CN111762929A - 一种基于电化学氧化技术的垃圾渗透液处理方法 - Google Patents
一种基于电化学氧化技术的垃圾渗透液处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111762929A CN111762929A CN202010588997.2A CN202010588997A CN111762929A CN 111762929 A CN111762929 A CN 111762929A CN 202010588997 A CN202010588997 A CN 202010588997A CN 111762929 A CN111762929 A CN 111762929A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- frequency
- tank
- electrochemical
- penetrating fluid
- primary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 26
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical group [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 21
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 18
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 15
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 13
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical compound NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims description 2
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 2
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000149 chemical water pollutant Substances 0.000 abstract description 9
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003411 electrode reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 2
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 150000002391 heterocyclic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- -1 monocyclic aromatic hydrocarbon Chemical class 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000009284 supercritical water oxidation Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/467—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction
- C02F1/4672—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction by electrooxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
- C02F1/56—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/06—Contaminated groundwater or leachate
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
本发明涉及一种基于电化学氧化技术的垃圾渗透液处理方法，包括如下步骤：1）调质，调节垃圾渗透液的pH值至5‑8，2）一次氧化，调质后的垃圾渗透液输入至一级高频电化学槽中并添加电解药剂，一级高频电化学槽的极板接通有高频脉冲电流，3）一次沉淀，然后加入第一沉淀药剂并搅拌均匀，4）二次氧化，向二级高频电化学槽的极板通高频脉冲电流，二级高频电化学槽的极板之间填充有活性炭粒子，5）二次沉淀，加入第二沉淀药剂并搅拌均匀，6）三次氧化。本发明的目的在于解决或至少减轻垃圾渗滤液难降解、传统的高级氧化技术需要加入大量化学药剂，降解废水效率低，处理成本高，稳定性较差、条件苛刻等的问题，提供一种基于电化学氧化技术的垃圾渗透液处理方法。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种基于电化学氧化技术的垃圾渗透液处理方法。
背景技术
垃圾渗滤液又称渗沥水或浸出液，是垃圾在转运、堆放和填埋过程中由于发酵和雨水的淋浴、冲刷以及地表水、地下水的浸泡，通过萃取、水解及发酵而滤出来的污水。垃圾渗滤液的产生来自三个方面：一是垃圾中原有的水分和转运冲洗产生的水分；二是大气降雨和径流；三是在垃圾填埋后由于微生物厌氧分解作用而产生的水，而引起渗滤液污染负荷的原因主要是微生物的厌氧分解作用和降雨的淋溶作用。
