CN111761311A - 一种铸铝防爆门及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铸铝防爆门，包括安装侧板、铸铝门主体、防爆内架和铸铝内门板，所述安装侧板的侧壁上通过合页安装有铸铝门主体。本发明通过在该铸铝门内安装有双防爆内板，双防爆内板可有效提升该铸铝门的内部防爆效果，发生爆炸时，该铸铝门依旧可以保持良好的结构强度，避免铸铝门发生变形的情况，避免爆炸发生后铸铝门由于变形出现打不开的情况，且该铸铝门通过在内部安装有防爆内架，该防爆内架可进一步提高该铸铝门的防爆效果，通过在铸铝门生产工艺内设置有外防爆膜覆膜工艺，在发生爆炸时，铸铝门上若有一些结构破损时，防爆膜可有效对于破损结构碎片进行阻挡，避免碎片飞溅，具有较高的安全性，避免产生二次伤害。

Description

一种铸铝防爆门及其制造工艺
技术领域
本发明属于铸铝防爆门制造技术领域，具体涉及一种铸铝防爆门及其制造工艺。
背景技术
铸铝门是采用现代高科技处理工艺，实心铸铝，整座浇铸成型，制造出来的各种别墅大门、定制别墅门款式新颖靓丽、高雅别致、豪华壮观。
铸铝门由于其良好的结构强度受到了大众的青睐，传统的铸铝门在内部并未设置有大量的防爆结构，导致该铸铝门的防爆性不佳，在铸铝门内外侧发生爆炸时，铸铝门会在爆炸的情况下，发生变形的情况，导致铸铝门无法完好闭合，需要更换整体铸铝门，且在铸铝门的生产过程中，不具有外表面包防爆膜处理，在环境发生爆炸时，若铸铝门外部的一些结构破碎时，会向外飞溅，对周围的人或物造成二次损伤，需要进行一定改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸铝防爆门及其制造工艺，以解决上述背景技术中提出的传统的铸铝门在内部并未设置有大量的防爆结构，导致该铸铝门的防爆性不佳，在铸铝门内外侧发生爆炸时，铸铝门会在爆炸的情况下，发生变形的情况，导致铸铝门无法完好闭合，需要更换整体铸铝门，且在铸铝门的生产过程中，不具有外表面包防爆膜处理，在环境发生爆炸时，若铸铝门外部的一些结构破碎时，会向外飞溅，对周围的人或物造成二次损伤的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸铝防爆门，包括安装侧板、铸铝门主体、防爆内架和铸铝内门板，所述安装侧板的侧壁上通过合页安装有铸铝门主体。
优选的，所述铸铝门主体的外壁上转动安装有门把手，且铸铝门主体的内部开设有门锁孔。
优选的，所述铸铝门主体的外表面上包覆有防爆外膜，且铸铝门主体的一侧外壁上设置有雕纹。
优选的，所述铸铝门主体由铸铝内门板、防爆内架、第二防爆内板、第一防爆内板与外耐磨板组成，所述铸铝内门板的一侧外壁上通过防爆螺丝固定安装有防爆内架，所述防爆内架一侧外壁上焊接固定有第二防爆内板，所述第二防爆内板的一侧外壁上焊接固定有第一防爆内板，所述第一防爆内板的一侧外壁上焊接固定有外耐磨板。
优选的，所述防爆内架在竖直方向上呈线性固定安装有若干个，且防爆内架呈“X”型。
优选的，所述外耐磨板、第一防爆内板与第二防爆内板均关于铸铝内门板的纵向中心轴对称安装有两个，第二防爆内板的厚度大于第一防爆内板的厚度。
本发明还提供了一种铸铝防爆门的制造工艺，该制造工艺包括如下步骤：
S1、选择合适的铸铝内门板、防爆内架、第二防爆内板、第一防爆内板与外耐磨板材料，选择的防爆内架要求均大小一致；
S2、对于选择的铸铝内门板、第二防爆内板、第一防爆内板与外耐磨板材料，根据制造需要进行长度、宽度与厚度量取，并在各个材料板上进行划线标记；
S3、将各个铸铝内门板、第二防爆内板、第一防爆内板与外耐磨板材料，固定安装在切割装置上，对于铸铝内门板、第二防爆内板、第一防爆内板与外耐磨板材料进行等长、等宽，不同厚度的切割处理，得到各个组合模板，使用钻孔机在铸铝内门板内钻一些连接孔，在外耐磨板内进行钻门锁孔；
