CN111764349A - 一种桥墩导流装置的安装方法 - Google Patents

Abstract

一种桥墩导流装置的安装方法，包括以下施工步骤：（1）、针对一根桥墩加工一个底层导流罩和若干个标准导流罩；（2）、将底层导流罩套装在桥墩的外部；（3）、将一个标准导流罩套装在桥墩的外部，再将底层导流罩的上侧和该标准导流罩的下侧连接，然后再将第二个标准导流罩套装在桥墩的外部，将这两个标准导流罩连接，按照这种方式将一个底层导流罩和若干个标准导流罩固定连接为一体，直到底层导流罩的底面与渠道边坡接触后停止组装标准导流罩，且最上层的一个标准导流罩的上侧高于水面；（4）、最后使用操作杆件从下至上分层将每层的标准导流罩抱紧固定在桥墩上。本发明分层安装导流罩，操作安全，减少水阻，减少水头损失。

Description

一种桥墩导流装置的安装方法

技术领域

本发明涉及水利工程技术领域，具体的说，涉及一种桥墩导流装置的安装方法。

背景技术

南水北调中线干线工程总长1432km，跨渠桥梁1700多座，经过研究发现：支撑桥梁的桥墩坐落在渠道内，对输水产生一定阻力，造成水头损失，影响渠道下游水流流量。

发明内容

本发明的目的是提供一种桥墩导流装置的安装方法，本发明分层安装导流罩，操作安全可靠，避免桥墩与水流直接接触，减少水阻，减少水头损失。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种桥墩导流装置的安装方法，包括以下施工步骤：

（1）、针对一根桥墩加工一个底层导流罩和若干个标准导流罩；

（2）、将底层导流罩套装在桥墩的外部；

（3）、将一个标准导流罩套装在桥墩的外部，再将底层导流罩的上侧和该标准导流罩的下侧连接，然后再将第二个标准导流罩套装在桥墩的外部，将这两个标准导流罩连接，按照这种方式将一个底层导流罩和若干个标准导流罩固定连接为一体，直到底层导流罩的底面与渠道边坡接触后停止组装标准导流罩，且最上层的一个标准导流罩的上侧高于水面；

（4）、最后使用操作杆件从下至上分层将每层的标准导流罩抱紧固定在桥墩上。

底层导流罩的顶部、标准导流罩的顶部和底部均敞口，底层导流罩和标准导流罩的外轮廓均为流线型结构，各个标准导流罩上下排列设置，底层导流罩设置在最下层标准导流罩的下侧，底层导流罩的上侧边和最下层标准导流罩的下侧边之间以及相邻两个标准导流罩的相邻侧边之间均通过若干根第一连接螺栓可拆卸连接，以渠道的上游为前向，底层导流罩由第一V型板和第二V型板前后拼接组成，标准导流罩由第三V型板和第四V型板前后拼接组成，第一V型板内部、第二V型板内部、第三V型板内部和第四V型板内部均固定安装有双梁桁架结构，前侧的各个双梁桁架结构的后侧部均固定连接有后侧敞口的半圆形抱箍，第一V型板的底板后侧边和第二V型板的底板前侧边均为相互对接的半圆形凹边，每层的第四V型板中的双梁桁架结构前侧部均安装有与半圆形抱箍前后对应的锁紧装置，各层的锁紧装置均上下对应。

锁紧装置包括左右对称的两组夹紧机构，左侧的夹紧机构包括支撑导向方管、机壳、中空蜗杆、蜗轮、丝杠、滑套和弧形夹板，弧形夹板竖向设置，支撑导向方管沿桥墩的径向前后水平设置，支撑导向方管的后端固定连接在相应第四V型板中的双梁桁架结构前侧部，机壳固定安装在支撑导向方管的后侧上部，中空蜗杆竖向转动设置在机壳内，蜗轮转动设置在机壳内，蜗轮的中心线与支撑导向方管平行且垂直投影与支撑导向方管的中心线重合，蜗轮与蜗杆匹配啮合传动连接，中空蜗杆的中部沿竖向开设有上下贯通的内六角孔，中空蜗杆的上端向上伸出机壳的顶部，中空蜗杆的下端向下伸出机壳的底部，丝杠的中心线和蜗轮的中心线重合，丝杠的后端固定连接在蜗轮的中心孔中，丝杠的前端伸出机壳的前侧并穿过滑套的后侧板，滑套内部固定设置有与丝杠的前侧部外圆周螺纹传动配合的螺母，弧形夹板的前侧面为前侧敞口的圆弧面且固定设置有一层橡胶缓冲垫，弧形夹板的后侧部固定连接有左侧、右侧和后侧均敞口的U型板，滑套的前侧部匹配卡接在U型板内，U型板的后侧中部通过销轴铰接在滑套上，支撑导向方管的上侧板上沿长度方向开设有导向长孔，销轴的下端滑动连接在导向长孔中。

第四V型板中的双梁桁架结构前侧部固定连接有两个上下对称的圆锥形导向筒，两个圆锥形导向筒的中心线均沿竖向设置且重合，上侧的圆锥形导向筒上大下小，上侧的圆锥形导向筒的下端与中空蜗杆的上端对接，下侧的圆锥形导向筒上小下大，下侧的圆锥形导向筒的上端与中空蜗杆的下端对接，圆锥形导向筒的内径等于内六角孔的最大孔径，最上层的第三V型板和第四V型板的顶部均固定设置有一块盖板，两块盖板的相邻侧边与桥墩的外圆配合接触，后侧的盖板上开设有两个左右对称的操作孔，操作孔的孔径不小于圆锥形导向筒的内径，左侧的操作孔和位于左侧的圆锥形导向筒的中心线重合，右侧的操作孔和位于右侧的圆锥形导向筒的中心线重合。

操作杆件包括一套用于驱动中空蜗杆正转的第一长杆转柄组件和一套用于驱动中空蜗杆反转的第二长杆转柄组件，第一长杆转柄组件包括由上至下依次设置的一根第一顶节长杆、若干根第一中间节长杆和一根第一底节长杆，第一顶节长杆、各根第一中间节长杆和第一底节长杆的中心线重合且均沿竖向设置，第一顶节长杆的上端固定连接有第一外六方头，第一底节长杆的下端固定连接有与内六角孔配合插接的第一六棱柱头，第一顶节长杆的外圆周上侧部固定连接有第一水平限位挡板，第一水平限位挡板的尺寸大于操作孔的孔径，第一底节长杆的上端和各根第一中间节长杆的上端均固定连接有第一外丝公头，第一顶节长杆的下端和各根第一中间节长杆的下端均固定连接有第一内丝母头，第一顶节长杆的下端与最上侧的第一中间节长杆的上端、相邻两根第一中间节长杆之间以及最下侧的第一中间节长杆的下端与第一底节长杆的上端均通过相应的第一内丝母头和第一外丝公头螺纹连接；

