CN111747529A - 气升环流式膜生物反应器系统及污水处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气升环流式膜生物反应器系统及污水处理方法。其中，气升环流式膜生物反应器系统包括：相互连通的多个气升式膜生物反应器单元；所述气升式膜生物反应器单元包括：缺氧区、厌氧区、好氧升流区和好氧区，好氧升流区设有电化学装置。该反应器实现以下优点：气升膜组件曝气量低，通过曝气推动水流，无需推流和回流，显著降低运行能耗；核心系统单元化，可直接改造现有池型，各单元之间循环往复的缺氧、厌氧、好氧过程，更有利于提高处理负荷和出水水质；利用电化学装置进一步强化系统的除磷能力，并通过产生的絮体改善混合液性质，有效减少膜污染的产生。

Description

气升环流式膜生物反应器系统及污水处理方法

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体而言，本发明涉及电化学强化气升环流式膜生物反应器系统。

背景技术

膜生物反应器(MBR)是一种将高效膜分离技术与传统活性污泥生物处理单元耦合的新型污水处理工艺。MBR工艺利用超滤或微滤膜实现污泥的高效截留，有效提升微生物量，具有容积负荷高、固液分离好、出水水质稳定且优质的特点，并且由于较高的运行负荷，MBR工艺的占地面积和剩余污泥产生量均小于应用传统活性污泥法的处理单元。由于其高效的处理能力，MBR工艺已经常用于城市生活污水、农村生活污水、垃圾渗滤液和高浓度有机污水等处理领域。

但与传统污水处理工艺相比，MBR运行能耗偏高。与此同时，随着污水排放标准的提升，在原污水站的基础上进行高适应性、高排放标准改造成为众多污水处理厂、处理站发展的需要。常见的二级强化污水处理工艺一般选用A/O法、A/A/O法等技术，在能耗不显著增加的基础上有效提升脱氮除磷效果为升级改造的目标，需要相应的技术支撑。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出电化学强化气升环流式膜生物反应器系统。该气升环流式膜生物反应器系统在各单元中通过曝气推动水流，并利用折流板控制水流方向，无需进行污泥回流，从而显著降低了污水运行能耗；各单元之间循环往复的缺氧、厌氧、好氧过程，更有利于强化污染物的去除效果。与此同时，好氧升流区增设电化学装置，可产生金属离子与磷酸根反应形成絮体，絮体在吸收磷元素的同时能改善混合液性质，有效减少膜污染的产生。气升式膜生物反应器单元的缺氧区、厌氧区和好氧区中的至少之一内设有固定式生物膜填料，可强化气升式膜生物反应器单元的生物量，进一步强化系统的处理能力。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种电化学强化气升环流式膜生物反应器系统。根据本发明的实施例，该气升环流式膜生物反应器系统包括：多个气升式膜生物反应器单元；各个所述气升式膜生物反应器单元之间相互连通；所述气升式膜生物反应器单元包括：缺氧区、厌氧区、好氧升流区和好氧区。

所述缺氧区与厌氧区之间设有第一折流板，所述第一折流板的上方具有第一预留间隙，所述缺氧区与厌氧区通过所述第一预留间隙相连通；所述厌氧区与所述好氧升流区之间设有第二折流板，所述第二折流板的下方具有第二预留间隙，所述厌氧区与所述好氧升流区通过所述第二预留间隙相连通；所述好氧升流区与所述好氧区之间设有第三折流板，所述第三折流板的上方具有第三预留间隙，所述好氧升流区与所述好氧区通过所述第三预留间隙相连通；

所述缺氧区的底部设有进水口，所述好氧升流区内设有电化学装置，所述好氧升流区的底部设有第一曝气装置，所述第一曝气装置的上方设有膜组件，所述膜组件的顶部设有出水管路，所述好氧区的底部设有出水口，所述缺氧区、所述厌氧区和所述好氧区中的至少之一内设有固定化生物膜填料；其中，一个所述气升式膜生物反应器单元的进水口与另一个所述气升式膜生物反应器单元的出水口相连通。