S4、将对于铸铝内门板、第二防爆内板、第一防爆内板与外耐磨板材料安装于刨边机上，对于对于铸铝内门板、第二防爆内板、第一防爆内板与外耐磨板材料进行刨边处理，去除各个材料板的边毛刺，保持各个材料的端面平整度；
S5、使用抛丸器对于各个材料板进行板表面粗糙度处理，保持各个板材表面的平滑度；
S6、将S5步骤处理后的各个板材分别置于加热液箱内，提高加液箱内的温度，并保持一段时间，对于各个板材进行清洗处理；
S7、将S6步骤清洗后的各个板材取出，置于烘干装置内，提升装置内的温度，对于各个板材进行烘干一段时间，烘干蒸发掉残留的清洗液体；
S8、将烘干后的各个材料板取出，使用防爆螺丝将防爆内架安装在铸铝内门板的两侧上，安装时，使各个防爆内架外端面平齐，位于同一平面内；
S9、将安装防爆内架后的铸铝内门板固定安装后，使用焊接机，将第二防爆板焊接固定在防爆内架一侧，继续将第一防爆板通过焊接机焊接固定在第二防爆板一侧，再将外耐磨板通过焊接机焊接固定第一防爆板一侧，每次焊接后，待焊接位置冷却一段时间；
S10、将焊接后的整体门体置入上漆装置内，对于门体外部进行喷漆处理，喷漆后，提升装置内温度，对于喷漆进行一段时间的烘干；
S11、待烘干后的门体冷却取出，对于门体进行最后的检验、包装、存库。
优选的，所述S6中，加热液箱内的提升温度为80-90℃，保持时间为 10-20min。
优选的，所述S6与S7中，清洗液体为表面活性剂与添加的清洗助剂(如碱性盐)、消泡剂、香料的混合溶液，提升温度为120-130℃，烘干时间为 30-40min。
优选的，所述S9中，焊接位置冷却时间为10-15min，S10中，提升装置内温度至120-150℃，烘干时间为40-50min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在该铸铝门内安装有双防爆内板，双防爆内板可有效提升该铸铝门的内部防爆效果，在该铸铝门使用时，外侧发生爆炸时，该铸铝门依旧可以保持良好的结构强度，避免铸铝门发生变形的情况，避免爆炸发生后，铸铝门由于变形出现打不开的情况，对于内部人员无法良好的疏散，且该铸铝门通过在内部安装有防爆内架，该防爆内架可提高铸铝门内的结构强度，也可有效提高该铸铝门的防爆效果，通过在铸铝门生产工艺内设置有外防爆膜覆膜工艺，在发生爆炸时，铸铝门上若有一些结构破损时，防爆膜可有效对于破损结构碎片进行阻挡，避免碎片飞溅，具有较高的安全性，避免产生二次伤害。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明中铸铝门主体的内部材料截面结构示意图。
图中：1、安装侧板；2、铸铝门主体；21、外耐磨板；22、第一防爆内板；23、第二防爆内板；24、防爆螺丝；25、防爆内架；26、铸铝内门板；3、防爆外膜；4、门把手；5、门锁孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种铸铝防爆门，包括安装侧板1、铸铝门主体2、防爆内架25和铸铝内门板26，所述安装侧板1的侧壁上通过合页安装有铸铝门主体2，所述铸铝门主体2的外壁上转动安装有门把手4，且铸铝门主体2的内部开设有门锁孔5，通过安装有门把手4，该门使用时，可通过门把手4对门进行操控，通过在安装侧板1的侧壁上通过合页安装有铸铝门主体2，可包装该铸铝门主体2有效安装，所述铸铝门主体2的外表面上包覆有防爆外膜3，且铸铝门主体2的一侧外壁上设置有雕纹，通过包覆有防爆外膜3，在发生爆炸时，铸铝门上若有一些结构破损时，防爆膜3 可有效对于破损结构碎片进行阻挡，避免碎片飞溅，具有较高的安全性，避免产生二次伤害，通过设置有雕纹，可有效提高门体的美观度，所述铸铝门主体2由铸铝内门板26、防爆内架25、第二防爆内板23、第一防爆内板22 