CN111767606A - 一种飞机装配工艺文件快速编制方法 - Google Patents

一种飞机装配工艺文件快速编制方法 Download PDF

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郭喜锋
邱世广
易元
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Abstract

本发明属于飞机装配工艺文件编制技术领域，公开了一种飞机装配工艺文件快速编制方法，将安装有定制CAD工具的CAD软件与CAPP系统集成，使用定制CAD工具提取产品的三维模型信息，对将三维模型信息按照标准工艺参数格式形成XML工序文本，再将XML工序文本导入CAPP系统，实现工序信息的传递与交互。本发明能够省略手动从CAD软件提取产品的三维模型信息，能够实现将提取产品的三维模型信息的自动导入，从而有效的提高装配文件的编制效率和质量。

Description

一种飞机装配工艺文件快速编制方法
技术领域
本发明涉及飞机制造技术领域，具体的说，是一种飞机装配工艺文件快速编制方法。
背景技术
CAPP是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程；一般理解，CAPP就是通过计算机辅助完成工艺设计过程并生成工艺文件。CAPP系统能够实现工艺信息的自动统计汇总，并提供方便的操作，是一种高效的工艺文件编制工具；
目前，在零件机械加工领域产生了很多专业的CAPP系统，这些系统大多建立专家系统，通过对不同零件加工知识推理、分析，辅助工艺人员决策出零件的加工方案，并按固定文件格式生成对应的工艺文件，大幅提高工艺文件的编制效率和质量。随着人们认识的不断加深，CAPP应用逐渐从单纯的机械加工工艺设计，扩张到装配工艺、热表工艺、焊接工艺等领域，但在飞机制造领域，由于飞机装配工艺过程的复杂性，难以形成有效的装配工艺知识库来规划装配工艺过程，并快速形成装配工艺文件。
随着CAD技术的发展，不断涌现UG、CATIA等各种三维软件；这些软件一方面为产品设计人员提供了便利，使其能够将传统二维图变为三维模型；另一方面也提供了二次开发的接口，满足不同的需求；在国内外航空制造企业在基于三维模型的装配工艺方面开展大量研究，其成果主要体现在借助CAD软件、仿真软件、轻量化软件、CAPP系统等实现装配工艺设计过程中的仿真和可视化，丰富了装配工艺文件的内容，将传统文本叙述式的装配大纲变为“文本+动画”的三维形式，并能将工艺设计结果发送到现场操作工人端，以便操作者轻易理解工艺设计意图；但针对装配工艺文件的文本编制方式未发生本质改变，仍需要由工艺人员单独使用CAD软件打开三维模型，再通过抄录、手动复制粘贴等方式，将三维模型中获取的装配图号、装配注释等信息，在CAPP中按照一定逻辑组合成装配工艺文件的文本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种飞机装配工艺文件快速编制方法，能够省略手动从CAD软件提取产品的三维模型信息，能够实现将提取产品的三维模型信息的自动导入，从而有效的提高装配文件的编制效率和质量。
本发明通过下述技术方案实现：
一种飞机装配工艺文件快速编制方法，将安装有定制CAD工具的CAD软件与CAPP系统集成，使用定制CAD工具提取产品的三维模型信息，对将三维模型信息按照标准工艺参数格式形成XML工序文本，再将XML工序文本导入CAPP系统，实现工序信息的传递与交互。
使用CAPP系统调用已安装定制CAD工具的CAD软件批量获取产品的三维模型信息，定制CAD工具将对产品的三维模型信息整理并形成XML文件格式的工序文本；最后采用XML文件格式的工序文本在CAD软件与CAPP系统之间进行工序信息的传递与交互。
本发明能够省略手动从CAD软件提取产品的三维模型信息，能够实现将提取产品的三维模型信息的自动导入，从而有效的提高装配文件的编制效率和质量。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述定制CAD工具为基于CAA的CATIA进行二次开发，通过遍历指定位置的产品三维模型，提取编制装配工艺文件所需的信息。
进一步地，为了更好的实现本发明，将定制CAD工具与CAPP系统集成具体包括以下步骤：
步骤SA1：将定制CAD工具安装文件内嵌于CAPP系统中；
步骤SA2：登录CAPP系统，启动CAPP中的定制CAD工具，将定制CAD工具安装文件覆盖CAD软件中的同名文件夹；
步骤SA3：在CAPP系统中记录用户的安装记录与定制CAD工具的安装路径；完成集成。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述使用定制CAD工具提取产品的三维模型信息，对将三维模型信息按照标准工艺参数格式形成XML工序文本，具体包括以下步骤：
步骤SC1：采用定制CAD工具打开三维模型，提取编制装配工艺文件所需要的信息；
步骤SC2：将提取的信息按照顺序在数组中进行保存；
步骤SC3：针对编制装配工艺文件中不同的工序类别，对提取的信息处理为完整的工艺参数语句；
步骤SC4：填充工艺参数，完成工序内容编制；
