CN111757972B - 用于在切割解封式封隔器内转移载荷的方法和设备 - Google Patents

Abstract

一种切割解封式封隔器可以包括底部接头、楔形组件、心轴和载荷转移卡环。心轴在楔形组件内延伸。心轴可以包括具有第一横截面厚度的支撑部分和具有小于第一横截面厚度的第二横截面厚度的切割区部分，其中切割区部分设置在底部接头和支撑部分之间。心轴和楔形组件两者都可以联接到底部接头。载荷转移卡环可以沿着支撑部分与心轴接合，其中载荷转移卡环有利于在楔形组件和心轴的支撑部分之间传递拉伸载荷。

Description

用于在切割解封式封隔器内转移载荷的方法和设备

技术领域

本说明书总体上涉及封隔器，并且更具体地，例如但不限于涉及用于在封隔器内分配拉伸载荷的方法和设备。

背景技术

在现场生产石油和天然气时，通常需要使用封隔器来密封或隔离井筒的部分。封隔器用于处理、压裂、生产、注入和用于其他目的。在一些实施方案中，封隔器隔离井筒的一部分，该部分可以在封隔器上方或下方，这取决于期望的操作。

一旦执行了特定的操作，例如压裂地层，可能需要解除或解封封隔器以将封隔器从井筒中移除。

附图说明

在一个或多个实施方式中，可能不需要每个图中所描绘的所有部件，并且一个或多个实施方式可以包括图中未示出的附加的部件。在不脱离本主题公开的范围的情况下，可以对部件的布置和类型进行变化。在本主题公开的范围内，可以使用附加的部件、不同的部件或更少的部件。

图1是可以采用本公开的原理的井系统的剖视图。

图2是根据本公开的一些实施方案的封隔器的剖视图。

图3是根据本公开的一些实施方案的处于坐封位置的图2的封隔器的楔形组件的详细剖视图。

图4是根据本公开的一些实施方案的处于解封位置的图3的楔形组件的剖视图。

具体实施方式

这部分提供了所公开主题的各种示例性实施方式，但并不详尽。如本领域技术人员将认识到的，在不脱离本公开的范围的情况下，可以修改所描述的实施方式。因此，附图和描述在本质上被认为是说明性的，而不是限制性的。

本说明书总体上涉及封隔器，并且更具体地，例如但不限于涉及用于在封隔器内分配拉伸载荷的方法和设备。

可以解除或解封封隔器，以将封隔器从井筒中移除。在一些实施方案中，封隔器心轴的一部分被切割以从井筒中解封封隔器，从而有利于封隔器的移除。可以在切割区处切割心轴，以放松或释放封隔器的锚定元件，诸如卡瓦。在一些应用中，各种切割工具被用来在切割区处切割心轴。

由于可能在现场使用不同切割能力的各种切割工具，切割区的横截面厚度受到所用切割工具的能力的限制。在一些应用中，心轴的横截面厚度限制了封隔器的性能安全范围(envelope)，例如最大拉伸载荷和额定压力。在一些实施方案中，封隔器的拉伸载荷安全范围可以从250,000磅到900,000磅或更大。因此，在一些应用中，封隔器的性能安全范围受到切割工具选择的限制。

本文公开的至少一些实施方案的一个方面是，通过转移封隔器内的载荷，封隔器的性能安全范围不受限制，同时允许具有期望的横截面厚度的切割区。

图1是可采用本公开的原理的井系统的剖视图。如所描绘的，井系统100包括井筒102，该井筒102钻通了各个地层，并具有过渡到基本上水平部段106的基本上竖直部段104。竖直部段104的至少一部分可具有胶合在其中的一串套管108以支撑井筒102，水平部段106可延伸穿过一个或多个含烃地下地层110。在所描绘的示例中，水平部段106可以包括井筒102的裸眼部段。然而，在其他实施方案中，在不脱离本公开的范围的情况下，套管108也可以延伸到水平部段106中。