垃圾渗滤液属于高浓度有机污水，其特点是水质、水量变化大(pH4-9)、有机物浓度高且难降解(CODCr2000-80000mg/L、BOD3000-45000mg/L)、氨氮含量高(200-6000mg/L)，金属离子种类多达10余种，微生物营养元素比例严重失调等。尤其是有机物种类多达93种包括单环芳烃、多环芳烃、烷烃、烯烃、羧酸及脂、卤代物、杂环化合物、醇类、酚类、胺及酰胺、醛类、酮类等，其中22种被列入我国和美国环境保护署(EPA)环境优先控制污染物的黑名单，如果处理不当会对环境造成二次污染，不仅会污染土壤和地表水源，甚至会污染地下水，对生态环境和人体健康带来巨大危害。因此，对垃圾渗滤液进行有效地收集和处理已成为城市发展、环境改善亟待解决的难题。
当前，垃圾渗滤液处理技术主要分为综合处理与单独处理。综合处理是将渗滤液直接排入城市污水厂与城市污水一起处理的方法。此方法是最简单、经济。但由于渗滤液所特有的水质及其变化特点，普通的污水处理厂根本不能将垃圾渗滤液中的一些惰性组分分离或分解，会影响甚至破坏污水处理厂的正常运行。单独处理法主要包括高级氧化处理单元，但是传统的高级氧化技术如湿式催化氧化技术、光化学氧化技术、超临界水氧化技术、超声波氧化技术等，存在需要加入大量化学药剂，降解废水效率低，处理成本高，稳定性较差、条件苛刻等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，解决或至少减轻目前垃圾渗滤液难降解、传统的高级氧化技术需要加入大量化学药剂，降解废水效率低，处理成本高，稳定性较差、条件苛刻等的问题，提供一种基于电化学氧化技术的垃圾渗透液处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种基于电化学氧化技术的垃圾渗透液处理方法，包括如下步骤：
1）调质，调节垃圾渗透液的pH值至5-8，控制垃圾渗透液的温度保持在35-55℃；
2）一次氧化，调质后的垃圾渗透液输入至一级高频电化学槽中并添加电解药剂，一级高频电化学槽的极板接通有高频脉冲电流，水流通过一级高频电化学槽的时间为10-20min；
3）一次沉淀，一次氧化后的垃圾渗透液输入至一次絮凝沉淀池，然后加入第一沉淀药剂，并搅拌均匀；
4）二次氧化，一次絮凝沉淀池中上层的清水输入至二级高频电化学槽中，二级高频电化学槽的极板接通有高频脉冲电流，水流通过二级高频电化学槽的时间不大于12min，二级高频电化学槽的极板之间填充有活性炭粒子；
5）二次沉淀，二次氧化后的垃圾渗透液输入至二次絮凝沉淀池，然后加入第二沉淀药剂，并搅拌均匀；
6）三次氧化，二次絮凝沉淀池中上层的清水输入至三级高频电化学槽中，然后向三级高频电化学槽的极板通高频脉冲电流，三级高频电化学槽的相邻的两个极板之间设置有隔板，所述隔板与两侧的两个极板等距平行设置。
为了进一步实现本发明，可优先选用以下技术方案：
优选的，所述高频脉冲电流的脉冲为10-15KHZ、电流密度为100-200A/㎡、电压为6 -8V、电流为10 -20 A。
优选的，所述电解药剂为烧碱。
优选的，所述第一沉淀药剂为硫酸或过硫酸钠的一种或两者的混合物。
优选的，所述第一沉淀药剂为聚丙烯酰胺或烧碱中的一种或两者的混合物。
优选的，所述二级高频电化学槽设置有曝气装置，所述曝气装置包括曝气管和气泵，所述曝气管均布于二级高频电化学槽内底部，曝气管均布有微孔，所述气泵位于二级高频电化学槽外侧，气泵的出气端与曝气管连通。
优选的，所述三级高频电化学槽内设置有沿水流方向倾斜向上的斜管。
优选的，所述一级高频电化学槽、二级高频电化学槽和三级高频电化学槽的极板均为金属铁制成的板状。
通过上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明在处理垃圾渗透液的过程中只需加入少量化学试剂，参加反应的氧化剂可以借电解方法现场产生，通过有催化活性的电极反应直接或间接产生•OH，从而降解难生化污染物，可以大幅度降低处理成本，并且处理过程清洁，不会对水质产生二次污染。
所需设备相对简单，电解过程需控制的参数只有电压和电流，易于实现自动控制。
处理条件温和，常温下可稳定降解，处理效率比传统方法高得多，垃圾渗透液处理后，COD去除率能达到40%~50%，氨氮去除率能达到50%以上。
具体实施方式
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种基于电化学氧化技术的垃圾渗透液处理方法，包括如下步骤：
1）调质，调节垃圾渗透液的pH值至7，为了加速渗透液离子的运动，减少液体的粘度，增强传质，控制垃圾渗透液的温度保持在37℃；
2）一次氧化，调质后的垃圾渗透液输入至一级高频电化学槽中并添加烧碱，进而保障保证COD和NH3-N的去除率在86%~98%之间，同时也缓解了阳极表面钝化现象，降低能耗，一级高频电化学槽的极板接通有高频脉冲电流，水流通过一级高频电化学槽的时间为10-20min；
3）一次沉淀，一次氧化后的垃圾渗透液输入至一次絮凝沉淀池，为了增加和提高沉淀效果，在一次絮凝沉淀池加入硫酸，并搅拌均匀；
4）二次氧化，一次絮凝沉淀池中上层的清水输入至二级高频电化学槽中，二级高频电化学槽的极板接通有高频脉冲电流，反应时间不大于12min，二级高频电化学槽的极板之间填充有活性炭粒子，在二维电极间填充活性炭粒子构成三维电催化反应器，有效增加电极表面积，能以较低的电流密度提供较大的电流强度，且粒子间距小，传质过程得以极大改善；二级高频电化学槽设置有曝气装置，所述曝气装置包括曝气管和气泵，所述曝气管均布于二级高频电化学槽内底部，曝气管均布有微孔，所述气泵位于二级高频电化学槽外侧，气泵的出气端与曝气管连通，使难降解的有机物被氧化为易分解的小分子有机化合物；
