CN111735756B - 一种杆塔盐雾试验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种杆塔盐雾试验装置，包括用于储存电能的储能安装平台，所述储能安装平台的底端安装有用于临时固定在杆塔上的杆塔固定机构，并且所述储能安装平台上设有用于覆盖杆塔局部位置并形成封闭空间的柔性隔离机构，所述储能安装平台上分别安装有盐雾喷射装置和电脉冲发生装置，并且所述盐雾喷射装置和所述电脉冲发生装置的输出端皆处于所述柔性隔离机构的内部并对杆塔上处于封闭空间的位置输出，通过将杆塔固定机构设置为倾斜卡合杆塔的相对侧，并且承受储能安装平台的重量，通过储能安装平台自身的重力施加在杆塔固定机构上转化为对杆塔的横向应力，使得储能安装平台通过杆塔固定机构水平固定在杆塔上。
Description
技术领域
本发明涉及杆塔盐雾试验技术领域，具体涉及一种杆塔盐雾试验装置。
背景技术
杆塔是架空输电线路中用来支撑输电线的支撑物，由于杆塔多由钢材或钢筋混凝土制成，是架空输电线路的主要支撑结构，杆塔在户外安装后通常需要使用数十年，因此对于使用年限较长的杆塔一般需要进行盐雾试验，从而得出杆塔的防腐蚀性能参数和剩余使用使用寿命。
盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验，由于杆塔安装后一般为户外环境，为防止杆塔底端部分人为造成损坏从而影响试验数据，因此对于杆塔的盐雾试验一般需要对杆塔的中间部位进行试验。
但是，现有的盐雾试验装置在对杆塔测试时仍存在以下不足：
（1）盐雾试验装置一般由喷射泵、试剂筒、雾化喷头等较多部件组成，并且在喷出盐雾后需配合电脉冲发生器使用，因此对于杆塔中端位置进行试验时难以将整体装置固定在杆塔上；
（2）盐雾在户外扩散会对周围环境造成较大的伤害，并且现有技术中难以对扩散的盐雾进行限制，从而导致在对杆塔进行盐雾试验时可能会在空气中大量传播。
发明内容
本发明的目的在于提供一种杆塔盐雾试验装置，以解决现有技术中的难以将试验装置固定在杆塔上，以及难以对扩散的盐雾进行限制的问题。
为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
一种杆塔盐雾试验装置，包括用于储存电能的储能安装平台，所述储能安装平台的底端安装有用于临时固定在杆塔上的杆塔固定机构，并且所述储能安装平台上设有用于覆盖杆塔局部位置并形成封闭空间的柔性隔离机构，所述储能安装平台上分别安装有盐雾喷射装置和电脉冲发生装置，并且所述盐雾喷射装置和所述电脉冲发生装置的输出端皆处于所述柔性隔离机构的内部并对杆塔上处于封闭空间的位置输出，所述储能安装平台上设有防止盐雾液滴沿杆塔向下渗漏的防漏液机构；
所述杆塔固定机构通过整体倾斜卡合杆塔的相对侧以支撑所述储能安装平台，并且所述储能安装平台通过对所述杆塔固定机构的一端施加压力以加大所述杆塔固定机构的倾斜力度，所述杆塔固定机构卡合杆塔的倾斜力度与所述储能安装平台的平稳度成正比，并且所述储能安装平台的平稳度与所述柔性隔离机构覆盖杆塔形成密闭空间的密封度成正比。
作为本发明的一种优选方案，所述杆塔固定机构包括呈“凵”型的基座卡架和呈“J”型的伸缩卡架组成，所述伸缩卡架沿所述基座卡架的一端伸出或缩回，并且所述基座卡架的一端通过扭簧轴转动连接有用于固定所述伸缩卡架位置的卡架固定扣，所述基座卡架的外侧中心位置设有向外突出的力臂放大撑块。
作为本发明的一种优选方案，所述储能安装平台上通过设有的伸缩式支撑架抵接所述力臂放大撑块，并且所述储能安装平台通过所述伸缩式支撑架对所述力臂放大撑块施加自身重力并调整自身上下纵向倾斜度，所述储能安装平台的两侧通过设有两组所述平台平衡臂与所述基座卡架的两侧顶端转动连接，并且所述储能安装平台通过两组所述平台平衡臂保持自身左右横向水平度。