包括例如端对端联接的多个钻杆的工作管柱112从诸如地球表面的地面位置(未示出)延伸到井筒102中。下部完井组件114固定到工作管柱112的下端，并布置在水平部段106内。如所描绘的，下部完井组件114可以包括多个防砂筛管116(示出了两个)，所述多个防砂筛管116沿着下部完井组件114的部分彼此轴向偏移。在操作中，每个防砂筛管116的主要功能是从源自地层110的生产流体流中过滤出颗粒物质，使得颗粒和其他细粒不会被生产到地面。下部完成组件114终止于浮鞋118。

下部完井组件114通过完井送入工具120和井筒封隔器122联接到工作管柱112。井筒封隔器122在井筒102内提供密封界面。在一些实施方案中，如图所示，井筒封隔器122可以包括可压缩的密封元件和径向可延伸的锚定卡瓦。

如图所示，井筒封隔器122可以通过完井送入工具120引入井筒102。完井送入工具120可以将井筒封隔器122设置在期望的位置，以隔离井筒封隔器122上方或下方的井筒120。在一些实施方案中，完井送入工具120可以进一步切割井筒封隔器122的一部分，以解封井筒封隔器122并从井筒102中移除井筒封隔器122。

图2是根据本公开的一些实施方案的封隔器的剖视图。在所描绘的示例中，封隔器200如前所述隔离井筒。此外，除了流体隔离之外，封隔器200还可以进一步锚定到套管或井筒壁，并支撑附接到封隔器200的悬重或拉伸载荷。如本文所述坐封封隔器200允许封隔器200隔离井筒并支撑附于其上的拉伸载荷。

在坐封操作中，封隔器200的管状元件201被移动以使密封或隔离构件(诸如膨胀构件224)膨胀并接合锚定构件，诸如筒式卡瓦240。如图所示，管状元件201，包括但不限于上部接头200、上部套筒222、膨胀构件224、筒式卡瓦240、下部楔250和保持器260，围绕心轴210设置。管状元件201可以相对于心轴210移动或压缩。此外，管状元件201可以与心轴201大致同心。

在一些实施方案中，通过向管状元件201施加压缩力，膨胀构件224和筒式卡瓦240可以膨胀，从而使封隔器200坐封。仍然参考图2，管状元件201围绕心轴210被压缩。一些元件(诸如膨胀构件224)可以包括允许在压缩下膨胀的几何形状。其他元件(诸如筒式卡瓦240)可以与楔(诸如下部楔250)的斜面接合以膨胀。在所描绘的示例中，当筒式卡瓦240的内表面被驱动以与下部楔250的斜面接合时，筒式卡瓦240膨胀并接合井筒或套管。

为了压缩管状元件201，心轴210在张力下被向上拉动，同时上部接头220保持静止。如图所示，底部接头230联接到心轴220，并相对于上部接头220向上移动。此外，联接到底部接头230的管状锚定套筒270也相对于上部接头220向上移动，以在上部接头220和锚定套筒270之间压缩管状元件201。替代地，心轴210保持静止，并且上部接头220被向下推动以将管状元件201压缩在上部接头220和锚定套筒270之间。

在所描绘的示例中，管状元件201被压缩在上部接头220和锚定套筒270之间，以使膨胀构件224膨胀并锚定筒式卡瓦240。可以相对于管状元件201拉动心轴210或推动上部接头220，以使用液压坐封工具、静液压坐封工具或机械坐封工具来坐封封隔器。送入工具可以包含坐封工具。

坐封之后，封隔器200隔离穿过其的环形流体流，并锚定到井筒或套管，以防止其移动，并支撑与其联接的任何部件的悬挂重量。如图所示，井筒部件联接到封隔器200的底部接头230。如前所述，由于心轴210和锚定套筒270两者都联接到底部接头230，心轴210和锚定套筒270两者都可以共同支撑来自底部接头230的拉伸载荷或悬重。例如，心轴210和锚定套筒270可以共同或组合来支撑全部拉伸载荷，否则拉伸载荷可能超过单独的心轴210或锚定套筒270的各个部分的拉伸强度，如本文所述。在所描绘的示例中，锚定套筒270、保持器260和下部楔250可以联接在一起以形成楔形组件232，其中楔形组件232支撑底部接头230的拉伸载荷或悬重的一部分。