第二长杆转柄组件包括由上至下依次设置的一根第二顶节长杆、若干根第二中间节长杆和一根第二底节长杆，第二顶节长杆、各根第二中间节长杆和第二底节长杆的中心线重合且均沿竖向设置，第二顶节长杆的上端固定连接有第二外六方头，第二底节长杆的下端固定连接有与内六角孔配合插接的第二六棱柱头，第二顶节长杆的外圆周上侧部固定连接有第二水平限位挡板，第二水平限位挡板的尺寸大于操作孔的孔径，第二底节长杆的上端和各根第二中间节长杆的上端均固定连接有第二外丝公头，第二顶节长杆的下端和各根第二中间节长杆的下端均固定连接有第二内丝母头，第二顶节长杆的下端与最上侧的第二中间节长杆的上端、相邻两根第二中间节长杆之间以及最下侧的第二中间节长杆的下端与第二底节长杆的上端均通过相应的第二内丝母头和第二外丝公头螺纹连接；

第一内丝母头和第一外丝公头的螺纹旋向为左旋，第二内丝母头和第二外丝公头的螺纹旋向为右旋。

第一V型板的左右两侧板的后侧边和第三V型板的左右两侧板的后侧边均通过铰链铰接有一块开合板，左右对应的两块开合板的内表面上均固定连接有一个后侧敞口的四分之一圆弧抱箍，左右对应的两个四分之一圆弧抱箍组成所述的一个半圆形抱箍，第一V型板后侧的两块开合板的后侧边与第二V型板的左右两侧板的前侧边之间以及第三V型板后侧的两块开合板的后侧边和第四V型板的左右两侧板的前侧边之间均通过若干根第二连接螺栓可拆卸连接。

第一V型板的底板和第二V型板的底板在同一平面上且均与渠道边坡表面平行设置，第一V型板的底板和第二V型板的底板的下表面均设置有若干块双P型橡胶垫板，相邻两块双P型橡胶垫板之间的第一V型板的底板和第二V型板的底板上均匀开设有若干个漏水孔。步骤（2）具体为：首先将底层导流罩的第一V型板和第二V型板按照安装方向（水流方向）放置在桥墩的前后两侧，在桥墩的外周测量并画出基准点，施工人员通过一台龙门吊将第一V型板吊起，使第一V型板后侧的两块开合板向外展开，再将第一V型板缓慢推到桥墩的前侧基准点处，使第一V型板上的两个四分之一圆弧抱箍箍在桥墩的前侧外部，然后再通过另一台龙门吊将第二V型板吊起，再将第二V型板缓慢推到桥墩的后侧基准点处，使第二V型板的左右两侧板的前侧边分别与第一V型板后侧的两块开合板的后侧边前后对接并通过若干根第二连接螺栓固定连接在一起，第一V型板的底板后侧边和第二V型板的底板前侧边匹配对接形成套在桥墩外周的圆孔结构，如此，便将底层导流罩套装在桥墩的外部，之后，再将底层导流罩下落一定高度，以便安装第一个标准导流罩，其中相邻两块双P型橡胶垫板之间的第一V型板的底板和第二V型板的底板上均匀开设有若干个漏水孔，以便底层导流罩内部进水，减少底层导流罩下落的水阻。

先将一个标准导流罩的第三V型板和第四V型板按照安装方向（水流方向）放置在桥墩的前后两侧，施工人员再通过一台龙门吊将第三V型板吊起，使第三V型板后侧的两块开合板向外展开，再将第三V型板缓慢推到桥墩的前侧基准点处，使第三V型板上的两个四分之一圆弧抱箍箍在桥墩的前侧外部，然后再通过另一台龙门吊将第四V型板吊起，再将第四V型板缓慢推到桥墩的后侧基准点处，使第四V型板的左右两侧板的前侧边分别与第三V型板后侧的两块开合板的后侧边前后对接并通过若干根第二连接螺栓固定连接在一起，第四V型板内的两块弧形夹板位于桥墩的后侧外部，如此，便可将上述标准导流罩套装在桥墩的外部，使上述标准导流罩的下侧边与底层导流罩的上侧边对接并通过若干根第一连接螺栓固定连接，然后，再将上述标准导流罩和底层导流罩一起向下落一定高度，以便安装第二个标准导流罩，第二个标准导流罩的安装过程同第一个标准导流罩的安装过程，如此，重复以上过程将多个标准导流罩套装在桥墩的外部，直至底层导流罩的底板下表面上的各块双P型橡胶垫板与渠道边坡表面接触，双P型橡胶垫板能够防止底层导流罩的底板对渠道边坡造成碰撞损坏，并且最上层的一个标准导流罩的上侧高于水面，再将两块盖板对应扣合在最上层的一个标准导流罩的顶部。

