CN111733830B - 一种超高层建筑基坑承载围护体系 - Google Patents

一种超高层建筑基坑承载围护体系 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超高层建筑基坑承载围护体系,包括基坑主体框架,所述基坑主体框架由上框架、下框架、支撑结构以及围墙组成,上框架和下框架之间通过若干根支撑结构固定并支撑;下框架的下方设有若干根伸入地基内的承载桩,其中各承载桩的上端与下框架之间固定连接;上框架和下框架均设有若干根位于水平面内的横向承载结构以及纵向承载结构;相邻的支撑结构之间连接有横向支撑结构。本发明有效提高了对基坑的止水效果,确保了超高层建筑物的沉降及挠度变形不会对基坑产生破坏,并且使完成工期的时间统筹达到最佳。

Description

一种超高层建筑基坑承载围护体系
技术领域
本发明涉及建筑基坑支护结构,属于土质工程建设领域,更具体地,涉及一种超高层建筑基坑承载围护体系。
背景技术
随着城市建设的不断发展,各种类型的地下工程、深基坑工程越来越多,高效、经济、节能、环保的深基坑施工方法显得尤为重要。目前,传统的深基坑施工方法为敞开式施工,其方法是用支护结构围护后垂直开挖或用大放坡开挖。挖至设计标高后浇筑钢筋砼底板,再由下而上逐层施工地下室结构,待地下结构完成后再进行地上结构施工,该施工方法为顺作法施工。与顺作法施工相反的为逆作法(Top-down method)施工,在围护结构及工程桩和立柱桩完成后,直接施工地下结构的顶板,然后再依次逐层向下进行地面以下各层的挖土,并逐层向下进行各层地下室楼板的施工,每次均完成该层楼板施工后才进行下层土方的开挖。
对于超高层建筑,基坑通常进行顺作法施工,但顺作法施工造成施工场地不足,而且基坑周边相对更容易沉降,施工噪音和扬尘等环境污染严重。此外,由于受到场地范围内拆迁及交通导改的制约,或者位于强透水层场区的深基坑出于基坑降水的需要,对基坑进行分期开挖。基坑进行分期施工时将出现先期实施基坑与后期实施基坑的连续墙围护存在一个不连续的搭接接口,该接口由于施工不连续,往往成为连续墙围护的薄弱点。在富水地区,当场区存在粉砂层及承压水时,后续开挖的基坑在搭接位置出现渗漏水及涌水涌砂的情况,对周边环境造成较大的影响,威胁周边的建构筑物安全以及基坑自身的安全。
在现有技术中,超高层建筑的基坑支护结构虽然可以防止在开挖基坑时基坑底的土体回弹变形,但该支护结构还存在如下缺陷:超高层或高层建筑的重量负载会使基坑结构的底板产生一定的挠度变形,扩散的附应力也会对基坑结构产生破坏。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供了一种超高层建筑基坑承载围护体系。本发明的体系结构有效提高了对基坑的止水效果,确保了超高层建筑物的沉降及挠度变形不会对基坑产生破坏,并且使完成工期的时间统筹达到最佳。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种超高层建筑基坑承载围护体系,包括基坑主体框架,所述基坑主体框架由上框架、下框架、支撑结构以及围墙组成,所述上框架和下框架之间通过若干根支撑结构固定并支撑;所述下框架的下方设有若干根伸入地基内的承载桩,其中各承载桩的上端与所述下框架之间固定连接;所述上框架和下框架均设有若干根位于水平面内的横向承载结构以及纵向承载结构,所述支撑结构的上端与上框架上所设的横向承载结构以及纵向承载结构之间固定连接为一体,所述支撑结构的下端与下框架上所设的横向承载结构以及纵向承载结构之间固定连接为一体;
