯穿的进水管（4），所述清洗箱（2）的正面和背面对称固定安装有排渣管（5），所述清洗箱（2）内部的底部活动安装有第一传动辊（8），所述清洗箱（2）内腔顶部的两侧活动安装有第二传动辊（9），所述进水管（4）位于清洗箱（2）内部一段的顶面固定安装有网孔板（10），所述检测箱（3）内部位于与清洗箱（2）的连接处固定安装有吸水棉层（302），所述检测箱（3）正面的底部固定安装有进气装置（6），所述检测箱（3）背面的顶部固定安装有出气装置（7），所述检测箱（3）内腔中部的顶部固定安装有上检测装置（11），所述检测箱（3）内腔中部的底部固定安装有与上检测装置（11）相对应的下检测装置（12），所述检测箱（3）内腔位于上检测装置（11）两侧的位置呈等腰梯形状活动安装有四根第三传动辊（13），所述上检测装置（11）的内部活动安装有浮块（14）。
2.根据权利要求1所述的一种带式污泥脱水装置，其特征在于：所述出气装置（7）的顶部开设有出气口（701），所述出气装置（7）的底部开设有滑槽且该滑槽活动套接有滑块（702），所述上检测装置（11）的内部开设有出气腔（1101），所述出气腔（1101）的中部固定安装有限位滑杆（1102），所述下检测装置（12）的内部开设有进气腔（1201），所述进气腔（1201）的内部活动套接有限位通气板（1202），所述上检测装置（11）与下检测装置（12）之间留有一定的间隙且该间隙不小于滤带（15）的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种带式污泥脱水装置，其特征在于：所述第一传动辊（8）为中间直径大两端直径小的凸辊，所述第二传动辊（9）为中间直径小两端直径大的凹辊，所述第一传动辊（8）与第二传动辊（9）之间直径的凹凸变化相适配始终保持一个定值。
4.根据权利要求1所述的一种带式污泥脱水装置，其特征在于：所述进水管（4）位于清洗箱（2）内部的顶面与第一传动辊（8）与第二传动辊（9）构成的平面相平行，所述网孔板（10）与进水管（4）的内部进水通道连通，所述排渣管（5）的截面为倒三角形。
5.根据权利要求2所述的一种带式污泥脱水装置，其特征在于：所述出气口（701）与出气腔（1101）连通，所述限位滑杆（1102）的底部伸出端与浮块（14）的内圈活动套接，相邻所述浮块（14）之间固定连接有细绳，所述浮块（14）靠近出气装置（7）的一端通过细绳固定连接到滑块（702）的一侧，所述限位通气板（1202）呈工字型且顶部开设有均匀的通气孔。
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