CN111774277B - 一种洁牙机换能器注胶密封结构及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种洁牙机换能器注胶密封结构及其制作方法，洁牙机换能器注胶密封结构包括变幅杆、配重块、包胶筒，变幅杆轴心设置插孔，且变幅杆的尾端设置连接座，配重块的前端设置与插孔插接配合的插杆，插杆上套接多个压电陶瓷和导电片，装配时配重块前端的插杆伸入变幅杆的插孔内，压电陶瓷和导电片的外围由包胶筒进行密封，连接座的尾端置于包胶筒的前端内且与压电陶瓷抵接；采用包胶模具获得包胶筒，具有更好的密封效果，包胶筒将换能器电气部分整个包裹起来，包括整个压电陶瓷、导电片、导线与导电片的焊点，进而实现高级别防水，采用透明包胶材质，可以对整个包胶的效果进行直观的观察，便于质量控制。
Description
技术领域
本发明涉及牙科医疗辅助设备技术领域，特别是一种洁牙机换能器注胶密封结构及其制作方法。
背景技术
超声波洁牙机手柄是用于清除牙结石、烟斑、菌斑等的洁牙器具，清洁过程中由手柄伸入人口腔内对牙齿进行清洁。为了保证患者的安全健康，防止交叉感染，洁牙机手柄多采用可以高温蒸汽灭菌结构。因此，需要对洁牙机手柄带电工作部分进行密封，以防止水蒸气对电气部分侵蚀，
防水密封的主要难点在于对换能器部分的密封，由于换能器部分电气元件裸露面积大，同时因为功能需要不能硬连接。
传统换能器封装多采用注塑结构配合减震圈实现功能，或者采用在空腔中注入软胶，实现密封作用。注塑结构对带光手柄的灯线排布困难，难以保证注胶质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、密封可靠的洁牙机换能器注胶密封结构及其制作方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的洁牙机换能器注胶密封结构，包括变幅杆、配重块、包胶筒，变幅杆轴心设置插孔，且变幅杆的尾端设置连接座，配重块的前端设置与插孔插接配合的插杆，插杆上套接多个压电陶瓷和导电片，装配时配重块前端的插杆伸入变幅杆的插孔内，压电陶瓷和导电片的外围由包胶筒进行密封，连接座的尾端置于包胶筒的前端内且与压电陶瓷抵接。
进一步，所述包胶筒为模具包胶，即变幅杆与配重块装配完成后置于包胶模具上，然后注入密封胶，以获得预设形状的包胶筒，对压电陶瓷、导电片、变幅杆的尾部和配重块的前部进行密封。
进一步，所述包胶筒的前端设置上限位环台，包胶筒的尾端设置下限位环台，上限位环台和下限位环台上设置多个凸起部，由上限位环台、下限位环台对包胶筒进行轴向限位，由凸起部进行周向限位。
进一步，所述包胶筒的两侧设置过线槽，用于通过灯线。
进一步，所述包胶筒为透明的包胶筒，便于对包胶筒内进行观察。
进一步，洁牙机换能器注胶密封结构还包括绝缘管、第一导线、第二导线，压电陶瓷包括环形的第一压电陶瓷、第二压电陶瓷、第三压电陶瓷、第四压电陶瓷，导电片包括第一导电片、第二导电片，第一导电片包括平行设置的上环片和下环片，上环片和下环片的一侧边缘经连接片相连，第二导电片的结构与第一导电片的结构相同，装配时绝缘管套接在插杆上，第一压电陶瓷、第二压电陶瓷、第三压电陶瓷、第四压电陶瓷、第一导电片、第二导电片套接在绝缘管上，且第一压电陶瓷置于第一导电片的上环片的上侧，第二压电陶瓷置于第一导电片的上环片和下环片之间，第三压电陶瓷置于第一导电片的下环片和第二导电片的上环片之间，第四压电陶瓷置于第二导电片的上环片与下环片之间，第一导线的前端焊接在第一导电片的连接片上，第二导线的前端焊接在第二导线的连接片上。