与外耐磨板21组成，所述铸铝内门板26的一侧外壁上通过防爆螺丝24固定安装有防爆内架25，所述防爆内架25一侧外壁上焊接固定有第二防爆内板 23，所述第二防爆内板23的一侧外壁上焊接固定有第一防爆内板22，所述第一防爆内板22的一侧外壁上焊接固定有外耐磨板21，通过使铸铝门主体2由铸铝内门板26、防爆内架25、第二防爆内板23、第一防爆内板22与外耐磨板21组成，可大大提升该铸铝门主体2的防爆性，所述防爆内架25在竖直方向上呈线性固定安装有若干个，且防爆内架25呈“X”型，通过安装有若干个“X”型防爆内架25，可进一步提高该门体的防爆性，所述外耐磨板21、第一防爆内板22与第二防爆内板23均关于铸铝内门板26的纵向中心轴对称安装有两个，第二防爆内板23的厚度大于第一防爆内板22的厚度，通过在两侧均安装有各个板材，对于门体进行加宽，对两侧均产生保护效果。
本发明还提供了一种铸铝防爆门的制造工艺，该制造工艺包括如下步骤：
S1、选择合适的铸铝内门板、防爆内架、第二防爆内板、第一防爆内板与外耐磨板材料，选择的防爆内架要求均大小一致；
S2、对于选择的铸铝内门板、第二防爆内板、第一防爆内板与外耐磨板材料，根据制造需要进行长度、宽度与厚度量取，并在各个材料板上进行划线标记；
S3、将各个铸铝内门板、第二防爆内板、第一防爆内板与外耐磨板材料，固定安装在切割装置上，对于铸铝内门板、第二防爆内板、第一防爆内板与外耐磨板材料进行等长、等宽，不同厚度的切割处理，得到各个组合模板，使用钻孔机在铸铝内门板内钻一些连接孔，在外耐磨板内进行钻门锁孔；
S4、将对于铸铝内门板、第二防爆内板、第一防爆内板与外耐磨板材料安装于刨边机上，对于对于铸铝内门板、第二防爆内板、第一防爆内板与外耐磨板材料进行刨边处理，去除各个材料板的边毛刺，保持各个材料的端面平整度；
S5、使用抛丸器对于各个材料板进行板表面粗糙度处理，保持各个板材表面的平滑度；
S6、将S5步骤处理后的各个板材分别置于加热液箱内，提高加液箱内的温度至80℃，并保持10min，对于各个板材进行清洗处理；
S7、将S6步骤清洗后的各个板材取出，置于烘干装置内，提升装置内的温度至120℃，对于各个板材进行烘干30min，烘干蒸发掉残留的清洗液体；
S8、将烘干后的各个材料板取出，使用防爆螺丝将防爆内架安装在铸铝内门板的两侧上，安装时，使各个防爆内架外端面平齐，位于同一平面内；
S9、将安装防爆内架后的铸铝内门板固定安装后，使用焊接机，将第二防爆板焊接固定在防爆内架一侧，继续将第一防爆板通过焊接机焊接固定在第二防爆板一侧，再将外耐磨板通过焊接机焊接固定第一防爆板一侧，每次焊接后，待焊接位置冷却10min；
S10、将焊接后的整体门体置入上漆装置内，对于门体外部进行喷漆处理，喷漆后，提升装置内温度至120℃，对于喷漆进行40min的烘干；
S11、待烘干后的门体冷却取出，对于门体进行最后的检验、包装、存库。
实施例2
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种铸铝防爆门，包括安装侧板1、铸铝门主体2、防爆内架25和铸铝内门板26，所述安装侧板1的侧壁上通过合页安装有铸铝门主体2，所述铸铝门主体2的外壁上转动安装有门把手4，且铸铝门主体2的内部开设有门锁孔5，通过安装有门把手4，该门使用时，可通过门把手4对门进行操控，通过在安装侧板1的侧壁上通过合页安装有铸铝门主体2，可包装该铸铝门主体2有效安装，所述铸铝门主体2的外表面上包覆有防爆外膜3，且铸铝门主体2的一侧外壁上设置有雕纹，通过包覆有防爆外膜3，在发生爆炸时，铸铝门上若有一些结构破损时，防爆膜3 