步骤（4）具体为：这里规定从下往上数最下层为第一层，将第一长杆转柄组件的第一顶节长杆、各根第一中间节长杆和第一底节长杆逐节固定连接，并由上至下依次穿过左侧的操作孔、左侧的各个圆锥形导向筒和左侧的各个中空蜗杆，使第一六棱柱头匹配插入到第一层左侧中空蜗杆的内六角孔中，同时将第二长杆转柄组件的第二顶节长杆、各根第二中间节长杆和第二底节长杆逐节固定连接，并由上至下依次穿过右侧的操作孔、右侧的各个圆锥形导向筒和右侧的各个中空蜗杆，使第二六棱柱头匹配插入到第一层右侧中空蜗杆的内六角孔中，第一水平限位挡板和第二水平限位挡板则压接在后侧的盖板上，施工人员使用扳手同时卡住第一外六方头和第二外六方头，并同步反向旋转扳手，第一六棱柱头带动第一层左侧中空蜗杆正向转动，则第一层左侧中空蜗杆驱动第一层左侧蜗轮转动，第一层左侧蜗轮带动第一层左侧的丝杠转动，第一层左侧的丝杠驱动第一层左侧的滑套向前滑动，第一层左侧的滑套带动第一层左侧的弧形夹板向前移动，直至第一层左侧的弧形夹板的前侧面上的橡胶缓冲垫压紧在桥墩的后左侧外部，同时第二六棱柱头带动第一层右侧中空蜗杆反向转动，则第一层右侧中空蜗杆驱动第一层左侧蜗轮转动，第一层右侧蜗轮带动第一层右侧的丝杠转动，第一层右侧的丝杠驱动第一层右侧的滑套向前滑动，第一层右侧的滑套带动第一层右侧的弧形夹板向前移动，直至第一层右侧的弧形夹板的前侧面上的橡胶缓冲垫压紧在桥墩的后右侧外部，然后，分别将第一顶节长杆和第二顶节长杆向上抽出，并将与第一顶节长杆的下端螺纹连接的第一中间节长杆拆下来，再将第一顶节长杆的下端与下侧一根第一中间节长杆的上端螺纹固定连接，同理，将与第二顶节长杆的下端螺纹连接的第二中间节长杆拆下来，再将第二顶节长杆的下端与下侧一根第二中间节长杆的上端螺纹固定连接，如此，使第一六棱柱头匹配插入到第二层左侧中空蜗杆的内六角孔中，使第二六棱柱头匹配插入到第二层右侧中空蜗杆的内六角孔中，施工人员再使用扳手同时卡住第一外六方头和第二外六方头，并同步反向旋转扳手，同理使第二层左侧的弧形夹板的前侧面上的橡胶缓冲垫压紧在桥墩的后左侧外部，第二层右侧的弧形夹板的前侧面上的橡胶缓冲垫压紧在桥墩的后右侧外部，之后，再重复上述过程，使各根第一中间节长杆和各根第二中间节长杆逐节拆下来，从而使第一六棱柱头逐层匹配插入到相应层左侧中空蜗杆的内六角孔中，使第二六棱柱头逐层匹配插入到相应层右侧中空蜗杆的内六角孔中，逐层将相应层左侧的弧形夹板的前侧面上的橡胶缓冲垫压紧在桥墩的后左侧外部，同步将相应层右侧的弧形夹板的前侧面上的橡胶缓冲垫压紧在桥墩的后右侧外部，直到最上层时，将第一顶节长杆和第一底节长杆以及第二顶节长杆和第二底节长杆完全抽出，然后使用两根顶部和底部均带有六棱柱头的长杆转柄分别插入左右两个操作孔，使左侧长杆转柄底部六棱柱头匹配插入到最上层左侧中空蜗杆的内六角孔中，使右侧长杆转柄底部六棱柱头匹配插入到最上层右侧中空蜗杆的内六角孔中，再操作扳手分别卡住两根长杆转柄顶部的六棱柱头，同步反向转动扳手，如此，便可将最上层左侧的弧形夹板的前侧面上的橡胶缓冲垫压紧在桥墩的后左侧外部，最上层右侧的弧形夹板的前侧面上的橡胶缓冲垫压紧在桥墩的后左侧外部，如此，便实现从下至上分层将每层的锁紧装置锁紧，进而将各个标准导流罩抱紧固定在桥墩上。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体地说，本发明根据桥墩结构及安装条件设计一个底层导流罩和多个标准导流罩，各个标准导流罩上下排列设置，底层导流罩设置在最下层标准导流罩的下侧，底层导流罩和标准导流罩的外轮廓均为流线型结构（类似鱼形），如此，避免桥墩和水流的直接接触，减少水阻，减少水头损失，水流量，而且底层导流罩由第一V型板和第二V型板前后拼接组成，标准导流罩由第三V型板和第四V型板前后拼接组成，第一V型板内部、第二V型板内部、第三V型板内部和第四V型板内部均固定安装有双梁桁架结构，前侧的各个双梁桁架结构的后侧部均固定连接有后侧敞口的半圆形抱箍，每层的第四V型板中的双梁桁架结构前侧部均安装有与半圆形抱箍前后对应的锁紧装置，各层的锁紧装置均上下对应，锁紧装置包括左右对称的两组夹紧机构，左侧的夹紧机构包括支撑导向方管、机壳、中空蜗杆、蜗轮、丝杠、滑套和弧形夹板，中空蜗杆与蜗轮啮合传动，蜗轮与丝杠固定连接，丝杠和滑套内部的螺母传动配合，滑套便可带动弧形夹板前后移动，其中设计了一套用于驱动中空蜗杆正转的第一长杆转柄组件和一套用于驱动中空蜗杆反转的第二长杆转柄组件，第一长杆转柄组件可驱动各层左侧中空蜗杆正转进而使相应层左侧的弧形夹板的前侧面上的橡胶缓冲垫压紧在桥墩的后左侧外部，第二长杆转柄组件可驱动各层右侧中空蜗杆反转进而使相应层右侧的弧形夹板的前侧面上的橡胶缓冲垫压紧在桥墩的后右侧外部，实现从下至上分层将每层的锁紧装置锁紧，进而将各个标准导流罩抱紧固定在桥墩上，施工人员无需进入水中即可进行锁紧操作，安全可靠，分层单独锁紧各个标准导流罩中的锁紧装置，能保证每层的锁紧装置的锁紧力度基本一致。

附图说明

图1是本发明的安装示意图。

图2是本发明的标准导流罩的结构示意图。

图3是本发明的标准导流罩的俯视图。

图4是图3中A-A向剖视图。

图5是本发明的锁紧装置的结构示意图。

图6是本发明的夹紧机构的内部结构示意图。

图7是本发明的底层导流罩的结构示意图。

图8是本发明的底层导流罩的前视图。

图9是图8中B-B向剖视图。

图10是本发明的第一顶节长杆的结构示意图。

图11是图10中C-C向剖视图。

图12是本发明的第一底节长杆的结构示意图。

图13是图12中D-D向剖视图。

图14是本发明的第一中间节长杆的结构示意图。

图15是图14中E-E向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本发明的实施例。

如图1-图15所示，一种桥墩导流装置的安装方法，包括以下施工步骤：

（1）、针对一根桥墩34加工一个底层导流罩1和若干个标准导流罩2；

（2）、将底层导流罩1套装在桥墩34的外部；

（3）、将一个标准导流罩2套装在桥墩34的外部，再将底层导流罩1的上侧和该标准导流罩2的下侧连接，然后再将第二个标准导流罩2套装在桥墩34的外部，将这两个标准导流罩2连接，按照这种方式将一个底层导流罩1和若干个标准导流罩2固定连接为一体，直到底层导流罩1的底面与渠道边坡31接触后停止组装标准导流罩2，且最上层的一个标准导流罩2的上侧高于水面；