图3是根据本公开的一些实施方案的处于坐封位置的图2的封隔器的楔形组件的详细剖视图。在所描绘的示例中，来自底部接头的悬重分布在楔形组件232和心轴210之间或者由楔形组件232和心轴210共同支撑。

仍然参考图3，心轴210支撑来自底部接头的悬重或拉伸载荷的一部分。来自底部接头的拉伸载荷的一部分由心轴210承载，并传递到与其联接的锚定装置。心轴210的几何特征(例如，心轴210的壁或横截面厚度)通常决定了其拉伸载荷能力。在所描绘的示例中，心轴210的支撑部分225具有第一横截面厚度，以满足期望的拉伸载荷安全范围。

在一些实施方案中，心轴210包括切割区226，与支撑部分225的横截面厚度相比，切割区226具有减小的横截面厚度。切割区226的横截面厚度有利于便于通过合适的切割工具(包括第三方切割工具)进行切割。

如本文所述，总拉伸载荷可以在横截面积减小的切割区226和楔形组件232之间分配或由其共同支撑。有利地，通过在切割区226和楔形组件232之间分配拉伸载荷，心轴210的拉伸和压力性能安全范围可以不受切割区226的横截面积的限制。

楔形组件232可以支撑来自底部接头的悬重或拉伸载荷的一部分。此外，楔形组件232将来自底部接头的拉伸载荷传递到心轴210的支撑部分225，从而允许拉伸载荷的一部分绕过切割区226。应当理解，楔形组件232及其部分可以与任何合适类型的切割解封封隔器(包括但不限于机械、液压和/或静液压坐封封隔器)一起使用。

在所描绘的示例中，底部接头的拉伸载荷或悬重由楔形组件232的锚定套筒270支撑。在一些实施方案中，锚定套筒270固定地联接到保持器260，从而将载荷传递到保持器260。锚定套筒270可以包括到保持器260的螺纹联接器272。

如图所示，保持器260和下部楔250通过剪切装置262(诸如剪切销)可释放地联接，剪切装置262穿过保持器260进入下部楔250的剪切装置凹槽256。因此，来自保持器260的总拉伸载荷的一部分被传递到下部楔250，直到超过临界载荷值。在所描绘的示例中，剪切装置262能够承受底部接头的部分悬重，并且可以被配置为如果受到底部接头的整个悬重则被剪断并且释放保持器260和下部楔250之间的联接。因此，当超过临界载荷值时，剪切销被剪断，并且保持器260可以相对于下部楔250滑动。

仍然参考图3，当封隔器200处于坐封位置时，其中卡环280处于其压缩状态(并且剪切装置262和切割区226完好无损)，下部楔250的下表面251接合载荷转移卡环280的上表面281，以将拉伸载荷传递到载荷转移卡环280。载荷转移卡环280设置在心轴210的支撑部分225内。因此，载荷转移卡环280的下表面283接合支撑凹槽212的下表面213。因此，来自底部接头的悬重或拉伸载荷的一部分通过楔形组件232从切割区226转移，并经由卡环280引导至心轴210的支撑部分225。

在所描绘的示例中，为了将封隔器200保持在坐封配置，载荷转移卡环280被保持在支撑凹槽212内，以防止筒式卡瓦240的意外释放。此外，保持器260将载荷转移卡环280保持在支撑凹槽212内。替代地，载荷转移卡环280向外偏置。保持器260可以将向外偏压的载荷转移卡环280保持在支撑凹槽212内。

因此，保持器260的保持表面268邻近载荷转移卡环280的外表面285，以防止载荷转移卡环280膨胀，直到需要为止。

封隔器200可以在期望的操作完成时被解封和移除。有利地，为了解封封隔器200，操作者必须只能切穿切割区226(其可能比传统封隔器薄得多)。图4是根据本公开的一些实施方案的处于解封位置的图3的楔形组件的剖视图。为了解封封隔器200，沿着切割区226内的切割线227切割封隔器心轴210。可以使用任何合适的切割装置。例如，可以使用诸如机械切管机、割炬、铣削装置等的切割装置。有利地，切割区226的横截面厚度允许在确定要使用的切割工具时具有灵活性，同时允许期望的性能安全范围。例如，切割区226的横截面厚度可以基于所选切割工具的能力来选择，同时封隔器200仍然可以支撑期望的拉伸载荷。此外，封隔器200的拉伸载荷和压力安全范围不需要减小以便有利于使用各种切割工具。