根据本发明上述实施例的气升环流式膜生物反应器系统中，多个气升式膜生物反应器单元依次首尾相连构成环流式反应器，污水进水可以从任意一个处理单元的缺氧区进入，依次经过处理单元的缺氧区、厌氧区、好氧升流区和好氧区，并在各个处理单元之间循环流动，经过多级缺氧、厌氧和好氧处理后，由一处理单元的膜组件过滤出水。在各个气升式膜生物反应器单元中，第一至第三折流板将各个区域分隔，并通过预留间隙划分为上下交替连通的缺氧区、厌氧区、好氧升流区和好氧区。第一曝气装置设置在好氧升流区的底部，其可以在为污水提供氧气的同时，利用上升流造成的密度下降，带动整体水流向上移动，从而成为整个环流系统中污水运行的动力源，有效降低系统的能耗。膜组件布置在第一曝气装置的上方，水流上升冲刷膜组件，形成膜的错流过滤，保证膜面清洁，维持膜分离稳定运行。

根据本发明上述实施例的气升环流式膜生物反应器系统中，电化学装置布置于好氧升流区，通过施加周期性变化的直流电源产生铁/铝离子与磷酸盐形成絮体，在强化磷的去除的同时，改善混合液性质，减缓膜污染的发生。膜组件两侧电极在好氧升流区产生的电场能有效抑制膜污染的发生。

根据本发明上述实施例的气升环流式膜生物反应器系统中，缺氧区、厌氧区和好氧区可以均布设生物膜填料，也可以选择性布设生物膜填料，从而可以进一步提高系统中微生物的负载量，提升污水处理能力。由此，该气升环流式膜生物反应器系统在各单元中通过曝气推动水流，并利用折流板控制水流方向，无需进行污泥回流，从而显著降低了污水运行能耗；同时，各单元之间循环往复的缺氧、厌氧、好氧过程，更有利于强化污染物的去除效果。

另外，根据本发明上述实施例的气升环流式膜生物反应器系统还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述电化学装置包括至少一个电极板，所述电极板设在所述膜组件的一侧或两侧。

在本发明的一些实施例中，所述电化学装置与其控制电路相连，其控制电路包括：直流稳压电源、控制电流大小和电流方向周期性变化的继电器。

在本发明的一些实施例中，所述气升环流式膜生物反应器系统进一步包括：进水管路，所述进水管路与所述气升环流式膜生物反应器系统中任一所述气升式膜生物反应器单元的所述缺氧区相连通。

在本发明的一些实施例中，所述的固定化生物膜填料悬挂布置于所述缺氧区、所述厌氧区和所述好氧区。

在本发明的一些实施例中，所述固定化生物膜填料使用易生菌的生物膜丝。

在本发明的一些实施例中，所述第一曝气装置为曝气管。

在本发明的一些实施例中，所述气升环流式膜生物反应器系统进一步包括：第二曝气装置，所述第二曝气装置设在所述好氧区的底部。

在本发明的一些实施例中，所述第二曝气装置为微孔曝气头。

在本发明的一些实施例中，所述好氧区和好氧升流区的容积之和为V₁，所述缺氧区与所述厌氧区的容积之和为V₂，V₁:V₂＝1:(2～4)。

在本发明的一些实施例中，所述好氧区和所述好氧升流区之和的容积为V₁，所述缺氧区与所述厌氧区的容积之和为V₂，V₁:V₂＝1:3。

在本发明的一些实施例中，所述膜组件为浸没式膜组件。

在本发明的一些实施例中，所述浸没式膜组件采用的膜为超滤膜或微滤膜。

在本发明的一些实施例中，所述气升环流式膜生物反应器系统进一步包括：隔墙，所述隔墙设在相邻的两个所述气升式膜生物反应器单元之间。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种传统污水处理设施的改造方法。根据本发明的实施例，该方法包括：利用隔离件将污水处理设施的池体划分为多个区域；基于所述多个区域，构建多个气升环流式膜生物反应器单元；将所述多个气升环流式膜生物反应器单元进行连通，以便获得上述实施例的气升环流式膜生物反应器系统；其中，所述气升式膜生物反应器单元为如前所述的。由此，利用该方法对传统污水处理设施进行提标改造，可以在尽可能小的改动下建设气升环流式膜生物反应器系统。