步骤SC5：以XML文件形式导出工序内容并传递至CAPP系统。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述CAPP系统包括用户管理模块、版本管理模块、工序知识管理模块、检出管理模块、检查入管理模块和工序编制模块；
将XML工序文本导入CAPP系统具体包括以下步骤：
步骤SD1：登录CAPP系统，新建装配大纲文件；
步骤SD2：启动定制CAD工具进行装配大纲编制；
步骤SD3：在启动定制CAD工具的同时，CAPP系统将登录信息、装配大纲的信息以及从工序知识管理模块获得的所需的工序参数信息传递给检出管理模块；
步骤SD4：检出模块将汇集的信息传递给CAD软件；
步骤SD5：在CAD软件中加载产品的三维模型，定制CAD工具根据CAPP系统获取装配工序所需的工艺参数，导出为XML文件格式的工序内容；
步骤SD6：将工序内容、装配大纲标号、装配大纲名称、版本、登录信息传递给检入管理模块；
步骤SD7：检入模块对步骤SD3中的信息与步骤SD6中的信息进行比对；
若信息一致，则校验通过；
若信息不一致，则检入失败；
步骤SD8：校验通过后，工序编制模块解析工序内容，将工序内容中的工艺参数还原为工序文本再CAPP系统的显示模块显示。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本发明能够省略手动从CAD软件提取产品的三维模型信息；
（2）本发明能够实现将提取产品的三维模型信息的自动导入，从而有效的提高装配文件的编制效率和质量；
（3）本发明有效的提高工作效率和工作质量。
附图说明
图1为本发明中CAD软件与CAPP信息传递与交互的工作流程图；
图2为本发明中装配大纲工序示意图；
图3为本发明中定制CAD工具与CAD软件、CAPP系统集成的流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
本发明通过下述技术方案实现，如图1、图2、图3所示，一种飞机装配工艺文件快速编制方法，将安装有定制CAD工具的CAD软件与CAPP系统集成，使用定制CAD工具提取产品的三维模型信息，对将三维模型信息按照标准工艺参数格式形成XML工序文本，再将XML工序文本导入CAPP系统，实现工序信息的传递与交互。
使用CAPP系统调用已安装定制CAD工具的CAD软件批量获取产品的三维模型信息，定制CAD工具将对产品的三维模型信息整理并形成XML文件格式的工序文本；最后采用XML文件格式的工序文本在CAD软件与CAPP系统之间进行工序信息的传递与交互。
本发明能够省略手动从CAD软件提取产品的三维模型信息，能够实现将提取产品的三维模型信息的自动导入，从而有效的提高装配文件的编制效率和质量。
实施例2：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，进一步地，为了更好的实现本发明，所述定制CAD工具为基于CAA的CATIA进行二次开发，通过遍历指定位置的产品三维模型，提取编制装配工艺文件所需的信息。
需要说明的是，通过上述改进，编制装配工艺文件所需的信息包括装配图号、标准件信息、装配注释信息等等。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例3：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图3所示，进一步地，为了更好的实现本发明，将定制CAD工具与CAPP系统集成具体包括以下步骤：
步骤SA1：将定制CAD工具安装文件内嵌于CAPP系统中；该定制CAD工具安装文件为与CATIA软件版本对应的WIN_b64或Intel_a文件夹；
步骤SA2：登录CAPP系统，在登录权限校验一致后，启动CAPP中的定制CAD工具，将定制CAD工具安装文件覆盖本机CAD软件中的同名文件夹；完成定制CAD工具在CAD软件上的安装。
步骤SA3：在CAPP系统中记录用户的安装记录与定制CAD工具的安装路径；完成集成。
需要说明的是，通过上述改进，再次登录CAPP系统，启动定制CAD工具时，不再进行安装。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例4：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1、图2、图3所示，进一步地，为了更好的实现本发明，所述使用定制CAD工具提取产品的三维模型信息，对将三维模型信息按照标准工艺参数格式形成XML工序文本，具体包括以下步骤：
步骤SC1：采用定制CAD工具打开三维模型，提取编制装配工艺文件所需要的信息；
步骤SC2：将提取的信息按照顺序在数组中进行保存；按照提取信息路径、产品装配图号、装配子级图号、标准件牌号、标准件数量、注释信息的顺序。
步骤SC3：针对编制装配工艺文件中不同的工序类别，对提取的信息处理为完整的工艺参数语句；其具体处理方法为：图2所示，将数组中保存的信息按照各个工序包含的标准工艺参数格式进行加工或在相关数据库中进行搜索延伸，最终形成完整的工艺参数语句；例如：制孔工序的“参与制孔零件”参数由装配子级图号组合而成，“孔径”参数是根据标准件牌号在标准件数据库中进行搜索完成；“数量”参数来源是标准件数量。
