CN111733851A - 富水砂卵石地质条件下旋喷止水帷幕施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种富水砂卵石地质条件下旋喷止水帷幕施工方法，包括以下步骤：于待施工桩位处向下开挖桩位孔，且随着开挖深度于所述桩位孔内下放防护筒直至开挖完成；于所述防护筒内下放底部封闭的防砂管使所述防砂管贯通所述桩位孔；向上抽出所述防护筒至所述防护筒全部移除；于所述防砂管内下放旋喷管至所述防砂管底部位置；利用所述旋喷管于所述防砂管内旋喷高压空气和浆液，高压空气及浆液冲碎所述防砂管管壁并切削周围土体，使所述浆液填充地层空隙并凝结硬化形成旋喷桩。本发明在富水砂卵石地质条件下旋喷止水帷幕的施工方法更加可靠、高效、经济实用。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种富水砂卵石地质条件下旋喷止水帷幕施工方法。
背景技术
受旋喷止水帷幕施工工艺要求，旋喷止水帷幕在注浆前需采用钻机成孔，而后再进行旋喷注浆，浆液填充旋喷范围内的空隙并凝结成桩体，各桩体互相咬合形成完整的止水帷幕。
受地质影响，当前施工中采用两种方法，第一种为成孔过程中，孔壁无需保护或采用泥浆护壁，直接进行旋喷注浆，此种方法在富水砂卵石地质条件下极易塌孔、翻砂，导致注浆杆无法下放至设计深度，需要在注浆前进行二次成孔，严重影响施工效率，同时造成成本增加，且在成孔与注浆间隔时间较长的情况下，塌孔、翻砂尤其严重。第二种为成孔过程中采用钢护筒保护孔壁，在注浆过程中钢护筒与注浆管同步提升，由于钢护筒与注浆管同步提升，可避免塌孔对注浆的影响，但无法避免翻砂现象，尤其是在成孔与注浆间隔时间较长的情况下，仍需二次成孔，影响施工效率，且钢护筒的使用量较大、投入较高，另外注浆过程中需要频繁分段拆除钢护筒，影响施工效率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种富水砂卵石地质条件下旋喷止水帷幕施工方法，更加可靠、高效、经济实用。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种富水砂卵石地质条件下旋喷止水帷幕施工方法，包括以下步骤：
于待施工桩位处向下开挖桩位孔，且随着开挖深度于所述桩位孔内下放防护筒直至开挖完成；
于所述防护筒内下放底部封闭的防砂管使所述防砂管贯通所述桩位孔；
向上抽出所述防护筒至所述防护筒全部移除；
于所述防砂管内下放旋喷管至所述防砂管底部位置；
利用所述旋喷管于所述防砂管内旋喷高压空气和浆液，高压空气及浆液冲碎所述防砂管管壁并切削周围土体，使所述浆液填充地层空隙并凝结硬化形成旋喷桩。
可选地，止水帷幕由呈至少三排设置的多个所述旋喷桩构成，每相邻的两排所述旋喷桩交错式设置，每相邻的两个所述旋喷桩之间形成有重叠区域；
在于待施工桩位处采用成孔机械形成桩位孔步骤中，包括以下步骤：
采用测量仪器放线定位多个所述旋喷桩的桩位，且相邻两所述桩位叠合；
于每个所述桩位的中心部位利用所述成孔机械形成所述桩位孔。
可选地，在于所述防砂管内旋喷高压空气和浆液步骤中，包括以下步骤：
于相间隔的多个所述桩位孔内旋喷所述高压空气和所述浆液形成相间隔的多个所述旋喷桩；
至少间隔48h后于与多个所述旋喷桩相邻且相互间隔的多个所述桩位孔内旋喷所述高压空气和所述浆液，直至所述桩位孔全部旋喷完成。
可选地，在于所述防砂管内旋喷高压空气和浆液步骤之前，包括以下步骤：
利用所述旋喷管进行所述高压空气和所述浆液的试喷；
检测并确定所述试喷过程中的施工工艺参数；
在于所述桩位孔内旋喷高压空气和浆液步骤中，包括以下步骤：
根据确定的所述工艺参数向上提升所述旋喷管的同时旋喷所述高压空气和所述浆液至所述桩位孔顶位置。
可选地，在移除所述防护筒步骤之后、安装旋喷机步骤之前包括以下步骤：
试配浆液，确定最佳浆液配比；
确定所述浆液配比后大量配置所述浆液。
可选地，所述防砂管的底部通过滤网和滤布封闭。
可选地，所述滤网和滤布通过固定装置固定于所述防砂管的底部。