（4）、最后使用操作杆件从下至上分层将每层的标准导流罩抱紧固定在桥墩上。

底层导流罩1的顶部、标准导流罩2的顶部和底部均敞口，底层导流罩1和标准导流罩2的外轮廓均为流线型结构，各个标准导流罩2上下排列设置，底层导流罩1设置在最下层标准导流罩2的下侧，底层导流罩1的上侧边和最下层标准导流罩2的下侧边之间以及相邻两个标准导流罩2的相邻侧边之间均通过若干根第一连接螺栓（图未示）可拆卸连接，以渠道的上游为前向，底层导流罩1由第一V型板3和第二V型板4前后拼接组成，标准导流罩2由第三V型板5和第四V型板6前后拼接组成，第一V型板3内部、第二V型板4内部、第三V型板5内部和第四V型板6内部均固定安装有双梁桁架结构7，前侧的各个双梁桁架结构7的后侧部均固定连接有后侧敞口的半圆形抱箍8，第一V型板3的底板后侧边和第二V型板4的底板前侧边均为相互对接的半圆形凹边9，每层的第四V型板6中的双梁桁架结构7前侧部均安装有与半圆形抱箍8前后对应的锁紧装置35，各层的锁紧装置35均上下对应。

锁紧装置35包括左右对称的两组夹紧机构，左侧的夹紧机构包括支撑导向方管10、机壳11、中空蜗杆12、蜗轮13、丝杠14、滑套15和弧形夹板16，弧形夹板16竖向设置，支撑导向方管10沿桥墩34的径向前后水平设置，支撑导向方管10的后端固定连接在相应第四V型板6中的双梁桁架结构7前侧部，机壳11固定安装在支撑导向方管10的后侧上部，中空蜗杆12竖向转动设置在机壳11内，蜗轮13转动设置在机壳11内，蜗轮13的中心线与支撑导向方管10平行且垂直投影与支撑导向方管10的中心线重合，蜗轮13与蜗杆匹配啮合传动连接，中空蜗杆12的中部沿竖向开设有上下贯通的内六角孔17，中空蜗杆12的上端向上伸出机壳11的顶部，中空蜗杆12的下端向下伸出机壳11的底部，丝杠14的中心线和蜗轮13的中心线重合，丝杠14的后端固定连接在蜗轮13的中心孔中，丝杠14的前端伸出机壳11的前侧并穿过滑套15的后侧板，滑套15内部固定设置有与丝杠14的前侧部外圆周螺纹传动配合的螺母（图未示，常规设计），弧形夹板16的前侧面为前侧敞口的圆弧面且固定设置有一层橡胶缓冲垫18，弧形夹板16的后侧部固定连接有左侧、右侧和后侧均敞口的U型板19，滑套15的前侧部匹配卡接在U型板19内，U型板19的后侧中部通过销轴20铰接在滑套15上（如此，保证在弧形夹板16的前侧与桥墩34的外部紧压过程中能够使弧形夹板16和U型板19相对滑套15具有左右摆动的自由，以便弧形夹板16的前侧面能够更好地与桥墩34的外部贴合），支撑导向方管10的上侧板上沿长度方向开设有导向长孔（图未示），销轴20的下端滑动连接在导向长孔中。

第四V型板6中的双梁桁架结构7前侧部固定连接有两个上下对称的圆锥形导向筒21，两个圆锥形导向筒21的中心线均沿竖向设置且重合，上侧的圆锥形导向筒21上大下小，上侧的圆锥形导向筒21的下端与中空蜗杆12的上端对接，下侧的圆锥形导向筒21上小下大，下侧的圆锥形导向筒21的上端与中空蜗杆12的下端对接，圆锥形导向筒21的内径等于内六角孔17的最大孔径，最上层的第三V型板5和第四V型板6的顶部均固定设置有一块盖板（图未示），两块盖板的相邻侧边与桥墩34的外圆配合接触，后侧的盖板上开设有两个左右对称的操作孔（图未示），操作孔的孔径不小于圆锥形导向筒21的内径，左侧的操作孔和位于左侧的圆锥形导向筒21的中心线重合，右侧的操作孔和位于右侧的圆锥形导向筒21的中心线重合。

操作杆件包括一套用于驱动中空蜗杆12正转的第一长杆转柄组件和一套用于驱动中空蜗杆12反转的第二长杆转柄组件，第一长杆转柄组件包括由上至下依次设置的一根第一顶节长杆22、若干根第一中间节长杆23和一根第一底节长杆24，第一顶节长杆22、各根第一中间节长杆23和第一底节长杆24的中心线重合且均沿竖向设置，第一顶节长杆22的上端固定连接有第一外六方头25，第一底节长杆24的下端固定连接有与内六角孔17配合插接的第一六棱柱头26，第一顶节长杆22的外圆周上侧部固定连接有第一水平限位挡板27，第一水平限位挡板27的尺寸大于操作孔的孔径，第一底节长杆24的上端和各根第一中间节长杆23的上端均固定连接有第一外丝公头28，第一顶节长杆22的下端和各根第一中间节长杆23的下端均固定连接有第一内丝母头29，第一顶节长杆22的下端与最上侧的第一中间节长杆23的上端、相邻两根第一中间节长杆23之间以及最下侧的第一中间节长杆23的下端与第一底节长杆24的上端均通过相应的第一内丝母头29和第一外丝公头28螺纹连接；

第二长杆转柄组件包括由上至下依次设置的一根第二顶节长杆、若干根第二中间节长杆和一根第二底节长杆，第二顶节长杆、各根第二中间节长杆和第二底节长杆的中心线重合且均沿竖向设置，第二顶节长杆的上端固定连接有第二外六方头，第二底节长杆的下端固定连接有与内六角孔17配合插接的第二六棱柱头，第二顶节长杆的外圆周上侧部固定连接有第二水平限位挡板，第二水平限位挡板的尺寸大于操作孔的孔径，第二底节长杆的上端和各根第二中间节长杆的上端均固定连接有第二外丝公头，第二顶节长杆的下端和各根第二中间节长杆的下端均固定连接有第二内丝母头，第二顶节长杆的下端与最上侧的第二中间节长杆的上端、相邻两根第二中间节长杆之间以及最下侧的第二中间节长杆的下端与第二底节长杆的上端均通过相应的第二内丝母头和第二外丝公头螺纹连接；

第一内丝母头29和第一外丝公头28的螺纹旋向为左旋，第二内丝母头和第二外丝公头的螺纹旋向为右旋。第二顶节长杆和第一顶节长杆的结构、第二中间节长杆和第一中间节长杆的结构、第二底节长杆和第一底节长杆的结构、第二外六方头和第一外六方头的结构以及第二六棱柱头和第一六棱柱头的结构均相同，故，第二顶节长杆、第二中间节长杆、第二底节长杆、第二外六方头和第二六棱柱头在图中均未示出，第一内丝母头29、第一外丝公头28、第二内丝母头和第二外丝公头均是现有常规器件。