步骤SC4：填充工艺参数，完成工序内容编制；所填充的工艺参数为不再三维模型中的工艺参数信息。
步骤SC5：以XML文件形式导出工序内容并传递并传递至CAPP系统。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例5：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，进一步地，为了更好的实现本发明，所述CAPP系统包括用户管理模块、版本管理模块、工序知识管理模块、检出管理模块、检查入管理模块和工序编制模块；
将XML工序文本导入CAPP系统具体包括以下步骤：
步骤SD1：登录CAPP系统，新建装配大纲文件；填写装配大纲名称、适用范围等信息；
步骤SD2：启动定制CAD工具进行装配大纲编制；依据是否需要大批量从产品三维模型中获取信息为判断条件，按需选择是否需要启动CAPP中的定制CAD工具进行装配大纲工序编制；若需要从产品三维模型中获取的信息大于两项，选择启动。
步骤SD3：启动定制CAD工具后，CAD软件将自动打开，即可开始编制；
在启动定制CAD工具的同时，CAPP系统将登录信息、装配大纲的信息以及从工序知识管理模块获得的所需的工序参数信息传递给检出管理模块；
步骤SD4：检出模块将汇集的信息传递给CAD软件；
步骤SD5：CAD软件中加载产品的三维模型，定制CAD工具根据CAPP系统获取装配工序所需的工艺参数，自动从产品三维模型中提取并处理成相应的工艺参数，再与步骤SC4补充的工艺参数一起导出并保存为XML文件格式的工序内容；
步骤SD6：在CAD软降完成所有工序的编制后，CAD软件将统一打包导出工序的XML文件、装配大纲标号、装配大纲名称、版本、登录信息传递给检入管理模块；
步骤SD7：检入模块对步骤SD3中的信息与步骤SD6中的信息进行比对；
若信息一致，则校验通过；
若信息不一致，则检入失败；
步骤SD8：校验通过后，工序编制模块解析工序内容，将工序内容中的工艺参数还原为工序文本再CAPP系统的显示模块显示。还可以继续在工序编制模块进行工序文本的修改。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种飞机装配工艺文件快速编制方法，其特征在于：将安装有定制CAD工具的CAD软件与CAPP系统集成，使用定制CAD工具提取产品的三维模型信息，对将三维模型信息按照标准工艺参数格式形成XML工序文本，再将XML工序文本导入CAPP系统，实现工序信息的传递与交互。
2.根据权利要求1所述的一种飞机装配工艺文件快速编制方法，其特征在于：所述定制CAD工具为基于CAA的CATIA进行二次开发，通过遍历指定位置的产品三维模型，提取编制装配工艺文件所需的信息。
3.根据权利要求2所述的一种飞机装配工艺文件快速编制方法，其特征在于：将定制CAD工具与CAPP系统集成具体包括以下步骤：
步骤SA1：将定制CAD工具安装文件内嵌于CAPP系统中；
步骤SA2：登录CAPP系统，启动CAPP中的定制CAD工具，将定制CAD工具安装文件覆盖CAD软件中的同名文件夹；
步骤SA3：在CAPP系统中记录用户的安装记录与定制CAD工具的安装路径；完成集成。
4.根据权利要求1所述的一种飞机装配工艺文件快速编制方法，其特征在于：所述使用定制CAD工具提取产品的三维模型信息，对将三维模型信息按照标准工艺参数格式形成XML工序文本，具体包括以下步骤：
步骤SC1：采用定制CAD工具打开三维模型，提取编制装配工艺文件所需要的信息；
步骤SC2：将提取的信息按照顺序在数组中进行保存；
步骤SC3：针对编制装配工艺文件中不同的工序类别，对提取的信息处理为完整的工艺参数语句；
步骤SC4：填充工艺参数，完成工序内容编制；
步骤SC5：以XML文件形式导出工序内容并传递至CAPP系统。
5.根据权利要求1所述的一种飞机装配工艺文件快速编制方法，其特征在于：所述CAPP系统包括用户管理模块、版本管理模块、工序知识管理模块、检出管理模块、检查入管理模块和工序编制模块；
将XML工序文本导入CAPP系统具体包括以下步骤：
步骤SD1：登录CAPP系统，新建装配大纲文件；
步骤SD2：启动定制CAD工具进行装配大纲编制；
步骤SD3：在启动定制CAD工具的同时，CAPP系统将登录信息、装配大纲的信息以及从工序知识管理模块获得的所需的工序参数信息传递给检出管理模块；
步骤SD4：检出模块将汇集的信息传递给CAD软件；
步骤SD5：在CAD软件中加载产品的三维模型，定制CAD工具根据CAPP系统获取装配工序所需的工艺参数，导出为XML文件格式的工序内容；
步骤SD6：将工序内容、装配大纲标号、装配大纲名称、版本、登录信息传递给检入管理模块；
步骤SD7：检入模块对步骤SD3中的信息与步骤SD6中的信息进行比对；
若信息一致，则校验通过；
若信息不一致，则检入失败；
步骤SD8：校验通过后，工序编制模块解析工序内容，将工序内容中的工艺参数还原为工序文本再CAPP系统的显示模块显示。
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