CN111746960A - 一种活性炭粉末料仓及其温控方法 - Google Patents

一种活性炭粉末料仓及其温控方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种活性炭粉末料仓及其温控方法。该料仓包括罐体和至少一个温度测量装置。在罐体的外部涂覆有热反射型太空隔热涂层。温度测量通过线路连接有控制器，控制通过线路电性连接有喷淋降温装置，当温度测量装置检测到罐体内的温度信息通过线路传递给控制器，控制器将温度信息与存储在控制器内的内存中设定的温度阈值进行对比，当温度信息高于温度阈值后，控制器控制喷淋降温装置打开并对罐体进行喷淋降温；当温度信息低于温度阈值后，控制器控制喷淋降温装置关闭。该控温存储料仓用于对粉末活性碳进行应用时不需要高大的遮阳建筑，也不需要氮气保护设施，能有效防止露天设置的粉末活性炭料因日晒引起温升，从而消除燃烧、爆炸的隐患。

Description

一种活性炭粉末料仓及其温控方法
技术领域
本发明涉及存储设备技术领域，具体涉及一种活性炭粉末料仓及其温控方法。
背景技术
粉末活性碳由于其优良的吸附特性，广泛应用于水处理、化工、制药等行业。饮用水源的污染、外排水提标的行政指令等，促使粉末活性炭投加工艺成为饮用水处理和污水处理的常规手段。水处理行业粉末活性炭用量比较大，一般采用仓储方式储存，粉末活性碳料仓下部呈锥形，体量比较高大。粉末活性碳料仓存在安全隐患，需要采取超温保护措施。粉末活性碳粒度50-325目，相当于45-270微米(μm)。根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014，硬质木炭粉在高温表面堆积粉尘引燃温度为340℃，爆炸下限浓度为39-52％。而实际上，随着温度的升高，活性炭中挥发成分不断析出，密闭仓体中挥发分会不断积聚，当温度超过80℃时就可能发生自燃甚至爆炸。国内增多次发生粉末活性炭运输罐车自燃事件，都是由于金属罐体在阳光暴晒后升温导致。活性粉末活性碳料仓如果放置在室外，炎热季节阳光照射会导致仓体温度升高，内部储存的粉末活性碳温度上升达到一定温度后可能引起燃烧，甚至会爆炸。国内做法一般将料仓设置在通风的建筑内避免日晒，国外则设置充氮气保护装置，一旦料仓内部超温，充入氮气置换、稀释料仓内空气，降低氧含量。
国内自来水场、污水处理场使用粉末活性碳场合均没有采用任何保护，存在安全隐患。国内自来水场、污水处理场现场往往没有氮气管道，如果采用氮气保护，只能新建氮气储罐。这样就涉及到氮气储存问题，氮气储罐本身就是危险源，氮气储罐是压力容器。氮气储罐与其他设施安全距离有要求，这就带来建设场地不够等一些列的问题。
发明内容
为克服上述现有技术中的缺陷与不足，本发明提供一种结构简单，隔热效果较好且具有喷淋降温装置的一种控温存储料仓。
为实现上述目的本发明的技术方案是，一种活性炭粉末料仓，包括罐体，在所述罐体上设置有进料管和出料管，所述罐体用于存储活性炭粉末，在所述罐体上设置有至少一个温度测量装置，所述温度测量通过线路连接有控制器，所述控制通过线路电性连接有喷淋降温装置，所述喷淋降温装置设置在所述罐体的顶部；当所述温度测量装置检测到所述罐体内的温度信息通过线路传递给所述控制器，所述控制器将所述温度信息与存储在所述控制器的内存中设定的温度阈值进行对比，当所述温度信息高于所述温度阈值后，所述控制器控制所述喷淋降温装置打开并对所述罐体进行喷淋降温；当所述温度信息低于所述温度阈值后，所述控制器控制所述喷淋降温装置关闭。
优选的是，在所述罐体的外壁上涂覆有隔热涂层。
在上述任一方案中优选的是，所述隔热涂层采用热反射型太空隔热涂料制成。所述热反射型太空隔热涂料的型号为
在上述任一方案中优选的是，所述温度测量装置间隔且均匀的分布在所述罐体的内壁上。
在上述任一方案中优选的是，所述温度测量装置为测温探针。
在上述任一方案中优选的是，所述测温探针为红外测温探头。
在上述任一方案中优选的是，所述喷淋降温装置，包括至少一个进口管路和至少一个出水管路，所述进口管路外接有供水管。
在上述任一方案中优选的是，在所述进口管路上安装有控制阀，所述控制阀通过线路与所述控制器电性连接。
在上述任一方案中优选的是，所述喷头为雾化喷头。
在上述任一方案中优选的是，所述罐体采用金属材料制成，具体为铝合金或钢材。
本本发明的第二个技术方案是，一种活性炭粉末料仓温控方法，包括如下步骤
步骤A:温度测量装置检测处于所述罐体内的活性炭粉末的温度和/或湿度信息传递给控制器；
步骤B:所述控制器将所述温度测量装置检测到的所述物理信息与存储在内存中的阈值进行对比；
步骤C:当所述物理信息高于所述阈值后，所述控制器控制所述喷淋降温装置打开并对所述罐体进行喷淋降温；当所述物理信息低于所述阈值后，所述控制器控制所述喷淋降温装置关闭。
优选的是，在所述步骤B或C中，所述物理信息为温度信息和或湿度信息。
优选的是，在所述步骤C中，所述喷淋降温装置同时对所述罐体的圆周外壁进行喷淋液体。
与现有技术相比本发明的技术方案的优点在于，简化了粉末活性碳料仓防日晒、防超温的安全保护做法。不需要高大的遮阳建筑，也不需要氮气保护设施，能有效防止露天设置的粉末活性炭料因日晒引起温升，从而消除燃烧、爆炸的隐患。
附图说明
图1为按照本发明的活性炭粉末料仓一优选实施例的结构示意图。