在本发明的一些实施例中，上述隔离件可以为隔墙和/或隔板。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的气升环流式膜生物反应器系统中，气升式膜生物反应器单元的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的气升环流式膜生物反应器系统中，气升式膜生物反应器单元的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的包含两个气升式膜生物反应器单元的气升环流式膜生物反应器系统的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的包含三个气升式膜生物反应器单元的气升环流式膜生物反应器系统的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的包含四个气升式膜生物反应器单元的气升环流式膜生物反应器系统的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的包含六个气升式膜生物反应器单元的气升环流式膜生物反应器系统的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个、四个、五个、六个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种气升环流式膜生物反应器系统。参考图1～6，根据本发明的实施例，该气升环流式膜生物反应器系统包括：多个气升式膜生物反应器单元1000，各个气升式膜生物反应器单元1000之间相互连通；气升式膜生物反应器单元1000包括：缺氧区100、厌氧区200、好氧升流区300和好氧区400。

根据本发明实施例的气升式膜生物反应器单元1000中，缺氧区100与厌氧区200之间设有第一折流板110，第一折流板110的上方具有第一预留间隙111，缺氧区100与厌氧区200通过第一预留间隙111相连通；厌氧区200与好氧升流区300之间设有第二折流板120，第二折流板120的下方具有第二预留间隙121，厌氧区200与好氧升流区300通过第二预留间隙121相连通；好氧升流区300与好氧区400之间设有第三折流板130，第三折流板130的上方具有第三预留间隙131，好氧升流区300与好氧区400通过第三预留间隙131相连通。

根据本发明实施例的气升式膜生物反应器单元1000中，缺氧区100的底部设有进水口101，好氧升流区300内设有电化学装置，好氧升流区300的底部设有第一曝气装置310，第一曝气装置310的上方设有膜组件320，膜组件320的顶部设有出水管路330，好氧区400的底部设有出水口401，缺氧区100、厌氧区200和所述好氧区400中的至少之一内设有固定化生物膜填料。其中，在多个气升式膜生物反应器单元1000之间，一个气升式膜生物反应器单元1000的进水口101与另一个气升式膜生物反应器单元1000的出水口401相连通。

下面对根据本发明实施例的气升环流式膜生物反应器系统进行进一步详细描述。

本发明提出的气升环流式膜生物反应器系统包括多个结构相同或相似的气升式膜生物反应器单元(简称为反应器单元)，例如两个、三个、四个、六个等，图3～6分别示出了包含两个、三个、四个、六个MBR池(即气升式膜生物反应器单元)的气升环流式膜生物反应器系统的结构示意图(图3～6中的箭头指向为污水流向)。在运行中，各个反应器单元首尾相连，却不相互干扰，污水可由任一反应器单元的缺氧区进入，可以根据水质情况适当调整各个反应器单元的曝气强度，因此具有较强的抗击水力负荷的变化的能力。待处理污水进入系统中的一个气升式膜生物反应器单元后，反复经过多个反应器单元处理，在此过程中通过气升式膜生物反应器单元的膜组件中汇集处理完成的水，经由出水管路排出，而未过膜的混合液继续在多个反应器单元之中循环处理。

图1示出了根据本发明实施例的气升环流式膜生物反应器系统中，一个气升式膜生物反应器单元1000的截面图；图2示出了根据本发明实施例的气升环流式膜生物反应器系统中，一个气升式膜生物反应器单元1000的平面图，图1和图2中的箭头指向为污水流向。参考图1和2，在本发明实施例的气升式膜生物反应器单元1000中，曝气装置主要集中设置在好氧升流区300。由此，可以理解的是，在气升式膜生物反应器单元1000中，好氧升流区300与好氧区400的氧含量相对较高，可以为污水中的微生物提供好氧条件；随着污水的运行及污泥和附着在载体上的微生物在反应过程中对氧气的消耗，水中的含氧量下降，进而，缺氧区100可以为污水中的微生物提供缺氧条件，厌氧区200可以为污水中的微生物提供厌氧条件。描述一个气升式膜生物反应器单元中污水处理的具体过程如下：