在心轴210的切割区226被切割之后，来自底部接头的拉伸载荷立即仅由楔形组件232支撑。结果，拉伸载荷增加了剪切装置262上的剪切力，直到剪切装置262被剪断。此后，由锚定套筒270支撑的持续张力将导致保持器260相对于下部楔250向井下滑动，从而将保持器260和锚定套筒270向井下平移。

在所描绘的示例中，随着保持器260和锚定套筒270从悬重向下移动，保持器260的保持表面268相对于载荷转移卡环280的外表面285滑动，直到保持表面268不再限制卡环280的膨胀。当保持表面268离开卡环280时，载荷转移卡环280被允许径向向外膨胀。在一些实施方案中，载荷转移卡环280的内径282大于支撑凹槽212的高度214，从而从支撑凹槽212释放载荷转移卡环280。载荷转移卡环280可以自由地沿着心轴210纵向移动(例如，相对于心轴210向井下移动)。

在所描绘的示例中，在载荷转移卡环280被释放之后，卡环280径向向外膨胀以退出支撑凹槽212。当这种情况发生时，卡环280不再抵抗下部楔250相对于心轴210的运动。因此，下部楔250的运动不再受载荷转移卡环280的限制。因此，当下部楔250相对于心轴210向井下滑动时，筒式卡瓦240(其可能被朝向径向收缩状态偏置)可相对于下部楔250的斜面252移动以径向收缩并从井筒壁或套管脱离，从而解封封隔器200。

此外，为了确保底部接头、保持器260和锚定套筒270保持联接到封隔器200，随着保持器260继续向下，保持器260的下表面269可以接合拾取环290的上表面292，以限制楔形组件232的轴向行程。拾取环292可以进一步防止楔形组件232在井下行进超过封隔器200。当被解封的封隔器200被取回时，拾取环290可以与被解封的封隔器200的剩余部分接合并取回楔形组件232。

可选地，封隔器200还可以包括防复位机构，以在取回封隔器200时防止筒式卡瓦240(通过楔形组件232相对于心轴210的向井上运动)重新接合。上部防复位卡环264和下部防复位卡环265可以容纳在保持器260内。随着楔形组件232相对于心轴210向井下移动，上部防复位卡环264和下部防复位卡环265两者都可以相对于保持器260和心轴210固定下部楔250，以防止下部楔250相对于筒式卡瓦240移动，从而防止筒式卡瓦240与井筒壁或套管重新接合。

上部防复位卡环264和下部防复位卡环265可以是径向向内偏置的卡环。在接合相应的上部防复位凹槽254和下部防复位凹槽216之前，上部防复位卡环264和下部防复位卡环265可以处于膨胀状态并沿着心轴210的外表面滑动。当纵向穿过凹槽254、216时，上部防复位卡环264和下部防复位卡环265可被偏置以收缩成与相应的凹槽254、216接合。当穿过凹槽254时，上部防复位卡环264被向内偏置，以接合下部楔250内的上部防复位凹槽254，从而相对于下部楔250锁定或固定保持器260。此外，当穿过凹槽216时，下部防复位卡环265被向内偏置，以接合心轴210内的下部防复位凹槽216，从而相对于心轴210锁定或固定保持器260。

为了方便起见，以下将本公开的个方面的各种示例描述为条款。这些仅作为示例提供，并不限制主题技术。

条款1.一种切割解封式封隔器，其包括：底部接头，其被配置为与完井装置联接；楔形组件，其具有联接到所述底部接头的井下端部；心轴，其在所述楔形组件内延伸并联接到所述底部接头，所述心轴包括具有第一横截面厚度的支撑部分和具有小于所述第一横截面厚度的第二横截面厚度的切割区部分，其中所述切割区部分设置在所述底部接头和所述支撑部分之间；以及载荷转移卡环，其沿着所述支撑部分与所述心轴接合，其中所述载荷转移卡环有利于在所述楔形组件和所述心轴的所述支撑部分之间传递拉伸载荷。