可有效对于破损结构碎片进行阻挡，避免碎片飞溅，具有较高的安全性，避免产生二次伤害，通过设置有雕纹，可有效提高门体的美观度，所述铸铝门主体2由铸铝内门板26、防爆内架25、第二防爆内板23、第一防爆内板22 与外耐磨板21组成，所述铸铝内门板26的一侧外壁上通过防爆螺丝24固定安装有防爆内架25，所述防爆内架25一侧外壁上焊接固定有第二防爆内板 23，所述第二防爆内板23的一侧外壁上焊接固定有第一防爆内板22，所述第一防爆内板22的一侧外壁上焊接固定有外耐磨板21，通过使铸铝门主体2由铸铝内门板26、防爆内架25、第二防爆内板23、第一防爆内板22与外耐磨板21组成，可大大提升该铸铝门主体2的防爆性，所述防爆内架25在竖直方向上呈线性固定安装有若干个，且防爆内架25呈“X”型，通过安装有若干个“X”型防爆内架25，可进一步提高该门体的防爆性，所述外耐磨板21、第一防爆内板22与第二防爆内板23均关于铸铝内门板26的纵向中心轴对称安装有两个，第二防爆内板23的厚度大于第一防爆内板22的厚度，通过在两侧均安装有各个板材，对于门体进行加宽，对两侧均产生保护效果。
本发明还提供了一种铸铝防爆门的制造工艺，该制造工艺包括如下步骤：
S1、选择合适的铸铝内门板、防爆内架、第二防爆内板、第一防爆内板与外耐磨板材料，选择的防爆内架要求均大小一致；
S2、对于选择的铸铝内门板、第二防爆内板、第一防爆内板与外耐磨板材料，根据制造需要进行长度、宽度与厚度量取，并在各个材料板上进行划线标记；
S3、将各个铸铝内门板、第二防爆内板、第一防爆内板与外耐磨板材料，固定安装在切割装置上，对于铸铝内门板、第二防爆内板、第一防爆内板与外耐磨板材料进行等长、等宽，不同厚度的切割处理，得到各个组合模板，使用钻孔机在铸铝内门板内钻一些连接孔，在外耐磨板内进行钻门锁孔；
S4、将对于铸铝内门板、第二防爆内板、第一防爆内板与外耐磨板材料安装于刨边机上，对于对于铸铝内门板、第二防爆内板、第一防爆内板与外耐磨板材料进行刨边处理，去除各个材料板的边毛刺，保持各个材料的端面平整度；
S5、使用抛丸器对于各个材料板进行板表面粗糙度处理，保持各个板材表面的平滑度；
S6、将S5步骤处理后的各个板材分别置于加热液箱内，提高加液箱内的温度至85℃，并保持15min，对于各个板材进行清洗处理；
S7、将S6步骤清洗后的各个板材取出，置于烘干装置内，提升装置内的温度至125℃，对于各个板材进行烘干35min，烘干蒸发掉残留的清洗液体；
S8、将烘干后的各个材料板取出，使用防爆螺丝将防爆内架安装在铸铝内门板的两侧上，安装时，使各个防爆内架外端面平齐，位于同一平面内；
S9、将安装防爆内架后的铸铝内门板固定安装后，使用焊接机，将第二防爆板焊接固定在防爆内架一侧，继续将第一防爆板通过焊接机焊接固定在第二防爆板一侧，再将外耐磨板通过焊接机焊接固定第一防爆板一侧，每次焊接后，待焊接位置冷却10min；
S10、将焊接后的整体门体置入上漆装置内，对于门体外部进行喷漆处理，喷漆后，提升装置内温度至130℃，对于喷漆进行45min的烘干；
S11、待烘干后的门体冷却取出，对于门体进行最后的检验、包装、存库。
实施例3
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种铸铝防爆门，包括安装侧板1、铸铝门主体2、防爆内架25和铸铝内门板26，所述安装侧板1的侧壁上通过合页安装有铸铝门主体2，所述铸铝门主体2的外壁上转动安装有门把手4，且铸铝门主体2的内部开设有门锁孔5，通过安装有门把手4，该门使用时，可通过门把手4对门进行操控，通过在安装侧板1的侧壁上通过合页安装有铸铝门主体2，可包装该铸铝门主体2有效安装，所述铸铝门主体2的外表面上包覆有防爆外膜3，且铸铝门主体2的一侧外壁上设置有雕纹，通过包覆有防爆外膜3，在发生爆炸时，铸铝门上若有一些结构破损时，防爆膜3 