缺氧区100

根据本发明的实施例，首次通入的污水或者上一处理单元好氧区400流出的混合液进入缺氧区100，在缺氧条件下发生如下反应：(1)混合液和载体中的反硝化菌以硝酸根离子作为电子受体，利用有机物作为电子供体，将氮从硝酸根转化为氮气或者氮氧化物气体排放，达到脱氮的目的；(2)混合液和载体中的兼性菌利用剩余溶解氧或者反应产生的二氧化碳作为电子受体，将污水处理过程中上一处理单元好氧区没有降解完全的有机物进一步降解。

厌氧区200

根据本发明的实施例，缺氧区100流出的混合液进入厌氧区200后，在厌氧条件下发生如下反应：(1)混合液和载体中的污水内的兼性菌将溶解性有机物转化成低分子发酵物；(2)混合液中的聚磷菌利用ATP以主动运输的形式将有机物摄入细胞内形成聚β-羟基丁酸和糖原等碳源储能物质，释放少量含磷的ADP。

好氧升流区300

根据本发明的实施例，厌氧区200流出的混合液进入好氧升流区300后，在第一曝气装置310的推动下，带动整体水流上升，为整个气升环流式MBR系统运行提供推动力并为混合液提供大量溶解氧，以便好氧区的后续反应。与此同时，膜组件320集中在好氧升流区300，在分离出水的同时水流上升形成膜的错流过滤，保证膜面清洁，维持膜分离稳定运行。

另外，好氧升流区300内设有电化学装置。根据本发明的一些实施例，所述电化学装置包括至少一个电极板。电极板可在外加电流的作用下产生铁/铝离子与磷酸盐反应产生絮体，达到强化除磷的作用。同时这些絮体能有效改善混合液性质，减少膜污染。电极板可以设在膜组件的一侧或两侧。例如，参考图1和2，电极板340布置于膜组件320两侧，两电极板340可在发挥上述除磷、调节混合液性质作用的同时，在膜组件320的两侧产生电场，有效抑制膜污染的发生。

根据本发明的一些实施例，上述第一曝气装置310可以为曝气管。

根据本发明的一些实施例，上述电极板可以为铝材质或者钢制材质，并根据实际需要进行更换。电极板还与其控制电路相连，其控制电路包括：直流稳压电源、控制电流大小和电流方向周期性变化的继电器。

好氧区400

根据本发明的实施例，好氧升流区300流出的混合液(未被膜组件320分离的污水与污泥的混合液)进入好氧区400后，在好氧条件下发生如下反应：(1)混合液和载体中的好氧菌以溶解氧作为电子受体，消耗大量溶解氧将大部分有机物氧化，显著降低有机物浓度；(2)混合液和载体中的硝化菌以铵根离子作为电子供体，利用溶解氧作为电子受体，将氮从负三价(NH₄ ⁺)转化为硝酸根和亚硝酸根离子，达到去除氨氮的目的；(3)混合液中聚磷菌在好氧状态进行有机物代谢，产生大量ATP，一部分ATP用于维持生命活动并进行细菌的合成，另一部分ATP用于合成磷酸盐蓄积在聚磷菌体内，在这一过程中聚磷菌吸收大量的磷，污水中的总磷浓度再次过程中明显下降，由于该过程产生富磷污泥，后续可通过将剩余污泥的排放的方式最终将磷从系统中除去。

为了进一步提高气升环流式膜生物反应器系统的运行稳定性及污水处理性能，根据本发明的一些实施例，所述气升环流式膜生物反应器系统进一步包括：第二曝气装置410。第二曝气装置设在好氧区400的底部，可根据气升环流式MBR的运行情况调整其曝气量，补充气升环流式MBR运行所需的溶解氧，有效地提高污水中溶解氧浓度采用多段分区曝气，可以灵活地控制溶解氧浓度和废水在各个分区的停留时间，从而可以有效控制气升环流式MBR的缺氧、厌氧和好氧的交替运行，使污水在经过缺氧、厌氧和好氧三个处理过程，在不同的微生物菌落的作用下，使污水中的有机物得到去除。