第一V型板3的左右两侧板的后侧边和第三V型板5的左右两侧板的后侧边均通过铰链铰接有一块开合板30，左右对应的两块开合板30的内表面上均固定连接有一个后侧敞口的四分之一圆弧抱箍，左右对应的两个四分之一圆弧抱箍组成所述的一个半圆形抱箍8，第一V型板3后侧的两块开合板30的后侧边与第二V型板4的左右两侧板的前侧边之间以及第三V型板5后侧的两块开合板30的后侧边和第四V型板6的左右两侧板的前侧边之间均通过若干根第二连接螺栓（图未示）可拆卸连接。

第一V型板3的底板和第二V型板4的底板在同一平面上且均与渠道边坡31表面平行设置，第一V型板3的底板和第二V型板4的底板的下表面均设置有若干块双P型橡胶垫板32，相邻两块双P型橡胶垫板之间的第一V型板3的底板和第二V型板4的底板上均匀开设有若干个漏水孔33。

双梁桁架结构7的设计能够将弧形夹板16对桥墩34的压紧力的反作用力扩散到第四V型板6上，避免造成压紧时反作用力会产生应力集中的问题。

步骤（2）具体为：首先将底层导流罩1的第一V型板3和第二V型板4按照安装方向（水流方向）放置在桥墩34的前后两侧，在桥墩34的外周测量并画出基准点，施工人员通过一台龙门吊将第一V型板3吊起，使第一V型板3后侧的两块开合板30向外展开，再将第一V型板3缓慢推到桥墩34的前侧基准点处，使第一V型板3上的两个四分之一圆弧抱箍箍在桥墩34的前侧外部，然后再通过另一台龙门吊将第二V型板4吊起，再将第二V型板4缓慢推到桥墩34的后侧基准点处，使第二V型板4的左右两侧板的前侧边分别与第一V型板3后侧的两块开合板30的后侧边前后对接并通过若干根第二连接螺栓固定连接在一起，第一V型板3的底板后侧边和第二V型板4的底板前侧边匹配对接形成套在桥墩34外周的圆孔结构，如此，便将底层导流罩1套装在桥墩34的外部，之后，再将底层导流罩1下落一定高度，以便安装第一个标准导流罩2，其中相邻两块双P型橡胶垫板之间的第一V型板3的底板和第二V型板4的底板上均匀开设有若干个漏水孔33，以便底层导流罩1内部进水，减少底层导流罩1下落的水阻。

步骤（3）具体为：先将一个标准导流罩2的第三V型板5和第四V型板6按照安装方向（水流方向）放置在桥墩34的前后两侧，施工人员再通过一台龙门吊将第三V型板5吊起，使第三V型板5后侧的两块开合板30向外展开，再将第三V型板5缓慢推到桥墩34的前侧基准点处，使第三V型板5上的两个四分之一圆弧抱箍箍在桥墩34的前侧外部，然后再通过另一台龙门吊将第四V型板6吊起，再将第四V型板6缓慢推到桥墩34的后侧基准点处，使第四V型板6的左右两侧板的前侧边分别与第三V型板5后侧的两块开合板30的后侧边前后对接并通过若干根第二连接螺栓固定连接在一起，第四V型板6内的两块弧形夹板16位于桥墩34的后侧外部，如此，便可将上述标准导流罩2套装在桥墩34的外部，使上述标准导流罩2的下侧边与底层导流罩1的上侧边对接并通过若干根第一连接螺栓固定连接，然后，再将上述标准导流罩2和底层导流罩1一起向下落一定高度，以便安装第二个标准导流罩2，第二个标准导流罩2的安装过程同第一个标准导流罩2的安装过程，如此，重复以上过程将多个标准导流罩2套装在桥墩34的外部，直至底层导流罩1的底板下表面上的各块双P型橡胶垫板32与渠道边坡31表面接触，双P型橡胶垫板32能够防止底层导流罩1的底板对渠道边坡31造成碰撞损坏，并且最上层的一个标准导流罩2的上侧高于水面，再将两块盖板对应扣合在最上层的一个标准导流罩2的顶部。