进一步，洁牙机换能器注胶密封结构还包括第一密封圈、第二密封圈，所述插杆的前端设置第一环槽和第二环槽，以使插杆插入插孔时第一密封圈置于第一环槽内，第二密封圈置于第二环槽内，对插杆和插孔之间进行密封。
上述洁牙机换能器注胶密封结构的制作方法，包括如下步骤：
A、将第一压电陶瓷、第二压电陶瓷、第一导电片、第三压电陶瓷、第二导电片、第四压电陶瓷依次进行叠加装配形成导电组件，使得第一压电陶瓷置于第一导电片的上环片的上侧，第二压电陶瓷置于第一导电片的上环片和下环片之间，第三压电陶瓷置于第一导电片的下环片和第二导电片的上环片之间，第四压电陶瓷置于第二导电片的上环片与下环片之间；
B、在导电组件的中心插入绝缘管，将导电组件和绝缘管套在配重块的插杆上，使得绝缘管套接在插杆的尾部，导电组件套接在绝缘管上；
C、将第一密封圈、第二密封圈分别置于第一环槽、第二环槽内，将插杆旋入插孔，将第一导线的前端焊接在第一导电片的连接片上，第二导线的前端焊接在第二导电片的连接片上以获得换能器组件；
D、将换能器组件装入包胶模具中，并将第一导线、第二导线摆放正确，注入透明的密封胶，待密封胶凝固后取出换能器组件，在导电组件的外围形成透明的包胶筒，使得变幅杆尾端的连接座、导电组件、配重块的前部都被包胶筒包裹；在制得包胶筒时，包胶筒的前端设置上限位环台，包胶筒的尾端设置下限位环台，上限位环台和下限位环台上各设置多个凸起部，包胶筒的两侧设置过线槽。
进一步，所述步骤C中，包胶时可以采用硅橡胶、或氟橡胶、或三元乙丙橡胶作为密封胶，以获得硬度合适、透明牢固的包胶筒。
发明的技术效果：（1）本发明的洁牙机换能器注胶密封结构，相对于现有技术，采用包胶模具获得包胶筒，具有更好的密封效果，包胶筒将换能器电气部分整个包裹起来，包括整个压电陶瓷、导电片、导线与导电片的焊点，进而实现高级别防水，同时，采用透明包胶材质，可以对整个包胶的效果进行直观的观察，便于质量控制；（2）包胶筒的设置，使得洁牙机手柄具有更好的减震效果，包胶筒的材质采用减震效果较好的硅橡胶，配合适合的硬度，可减小换能器的震动传递到手柄的震动；（3）由于采用模具包胶，因此可以对包胶筒的结构做不同的功能限定，可以直接在包胶部位加入过线槽，方便灯线布置；（4）且包胶采用模具完成，因此包胶结构的位置准确度比较高，采用包胶结构上的上限位环台和下限位环台，并设置凸起部，可实现对洁牙机手柄换能器的定位及固定。
附图说明
下面结合说明书附图对本发明作进一步详细说明：
图1是本发明洁牙机换能器注胶密封结构的立体结构示意图；
图2是本发明洁牙机换能器注胶密封结构的剖面结构示意图；
图3是本发明洁牙机换能器注胶密封结构的爆炸结构示意图；
图4是配重块的立体结构示意图；
图5是包胶筒的立体结构示意图；
图6是第一导电片的立体结构示意图；
图中：
变幅杆1，连接座11，绝缘管12，第一密封圈13，第二密封圈14，
包胶筒2，上限位环台21，下限位环台22，凸起部23，过线槽24，
配重块3，插杆31，第一环槽32，第二环槽33，
第一压电陶瓷41，第二压电陶瓷42，第三压电陶瓷43，第四压电陶瓷44，
第一导电片5，第二导电片50，第一导线51，第二导线52，上环片53，下环片54，连接片55。
具体实施方式
实施例1