作为本发明的一种优选方案，所述基座卡架的两端垂直部分为矩形方管结构，所述伸缩卡架的尾端与所述基座卡架两端方管结构内侧吻合，所述伸缩卡架的上表面设有多个等距分布的凹孔，所述卡架固定扣的一端通过扭簧轴卡入所述伸缩卡架上表面的凹孔内。
作为本发明的一种优选方案，所述柔性隔离机构包括半环形覆盖杆塔局部外侧的盐雾隔离罩，并且所述盐雾喷射装置的喷头和所述电脉冲发生装置的脉冲发生器安装在所述盐雾隔离罩的内部，所述盐雾隔离罩的尾端通过安装有柔性支撑结构与所述储能安装平台固定连接，并且所述盐雾隔离罩通过所述柔性支撑结构向任意角度少量转动。
作为本发明的一种优选方案，所述柔性支撑结构包括固定安装在所述储能安装平台上的滚珠轴承座，以及局部处于所述滚珠轴承座内部局部处于所述滚珠轴承座外侧的不锈钢滚珠，并且所述不锈钢滚珠处于所述滚珠轴承座外侧的部分焊接有连接杆，所述连接杆与所述盐雾隔离罩的尾端固定连接，所述连接杆上通过螺纹连接有螺母调整所述盐雾隔离罩距离杆塔外侧的横向位置，所述连接杆的直径小于所述滚珠轴承座的开口直径。
作为本发明的一种优选方案，所述盐雾隔离罩的前端开口外沿通过设有耐腐蚀密封条用于增加与杆塔外侧的接触面积，所述耐腐蚀密封条的内侧与所述盐雾隔离罩的前端外沿设有相互卡合的卡槽结构。
作为本发明的一种优选方案，所述防漏液机构包括导气罩、余热收集管和气泵，所述导气罩固定安装在所述盐雾隔离罩的底端外沿，所述余热收集管连通所述盐雾喷射装置的喷射泵散热端、所述电脉冲发生装置的散热端和外界空气，所述气泵通过所述余热收集管吸入空气并泵送至所述导气罩，通过所述导气罩对沿所述盐雾隔离罩底端滴漏的盐雾吹干。
作为本发明的一种优选方案，所述导气罩的内侧设有引导气流的横向风道，并且所述横向风道的出风口倾斜向上，所述导气罩通过所述横向风道向所述盐雾隔离罩的底端外沿均匀出风。
作为本发明的一种优选方案，所述基座卡架和所述伸缩卡架的内侧皆固定安装有用于增加与杆塔摩擦力的耐磨橡胶垫，并且所述耐磨橡胶垫的内侧弧度与杆塔的外侧弧度吻合，所述耐磨橡胶垫通过螺栓分别固定安装在所述基座卡架和所述伸缩卡架的内侧。
本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
（1）本发明通过将杆塔固定机构设置为倾斜卡合杆塔的相对侧，并且承受储能安装平台的重量，通过储能安装平台自身的重力施加在杆塔固定机构上转化为对杆塔的横向应力，使得储能安装平台通过杆塔固定机构水平固定在杆塔上；
（2）本发明通过在储能安装平台安装柔性隔离机构，在储能安装平台固定在杆塔上时，可通过柔性隔离机构对杆塔局部区域形成密闭空间进盐雾试验，防止喷射的盐雾对外扩散造成污染；
（3）本发明通过在盐雾隔离罩的下沿部分设置用于风干渗漏盐雾的防漏液机构，防止用于试验的盐雾沿杆塔下漏从而对杆塔其余部分造成损坏。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1为本发明实施例提供整体的连接示意图。
图2为本发明实施例提供杆塔固定机构的结构示意图。
图中的标号分别表示如下：
1-储能安装平台；2-杆塔固定机构；3-柔性隔离机构；4-盐雾喷射装置；5-电脉冲发生装置；6-防漏液机构；
11-伸缩式支撑架；12-平台平衡臂；
21-基座卡架；22-伸缩卡架；23-卡架固定扣；24-力臂放大撑块；25-耐磨橡胶垫；
31-盐雾隔离罩；32-柔性支撑结构；33-耐腐蚀密封条；321-滚珠轴承座；322-不锈钢滚珠；323-连接杆；