条款2.根据条款1所述的切割解封式封隔器，其中所述楔形组件包括下部楔和联接到所述下部楔的锚定套筒。

条款3.根据条款2所述的切割解封式封隔器，其中在坐封位置，所述下部楔纵向定位成邻近所述载荷转移卡环以便接触所述载荷转移卡环，以利于将所述拉伸载荷从所述锚定套筒传递到所述心轴的所述支撑部分。

条款4.根据条款2所述的切割解封式封隔器，其中所述载荷转移卡环的上表面接合所述下部楔。

条款5.根据任一前述条款所述的切割解封式封隔器，其中所述楔形组件还包括保持器，所述保持器联接到锚定套筒并且可释放地联接到下部楔。

条款6.根据条款5所述的切割解封式封隔器，其中所述载荷转移卡环在坐封位置纵向地设置在所述保持器内。

条款7.根据条款5所述的切割解封式封隔器，其中所述保持器螺纹式联接到所述锚定套筒。

条款8.根据条款5所述的切割解封式封隔器，其还包括将所述保持器可释放地联接到所述锚定套筒的剪切装置。

条款9.根据条款5所述的切割解封式封隔器，其还包括拾取环，所述拾取环沿着所述支撑部分与所述心轴接合并邻近所述切割区部分，其中所述保持器在解封位置接合所述拾取环以限制所述保持器的轴向行程。

条款10.根据任一前述条款所述的切割解封式封隔器，其还包括在所述心轴的所述支撑部分中形成的支撑凹槽，其中所述载荷转移卡环的下表面在坐封位置抵靠所述支撑凹槽接合。

条款11.根据条款10所述的切割解封式封隔器，其中所述楔形组件还包括保持器，所述保持器在所述坐封位置抵靠所述载荷转移卡环的外表面接合，以将所述载荷转移卡环保持在所述支撑凹槽内。

条款12.根据条款10所述的切割解封式封隔器，其中所述载荷转移卡环径向向外偏置。

条款13.根据任一前述条款所述的切割解封式封隔器，其还包括围绕所述楔形组件设置的筒式卡瓦，其中所述楔形组件在坐封位置接合所述筒式卡瓦的内表面以使所述筒式卡瓦径向膨胀。

条款14.根据条款13所述的切割解封式封隔器，其中所述楔形组件的斜面与所述筒式卡瓦的所述内表面接合。

条款15.一种解封封隔器的方法，所述方法包括：在心轴和楔形组件之间分配来自底部接头的总拉伸载荷，所述心轴和所述楔形组件两者都联接到所述底部接头，其中所述楔形组件支撑所述总拉伸载荷的一部分；在所述心轴的切割区部分处切割所述心轴；以及向下平移所述楔形组件以释放围绕所述心轴设置的筒式卡瓦。