图2为按照本发明的活性炭粉末料仓图1所示实施例中罐体的展开结构示意图。
图3为按照本发明的活性炭粉末料仓图1所示实施例的电路原理图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例作进一步阐述说明；
在本发明的描述中需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
如图1-3所示，一种用于存储粉末活性炭的控温存储料仓，包括罐体1支撑罐体1的支撑架6。在罐体1上设置有进料管和出料管。在罐体1的外壁上涂覆有隔热涂层4。隔热涂层4采用热反射型太空隔热涂料制成。所述热反射型太空隔热涂料的型号为HGXT-1。在罐体1上设置有至少一个温度测量装置2。在本实施例中，温度测量装置2的数量为三个且上下间隔的设置在罐体1的内部。罐体1采用钢板焊接而成。三个温度测量装置2分别通过独立的线路连接有远传温度测控仪。所述远传温度测控仪具有控制器7。控制器7通过线路电性连接有喷淋降温装置3。喷淋降温装置3设置在罐体1的顶部。在罐体1的底部设置有支撑装置。当三个所述温度测量装置2中的任一个温度测量装置2检测到罐体1内的温度信息通过线路传递给控制器7。控制器7将所述温度信息与存储在控制器7内的内存中设定的温度阈值进行对比，当所述温度信息高于所述温度阈值后，控制器7控制所述喷淋降温装置3打开并对罐体1进行喷淋冷却液降温；当所述温度信息低于所述温度阈值后，所述控制器7控制所述喷淋降温装置3关闭所述温度阈值为45℃。温度测量装置2间隔且均匀的分布在罐体1的内壁上。在本实施例中，温度测量装置2为测温探针。所述温度探针为红外测温探头。所述喷淋降温装置3，包括至少一个进口管路和至少一个出水管路，所述进口管路外接有供水管。在所述进口管路上安装有控制阀，所述控制阀通过线路与所述控制器7电性连接。在所述出水管路的末端贯通连接有喷头8。所述喷头8为雾化喷头。在本实施例中，先将罐体1外表面除锈处理后涂刷防锈底漆两层，最后涂装两层型号为HGXT-1的热反射型太空隔热涂料。在本实施例中，温度测量装置2通过有线和/或无线通信方式与远传温度测控仪通信连接。所述远传温度测控仪内的控制器7随时监控料仓温度，当温度达到45℃时及时报警。通过本实施例中的技术方案在年平均气温11.6℃、绝对最高温度42.6℃地区实施的多个案例表明，采用此措施后，露天设置的粉末活性炭料仓夏季仓内温度不超过60℃。
实施例2：
如图1-3所示，一种用于存储粉末活性炭的控温存储料仓，包括罐体1支撑罐体1的支撑架6。在罐体1上设置有进料管和出料管。在罐体1的外壁上涂覆有隔热涂层。在罐体1上设置有多个温度测量装置2。在本实施例中，温度测量装置2的数量为五个且上下间隔的设置在罐体1的内部。罐体1采用钢板焊接而成。
同样，在本实施例中在罐体1的外壁上涂覆有隔热涂层4。隔热涂层4采用热反射型太空隔热涂料制成。所述热反射型太空隔热涂料的型号为HGXT-1。五个温度测量装置2分别通过独立的线路连接有远传温度测控仪。所述远传温度测控仪具有控制器7和蜂鸣器5。控制器7通过线路电性连接有喷淋降温装置3。喷淋降温装置3设置在罐体1的顶部。喷淋降温装置3，包括至少一个进口管路和至少一个出水管路，所述进口管路外接有供水管。在所述进口管路上安装有控制阀，所述控制阀通过线路与所述控制器7电性连接。在所述出水管路的末端贯通连接有喷头8；所述喷头8为雾化喷头。
当五个所述温度测量装置2中的任一个温度测量装置2检测到罐体1内的温度信息通过线路传递给控制器7；控制器7将所述温度信息与存储在控制器7内的内存中设定的温度阈值进行对比，当所述温度信息高于所述温度阈值后，控制器7控制所述喷淋降温装置3打开并对罐体1进行喷淋冷却液降温；与此同时，控制所述蜂鸣器5启动。当所述温度信息低于所述温度阈值后，所述控制器7控制所述喷淋降温装置3关闭所述温度阈值为45℃。温度测量装置2间隔且均匀的分布在罐体1的内壁上。同样，温度测量装置2为测温探针。具体为红外测温探头。
实施例3：
一种活性炭粉末料仓温控方法，包括如下步骤
步骤A:温度测量装置2检测处于罐体1内的活性炭粉末的温度和/或湿度信息传递给控制器7；
步骤B:控制器7将温度测量装置2检测到的所述物理信息与存储在内存中的阈值进行对比；
步骤C:当所述物理信息高于所述阈值后，控制器7控制所述喷淋降温装置3打开并对罐体1进行喷淋降温；当所述物理信息低于所述阈值后，控制器7控制喷淋降温装置3关闭。
在所述步骤B或C中，所述物理信息为温度信息和或湿度信息。
在所述步骤C中，喷淋降温装置同时对罐体1的圆周外壁进行喷淋液体。
以上所述仅是本发明的优选实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
阅读了本说明书后，本领域技术人员不难看出，本发明由现有技术的结合构成，这些构成本发明的各部分的现有技术有些在此给予了详细描述，有些则出于说明书简明考虑并未事无巨细地赘述，但本领域技术人员阅读了说明书后便知所云。而且本领域技术人员也不难看出，为构成本发明而对这些现有技术的结合是饱含大量创造性劳动，是发明人多年理论分析和大量实验的结晶。本领域技术人员同样可以从说明书中看出，这里所披露的每个技术方案以及各个特征的任意组合都属于本发明的一部分。