61-导气罩；62-余热收集管；63-气泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，本发明提供了一种杆塔盐雾试验装置，包括用于储存电能的储能安装平台1，储能安装平台1的底端安装有用于临时固定在杆塔上的杆塔固定机构2，并且储能安装平台1上设有用于覆盖杆塔局部位置并形成封闭空间的柔性隔离机构3，储能安装平台1上分别安装有盐雾喷射装置4和电脉冲发生装置5，并且盐雾喷射装置4和电脉冲发生装置5的输出端皆处于柔性隔离机构3的内部并对杆塔上处于封闭空间的位置输出，储能安装平台1上设有防止盐雾液滴沿杆塔向下渗漏的防漏液机构6；
杆塔固定机构2通过整体倾斜卡合杆塔的相对侧支撑储能安装平台1，并且储能安装平台1通过对杆塔固定机构2的一端施加压力加大杆塔固定机构2的倾斜力度，杆塔固定机构2卡合杆塔的倾斜力度与储能安装平台1的平稳度成正比，并且储能安装平台1的平稳度与柔性隔离机构3覆盖杆塔形成密闭空间的密封度成正比。
本实施例具有如下有益效果：
（1）通过将杆塔固定机构设置为倾斜卡合杆塔的相对侧，并且承受储能安装平台的重量，通过储能安装平台自身的重力施加在杆塔固定机构上转化为对杆塔的横向应力，使得储能安装平台通过杆塔固定机构水平固定在杆塔上；
（2）通过在储能安装平台安装柔性隔离机构，在储能安装平台固定在杆塔上时，可通过柔性隔离机构对杆塔局部区域形成密闭空间进盐雾试验，防止喷射的盐雾对外扩散造成污染；
（3）通过在盐雾隔离罩的下沿部分设置用于风干渗漏盐雾的防漏液机构，防止用于试验的盐雾沿杆塔下漏从而对杆塔其余部分造成损坏。
杆塔固定机构2包括呈“凵”型的基座卡架21和呈“J”型的伸缩卡架22组成，伸缩卡架22沿基座卡架21的一端伸出或缩回，并且基座卡架21的一端通过设有扭簧轴转动有用于固定伸缩卡架22位置的卡架固定扣23，基座卡架21的外侧中心位置设有向外突出的力臂放大撑块24。
基座卡架21和伸缩卡架22的内侧皆固定安装有用于增加与杆塔摩擦力的耐磨橡胶垫25，并且耐磨橡胶垫25的内侧弧度与杆塔的外侧弧度吻合，耐磨橡胶垫25通过螺栓分别固定安装在基座卡架21和伸缩卡架22的内侧。
储能安装平台1上通过伸缩式支撑架11抵接力臂放大撑块24，并且储能安装平台1通过伸缩式支撑架11对力臂放大撑块24施加自身重力并调整自身上下纵向倾斜度，储能安装平台1的两侧通过设有两组平台平衡臂12与基座卡架21的两侧顶端转动连接，并且储能安装平台1通过两组平台平衡臂12保持自身左右横向水平度。
基座卡架21的两端垂直部分为矩形方管结构，伸缩卡架22的尾端与基座卡架21两端方管结构内侧吻合，伸缩卡架22的上表面设有多个等距分布的凹孔，卡架固定扣23的一端通过扭簧轴卡入伸缩卡架22上表面的凹孔内。
在使用前，需对储能安装平台1进行充电，使得储能安装平台1能对盐雾喷射装置4、电脉冲发生装置5和防漏液机构6的气泵63进行供电，保证装置可以正常运行。
使用时，先将杆塔固定机构2的基座卡架21套设在杆塔的一侧，并将伸缩卡架22从杆塔的另一侧对准基座卡架21的一端方管，此时按下基座卡架21上的卡架固定扣23，使得伸缩卡架22从杆塔的另一端插入基座卡架21的一端方管内，在伸缩卡架22插入一段距离后松开卡架固定扣23，使得卡架固定扣23的前端卡入伸缩卡架22上的相应凹孔内，此时伸缩卡架22的位置被固定，之后通过控制储能安装平台1沿杆塔的外周向上移动，当移动至适当位置后松开储能安装平台1，使得储能安装平台1自身的重量下压基座卡架21外侧的力臂放大撑块24，通过力臂放大撑块24带动基座卡架21下沉而伸缩卡架22上翘，将储能安装平台1自身的重力转化为对杆塔的横向应力，从而形成基座卡架21和伸缩卡架22倾斜挤压杆塔外侧，此时调整储能安装平台1底端的伸缩式支撑架11的伸缩长度（伸缩式支撑架11为具有伸缩并固定功能的相应结构皆可，在次不做限制），从而将储能安装平台1调整至水平状态，使得储能安装平台1被活动安装在杆塔的外侧。
若需变化储能安装平台1的高度，则继续上抬储能安装平台1，此时基座卡架21未受到储能安装平台1的重力，因此基座卡架21和伸缩卡架22不再对杆塔产生横向的应力，此时基座卡架21和伸缩卡架22不再卡合杆塔。