步骤（3）具体为：这里规定从下往上数最下层为第一层，将第一长杆转柄组件的第一顶节长杆22、各根第一中间节长杆23和第一底节长杆24逐节固定连接，并由上至下依次穿过左侧的操作孔、左侧的各个圆锥形导向筒21和左侧的各个中空蜗杆12，使第一六棱柱头26匹配插入到第一层左侧中空蜗杆12的内六角孔17中，同时将第二长杆转柄组件的第二顶节长杆、各根第二中间节长杆和第二底节长杆逐节固定连接，并由上至下依次穿过右侧的操作孔、右侧的各个圆锥形导向筒21和右侧的各个中空蜗杆12，使第二六棱柱头匹配插入到第一层右侧中空蜗杆12的内六角孔17中，第一水平限位挡板27和第二水平限位挡板则压接在后侧的盖板上，施工人员使用扳手同时卡住第一外六方头25和第二外六方头，并同步反向旋转扳手，第一六棱柱头26带动第一层左侧中空蜗杆12正向转动，则第一层左侧中空蜗杆12驱动第一层左侧蜗轮13转动，第一层左侧蜗轮13带动第一层左侧的丝杠14转动，第一层左侧的丝杠14驱动第一层左侧的滑套15向前滑动，第一层左侧的滑套15带动第一层左侧的弧形夹板16向前移动，直至第一层左侧的弧形夹板16的前侧面上的橡胶缓冲垫18压紧在桥墩34的后左侧外部，同时第二六棱柱头带动第一层右侧中空蜗杆12反向转动，则第一层右侧中空蜗杆12驱动第一层左侧蜗轮13转动，第一层右侧蜗轮13带动第一层右侧的丝杠14转动，第一层右侧的丝杠14驱动第一层右侧的滑套15向前滑动，第一层右侧的滑套15带动第一层右侧的弧形夹板16向前移动，直至第一层右侧的弧形夹板16的前侧面上的橡胶缓冲垫18压紧在桥墩34的后右侧外部，然后，分别将第一顶节长杆22和第二顶节长杆向上抽出，并将与第一顶节长杆22的下端螺纹连接的第一中间节长杆23拆下来，再将第一顶节长杆22的下端与下侧一根第一中间节长杆23的上端螺纹固定连接，同理，将与第二顶节长杆的下端螺纹连接的第二中间节长杆拆下来，再将第二顶节长杆的下端与下侧一根第二中间节长杆的上端螺纹固定连接，如此，使第一六棱柱头26匹配插入到第二层左侧中空蜗杆12的内六角孔17中，使第二六棱柱头匹配插入到第二层右侧中空蜗杆12的内六角孔17中，施工人员再使用扳手同时卡住第一外六方头25和第二外六方头，并同步反向旋转扳手，同理使第二层左侧的弧形夹板16的前侧面上的橡胶缓冲垫18压紧在桥墩34的后左侧外部，第二层右侧的弧形夹板16的前侧面上的橡胶缓冲垫18压紧在桥墩34的后右侧外部，之后，再重复上述过程，使各根第一中间节长杆23和各根第二中间节长杆逐节拆下来，从而使第一六棱柱头26逐层匹配插入到相应层左侧中空蜗杆12的内六角孔17中，使第二六棱柱头逐层匹配插入到相应层右侧中空蜗杆12的内六角孔17中，逐层将相应层左侧的弧形夹板16的前侧面上的橡胶缓冲垫18压紧在桥墩34的后左侧外部，同步将相应层右侧的弧形夹板16的前侧面上的橡胶缓冲垫18压紧在桥墩34的后右侧外部，直到最上层时，将第一顶节长杆22和第一底节长杆24以及第二顶节长杆和第二底节长杆完全抽出，然后使用两根顶部和底部均带有六棱柱头的长杆转柄分别插入左右两个操作孔，使左侧长杆转柄底部六棱柱头匹配插入到最上层左侧中空蜗杆12的内六角孔17中，使右侧长杆转柄底部六棱柱头匹配插入到最上层右侧中空蜗杆12的内六角孔17中，再操作扳手分别卡住两根长杆转柄顶部的六棱柱头，同步反向转动扳手，如此，便可将最上层左侧的弧形夹板16的前侧面上的橡胶缓冲垫18压紧在桥墩34的后左侧外部，最上层右侧的弧形夹板16的前侧面上的橡胶缓冲垫18压紧在桥墩34的后左侧外部，如此，便实现从下至上分层将每层的锁紧装置35锁紧，进而将各个标准导流罩2抱紧固定在桥墩34上。

本发明根据桥墩34结构及安装条件设计一个底层导流罩1和多个标准导流罩2，各个标准导流罩2上下排列设置，底层导流罩1设置在最下层标准导流罩2的下侧，底层导流罩1和标准导流罩2的外轮廓均为流线型结构，如此，避免桥墩34和水流的直接接触，减少水阻，减少水头损失，增大水流量，而且底层导流罩1由第一V型板3和第二V型板4前后拼接组成，标准导流罩2由第三V型板5和第四V型板6前后拼接组成，第一V型板3内部、第二V型板4内部、第三V型板5内部和第四V型板6内部均固定安装有双梁桁架结构7，前侧的各个双梁桁架结构7的后侧部均固定连接有后侧敞口的半圆形抱箍8，每层的第四V型板6中的双梁桁架结构7前侧部均安装有与半圆形抱箍8前后对应的锁紧装置35，各层的锁紧装置35均上下对应，锁紧装置35包括左右对称的两组夹紧机构，左侧的夹紧机构包括支撑导向方管10、机壳11、中空蜗杆12、蜗轮13、丝杠14、滑套15和弧形夹板16，中空蜗杆12与蜗轮13啮合传动，蜗轮13与丝杠14固定连接，丝杠14和滑套15内部的螺母传动配合，滑套15便可带动弧形夹板16前后移动，其中设计了一套用于驱动中空蜗杆12正转的第一长杆转柄组件和一套用于驱动中空蜗杆12反转的第二长杆转柄组件，第一长杆转柄组件可驱动各层左侧中空蜗杆12正转进而使相应层左侧的弧形夹板16的前侧面上的橡胶缓冲垫18压紧在桥墩34的后左侧外部，第二长杆转柄组件可驱动各层右侧中空蜗杆12反转进而使相应层右侧的弧形夹板16的前侧面上的橡胶缓冲垫18压紧在桥墩34的后右侧外部，实现从下至上分层将每层的锁紧装置35锁紧，进而将各个标准导流罩2抱紧固定在桥墩34上，施工人员无需进入水中即可进行锁紧操作，安全可靠，分层单独锁紧各个标准导流罩2中的锁紧装置35，能保证每层的锁紧装置35的锁紧力度基本一致。

以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种桥墩导流装置的安装方法，其特征在于：包括以下施工步骤：

（1）、针对一根桥墩加工一个底层导流罩和若干个标准导流罩；

（2）、将底层导流罩套装在桥墩的外部；

（3）、将一个标准导流罩套装在桥墩的外部，再将底层导流罩的上侧和该标准导流罩的下侧连接，然后再将第二个标准导流罩套装在桥墩的外部，将这两个标准导流罩连接，按照这种方式将一个底层导流罩和若干个标准导流罩固定连接为一体，直到底层导流罩的底面与渠道边坡接触后停止组装标准导流罩，且最上层的一个标准导流罩的上侧高于水面；

（4）、最后使用操作杆件从下至上分层将每层的标准导流罩抱紧固定在桥墩上。

2.根据权利要求1所述的桥墩导流装置的安装方法，其特征在于：底层导流罩的顶部、标准导流罩的顶部和底部均敞口，底层导流罩和标准导流罩的外轮廓均为流线型结构，各个标准导流罩上下排列设置，底层导流罩设置在最下层标准导流罩的下侧，底层导流罩的上侧边和最下层标准导流罩的下侧边之间以及相邻两个标准导流罩的相邻侧边之间均通过若干根第一连接螺栓可拆卸连接，以渠道的上游为前向，底层导流罩由第一V型板和第二V型板前后拼接组成，标准导流罩由第三V型板和第四V型板前后拼接组成，第一V型板内部、第二V型板内部、第三V型板内部和第四V型板内部均固定安装有双梁桁架结构，前侧的各个双梁桁架结构的后侧部均固定连接有后侧敞口的半圆形抱箍，第一V型板的底板后侧边和第二V型板的底板前侧边均为相互对接的半圆形凹边，每层的第四V型板中的双梁桁架结构前侧部均安装有与半圆形抱箍前后对应的锁紧装置，各层的锁紧装置均上下对应。

