CN111764904A - 一种地下采矿方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种地下采矿方法，首先沿矿体倾向划分中段，沿矿体走向划分盘区，然后在盘区内沿倾向划分若干个分层，在每个分层内分别沿走向划分若干个采场，沿上下两分层的顶板施工脉内凿岩巷道和切割槽。本发明上分层切割施工6～8米后，下分层起底时人员、设备在有效支护下作业，为回采作业提供良好自由面；将原本较厚矿体回采时分为两部分，缩小了采场的顶板暴露面积，减少了人员、设备在采空场的作业时间，大大提高了人员和设备在回采过程中的安全性；同时，先回采上部分能高效回收底板三角矿，大大提高了矿石的回收率。
Description
技术领域
本发明涉及一种地下采矿方法，属于采矿技术领域，具体涉及一种缓倾斜中厚和厚磷矿体地下采矿方法。
背景技术
缓倾斜中厚及厚磷矿体采矿方法一直是国际性的采矿难题，且磷矿体自身强度不高，当磷矿体厚度变厚时，回采过程上分层矿体会产生自然垮落现象，对上分层的生产布置破坏严重，同时传统的顶板凿岩巷道采矿对凿岩设备、工人技术要求较高，且底板部分的三角矿损失得不到有效控制。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种地下采矿方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种地下采矿方法，包括以下步骤：
①沿矿体倾向划分中段，沿矿体走向划分盘区；
②在盘区内沿倾向划分若干个分层，在每个分层内分别沿走向划分若干个采场；
③在上下分层对应采场同时施工脉内采准，采准施工完毕在上下分层采场对应位置同时施工切割槽，上分层切割槽施工6～8米，下分层切割施工贯通上分层；
④在下分层切割槽内起底，起底深度对应上分层切割端部，形成回采自由面，并在切割槽内留矿垫路；
⑤回采矿房上部分矿体，采用横向扇形中深孔一次落矿，以切割槽和中间分层脉内凿岩巷道为自由面进行爆破，出矿；
⑥回采切割槽至脉内凿岩巷道开口部分矿体，采用上向扇形中深孔后退式落矿，以切割槽和脉内凿岩巷道为自由面进行爆破，单次爆破2～3排；
⑦在顶板凿岩巷道开口0～4m段砌筑填充挡墙，对采空区用掘进产生的废石以及选矿尾砂进行充填。
所述步骤③中，脉内凿岩巷道采用的支护方式为：锚杆、锚网、锚索联合支护。
所述步骤③中，上分层由脉内凿岩巷道端部退回6.25m处，为中向上分层施工切割槽。
所述步骤③中，下分层由脉内凿岩巷道端部退回6.25m处，为中向上分层施工切割槽穿上分层切割底部。
所述切割槽采用的支护方式为：锚杆、锚网、锚索联合支护。
所述切割槽的断面为倒梯形。
所述步骤⑦中，填充体为掘进产生的废石以及选矿尾砂。
本发明的有益效果在于：上分层切割施工完毕后，下分层起底时人员、设备在有效支护下作业，为回采作业提供良好自由面；将原本较厚矿体回采时分为两部分，缩小了采场的顶板暴露面积，减少了人员、设备在采空场的作业时间，大大提高了人员和设备在回采过程中的安全性；同时，先回采上部分能高效回收底板三角矿，大大提高了矿石的回收率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明另一视角的结构示意图；
图3是本发明切割槽的结构示意；
图中：1-矿房石门，2-脉内凿岩巷道，3-切割槽，4-锚索，5-填充体，6-填充挡墙，7-中深孔。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1～3所示，一种地下采矿方法，包括以下步骤：
①沿矿体倾向划分中段，沿矿体走向划分盘区；
②在盘区内沿倾向划分若干个分层，在每个分层内分别沿走向划分若干个采场；
③沿上下两分层的顶板施工脉内凿岩巷道2和切割槽3，并在脉内凿岩巷道2的一端设置矿房石门1；
优选的，在上下分层对应采场同时施工脉内采准，采准施工完毕在上下分层采场对应位置同时施工切割槽，上分层切割槽施工6～8米，下分层切割施工贯通上分层
④在下分层切割槽内起底，起底深度对应上分层切割端部，形成回采自由面，并在切割槽内留矿垫路；
⑤回采矿房上部分矿体，采用横向扇形中深孔7一次落矿，以切割槽和中间分层脉内凿岩巷道为自由面进行爆破，出矿；
⑥回采切割槽至脉内凿岩巷道开口部分矿体，采用上向扇形中深孔后退式落矿，以切割槽和脉内凿岩巷道为自由面进行爆破，单次爆破2～3排；
⑦在顶板凿岩巷道开口0～4m段砌筑填充挡墙6，对采空区用填充体5进行充填。