根据本发明的一些实施例，上述第二曝气装置可以为微孔曝气头。通过微孔曝气头曝气，在上升气流的作用下，防止污泥沉淀。

根据本发明的一些实施例，所述气升环流式膜生物反应器系统进一步包括：进水管路(附图中未示出)。该进水管路与气升环流式膜生物反应器系统中任一气升式膜生物反应器单元1000的缺氧区100相连通，以便将待处理污水通入系统。

根据本发明的一些实施例，设好氧区和好氧升流区的容积之和为V₁，设缺氧区与厌氧区的容积之和为V₂，V₁:V₂＝1:(2～4)。由此，可以进一步满足厌氧过程对厌氧环境的需要。如果缺氧区与厌氧区的容积之和过小，则可能导致缺氧反硝化过程不充分，总氮的去除效果下降；如果缺氧区与厌氧区的容积之和过大，则可能导致悬浮污泥在进入好氧升流区之前发生大量沉降，污泥浓度下降，整体的生化降解能力下降。优选地，V₁:V₂＝1:3。由此，可以进一步满足厌氧过程对厌氧环境的需要。

根据本发明的一些实施例，上升膜组件320可以为浸没式膜组件。具体的，根据本发明的一些实施例，浸没式膜组件采用的膜可以为超滤膜或微滤膜。

根据本发明的一些实施例，所述气升环流式膜生物反应器系统进一步包括：隔墙(附图中未示出)，隔墙可以根据实际需要，设在相邻的两个气升式膜生物反应器单元之间。

在构建新的气升环流式膜生物反应器系统之外，本发明提供的设计思路还可用于传统污水处理设施的改造。本发明还提供了一种传统污水处理设施的改造方法，根据本发明的实施例，该方法包括：利用隔离件将污水处理设施的池体划分为多个区域；基于所述多个区域，构建多个气升环流式膜生物反应器单元；将所述多个气升环流式膜生物反应器单元进行连通，以便获得上述实施例的气升环流式膜生物反应器系统；其中，所述气升式膜生物反应器单元为如前所述的。具体的，可利用原有处理设施的池体，在空间上利用隔墙或隔板等将池体分为多个区域，各个区域按照如前所述的气升式膜生物反应器单元结构布置相应的构件，相邻处理单元之间首尾相连，从而在尽可能小的改动下建设气升环流式膜生物反应器系统。另外，由于改造后的系统出水方式为膜组件出水，无需二沉池沉淀悬浮物，原有工艺中的二沉池可以设计留作水流骤涨时溢流的应急处理单元。由此，利用该方法对传统污水处理设施进行提标改造，可以在尽可能小的改动下建设处理能力更强，出水水质更好气升环流式膜生物反应器系统。

综上可知，本发明提出的气升环流式膜生物反应器系统可以具有选自下列优点的至少之一：

(1)本发明提出的气升环流式膜生物反应器系统结构灵活，在满足每一处理单元的缺氧区承接上一处理单元的好氧区来水的条件下，可以采用多样的池体布置方式，可以针对不同占地面积和不同处理需求进行设计，同时也利于对传统活性污泥法工艺设施进行提标改造，适用于对出水水质有更高要求的新建或改造污水处理设施。

(2)气升式膜生物反应器单元中，污水的流动由好氧升流区的曝气推动。每个单元的膜组件设置在好氧升流区，利用集中在好氧升流区底部的曝气装置，推动污水的流动，多个反应单元之间的污水污泥流动完全由曝气推动，因此解决了污泥回流的问题，无须污泥回流设施，节约了曝气和回流的能耗相比于传统MBR技术大大降低了能耗。

(3)气升式膜生物反应器单元在曝气同时实现增氧、混合液气升推流和膜组件曝气冲刷的功能，能有效减少膜污染的积累，而且由于气升环流式MBR工艺的活性污泥浓度得到显著提高，增加了生化降解污染物的效率，脱氮除磷能力进一步提升，相比与传统活性污泥法和MBR技术又大大提升了处理能力和出水水质。