所述支撑结构包括支撑主体,所述支撑主体绕其周向还设有多个沿支撑主体纵向的凸起,所述支撑主体及凸起的四周设有永久性免拆钢模板,永久性免拆钢模板围成的凸起的位置处填充有泡沫板,永久性免拆钢模板围成的支撑主体的位置处设置有钢筋架并浇筑有混凝土;所述钢筋架包括沿支撑主体的轴线方向等间距平行设置的若干支撑钢筋,支撑钢筋贯穿于支撑主体的上下端,支撑钢筋等间距设置于支撑主体内;支撑钢筋的内侧等间距设置有多个内侧环向箍筋,支撑钢筋的外侧等间距设置有多个外侧环向箍筋;相邻的所述支撑结构之间连接有横向支撑结构;所述围墙围绕在所述支撑结构和横向支撑结构之外,并与基坑土体相接;
所述横向支撑结构包括水平钢支撑、水平连接节点、上连接节点构件和下连接节点构件,水平钢支撑的端部抵靠于所述连接节点的内翼缘板处并与内翼缘板固定连接,所述水平连接节点设置在所述支撑主体上;上连接节点构件置于水平连接节点的腹板之上,该上连接节点构件嵌设于水平连接节点内;下连接节点构件置于水平连接节点的腹板之下,该下连接节点构件嵌设于水平连接节点内,从而通过上连接节点构件和下连接节点构件将水平钢支撑端部处的压力传递至外翼缘板上。
优选的,所述横向承载结构以及纵向承载结构还设有穿过所述围墙并伸入基坑土体内的若干个复合锚杆固定连接,所述若干个复合锚杆沿所述围墙四周分布。
在上述任一方案中优选的是,支撑钢筋上还套设有环向加强钢筋,环向加强钢筋至少设置三个,每个均套设于三个支撑钢筋上并呈三角形结构,多个环向加强钢筋之间的间距相等。
在上述任一方案中优选的是,上连接节点构件具有第一端和第二端,两者相对设置,上连接节点构件的第一端与内翼缘板固定连接并与水平钢支撑的连接处相对应设置,上连接节点构件的第二端与水平连接节点上的外翼缘板固定连接。
在上述任一方案中优选的是,下连接节点构件具有第一端和第二端,两者相对设置,下连接节点构件的第一端与内翼缘板固定连接并与水平钢支撑的连接处相对应设置,下连接节点构件的第二端与水平连接节点上的外翼缘板固定连接。
在上述任一方案中优选的是,所述水平钢支撑的端部固设有连接端板,该连接端板与水平连接节点的内翼缘板贴合固定从而实现水平钢支撑的端部与内翼缘板的固定连接。
在上述任一方案中优选的是,所述连接端板上开设有连接孔,内翼缘板上也开设有对应的连接孔,通过穿设连接端板和内翼缘板上的连接孔的螺栓紧固连接连接端板和内翼缘板。
本发明是根据多年的实际应用实践和经验所得,采用最佳的技术手段和措施来进行组合优化,获得了最优的技术效果,并非是技术特征的简单叠加和拼凑,因此本发明具有显著的意义。
本发明的有益效果:
1.本发明的超高层建筑基坑承载围护体系能够在基坑的关键部位起到强的支撑作用,能够抵抗较强的力差;因此,通过本发明的超高层建筑基坑承载围护体系能够使超高层建筑物的地基稳固不会在较强力差作用下受损,使超高层建筑物坚固耐用。