3.根据权利要求2所述的桥墩导流装置的安装方法，其特征在于：锁紧装置包括左右对称的两组夹紧机构，左侧的夹紧机构包括支撑导向方管、机壳、中空蜗杆、蜗轮、丝杠、滑套和弧形夹板，弧形夹板竖向设置，支撑导向方管沿桥墩的径向前后水平设置，支撑导向方管的后端固定连接在相应第四V型板中的双梁桁架结构前侧部，机壳固定安装在支撑导向方管的后侧上部，中空蜗杆竖向转动设置在机壳内，蜗轮转动设置在机壳内，蜗轮的中心线与支撑导向方管平行且垂直投影与支撑导向方管的中心线重合，蜗轮与蜗杆匹配啮合传动连接，中空蜗杆的中部沿竖向开设有上下贯通的内六角孔，中空蜗杆的上端向上伸出机壳的顶部，中空蜗杆的下端向下伸出机壳的底部，丝杠的中心线和蜗轮的中心线重合，丝杠的后端固定连接在蜗轮的中心孔中，丝杠的前端伸出机壳的前侧并穿过滑套的后侧板，滑套内部固定设置有与丝杠的前侧部外圆周螺纹传动配合的螺母，弧形夹板的前侧面为前侧敞口的圆弧面且固定设置有一层橡胶缓冲垫，弧形夹板的后侧部固定连接有左侧、右侧和后侧均敞口的U型板，滑套的前侧部匹配卡接在U型板内，U型板的后侧中部通过销轴铰接在滑套上，支撑导向方管的上侧板上沿长度方向开设有导向长孔，销轴的下端滑动连接在导向长孔中。

4.根据权利要求3所述的桥墩导流装置的安装方法，其特征在于：第四V型板中的双梁桁架结构前侧部固定连接有两个上下对称的圆锥形导向筒，两个圆锥形导向筒的中心线均沿竖向设置且重合，上侧的圆锥形导向筒上大下小，上侧的圆锥形导向筒的下端与中空蜗杆的上端对接，下侧的圆锥形导向筒上小下大，下侧的圆锥形导向筒的上端与中空蜗杆的下端对接，圆锥形导向筒的内径等于内六角孔的最大孔径，最上层的第三V型板和第四V型板的顶部均固定设置有一块盖板，两块盖板的相邻侧边与桥墩的外圆配合接触，后侧的盖板上开设有两个左右对称的操作孔，操作孔的孔径不小于圆锥形导向筒的内径，左侧的操作孔和位于左侧的圆锥形导向筒的中心线重合，右侧的操作孔和位于右侧的圆锥形导向筒的中心线重合。

5.根据权利要求4所述的桥墩导流装置的安装方法，其特征在于：操作杆件包括一套用于驱动中空蜗杆正转的第一长杆转柄组件和一套用于驱动中空蜗杆反转的第二长杆转柄组件，第一长杆转柄组件包括由上至下依次设置的一根第一顶节长杆、若干根第一中间节长杆和一根第一底节长杆，第一顶节长杆、各根第一中间节长杆和第一底节长杆的中心线重合且均沿竖向设置，第一顶节长杆的上端固定连接有第一外六方头，第一底节长杆的下端固定连接有与内六角孔配合插接的第一六棱柱头，第一顶节长杆的外圆周上侧部固定连接有第一水平限位挡板，第一水平限位挡板的尺寸大于操作孔的孔径，第一底节长杆的上端和各根第一中间节长杆的上端均固定连接有第一外丝公头，第一顶节长杆的下端和各根第一中间节长杆的下端均固定连接有第一内丝母头，第一顶节长杆的下端与最上侧的第一中间节长杆的上端、相邻两根第一中间节长杆之间以及最下侧的第一中间节长杆的下端与第一底节长杆的上端均通过相应的第一内丝母头和第一外丝公头螺纹连接；

第二长杆转柄组件包括由上至下依次设置的一根第二顶节长杆、若干根第二中间节长杆和一根第二底节长杆，第二顶节长杆、各根第二中间节长杆和第二底节长杆的中心线重合且均沿竖向设置，第二顶节长杆的上端固定连接有第二外六方头，第二底节长杆的下端固定连接有与内六角孔配合插接的第二六棱柱头，第二顶节长杆的外圆周上侧部固定连接有第二水平限位挡板，第二水平限位挡板的尺寸大于操作孔的孔径，第二底节长杆的上端和各根第二中间节长杆的上端均固定连接有第二外丝公头，第二顶节长杆的下端和各根第二中间节长杆的下端均固定连接有第二内丝母头，第二顶节长杆的下端与最上侧的第二中间节长杆的上端、相邻两根第二中间节长杆之间以及最下侧的第二中间节长杆的下端与第二底节长杆的上端均通过相应的第二内丝母头和第二外丝公头螺纹连接；

第一内丝母头和第一外丝公头的螺纹旋向为左旋，第二内丝母头和第二外丝公头的螺纹旋向为右旋。

6.根据权利要求5所述的桥墩导流装置的安装方法，其特征在于：第一V型板的左右两侧板的后侧边和第三V型板的左右两侧板的后侧边均通过铰链铰接有一块开合板，左右对应的两块开合板的内表面上均固定连接有一个后侧敞口的四分之一圆弧抱箍，左右对应的两个四分之一圆弧抱箍组成所述的一个半圆形抱箍，第一V型板后侧的两块开合板的后侧边与第二V型板的左右两侧板的前侧边之间以及第三V型板后侧的两块开合板的后侧边和第四V型板的左右两侧板的前侧边之间均通过若干根第二连接螺栓可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的桥墩导流装置的安装方法，其特征在于：第一V型板的底板和第二V型板的底板在同一平面上且均与渠道边坡表面平行设置，第一V型板的底板和第二V型板的底板的下表面均设置有若干块双P型橡胶垫板，相邻两块双P型橡胶垫板之间的第一V型板的底板和第二V型板的底板上均匀开设有若干个漏水孔。

8.根据权利要求7所述的桥墩导流装置的安装方法，其特征在于：步骤（2）具体为：首先将底层导流罩的第一V型板和第二V型板按照安装方向（水流方向）放置在桥墩的前后两侧，在桥墩的外周测量并画出基准点，施工人员通过一台龙门吊将第一V型板吊起，使第一V型板后侧的两块开合板向外展开，再将第一V型板缓慢推到桥墩的前侧基准点处，使第一V型板上的两个四分之一圆弧抱箍箍在桥墩的前侧外部，然后再通过另一台龙门吊将第二V型板吊起，再将第二V型板缓慢推到桥墩的后侧基准点处，使第二V型板的左右两侧板的前侧边分别与第一V型板后侧的两块开合板的后侧边前后对接并通过若干根第二连接螺栓固定连接在一起，第一V型板的底板后侧边和第二V型板的底板前侧边匹配对接形成套在桥墩外周的圆孔结构，如此，便将底层导流罩套装在桥墩的外部，之后，再将底层导流罩下落一定高度，以便安装第一个标准导流罩，其中相邻两块双P型橡胶垫板之间的第一V型板的底板和第二V型板的底板上均匀开设有若干个漏水孔，以便底层导流罩内部进水，减少底层导流罩下落的水阻。