可有效对于破损结构碎片进行阻挡，避免碎片飞溅，具有较高的安全性，避免产生二次伤害，通过设置有雕纹，可有效提高门体的美观度，所述铸铝门主体2由铸铝内门板26、防爆内架25、第二防爆内板23、第一防爆内板22 与外耐磨板21组成，所述铸铝内门板26的一侧外壁上通过防爆螺丝24固定安装有防爆内架25，所述防爆内架25一侧外壁上焊接固定有第二防爆内板 23，所述第二防爆内板23的一侧外壁上焊接固定有第一防爆内板22，所述第一防爆内板22的一侧外壁上焊接固定有外耐磨板21，通过使铸铝门主体2由铸铝内门板26、防爆内架25、第二防爆内板23、第一防爆内板22与外耐磨板21组成，可大大提升该铸铝门主体2的防爆性，所述防爆内架25在竖直方向上呈线性固定安装有若干个，且防爆内架25呈“X”型，通过安装有若干个“X”型防爆内架25，可进一步提高该门体的防爆性，所述外耐磨板21、第一防爆内板22与第二防爆内板23均关于铸铝内门板26的纵向中心轴对称安装有两个，第二防爆内板23的厚度大于第一防爆内板22的厚度，通过在两侧均安装有各个板材，对于门体进行加宽，对两侧均产生保护效果。
本发明还提供了一种铸铝防爆门的制造工艺，该制造工艺包括如下步骤：
S1、选择合适的铸铝内门板、防爆内架、第二防爆内板、第一防爆内板与外耐磨板材料，选择的防爆内架要求均大小一致；
S2、对于选择的铸铝内门板、第二防爆内板、第一防爆内板与外耐磨板材料，根据制造需要进行长度、宽度与厚度量取，并在各个材料板上进行划线标记；
S3、将各个铸铝内门板、第二防爆内板、第一防爆内板与外耐磨板材料，固定安装在切割装置上，对于铸铝内门板、第二防爆内板、第一防爆内板与外耐磨板材料进行等长、等宽，不同厚度的切割处理，得到各个组合模板，使用钻孔机在铸铝内门板内钻一些连接孔，在外耐磨板内进行钻门锁孔；
S4、将对于铸铝内门板、第二防爆内板、第一防爆内板与外耐磨板材料安装于刨边机上，对于对于铸铝内门板、第二防爆内板、第一防爆内板与外耐磨板材料进行刨边处理，去除各个材料板的边毛刺，保持各个材料的端面平整度；
S5、使用抛丸器对于各个材料板进行板表面粗糙度处理，保持各个板材表面的平滑度；
S6、将S5步骤处理后的各个板材分别置于加热液箱内，提高加液箱内的温度至90℃，并保持20min，对于各个板材进行清洗处理；
S7、将S6步骤清洗后的各个板材取出，置于烘干装置内，提升装置内的温度至130℃，对于各个板材进行烘干40min，烘干蒸发掉残留的清洗液体；
S8、将烘干后的各个材料板取出，使用防爆螺丝将防爆内架安装在铸铝内门板的两侧上，安装时，使各个防爆内架外端面平齐，位于同一平面内；
S9、将安装防爆内架后的铸铝内门板固定安装后，使用焊接机，将第二防爆板焊接固定在防爆内架一侧，继续将第一防爆板通过焊接机焊接固定在第二防爆板一侧，再将外耐磨板通过焊接机焊接固定第一防爆板一侧，每次焊接后，待焊接位置冷却15min；
S10、将焊接后的整体门体置入上漆装置内，对于门体外部进行喷漆处理，喷漆后，提升装置内温度至145℃，对于喷漆进行50min的烘干；
S11、待烘干后的门体冷却取出，对于门体进行最后的检验、包装、存库。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铸铝防爆门，包括安装侧板(1)、铸铝门主体(2)、防爆内架(25)和铸铝内门板(26)，其特征在于：所述安装侧板(1)的侧壁上通过合页安装有铸铝门主体(2)。
2.根据权利要求1所述的一种铸铝防爆门，其特征在于：所述铸铝门主体(2)的外壁上转动安装有门把手(4)，且铸铝门主体(2)的内部开设有门锁孔(5)。
3.根据权利要求1所述的一种铸铝防爆门，其特征在于：所述铸铝门主体(2)的外表面上包覆有防爆外膜(3)，且铸铝门主体(2)的一侧外壁上设置有雕纹。