2.本发明的超高层建筑基坑承载围护体系能够在基坑支护系统中的连接节点提供合理的传力路径,减小连接节点处的应力集中,避免连接节点处的构件屈曲变形。本发明的传力结构通过设置上连接节点构件和下连接节点构件,将水平钢支撑端部传递给内翼缘板的压力传递给外翼缘板,进而通过外翼缘板传递至基坑承载围护体系及土体,形成了稳定的受力体系,确保支护强度,提高了结构的牢固及稳定性,保证了基坑的支护安全。
3.本发明的超高层建筑基坑承载围护体系将支撑主体用一定厚度的泡沫板进行设置,用泡沫板填充的部位无需浇筑混凝土,因此可降低围护桩的工程造价;可保证基坑坑壁岩土体的稳定性,防止基坑失稳和坍塌,并且可以弥补基坑内主体结构由于支撑主体浇筑后而导致的空间不足的缺陷;提高了支撑主体的承载性能,使围护体系与基坑之间形成共同的承载结构。
附图简要说明
图1是根据本发明的超高层建筑基坑承载围护体系的整体示意图;
图2是根据本发明的超高层建筑基坑承载围护体系的所述支撑主体的剖面图。
具体实施方式
以下结合说明书附图以及具体实施例对本发明作进一步描述,但要求保护的范围并不局限于此。
实施例1
参见图1-2,一种超高层建筑基坑承载围护体系,包括基坑主体框架1,所述基坑主体框架1由上框架2、下框架3、支撑结构4以及围墙12组成,所述上框架2和下框架3之间通过若干根支撑结构4固定并支撑;所述下框架3的下方设有若干根伸入地基内的承载桩5,其中各承载桩5的上端与所述下框架3之间固定连接;所述上框架2和下框架3均设有若干根位于水平面内的横向承载结构6以及纵向承载结构7,所述支撑结构4的上端与上框架2上所设的横向承载结构6以及纵向承载结构7之间固定连接为一体,所述支撑结构4的下端与下框架3上所设的横向承载结构6以及纵向承载结构7之间固定连接为一体;
所述支撑结构4包括支撑主体8,所述支撑主体8绕其周向还设有多个沿支撑主体8纵向的凸起9,所述支撑主体8及凸起9的四周设有永久性免拆钢模板,永久性免拆钢模板围成的凸起9的位置处填充有泡沫板,永久性免拆钢模板围成的支撑主体8的位置处设置有钢筋架10并浇筑有混凝土;所述钢筋架10包括沿支撑主体8的轴线方向等间距平行设置的若干支撑钢筋,支撑钢筋贯穿于支撑主体8的上下端,支撑钢筋等间距设置于支撑主体8内;支撑钢筋的内侧等间距设置有多个内侧环向箍筋,支撑钢筋的外侧等间距设置有多个外侧环向箍筋;相邻的所述支撑结构4之间连接有横向支撑结构11;所述围墙12围绕在所述支撑结构4和横向支撑结构11之外,并与基坑土体相接;
所述横向支撑结构11包括水平钢支撑、水平连接节点、上连接节点构件和下连接节点构件,水平钢支撑的端部抵靠于所述连接节点的内翼缘板处并与内翼缘板固定连接,所述水平连接节点设置在所述支撑主体8上;上连接节点构件置于水平连接节点的腹板之上,该上连接节点构件嵌设于水平连接节点内;下连接节点构件置于水平连接节点的腹板之下,该下连接节点构件嵌设于水平连接节点内,从而通过上连接节点构件和下连接节点构件将水平钢支撑端部处的压力传递至外翼缘板上。
所述横向承载结构6以及纵向承载结构7还设有穿过所述围墙12并伸入基坑土体内的若干个复合锚杆13固定连接,所述若干个复合锚杆13沿所述围墙12四周分布。
支撑钢筋上还套设有环向加强钢筋,环向加强钢筋至少设置三个,每个均套设于三个支撑钢筋上并呈三角形结构,多个环向加强钢筋之间的间距相等。
上连接节点构件具有第一端和第二端,两者相对设置,上连接节点构件的第一端与内翼缘板固定连接并与水平钢支撑的连接处相对应设置,上连接节点构件的第二端与水平连接节点上的外翼缘板固定连接。