5）二次沉淀，二次氧化后的垃圾渗透液输入至二次絮凝沉淀池，然后加入烧碱，并搅拌均匀，烧碱不仅能增加和提高沉淀效果，还能中和一次沉淀时加入的硫酸，使垃圾渗透液的PH值保持中性；
6）三次氧化，二次絮凝沉淀池中上层的清水输入至三级高频电化学槽中，然后向三级高频电化学槽的极板通高频脉冲电流，三级高频电化学槽的相邻的两个极板之间设置有隔板，所述隔板与两侧的两个极板等距平行设置，所述三级高频电化学槽内设置有沿水流方向倾斜向上的斜管，隔板和斜管用于减缓水流速度，保证氧化效果。
为了保证电化学氧化效果，所述高频脉冲电流的脉冲为10-15KHZ、电流密度为100-200A/㎡、电压为6 -8 V、电流为10 -20 A。
进一步优化产品结构，所述一级高频电化学槽、二级高频电化学槽和三级高频电化学槽的极板均为金属铁制成的板状。
本发明在处理垃圾渗透液的过程中只需加入少量化学试剂，参加反应的氧化剂可以借电解方法现场产生，通过有催化活性的电极反应直接或间接产生•OH，从而降解难生化污染物，可以大幅度降低处理成本，并且处理过程清洁，不会对水质产生二次污染。
所需设备相对简单，电解过程需控制的参数只有电压和电流，易于实现自动控制。
处理条件温和，常温下可稳定降解，处理效率比传统方法高得多，垃圾渗透液处理后，COD去除率能达到40%~50%，氨氮去除率能达到50%以上。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种基于电化学氧化技术的垃圾渗透液处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）调质，调节垃圾渗透液的pH值至5-8，控制垃圾渗透液的温度保持在35-55℃；
2）一次氧化，调质后的垃圾渗透液输入至一级高频电化学槽中并添加电解药剂，一级高频电化学槽的极板接通有高频脉冲电流，水流通过一级高频电化学槽的时间为10-20min；
3）一次沉淀，一次氧化后的垃圾渗透液输入至一次絮凝沉淀池，然后加入第一沉淀药剂，并搅拌均匀；
4）二次氧化，一次絮凝沉淀池中上层的清水输入至二级高频电化学槽中，二级高频电化学槽的极板接通有高频脉冲电流，水流通过二级高频电化学槽的时间不大于12min，二级高频电化学槽的极板之间填充有活性炭粒子；
5）二次沉淀，二次氧化后的垃圾渗透液输入至二次絮凝沉淀池，然后加入第二沉淀药剂，并搅拌均匀；
6）三次氧化，二次絮凝沉淀池中上层的清水输入至三级高频电化学槽中，然后向三级高频电化学槽的极板通高频脉冲电流，三级高频电化学槽的相邻的两个极板之间设置有隔板，所述隔板与两侧的两个极板等距平行设置。
2.根据权利要求1所述的一种基于电化学氧化技术的垃圾渗透液处理方法，其特征在于，所述高频脉冲电流的脉冲为10-15KHZ、电流密度为100-200A/㎡、电压为6 -8 V、电流为10 -20 A。
3.根据权利要求1所述的一种基于电化学氧化技术的垃圾渗透液处理方法，其特征在于，所述电解药剂为烧碱。
4.根据权利要求1所述的一种基于电化学氧化技术的垃圾渗透液处理方法，其特征在于，所述第一沉淀药剂为硫酸或过硫酸钠的一种或两者的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种基于电化学氧化技术的垃圾渗透液处理方法，其特征在于，所述第一沉淀药剂为聚丙烯酰胺或烧碱中的一种或两者的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种基于电化学氧化技术的垃圾渗透液处理方法，其特征在于，所述二级高频电化学槽设置有曝气装置，所述曝气装置包括曝气管和气泵，所述曝气管均布于二级高频电化学槽内底部，曝气管均布有微孔，所述气泵位于二级高频电化学槽外侧，气泵的出气端与曝气管连通。
7.根据权利要求1所述的一种基于电化学氧化技术的垃圾渗透液处理方法，其特征在于，所述三级高频电化学槽内设置有沿水流方向倾斜向上的斜管。
8.根据权利要求1所述的一种基于电化学氧化技术的垃圾渗透液处理方法，其特征在于，所述一级高频电化学槽、二级高频电化学槽和三级高频电化学槽的极板均为金属铁制成的板状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010588997.2A CN111762929A (zh) | 2020-06-24 | 2020-06-24 | 一种基于电化学氧化技术的垃圾渗透液处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010588997.2A CN111762929A (zh) | 2020-06-24 | 2020-06-24 | 一种基于电化学氧化技术的垃圾渗透液处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111762929A true CN111762929A (zh) | 2020-10-13 |
Family
ID=72721566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010588997.2A Pending CN111762929A (zh) | 2020-06-24 | 2020-06-24 | 一种基于电化学氧化技术的垃圾渗透液处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111762929A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101186359A (zh) * | 2007-12-05 | 2008-05-28 | 陈昆柏 | 一种高频脉冲电化学废水处理工艺及其装置 |