可选地，所述固定装置为套设于所述防砂管的卡箍。
可选地，所述防砂管由多段PVC管通过胶带连接构成。
可选地，所述防护筒为钢管。
本发明由于采用上述技术方案，使其具有以下有益效果：通过在防护筒中增设PVC管避免在喷浆过程中产生翻砂现象，同时在喷浆过程中可通过高压空气冲碎PVC管，从而在避免翻砂现场产生的同时还不影响喷浆过程；且PVC管的底部通过滤网和滤布进行封闭，一方面确保地层中的小颗粒物无法通过滤网、滤布进入PVC管中，另一方面避免浮管；在本施工方法中能减少二次成孔的机械使用费，降低了防护筒的一次性投入使用量，减少钢护筒分节拆除时旋喷桩的搭接，最大程度保证施工过程的连续性，提高施工效率，缩短工期，在整个实施过程中投入成本较少，但能显著提高施工可行性、便利性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明富水砂卵石地质条件下旋喷止水帷幕施工方法实施例中桩位的布局示意图。
图2示出了根据本发明富水砂卵石地质条件下旋喷止水帷幕施工方法实施例中实施步骤S1时的示意图。
图3示出了根据本发明富水砂卵石地质条件下旋喷止水帷幕施工方法实施例中实施步骤S3时的示意图。
图4示出了图3中A的结构放大示意图。
图5示出了根据本发明富水砂卵石地质条件下旋喷止水帷幕施工方法实施例中实施步骤S4时的示意图。
图6示出了根据本发明富水砂卵石地质条件下旋喷止水帷幕施工方法实施例中实施步骤S6时的示意图。
图7示出了图6的俯视示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
如图1-7所示，本发明实施例的富水砂卵石地质条件下旋喷止水帷幕施工方法，包括以下步骤：
S0：采用测量仪器放线定位，于施工场地的砂卵石地层上测放旋喷止水帷幕的多个桩位1，相邻两桩位1的桩径部分叠合，相互叠合部分以确保桩体密切咬合形成严密帷幕，从而能够达到止水效果，如图1所示，在本实施例中，包括呈至少三排设置的多个桩位1，且每相邻的两排桩位1交错式设置，每相邻的两个桩位1之间形成有重叠区域。
S1:于待施工桩位1的中心处采用成孔机械向下开挖桩位孔2，且在下放成孔机械中钻杆3的成孔过程中于桩位孔2内同时下放防护筒4直至开挖完成，如图2所示。
其中，防护筒4为结构刚性较强的钢管，防止在成孔过程中造成塌孔。
S2:成孔完成后移除成孔机械。
S3:于防护筒4内下放底部封闭的防砂管6使防砂管6贯通防护筒4，防砂管6的外径小于防护管的内径且防砂管6的内径大于旋喷管9的外径，如图3、4所示。
在本实施例中，防砂管6的底部通过滤网和滤布8封闭，滤网和滤布8套设在防砂管6的底部后并通过固定装置7将滤网和滤布8固定，在本实施例中，固定装置7采用卡箍，卡箍包括呈半圆式且端部通过螺栓和螺母固定相互连接的两个抱箍。且其中滤网和滤布8的技术参数需根据实际施工地砂卵石地层5中颗粒筛分确定后选用，通过滤网和滤布8使得防砂管6内可从底部进入过滤水，防止防砂管6漂浮，同时砂子等细颗粒物无法进入防砂管6，避免翻砂。
此外，防砂管6由多段PVC管通过胶带连接构成，下放防砂管6的过程为逐段式下放，在下放过程中通过胶带接长该防砂管6，使得孔底至孔顶均设有PVC管，且其中PVC管采用薄壁管，破坏环应力小于高压空气流的冲击力，以便后续施工中高压空气及浆液冲碎管壁。
S4:向上抽出防护筒4至防护筒4全部移除，如图5所示。
在移除防护筒4后试配浆液，确定最佳浆液配比，确定浆液配比后大量配置浆液供喷浆使用，在一些实施例中，适配浆液和配置浆液均可在喷浆前的任一步操作，但基于在使用过程中浆液的均匀度可在喷浆前才进行配置，使得喷浆效果更佳。
S5：于桩位1处安装旋喷机，并下放旋喷机的旋喷管9至防砂管6内部底端位置。
S6:于防砂管6内利用旋喷管9旋喷高压空气和浆液，高压空气及浆液冲碎防砂管6管壁并切削周围土体，使浆液填充地层空隙并凝结硬化形成旋喷桩12，如图6所示。
在本实施例中，步骤S6具体包括：
S61：利用旋喷管9进行高压空气和浆液的试喷，形成高压空气流10和浆液流11。
S62：检测并确定试喷过程中的施工工艺参数。