条款16.根据条款15所述的方法，其中所述心轴包括具有第一横截面厚度的支撑部分，并且所述切割区部分包括小于所述第一横截面厚度的第二横截面厚度。

条款17.根据条款15或16所述的方法，其中所述心轴在所述楔形组件内延伸。

条款18.根据条款17所述的方法，其还包括将所述总拉伸载荷的所述部分从所述楔形组件转移到所述心轴的支撑部分。

条款19.根据条款15至18所述的方法，其还包括使所述筒式卡瓦与所述楔形组件接合，其中所述楔形组件接合所述筒式卡瓦的内表面以使所述筒式卡瓦膨胀。

条款20.根据条款15至19所述的方法，其中所述楔形组件包括将锚定套筒可释放地联接到下部楔的保持器。

条款21.根据条款20所述的方法，其还包括基于所述楔形组件接收所述总拉伸载荷，从所述下部楔释放所述锚定套筒。

条款22.根据条款21所述的方法，其还包括从所述筒式卡瓦释放所述下部楔以解封所述封隔器。

条款23.根据条款15至22所述的方法，其还包括取回所述封隔器。

条款24.根据条款15至23所述的方法，其还包括限制所述楔形组件的释放行程。

条款25.根据条款15至24所述的方法，其还包括限制所述楔形组件向井上行进，以防止所述筒式卡瓦重新接合。

条款26.一种切割解封式封隔器，其包括：底部接头，其被配置为与完井装置联接；楔形组件，其包括：联接到所述底部接头的锚定套筒；联接到所述锚定套筒的下部楔；以及联接到所述锚定套筒并可释放地联接到所述下部楔的保持器；心轴，其在所述楔形组件内延伸并联接到所述底部接头，所述心轴包括具有第一横截面厚度的支撑部分和具有小于所述第一横截面厚度的第二横截面厚度的切割区部分，其中所述切割区部分设置在所述底部接头和所述支撑部分之间；以及载荷转移卡环，其沿着所述支撑部分与所述心轴接合，其中所述载荷转移卡环有利于在所述下部楔和所述心轴的所述支撑部分之间传递拉伸载荷。

条款27.根据条款26所述的切割解封式封隔器，其中所述载荷转移卡环的上表面接合所述下部楔。

条款28.根据条款26或27所述的切割解封式封隔器，其还包括在所述心轴的所述支撑部分中形成的支撑凹槽，其中所述载荷转移卡环的下表面抵靠所述支撑凹槽接合。

条款29.根据条款28所述的切割解封式封隔器，其中所述载荷转移卡环在坐封位置纵向地设置在所述保持器内。

条款30.根据条款26至29所述的切割解封式封隔器，其中所述载荷转移卡环径向向外偏置。

条款31.根据条款26至30所述的切割解封式封隔器，其中所述保持器螺纹式联接到所述锚定套筒。

条款32.根据条款26至31所述的切割解封式封隔器，其还包括将所述保持器可释放地联接到所述锚定套筒的剪切装置。

条款33.根据条款26至32所述的切割解封式封隔器，其还包括拾取环，所述拾取环沿着所述支撑部分与所述心轴接合并邻近所述切割区部分，其中所述保持器在解封位置接合所述拾取环以限制所述保持器的轴向行程。

条款34.根据条款26至33所述的切割解封式封隔器，其还包括围绕所述下部楔设置的筒式卡瓦，其中所述下部楔在坐封位置接合所述筒式卡瓦的内表面以使所述筒式卡瓦径向膨胀。

条款35.根据条款34所述的切割解封式封隔器，其中所述下部楔的斜面接合所述筒式卡瓦的所述内表面。

条款36.一种解封封隔器的方法，所述方法包括：在心轴和锚定套筒之间分配来自底部接头的总拉伸载荷，所述心轴和所述锚定套筒两者都联接到所述底部接头，其中所述锚定套筒支撑所述总拉伸载荷的一部分；将围绕所述心轴设置的筒式卡瓦与围绕所述心轴设置的下部楔接合，其中所述下部楔接合所述筒式卡瓦的内表面以使所述筒式卡瓦膨胀，其中保持器将所述锚定套筒可释放地联接到所述下部楔；在所述心轴的切割区部分处切割所述心轴；以及向下平移所述锚定套筒以释放所述筒式卡瓦。

条款37.根据条款36所述的方法，其中所述心轴包括具有第一横截面厚度的支撑部分，并且所述切割区部分包括小于所述第一横截面厚度的第二横截面厚度。

条款38.根据条款37所述的方法，其中所述锚定套筒围绕所述心轴设置并从所述底部接头延伸到所述支撑部分。

条款39.根据条款37所述的方法，其还包括将所述总拉伸载荷的所述部分从所述锚定套筒转移到所述心轴的所述支撑部分。

条款40.根据条款36至39所述的方法，其还包括基于所述锚定套筒接收所述总拉伸载荷，从所述下部楔释放所述锚定套筒。

条款41.根据条款36至40所述的方法，其还包括从所述筒式卡瓦释放所述下部楔以解封所述封隔器。

条款42.根据条款36至41所述的方法，其还包括取回所述封隔器。

条款43.根据条款36至42所述的方法，其还包括限制所述锚定套筒的释放行程。

条款44.根据条款36至43所述的方法，其还包括限制所述下部楔向井上行进，以防止所述筒式卡瓦重新接合。

Claims (12)