(4)气升式膜生物反应器单元中，好氧升流区布置有电化学装置，通过铁/铝离子与磷酸盐产生可以絮体强化除磷能力，同时改善混合液性质，絮体与电极产生电场均可有效减缓膜污染的发生。

(5)气升式膜生物反应器单元中，缺氧区、厌氧区和好氧区可以均布设生物膜填料，也可以选择性布设生物膜填料，从而提升微生物负载能力，提高整个生物处理单元的微生物浓度，继而提升污水处理能力。

(6)气升式膜生物反应器单元分为上下交替连通的缺氧区、厌氧区、好氧升流区和好氧区，内部由折流板控制流态，在保证污水流动的同时，驱动污泥悬浮并减少死区。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种气升环流式膜生物反应器系统，其特征在于，包括：多个气升式膜生物反应器单元；各个所述气升式膜生物反应器单元之间相互连通；所述气升式膜生物反应器单元包括：缺氧区、厌氧区、好氧升流区和好氧区；

所述缺氧区与厌氧区之间设有第一折流板，所述第一折流板的上方具有第一预留间隙，所述缺氧区与厌氧区通过所述第一预留间隙相连通；所述厌氧区与所述好氧升流区之间设有第二折流板，所述第二折流板的下方具有第二预留间隙，所述厌氧区与所述好氧升流区通过所述第二预留间隙相连通；所述好氧升流区与所述好氧区之间设有第三折流板，所述第三折流板的上方具有第三预留间隙，所述好氧升流区与所述好氧区通过所述第三预留间隙相连通；

所述缺氧区设有进水口，所述好氧升流区内设有电化学装置，所述好氧升流区的底部设有第一曝气装置，所述第一曝气装置的上方设有膜组件，所述膜组件的顶部设有出水管路，所述好氧区的底部设有出水口；所述缺氧区、所述厌氧区和所述好氧区中的至少之一内设有固定化生物膜填料；其中，一个所述气升式膜生物反应器单元的进水口与另一个所述气升式膜生物反应器单元的出水口相连通。

2.根据权利要求1所述的气升环流式膜生物反应器系统，其特征在于，所述电化学装置包括至少一个电极板，所述电极板设在所述膜组件的一侧或两侧。

3.根据权利要求1所述的气升环流式膜生物反应器系统，其特征在于，进一步包括：进水管路，所述进水管路与所述气升环流式膜生物反应器系统中任一所述气升式膜生物反应器单元的所述缺氧区相连通。

4.根据权利要求1所述的气升环流式膜生物反应器系统，其特征在于，所述的固定化生物膜填料悬挂布置于所述缺氧区、所述厌氧区和所述好氧区。

5.根据权利要求1所述的气升环流式膜生物反应器系统，其特征在于，所述第一曝气装置为曝气管。

6.根据权利要求1所述的气升环流式膜生物反应器系统，其特征在于，进一步包括：第二曝气装置，所述第二曝气装置设在所述好氧区的底部；

任选地，所述第二曝气装置为微孔曝气头。

7.根据权利要求1所述的气升环流式膜生物反应器系统，其特征在于，所述好氧区和所述好氧升流区的容积之和为V₁，所述缺氧区与所述厌氧区的容积之和为V₂，V₁:V₂＝1:(2～4)。

8.根据权利要求7所述的气升环流式膜生物反应器系统，其特征在于，所述好氧区和所述好氧升流区的容积之和为V₁，所述缺氧区与所述厌氧区的容积之和为V₂，V₁:V₂＝1:3。

9.根据权利要求1所述的气升环流式膜生物反应器系统，其特征在于，所述膜组件为浸没式膜组件；。

任选地，所述浸没式膜组件采用的膜为超滤膜或微滤膜。

10.一种污水处理设施的构造方法，其特征在于，包括：

利用隔离件将污水处理设施的池体划分为多个区域；

基于所述多个区域，构建多个气升环流式膜生物反应器单元；

将所述多个气升环流式膜生物反应器单元进行连通，以便获得权利要求1～9任一项所述的气升环流式膜生物反应器系统；

其中，所述气升式膜生物反应器单元为权利要求1～9任一项所限定的。

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