所述步骤③中，脉内凿岩巷道采用的支护方式为：锚杆、锚网、锚索4联合支护。
所述步骤③中，上分层由脉内凿岩巷道端部退回6.25m处，为中向上分层施工切割槽。
所述步骤③中，下分层由脉内凿岩巷道端部退回6.25m处，为中向上分层施工切割槽穿上分层切割底部。
所述切割槽采用的支护方式为：锚杆、锚网、锚索联合支护。
所述切割槽的断面为倒梯形。
所述步骤⑦中，填充体为掘进产生的废石以及选矿尾砂。
实施例1
如上所述，一种地下采矿方法，步骤如下：
(1)首先沿矿体倾向划分中段，中段高度80～100m，沿矿体走向划分盘区，盘区长度600m。
(2)盘区内沿倾向每10m划分一个分层。
(3)分层内沿走向每20m划分一个采场。
(4)采场内上下两分层沿顶板施工脉内凿岩巷道24m，支护方式为锚杆+锚网+锚索联合支护。
(5)上分层由脉内凿岩巷道端部退回6.25m处为中向上施工切割槽，长度8～10m，切割槽断面上宽5.4m，下宽4.5m，高3.5m，支护方式为锚杆+锚网+锚索联合支护。
(6)下分层由脉内凿岩巷道端部退回6.25m处为中向上分层施工切割槽穿上分层切割底部，切割槽断面上宽5.4m，下宽4.5m，高3.5m，支护方式为锚杆+锚网+锚索联合支护。
(7)在下分层切割槽内起底，起底深度对应上分层切割端部，形成回采自由面。
(8)切割槽内留矿垫路。
(9)回采矿房上部分矿体，采用横向扇形中深孔一次落矿，中深孔直径65mm，孔底距1.7～2m，排间距2m，以切割槽和中间分层脉内凿岩巷道为自由面进行爆破，出矿。
(10)回采切割槽至脉内凿岩巷道端部矿体，采用上向扇形中深孔一次落矿，中深孔直径65mm，孔底距1.7～2m，排间距2m，以切割槽和脉内凿岩巷道为自由面进行爆破，出矿。
(11)回采切割槽至脉内凿岩巷道开口部分矿体，采用上向扇形中深孔后退式落矿，中深孔直径65mm，孔底距1.7～2m，排间距2m，以切割槽和脉内凿岩巷道为自由面进行爆破，单次爆破2～3排。
(12)在顶板凿岩巷道开口0～4m段砌筑填充挡墙，对采空区用掘进产生的废石以及选矿尾砂等填充体5进行充填。
优选的，上下两分层同时在脉内凿岩巷道对应位置施工切割槽，切割槽为倒梯形断面，支护方式为锚杆+钢筋网+锚索联合支护，切割槽内起底施工至底板。
实施例2
以贵州开磷集团沙坝土矿480中段南三盘区510分层S3#矿房回采为例：
该矿房矿体倾角30～32°，矿体厚度10～15m，属于典型的缓倾斜厚矿体，地质储量14350吨，回采前上下两分层同时在脉内凿岩巷道对应位置施工切割槽，回采时先回采上部分矿体，再回采切割槽至脉内凿岩巷道端部矿体，最后回采切割槽至脉内凿岩巷道开口部分矿体，矿石回收率97％，贫化率5％，充填采用尾砂胶结充填。
Claims (7)
1.一种地下采矿方法，其特征在于：包括以下步骤：
①沿矿体倾向划分中段，沿矿体走向划分盘区；
②在盘区内沿倾向划分若干个分层，在每个分层内分别沿走向划分若干个采场；
③在上下分层对应采场同时施工脉内采准，采准施工完毕在上下分层采场对应位置同时施工切割槽，上分层切割槽施工6～8米，下分层切割施工贯通上分层；
④在下分层切割槽内起底，起底深度对应上分层切割端部，形成回采自由面，并在切割槽内留矿垫路；
⑤回采矿房上部分矿体，采用横向扇形中深孔一次落矿，以切割槽和中间分层脉内凿岩巷道为自由面进行爆破，出矿；
⑥回采切割槽至脉内凿岩巷道开口部分矿体，采用上向扇形中深孔后退式落矿，以切割槽和脉内凿岩巷道为自由面进行爆破，单次爆破2～3排；
⑦在顶板凿岩巷道开口0～4m段砌筑填充挡墙，对采空区用填充体进行充填。
2.如权利要求1所述的地下采矿方法，其特征在于：所述步骤③中，脉内凿岩巷道采用的支护方式为：锚杆、锚网、锚索联合支护。
3.如权利要求1所述的地下采矿方法，其特征在于：所述步骤③中，上分层由脉内凿岩巷道端部退回6.25m处，为中向上分层施工切割槽。
4.如权利要求1所述的地下采矿方法，其特征在于：所述步骤③中，下分层由脉内凿岩巷道端部退回6.25m处，为中向上分层施工切割槽穿上分层切割底部。
5.如权利要求3所述的地下采矿方法，其特征在于：所述切割槽采用的支护方式为：锚杆、锚网、锚索联合支护。
6.如权利要求1所述的地下采矿方法，其特征在于：所述切割槽的断面为倒梯形。
7.如权利要求1所述的地下采矿方法，其特征在于：所述步骤⑦中，填充体为掘进产生的废石以及选矿尾砂。
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