| CN202016919U (zh) * | 2011-05-12 | 2011-10-26 | 成都凯迈科技有限公司 | 垃圾污水处理装置 |
| CN102424494A (zh) * | 2011-10-14 | 2012-04-25 | 北京工业大学 | 一种分级电解法处理垃圾渗沥液的方法 |
| CN106746045A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-31 | 天津泰达环保有限公司 | 一种串联式三维电解处理垃圾渗滤液浓缩液的方法 |
| US20180215635A1 (en) * | 2017-01-27 | 2018-08-02 | Uti Limited Partnership | Electrocoagulation using oscillating electrodes |
-
2020
- 2020-06-24 CN CN202010588997.2A patent/CN111762929A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101186359A (zh) * | 2007-12-05 | 2008-05-28 | 陈昆柏 | 一种高频脉冲电化学废水处理工艺及其装置 |
| CN202016919U (zh) * | 2011-05-12 | 2011-10-26 | 成都凯迈科技有限公司 | 垃圾污水处理装置 |
| CN102424494A (zh) * | 2011-10-14 | 2012-04-25 | 北京工业大学 | 一种分级电解法处理垃圾渗沥液的方法 |
| CN106746045A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-31 | 天津泰达环保有限公司 | 一种串联式三维电解处理垃圾渗滤液浓缩液的方法 |
| US20180215635A1 (en) * | 2017-01-27 | 2018-08-02 | Uti Limited Partnership | Electrocoagulation using oscillating electrodes |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| U.R.艾万思: "《金属的腐蚀与氧化》", 30 June 1976, 机械工业出版社 * |
| 王秉玲: "《化学（下册）》", 31 January 1999, 中国物资出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102557359B (zh) | 一种季戊四醇生产废水处理装置 | |
| CN109368746B (zh) | 一种高cod、难生化废水的预处理装置的预处理系统及方法 | |
| CN102381744B (zh) | 高效去除生物毒性的多相复极电催化工业废水处理系统 | |
| CN105540947A (zh) | 一种处理钻井废水的方法和系统 | |
| CN103449678A (zh) | 一种农业装备涂装废水处理工艺 | |
| CN107032537A (zh) | 一种垃圾渗透液纳滤浓水的处理方法 | |
| CN105609847B (zh) | 膜过滤耦合单室斜板多阳极剩余污泥微生物燃料电池装置 | |
| CN101302053A (zh) | 一种城市污水处理厂除磷的方法 | |
| CN1978346A (zh) | 垃圾渗滤液处理技术 | |
| CN201971667U (zh) | 用于有机废水处理的高压脉冲电凝设备 | |
| CN203461851U (zh) | 一种用于垃圾渗滤液的电解氧化装置 | |
| CN112811741A (zh) | 油气田废弃物集中处置厂废水处理装置及其处理方法 | |
| CN110902995A (zh) | 一种生化剩余污泥和废水复合氧化处理装置及其处理方法 | |
| CN111186966A (zh) | 一种垃圾中转站渗滤液处理装置和工艺 | |
| CN111115923A (zh) | 一种基于电絮凝技术的含油污水处理系统及方法 | |
| CN111762929A (zh) | 一种基于电化学氧化技术的垃圾渗透液处理方法 | |
| CN203781882U (zh) | 一种用于垃圾渗滤液氧化絮凝复合床装置 | |
| CN202688087U (zh) | 一种处理垃圾渗滤液厌氧装置 | |
| CN105347580B (zh) | 一种适合聚合物驱采出水处理达标外排的方法 | |
| CN211394248U (zh) | 一种生化剩余污泥和废水复合氧化处理装置 | |
| CN210945262U (zh) | 一种化妆品生产废水处理系统 | |
| CN201144181Y (zh) | 糖蜜酒精废水预处理装置 | |
| CN211570404U (zh) | 一种废乳化液处理装置 | |
| CN112824336A (zh) | 井下生产废水处理及回用系统 | |
| CN113735367A (zh) | 一种用于处理垃圾渗滤液的装置及工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201013 |