下连接节点构件具有第一端和第二端,两者相对设置,下连接节点构件的第一端与内翼缘板固定连接并与水平钢支撑的连接处相对应设置,下连接节点构件的第二端与水平连接节点上的外翼缘板固定连接。
所述水平钢支撑的端部固设有连接端板,该连接端板与水平连接节点的内翼缘板贴合固定从而实现水平钢支撑的端部与内翼缘板的固定连接。
所述连接端板上开设有连接孔,内翼缘板上也开设有对应的连接孔,通过穿设连接端板和内翼缘板上的连接孔的螺栓紧固连接连接端板和内翼缘板。
实施例2
参见图1-2,一种超高层建筑基坑承载围护体系,包括基坑主体框架1,所述基坑主体框架1由上框架2、下框架3、支撑结构4以及围墙12组成,所述上框架2和下框架3之间通过若干根支撑结构4固定并支撑;所述下框架3的下方设有若干根伸入地基内的承载桩5,其中各承载桩5的上端与所述下框架3之间固定连接;所述上框架2和下框架3均设有若干根位于水平面内的横向承载结构6以及纵向承载结构7,所述支撑结构4的上端与上框架2上所设的横向承载结构6以及纵向承载结构7之间固定连接为一体,所述支撑结构4的下端与下框架3上所设的横向承载结构6以及纵向承载结构7之间固定连接为一体;
所述支撑结构4包括支撑主体8,所述支撑主体8绕其周向还设有多个沿支撑主体8纵向的凸起9,所述支撑主体8及凸起9的四周设有永久性免拆钢模板,永久性免拆钢模板围成的凸起9的位置处填充有泡沫板,永久性免拆钢模板围成的支撑主体8的位置处设置有钢筋架10并浇筑有混凝土;所述钢筋架10包括沿支撑主体8的轴线方向等间距平行设置的若干支撑钢筋,支撑钢筋贯穿于支撑主体8的上下端,支撑钢筋等间距设置于支撑主体8内;支撑钢筋的内侧等间距设置有多个内侧环向箍筋,支撑钢筋的外侧等间距设置有多个外侧环向箍筋;相邻的所述支撑结构4之间连接有横向支撑结构11;所述围墙12围绕在所述支撑结构4和横向支撑结构11之外,并与基坑土体相接;
所述横向支撑结构11包括水平钢支撑、水平连接节点、上连接节点构件和下连接节点构件,水平钢支撑的端部抵靠于所述连接节点的内翼缘板处并与内翼缘板固定连接,所述水平连接节点设置在所述支撑主体8上;上连接节点构件置于水平连接节点的腹板之上,该上连接节点构件嵌设于水平连接节点内;下连接节点构件置于水平连接节点的腹板之下,该下连接节点构件嵌设于水平连接节点内,从而通过上连接节点构件和下连接节点构件将水平钢支撑端部处的压力传递至外翼缘板上。
所述横向承载结构6以及纵向承载结构7还设有穿过所述围墙12并伸入基坑土体内的若干个复合锚杆13固定连接,所述若干个复合锚杆13沿所述围墙12四周分布。
支撑钢筋上还套设有环向加强钢筋,环向加强钢筋至少设置三个,每个均套设于三个支撑钢筋上并呈三角形结构,多个环向加强钢筋之间的间距相等。
上连接节点构件具有第一端和第二端,两者相对设置,上连接节点构件的第一端与内翼缘板固定连接并与水平钢支撑的连接处相对应设置,上连接节点构件的第二端与水平连接节点上的外翼缘板固定连接。
下连接节点构件具有第一端和第二端,两者相对设置,下连接节点构件的第一端与内翼缘板固定连接并与水平钢支撑的连接处相对应设置,下连接节点构件的第二端与水平连接节点上的外翼缘板固定连接。
所述水平钢支撑的端部固设有连接端板,该连接端板与水平连接节点的内翼缘板贴合固定从而实现水平钢支撑的端部与内翼缘板的固定连接。