Claims (10)

1.一种活性炭粉末料仓，包括罐体，在所述罐体上设置有进料管和出料管，所述罐体用于存储活性炭粉末，其特征在于：在所述罐体上设置有至少一个温度测量装置，所述温度测量通过线路连接有控制器，所述控制通过线路电性连接有喷淋降温装置，所述喷淋降温装置设置在所述罐体的顶部；当所述温度测量装置检测到所述罐体内的温度信息通过线路传递给所述控制器，所述控制器将所述温度信息与存储在所述控制器的内存中设定的温度阈值进行对比，当所述温度信息高于所述温度阈值后，所述控制器控制所述喷淋降温装置打开并对所述罐体进行喷淋降温；当所述温度信息低于所述温度阈值后，所述控制器控制所述喷淋降温装置关闭。
2.如权利要求1所述的活性炭粉末料仓，其特征在于：在所述罐体的外壁上涂覆有隔热涂层。
3.如权利要求2所述的活性炭粉末料仓，其特征在于：所述隔热涂层采用热反射型太空隔热涂料制成。
4.如权利要求1所述的活性炭粉末料仓，其特征在于：所述温度测量装置间隔且均匀的分布在所述罐体的内壁上。
5.如权利要求4所述的活性炭粉末料仓，其特征在于：所述温度测量装置为测温探针；所述测温探针为红外测温探头。
6.如权利要求1所述的活性炭粉末料仓，其特征在于：所述喷淋降温装置，包括至少一个进口管路和至少一个出水管路，所述进口管路外接有供水管；在所述进口管路上安装有控制阀，所述控制阀通过线路与所述控制器电性连接；在所述出水管路的末端贯通连接有喷头；所述喷头为雾化喷头。
7.如权利要求1所述的活性炭粉末料仓，其特征在于：所述罐体采用金属材料制成。
8.一种活性炭粉末料仓温控方法，其特征在于：包括如下步骤
A:温度测量装置检测处于所述罐体内的活性炭粉末的温度和/或湿度信息传递给控制器；
B:所述控制器将所述温度测量装置检测到的所述物理信息与存储在内存中的阈值进行对比；
C:当所述物理信息高于所述阈值后，所述控制器控制所述喷淋降温装置打开并对所述罐体进行喷淋降温；当所述物理信息低于所述阈值后，所述控制器控制所述喷淋降温装置关闭。
9.如权利要求8所述的活性炭粉末料仓温控方法，其特征在于：在所述步骤B或C中，所述物理信息为温度信息和或湿度信息。
10.如权利要求8所述的活性炭粉末料仓温控方法，其特征在于：在所述步骤C中，所述喷淋装置同时对所述罐体的圆周外壁或隔热保温层进行喷淋液体。
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