4.根据权利要求1所述的一种铸铝防爆门，其特征在于：所述铸铝门主体(2)由铸铝内门板(26)、防爆内架(25)、第二防爆内板(23)、第一防爆内板(22)与外耐磨板(21)组成，所述铸铝内门板(26)的一侧外壁上通过防爆螺丝(24)固定安装有防爆内架(25)，所述防爆内架(25)一侧外壁上焊接固定有第二防爆内板(23)，所述第二防爆内板(23)的一侧外壁上焊接固定有第一防爆内板(22)，所述第一防爆内板(22)的一侧外壁上焊接固定有外耐磨板(21)。
5.根据权利要求4所述的一种铸铝防爆门，其特征在于：所述防爆内架(25)在竖直方向上呈线性固定安装有若干个，且防爆内架(25)呈“X”型。
6.根据权利要求4所述的一种铸铝防爆门，其特征在于：所述外耐磨板(21)、第一防爆内板(22)与第二防爆内板(23)均关于铸铝内门板(26)的纵向中心轴对称安装有两个，第二防爆内板(23)的厚度大于第一防爆内板(22)的厚度。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的铸铝防爆门的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选择合适的铸铝内门板、防爆内架、第二防爆内板、第一防爆内板与外耐磨板材料，选择的防爆内架要求均大小一致；
S2、对于选择的铸铝内门板、第二防爆内板、第一防爆内板与外耐磨板材料，根据制造需要进行长度、宽度与厚度量取，并在各个材料板上进行划线标记；
S3、将各个铸铝内门板、第二防爆内板、第一防爆内板与外耐磨板材料，固定安装在切割装置上，对于铸铝内门板、第二防爆内板、第一防爆内板与外耐磨板材料进行等长、等宽，不同厚度的切割处理，得到各个组合模板，使用钻孔机在铸铝内门板内钻一些连接孔，在外耐磨板内进行钻门锁孔；
S4、将对于铸铝内门板、第二防爆内板、第一防爆内板与外耐磨板材料安装于刨边机上，对于对于铸铝内门板、第二防爆内板、第一防爆内板与外耐磨板材料进行刨边处理，去除各个材料板的边毛刺，保持各个材料的端面平整度；
S5、使用抛丸器对于各个材料板进行板表面粗糙度处理，保持各个板材表面的平滑度；
S6、将S5步骤处理后的各个板材分别置于加热液箱内，提高加液箱内的温度，并保持一段时间，对于各个板材进行清洗处理；
S7、将S6步骤清洗后的各个板材取出，置于烘干装置内，提升装置内的温度，对于各个板材进行烘干一段时间，烘干蒸发掉残留的清洗液体；
S8、将烘干后的各个材料板取出，使用防爆螺丝将防爆内架安装在铸铝内门板的两侧上，安装时，使各个防爆内架外端面平齐，位于同一平面内；
S9、将安装防爆内架后的铸铝内门板固定安装后，使用焊接机，将第二防爆板焊接固定在防爆内架一侧，继续将第一防爆板通过焊接机焊接固定在第二防爆板一侧，再将外耐磨板通过焊接机焊接固定第一防爆板一侧，每次焊接后，待焊接位置冷却一段时间；
S10、将焊接后的整体门体置入上漆装置内，对于门体外部进行喷漆处理，喷漆后，提升装置内温度，对于喷漆进行一段时间的烘干；
S11、待烘干后的门体冷却取出，对于门体进行最后的检验、包装、存库。
8.根据权利要求7所述的一种铸铝防爆门的制造工艺，其特征在于：所述S6中，加热液箱内的提升温度为80-90℃，保持时间为10-20min。
9.根据权利要求7所述的一种铸铝防爆门的制造工艺，其特征在于：所述S6与S7中，清洗液体为表面活性剂与添加的清洗助剂(如碱性盐)、消泡剂、香料的混合溶液，提升温度为120-130℃，烘干时间为30-40min。
10.根据权利要求7所述的一种铸铝防爆门的制造工艺，其特征在于：所述S9中，焊接位置冷却时间为10-15min，S10中，提升装置内温度至120-150℃，烘干时间为40-50min。
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