如图1至图6所示，本实施例的洁牙机换能器注胶密封结构，包括变幅杆1、配重块3、包胶筒2，变幅杆1轴心设置插孔，且变幅杆1的尾端设置连接座11，配重块3的前端设置与插孔插接配合的插杆31，插杆31的尾部套接绝缘管12，绝缘管12上套接第一压电陶瓷41、第二压电陶瓷42、第一导电片5、第三压电陶瓷43、第二导电片50、第四压电陶瓷44，第一压电陶瓷41、第二压电陶瓷42、第三压电陶瓷43、第四压电陶瓷44呈环形且结构相同，第一导电片5包括平行设置的上环片53和下环片54，上环片53和下环片54之间的间距与各压电陶瓷的厚度相适配，上环片53和下环片54的一侧边缘经连接片55相连，第二导电片50的结构与第一导电片5的结构相同，装配时配重块3前端的插杆31伸入变幅杆1的插孔内，第一压电陶瓷41置于第一导电片5的上环片53的上侧，第二压电陶瓷42置于第一导电片5的上环片53和下环片54之间，第三压电陶瓷43置于第一导电片5的下环片54和第二导电片50的上环片之间，第四压电陶瓷44置于第二导电片50的上环片与下环片之间，第一导线51的前端焊接在第一导电片5的连接片55上，第二导线52的前端焊接在第二导电片50的连接片55上；第一压电陶瓷41、第二压电陶瓷42、第一导电片5、第三压电陶瓷43、第二导电片50、第四压电陶瓷44的外围由包胶筒2进行密封，连接座11的尾端置于包胶筒2的前端内且与第一压电陶瓷41抵接，连接座11的尾端包裹在包胶筒2内，配重块3的前部同样置于包胶筒2内。
洁牙机换能器注胶密封结构还包括第一密封圈13、第二密封圈14，插杆31的前端设置第一环槽32和第二环槽33，以使插杆31插入插孔时第一密封圈13置于第一环槽32内，第二密封圈14置于第二环槽33内，对插杆31和插孔之间进行密封。
实施例2
上述洁牙机换能器注胶密封结构的制作方法，包括如下步骤：
A、将第一压电陶瓷41、第二压电陶瓷42、第一导电片5、第三压电陶瓷43、第二导电片50、第四压电陶瓷44依次进行叠加装配形成导电组件，使得第一压电陶瓷41置于第一导电片5的上环片的上侧，第二压电陶瓷42置于第一导电片5的上环片53和下环片54之间，第三压电陶瓷43置于第一导电片5的下环片54和第二导电片50的上环片之间，第四压电陶瓷44置于第二导电片50的上环片与下环片之间；
B、在导电组件的中心插入绝缘管12，将导电组件和绝缘管12套在配重块3的插杆31上，使得绝缘管12套接在插杆31的尾部，导电组件套接在绝缘管12上；
C、将第一密封圈13、第二密封圈14分别置于第一环槽32、第二环槽33内，将插杆31旋入插孔，将第一导线51的前端焊接在第一导电片5的连接片55上，第二导线52的前端焊接在第二导电片50的连接片上以获得换能器组件；
D、将换能器组件装入包胶模具中，并将第一导线51、第二导线52摆放正确，注入透明的密封胶，待密封胶凝固后取出换能器组件，在导电组件的外围形成透明的包胶筒2，使得变幅杆1尾端的连接座11、导电组件、配重块3的前部都被包胶筒2包裹；在制得包胶筒2时，包胶筒2的前端设置上限位环台21，包胶筒2的尾端设置下限位环台22，上限位环台21和下限位环台22上各设置2个凸起部23，包胶筒2的两侧设置过线槽24，用于通过灯线；在换能器组件与外壳进行组装时由上限位环台21、下限位环台22对换能器组件进行轴向限位，由凸起部23进行周向限位。
作为优选，步骤C中，包胶时可以采用硅橡胶、或氟橡胶、或三元乙丙橡胶作为密封胶，以获得硬度合适、透明牢固的包胶筒2。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种洁牙机换能器注胶密封结构，其特征在于，包括变幅杆、配重块、包胶筒，变幅杆轴心设置插孔，且变幅杆的尾端设置连接座，配重块的前端设置与插孔插接配合的插杆，插杆上套接多个压电陶瓷和导电片，装配时配重块前端的插杆伸入变幅杆的插孔内，压电陶瓷和导电片的外围由包胶筒进行密封，连接座的尾端置于包胶筒的前端内且与压电陶瓷抵接；