柔性隔离机构3包括半环形覆盖杆塔局部外侧的盐雾隔离罩31，并且盐雾喷射装置4的喷头和电脉冲发生装置5的脉冲发生器安装在盐雾隔离罩31的内部，盐雾隔离罩31的尾端通过安装有柔性支撑结构32与储能安装平台1固定连接，并且盐雾隔离罩31通过柔性支撑结构32向任意角度少量转动。
柔性支撑结构32包括固定安装在储能安装平台1上的滚珠轴承座321，以及局部处于滚珠轴承座321内部局部处于滚珠轴承座321外侧的不锈钢滚珠322，并且不锈钢滚珠322处于滚珠轴承座321外侧的部分焊接有连接杆323，连接杆323与盐雾隔离罩31的尾端固定连接，连接杆323上通过螺纹连接有螺母调整盐雾隔离罩31距离杆塔外侧的横向位置，连接杆323的直径小于滚珠轴承座321的开口直径。
盐雾隔离罩31的前端开口外沿通过设有耐腐蚀密封条33用于增加与杆塔外侧的接触面积，耐腐蚀密封条33的内侧与盐雾隔离罩31的前端外沿设有相互卡合的卡槽结构。
在储能安装平台1被安装在杆塔上时，柔性隔离机构3的盐雾隔离罩31前端开口覆盖杆塔的外侧局部位置，通过调整连接杆323上螺母的位置挤压盐雾隔离罩31，使得盐雾隔离罩31靠近并挤压杆塔的外侧，从而对杆塔外侧的局部区域形成相对密闭的空间，之后启动盐雾喷射装置4和电脉冲发生装置5对密闭空间内的杆塔外侧进行盐雾试验。
防漏液机构6包括导气罩61、余热收集管62和气泵63，导气罩61固定安装在盐雾隔离罩31的底端外沿，余热收集管62连通盐雾喷射装置4的喷射泵散热端、电脉冲发生装置5的散热端和外界空气，气泵63通过余热收集管62吸入空气并泵送至导气罩61，通过导气罩61对沿盐雾隔离罩31底端滴漏的盐雾吹干。
导气罩61的内侧设有引导气流的横向风道，并且横向风道的出风口倾斜向上，导气罩61通过横向风道向盐雾隔离罩31的底端外沿均匀出风。
由于杆塔外侧的水泥基础表面较为粗糙，因此盐雾隔离罩31难以在杆塔的外侧形成完全密闭的空间，当盐雾在密闭空间内喷射的过程中，可能会聚集少了盐雾沿盐雾隔离罩31的底端外沿向下渗漏，此时启动防漏液机构6的气泵63，气泵通过余热收集管62将外界空气、盐雾喷射装置4的喷射泵散热区热气以及电脉冲发生装置5散热区的空气通过导气罩61对盐雾隔离罩31的底端外沿进行均匀的吹风，使得少量渗漏的盐雾液体会被迅速蒸发，难于对杆塔的其余部分造成污染和损坏。
以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。
Claims (10)
1.一种杆塔盐雾试验装置，包括用于储存电能的储能安装平台（1），其特征在于：所述储能安装平台（1）的底端安装有用于临时固定在杆塔上的杆塔固定机构（2），并且所述储能安装平台（1）上设有用于覆盖杆塔局部位置并形成封闭空间的柔性隔离机构（3），所述储能安装平台（1）上分别安装有盐雾喷射装置（4）和电脉冲发生装置（5），并且所述盐雾喷射装置（4）和所述电脉冲发生装置（5）的输出端皆处于所述柔性隔离机构（3）的内部并对杆塔上处于封闭空间的位置输出，所述储能安装平台（1）上设有防止盐雾液滴沿杆塔向下渗漏的防漏液机构（6）；
所述杆塔固定机构（2）通过整体倾斜卡合杆塔的相对侧以支撑所述储能安装平台（1），并且所述储能安装平台（1）通过对所述杆塔固定机构（2）的一端施加压力以加大所述杆塔固定机构（2）的倾斜力度，所述杆塔固定机构（2）卡合杆塔的倾斜力度与所述储能安装平台（1）的平稳度成正比，并且所述储能安装平台（1）的平稳度与所述柔性隔离机构（3）覆盖杆塔形成密闭空间的密封度成正比。