1.一种切割解封式封隔器，其包括：

底部接头，其被配置为与完井装置联接；

楔形组件，其具有联接到所述底部接头的井下端部；

心轴，其在所述楔形组件内延伸并联接到所述底部接头，所述心轴包括具有第一横截面厚度的支撑部分和具有小于所述第一横截面厚度的第二横截面厚度的切割区部分，其中所述切割区部分设置在所述底部接头和所述支撑部分之间；以及

载荷转移卡环，其沿着所述支撑部分与所述心轴接合，其中所述载荷转移卡环有利于在所述楔形组件和所述心轴的所述支撑部分之间传递拉伸载荷；

其中所述楔形组件包括下部楔和联接到所述下部楔的锚定套筒，所述楔形组件还包括保持器，所述保持器联接到锚定套筒并且可释放地联接到下部楔。

2.根据权利要求1所述的切割解封式封隔器，其中在坐封位置，所述下部楔纵向定位成邻近所述载荷转移卡环以便接触所述载荷转移卡环，以利于将所述拉伸载荷从所述锚定套筒传递到所述心轴的所述支撑部分，和/或其中所述载荷转移卡环的上表面接合所述下部楔。

3.根据权利要求1所述的切割解封式封隔器，其中所述载荷转移卡环在坐封位置纵向地设置在所述保持器内。

4.根据权利要求1所述的切割解封式封隔器，其还包括将所述保持器可释放地联接到所述锚定套筒的剪切装置。

5.根据权利要求1所述的切割解封式封隔器，其还包括拾取环，所述拾取环沿着所述支撑部分与所述心轴接合并邻近所述切割区部分，其中所述保持器在解封位置接合所述拾取环以限制所述保持器的轴向行程。

6.根据权利要求1所述的切割解封式封隔器，其还包括在所述心轴的所述支撑部分中形成的支撑凹槽，其中所述载荷转移卡环的下表面在坐封位置抵靠所述支撑凹槽接合，并且，所述保持器在所述坐封位置抵靠所述载荷转移卡环的外表面接合，以将所述载荷转移卡环保持在所述支撑凹槽内。

7.根据权利要求1所述的切割解封式封隔器，其还包括围绕所述楔形组件设置的筒式卡瓦，其中所述楔形组件在坐封位置接合所述筒式卡瓦的内表面以使所述筒式卡瓦径向膨胀，并且，其中所述楔形组件的斜面与所述筒式卡瓦的所述内表面接合。

8.一种解封封隔器的方法，所述方法包括：

在心轴和楔形组件之间分配来自底部接头的总拉伸载荷，所述心轴和所述楔形组件两者都联接到所述底部接头，其中所述楔形组件支撑所述总拉伸载荷的一部分；

在所述心轴的切割区部分处切割所述心轴；以及

使所述楔形组件相对于所述心轴向下平移，以释放围绕所述心轴设置的筒式卡瓦；

其中所述楔形组件包括下部楔和联接到所述下部楔的锚定套筒，所述楔形组件还包括保持器，所述保持器联接到锚定套筒并且可释放地联接到下部楔。

9.根据权利要求8所述的方法，其中所述心轴在所述楔形组件内延伸，并且，所述方法还包括将所述总拉伸载荷的所述部分从所述楔形组件转移到所述心轴的支撑部分。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其还包括使所述筒式卡瓦与所述楔形组件接合，其中所述楔形组件接合所述筒式卡瓦的内表面以使所述筒式卡瓦膨胀。

11.根据权利要求8所述的方法，其还包括基于所述楔形组件接收所述总拉伸载荷，从所述下部楔释放所述锚定套筒。

12.根据权利要求8所述的方法，其还包括从所述筒式卡瓦释放所述下部楔以解封所述封隔器。

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