所述包胶筒的前端设置上限位环台，包胶筒的尾端设置下限位环台，上限位环台和下限位环台上设置多个凸起部。
2.根据权利要求1所述的洁牙机换能器注胶密封结构，其特征在于，所述包胶筒为模具包胶，即变幅杆与配重块装配完成后置于包胶模具上，然后注入密封胶，以获得预设形状的包胶筒，对压电陶瓷、导电片、变幅杆的尾部和配重块的前部进行密封。
3.根据权利要求1所述的洁牙机换能器注胶密封结构，其特征在于，所述包胶筒的两侧设置过线槽。
4.根据权利要求3所述的洁牙机换能器注胶密封结构，其特征在于，所述包胶筒为透明的包胶筒。
5.根据权利要求1至4之任一所述的洁牙机换能器注胶密封结构，其特征在于，还包括绝缘管、第一导线、第二导线，压电陶瓷包括环形的第一压电陶瓷、第二压电陶瓷、第三压电陶瓷、第四压电陶瓷，导电片包括第一导电片、第二导电片，第一导电片包括平行设置的上环片和下环片，上环片和下环片的一侧边缘经连接片相连，第二导电片的结构与第一导电片的结构相同，装配时绝缘管套接在插杆上，第一压电陶瓷、第二压电陶瓷、第三压电陶瓷、第四压电陶瓷、第一导电片、第二导电片套接在绝缘管上，且第一压电陶瓷置于第一导电片的上环片的上侧，第二压电陶瓷置于第一导电片的上环片和下环片之间，第三压电陶瓷置于第一导电片的下环片和第二导电片的上环片之间，第四压电陶瓷置于第二导电片的上环片与下环片之间，第一导线的前端焊接在第一导电片的连接片上，第二导线的前端焊接在第二导线的连接片上。
6.根据权利要求5所述的洁牙机换能器注胶密封结构，其特征在于，还包括第一密封圈、第二密封圈，所述插杆的前端设置第一环槽和第二环槽，以使插杆插入插孔时第一密封圈置于第一环槽内，第二密封圈置于第二环槽内，对插杆和插孔之间进行密封。
7.根据权利要求6所述的洁牙机换能器注胶密封结构的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、将第一压电陶瓷、第二压电陶瓷、第一导电片、第三压电陶瓷、第二导电片、第四压电陶瓷依次进行叠加装配形成导电组件，使得第一压电陶瓷置于第一导电片的上环片的上侧，第二压电陶瓷置于第一导电片的上环片和下环片之间，第三压电陶瓷置于第一导电片的下环片和第二导电片的上环片之间，第四压电陶瓷置于第二导电片的上环片与下环片之间；
B、在导电组件的中心插入绝缘管，将导电组件和绝缘管套在配重块的插杆上，使得绝缘管套接在插杆的尾部，导电组件套接在绝缘管上；
C、将第一密封圈、第二密封圈分别置于第一环槽、第二环槽内，将插杆旋入插孔，将第一导线的前端焊接在第一导电片的连接片上，第二导线的前端焊接在第二导电片的连接片上以获得换能器组件；
D、将换能器组件装入包胶模具中，并将第一导线、第二导线摆放正确，注入透明的密封胶，待密封胶凝固后取出换能器组件，在导电组件的外围形成透明的包胶筒，使得变幅杆尾端的连接座、导电组件、配重块的前部都被包胶筒包裹；在制得包胶筒时，包胶筒的前端设置上限位环台，包胶筒的尾端设置下限位环台，上限位环台和下限位环台上各设置多个凸起部，包胶筒的两侧设置过线槽。
8.根据权利要求7所述的洁牙机换能器注胶密封结构的制作方法，其特征在于，所述步骤C中，包胶时可以采用硅橡胶、或氟橡胶、或三元乙丙橡胶作为密封胶。
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