其中施工工艺参数包括旋喷时的喷射压力、喷射量、上升速率等。
S63：根据确定的工艺参数向上提升旋喷管9的同时旋喷高压空气和浆液至孔顶位置。
S631：于相间隔的多个桩位孔2内旋喷高压空气和浆液形成相间隔的多个旋喷桩12，即跳桩进行旋喷。
S632：至少间隔48h后于与多个旋喷桩相邻且相互间隔的多个桩位孔内旋喷高压空气和浆液，直至桩位孔全部旋喷完成。
跳桩施工以避免旋喷完成且还未达到强度的旋喷桩受相邻的正在旋喷施工的影响。
在旋喷过程中，高压空气流10冲碎PVC管并切削周围土体，高压浆液填充周围土体缝隙形成如图6和图7所示的旋喷桩12，各个旋喷桩12之间密切咬合，形成严密帷幕，达到止水效果。
在本实施例中，结合图1-7所示，止水帷幕由呈至少三排设置的多个旋喷桩12构成，每相邻的两排旋喷桩12交错式设置，每相邻的两个旋喷桩12之间形成有重叠区域，从而密切咬合的多个旋喷桩形成严密的止水帷幕，达到止水效果。
需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种富水砂卵石地质条件下旋喷止水帷幕施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
于待施工桩位处向下开挖桩位孔，且随着开挖深度同时于所述桩位孔内下放防护筒直至开挖完成；
于所述防护筒内下放底部封闭的防砂管使所述防砂管贯通所述桩位孔；
向上抽出所述防护筒至所述防护筒全部移除；
于所述防砂管内下放旋喷管至所述防砂管底部位置；
利用所述旋喷管于所述防砂管内旋喷高压空气和浆液，高压空气及浆液冲碎所述防砂管管壁并切削周围土体，使所述浆液填充地层空隙并凝结硬化形成旋喷桩。
2.如权利要求1所述的富水砂卵石地质条件下旋喷止水帷幕施工方法，其特征在于，止水帷幕由呈至少三排设置的多个所述旋喷桩构成，每相邻的两排所述旋喷桩交错式设置，每相邻的两个所述旋喷桩之间形成有重叠区域；
在于待施工桩位处采用成孔机械形成桩位孔步骤中，包括以下步骤：
采用测量仪器放线定位多个所述旋喷桩的桩位，且相邻两所述桩位叠合；
于每个所述桩位的中心部位利用所述成孔机械形成所述桩位孔。
3.如权利要求2所述的富水砂卵石地质条件下旋喷止水帷幕施工方法，其特征在于，在于所述防砂管内旋喷高压空气和浆液步骤中，包括以下步骤：
于相间隔的多个所述桩位孔内旋喷所述高压空气和所述浆液形成相间隔的多个所述旋喷桩；
至少间隔48h后于与多个所述旋喷桩相邻且相互间隔的多个所述桩位孔内旋喷所述高压空气和所述浆液，直至所述桩位孔全部旋喷完成。
4.如权利要求1所述的富水砂卵石地质条件下旋喷止水帷幕施工方法，其特征在于，在于所述防砂管内旋喷高压空气和浆液步骤之前，包括以下步骤：
利用所述旋喷管进行所述高压空气和所述浆液的试喷；
检测并确定所述试喷过程中的施工工艺参数；
在于所述桩位孔内旋喷高压空气和浆液步骤中，包括以下步骤：
根据确定的所述工艺参数向上提升所述旋喷管的同时旋喷所述高压空气和所述浆液至所述桩位孔顶位置。
5.如权利要求1所述的富水砂卵石地质条件下旋喷止水帷幕施工方法，其特征在于，在移除所述防护筒步骤之后、安装旋喷机步骤之前包括以下步骤：
试配浆液，确定最佳浆液配比；
确定所述浆液配比后大量配置所述浆液。
6.如权利要求1所述的富水砂卵石地质条件下旋喷止水帷幕施工方法，其特征在于，所述防砂管的底部通过滤网和滤布封闭。
7.如权利要求6所述的富水砂卵石地质条件下旋喷止水帷幕施工方法，其特征在于，所述滤网和滤布通过固定装置固定于所述防砂管的底部。
8.如权利要求7所述的富水砂卵石地质条件下旋喷止水帷幕施工方法，其特征在于，所述固定装置为套设于所述防砂管的卡箍。
9.如权利要求1所述的富水砂卵石地质条件下旋喷止水帷幕施工方法，其特征在于，所述防砂管由多段PVC管通过胶带连接构成。
10.如权利要求1所述的富水砂卵石地质条件下旋喷止水帷幕施工方法，其特征在于，所述防护筒为钢管。
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