2.根据权利要求1所述的一种杆塔盐雾试验装置，其特征在于：所述杆塔固定机构（2）包括呈“凵”型的基座卡架（21）和呈“J”型的伸缩卡架（22）组成，所述伸缩卡架（22）沿所述基座卡架（21）的一端伸出或缩回，并且所述基座卡架（21）的一端通过扭簧轴转动连接有用于固定所述伸缩卡架（22）位置的卡架固定扣（23），所述基座卡架（21）的外侧中心位置设有向外突出的力臂放大撑块（24）。
3.根据权利要求2所述的一种杆塔盐雾试验装置，其特征在于：所述储能安装平台（1）上通过设有的伸缩式支撑架（11）抵接所述力臂放大撑块（24），并且所述储能安装平台（1）通过所述伸缩式支撑架（11）对所述力臂放大撑块（24）施加自身重力并调整自身上下纵向倾斜度，所述储能安装平台（1）的两侧通过设有两组平台平衡臂（12）与所述基座卡架（21）的两侧顶端转动连接，并且所述储能安装平台（1）通过两组所述平台平衡臂（12）保持自身左右横向水平度。
4.根据权利要求2所述的一种杆塔盐雾试验装置，其特征在于：所述基座卡架（21）的两端垂直部分为矩形方管结构，所述伸缩卡架（22）的尾端与所述基座卡架（21）两端方管结构内侧吻合，所述伸缩卡架（22）的上表面设有多个等距分布的凹孔，所述卡架固定扣（23）的一端通过扭簧轴卡入所述伸缩卡架（22）上表面的凹孔内。
5.根据权利要求1所述的一种杆塔盐雾试验装置，其特征在于：所述柔性隔离机构（3）包括半环形覆盖杆塔局部外侧的盐雾隔离罩（31），并且所述盐雾喷射装置（4）的喷头和所述电脉冲发生装置（5）的脉冲发生器安装在所述盐雾隔离罩（31）的内部，所述盐雾隔离罩（31）的尾端通过柔性支撑结构（32）与所述储能安装平台（1）固定连接，并且所述盐雾隔离罩（31）通过所述柔性支撑结构（32）向任意角度转动。
6.根据权利要求5所述的一种杆塔盐雾试验装置，其特征在于：所述柔性支撑结构（32）包括固定安装在所述储能安装平台（1）上的滚珠轴承座（321），以及局部处于所述滚珠轴承座（321）内部和局部处于所述滚珠轴承座（321）外侧的不锈钢滚珠（322），并且所述不锈钢滚珠（322）处于所述滚珠轴承座（321）外侧的部分焊接有连接杆（323），所述连接杆（323）与所述盐雾隔离罩（31）的尾端固定连接，所述连接杆（323）上通过螺纹连接有螺母调整所述盐雾隔离罩（31）距离杆塔外侧的横向位置，所述连接杆（323）的直径小于所述滚珠轴承座（321）的开口直径。
7.根据权利要求5所述的一种杆塔盐雾试验装置，其特征在于：所述盐雾隔离罩（31）的前端开口外沿设有用于增加与杆塔外侧的接触面积的耐腐蚀密封条（33），所述耐腐蚀密封条（33）的内侧与所述盐雾隔离罩（31）的前端外沿设有相互卡合的卡槽结构。
8.根据权利要求5所述的一种杆塔盐雾试验装置，其特征在于：所述防漏液机构（6）包括导气罩（61）、余热收集管（62）和气泵（63），所述导气罩（61）固定安装在所述盐雾隔离罩（31）的底端外沿，所述余热收集管（62）连通所述盐雾喷射装置（4）的喷射泵散热端、所述电脉冲发生装置（5）的散热端和外界空气，所述气泵（63）通过所述余热收集管（62）吸入空气并泵送至所述导气罩（61），通过所述导气罩（61）对沿所述盐雾隔离罩（31）底端滴漏的盐雾吹干。
9.根据权利要求8所述的一种杆塔盐雾试验装置，其特征在于：所述导气罩（61）的内侧设有引导气流的横向风道，并且所述横向风道的出风口倾斜向上，所述导气罩（61）通过所述横向风道向所述盐雾隔离罩（31）的底端外沿均匀出风。
10.根据权利要求2所述的一种杆塔盐雾试验装置，其特征在于：所述基座卡架（21）和所述伸缩卡架（22）的内侧皆固定安装有用于增加与杆塔摩擦力的耐磨橡胶垫（25），并且所述耐磨橡胶垫（25）的内侧弧度与杆塔的外侧弧度吻合，所述耐磨橡胶垫（25）通过螺栓分别固定安装在所述基座卡架（21）和所述伸缩卡架（22）的内侧。
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