9.根据权利要求8所述的桥墩导流装置的安装方法，其特征在于：步骤（3）具体为：先将一个标准导流罩的第三V型板和第四V型板按照安装方向（水流方向）放置在桥墩的前后两侧，施工人员再通过一台龙门吊将第三V型板吊起，使第三V型板后侧的两块开合板向外展开，再将第三V型板缓慢推到桥墩的前侧基准点处，使第三V型板上的两个四分之一圆弧抱箍箍在桥墩的前侧外部，然后再通过另一台龙门吊将第四V型板吊起，再将第四V型板缓慢推到桥墩的后侧基准点处，使第四V型板的左右两侧板的前侧边分别与第三V型板后侧的两块开合板的后侧边前后对接并通过若干根第二连接螺栓固定连接在一起，第四V型板内的两块弧形夹板位于桥墩的后侧外部，如此，便可将上述标准导流罩套装在桥墩的外部，使上述标准导流罩的下侧边与底层导流罩的上侧边对接并通过若干根第一连接螺栓固定连接，然后，再将上述标准导流罩和底层导流罩一起向下落一定高度，以便安装第二个标准导流罩，第二个标准导流罩的安装过程同第一个标准导流罩的安装过程，如此，重复以上过程将多个标准导流罩套装在桥墩的外部，直至底层导流罩的底板下表面上的各块双P型橡胶垫板与渠道边坡表面接触，双P型橡胶垫板能够防止底层导流罩的底板对渠道边坡造成碰撞损坏，并且最上层的一个标准导流罩的上侧高于水面，再将两块盖板对应扣合在最上层的一个标准导流罩的顶部。

10.根据权利要求9所述的桥墩导流装置的安装方法，其特征在于：步骤（4）具体为：这里规定从下往上数最下层为第一层，将第一长杆转柄组件的第一顶节长杆、各根第一中间节长杆和第一底节长杆逐节固定连接，并由上至下依次穿过左侧的操作孔、左侧的各个圆锥形导向筒和左侧的各个中空蜗杆，使第一六棱柱头匹配插入到第一层左侧中空蜗杆的内六角孔中，同时将第二长杆转柄组件的第二顶节长杆、各根第二中间节长杆和第二底节长杆逐节固定连接，并由上至下依次穿过右侧的操作孔、右侧的各个圆锥形导向筒和右侧的各个中空蜗杆，使第二六棱柱头匹配插入到第一层右侧中空蜗杆的内六角孔中，第一水平限位挡板和第二水平限位挡板则压接在后侧的盖板上，施工人员使用扳手同时卡住第一外六方头和第二外六方头，并同步反向旋转扳手，第一六棱柱头带动第一层左侧中空蜗杆正向转动，则第一层左侧中空蜗杆驱动第一层左侧蜗轮转动，第一层左侧蜗轮带动第一层左侧的丝杠转动，第一层左侧的丝杠驱动第一层左侧的滑套向前滑动，第一层左侧的滑套带动第一层左侧的弧形夹板向前移动，直至第一层左侧的弧形夹板的前侧面上的橡胶缓冲垫压紧在桥墩的后左侧外部，同时第二六棱柱头带动第一层右侧中空蜗杆反向转动，则第一层右侧中空蜗杆驱动第一层左侧蜗轮转动，第一层右侧蜗轮带动第一层右侧的丝杠转动，第一层右侧的丝杠驱动第一层右侧的滑套向前滑动，第一层右侧的滑套带动第一层右侧的弧形夹板向前移动，直至第一层右侧的弧形夹板的前侧面上的橡胶缓冲垫压紧在桥墩的后右侧外部，然后，分别将第一顶节长杆和第二顶节长杆向上抽出，并将与第一顶节长杆的下端螺纹连接的第一中间节长杆拆下来，再将第一顶节长杆的下端与下侧一根第一中间节长杆的上端螺纹固定连接，同理，将与第二顶节长杆的下端螺纹连接的第二中间节长杆拆下来，再将第二顶节长杆的下端与下侧一根第二中间节长杆的上端螺纹固定连接，如此，使第一六棱柱头匹配插入到第二层左侧中空蜗杆的内六角孔中，使第二六棱柱头匹配插入到第二层右侧中空蜗杆的内六角孔中，施工人员再使用扳手同时卡住第一外六方头和第二外六方头，并同步反向旋转扳手，同理使第二层左侧的弧形夹板的前侧面上的橡胶缓冲垫压紧在桥墩的后左侧外部，第二层右侧的弧形夹板的前侧面上的橡胶缓冲垫压紧在桥墩的后右侧外部，之后，再重复上述过程，使各根第一中间节长杆和各根第二中间节长杆逐节拆下来，从而使第一六棱柱头逐层匹配插入到相应层左侧中空蜗杆的内六角孔中，使第二六棱柱头逐层匹配插入到相应层右侧中空蜗杆的内六角孔中，逐层将相应层左侧的弧形夹板的前侧面上的橡胶缓冲垫压紧在桥墩的后左侧外部，同步将相应层右侧的弧形夹板的前侧面上的橡胶缓冲垫压紧在桥墩的后右侧外部，直到最上层时，将第一顶节长杆和第一底节长杆以及第二顶节长杆和第二底节长杆完全抽出，然后使用两根顶部和底部均带有六棱柱头的长杆转柄分别插入左右两个操作孔，使左侧长杆转柄底部六棱柱头匹配插入到最上层左侧中空蜗杆的内六角孔中，使右侧长杆转柄底部六棱柱头匹配插入到最上层右侧中空蜗杆的内六角孔中，再操作扳手分别卡住两根长杆转柄顶部的六棱柱头，同步反向转动扳手，如此，便可将最上层左侧的弧形夹板的前侧面上的橡胶缓冲垫压紧在桥墩的后左侧外部，最上层右侧的弧形夹板的前侧面上的橡胶缓冲垫压紧在桥墩的后左侧外部，如此，便实现从下至上分层将每层的锁紧装置锁紧，进而将各个标准导流罩抱紧固定在桥墩上。

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