所述连接端板上开设有连接孔,内翼缘板上也开设有对应的连接孔,通过穿设连接端板和内翼缘板上的连接孔的螺栓紧固连接连接端板和内翼缘板。
此外,所述复合锚杆13可以是在基坑土体内钻孔,然后插入杆体,并在钻孔内注满水泥浆或水泥砂浆,待水泥浆或水泥砂浆凝固后形成锚固体,由锚固体与杆体共同组成复合锚杆13。也可以在钻孔内施工由水泥浆为主要材料的锚固体,并在锚固体内插入杆体,待水泥浆凝固后,便在基坑土体内形成由锚固体与杆体组成的复合锚杆13。这样可在基坑土体中产生巨大的锚固力,通过锚固体与杆体的共同作用,可将产生的锚固力可靠地传递至被锚固的围墙,达到基坑围护目的。
所述复合锚杆13的施工方法包括以下步骤:
a)用水泥土搅拌桩的搅拌头插入基坑外围的土体中,搅拌土体并注入水泥浆,在基坑外围的土体中施工接近水平的水泥土桩;
b)在上述步骤a)中施工完成的水泥土桩中施工锚杆;
c)将上述步骤b)中施工完成的锚杆与所述围墙12牢固连接,完成复合锚杆13的基坑围护施工。
所述复合锚杆13能实现在松软土地区进行基坑围护目的,通过围护桩实现挡土,通过复合锚杆将巨大的锚固力可靠地传递至被锚固的围墙,大幅度地节约基坑围护工程造价,同时可大幅度缩短施工工期,且节约大量的挖土费用,特别适用于软土地层中的基坑围护工程。并且可以顺利实现松软土地区地下水位以下的深基坑围护施工,施工方便,工期短。
实施例3
参见图1-2,一种超高层建筑基坑承载围护体系,包括基坑主体框架1,所述基坑主体框架1由上框架2、下框架3、支撑结构4以及围墙12组成,所述上框架2和下框架3之间通过若干根支撑结构4固定并支撑;所述下框架3的下方设有若干根伸入地基内的承载桩5,其中各承载桩5的上端与所述下框架3之间固定连接;所述上框架2和下框架3均设有若干根位于水平面内的横向承载结构6以及纵向承载结构7,所述支撑结构4的上端与上框架2上所设的横向承载结构6以及纵向承载结构7之间固定连接为一体,所述支撑结构4的下端与下框架3上所设的横向承载结构6以及纵向承载结构7之间固定连接为一体;
所述支撑结构4包括支撑主体8,所述支撑主体8绕其周向还设有多个沿支撑主体8纵向的凸起9,所述支撑主体8及凸起9的四周设有永久性免拆钢模板,永久性免拆钢模板围成的凸起9的位置处填充有泡沫板,永久性免拆钢模板围成的支撑主体8的位置处设置有钢筋架10并浇筑有混凝土;所述钢筋架10包括沿支撑主体8的轴线方向等间距平行设置的若干支撑钢筋,支撑钢筋贯穿于支撑主体8的上下端,支撑钢筋等间距设置于支撑主体8内;支撑钢筋的内侧等间距设置有多个内侧环向箍筋,支撑钢筋的外侧等间距设置有多个外侧环向箍筋;相邻的所述支撑结构4之间连接有横向支撑结构11;所述围墙12围绕在所述支撑结构4和横向支撑结构11之外,并与基坑土体相接;
所述横向支撑结构11包括水平钢支撑、水平连接节点、上连接节点构件和下连接节点构件,水平钢支撑的端部抵靠于所述水平连接节点的内翼缘板处并与内翼缘板固定连接,所述水平连接节点设置在所述支撑主体8上;上连接节点构件置于水平连接节点的腹板之上,该上连接节点构件嵌设于水平连接节点内;下连接节点构件置于水平连接节点的腹板之下,该下连接节点构件嵌设于水平连接节点内,从而通过上连接节点构件和下连接节点构件将水平钢支撑端部处的压力传递至外翼缘板上。
所述横向承载结构6以及纵向承载结构7还设有穿过所述围墙12并伸入基坑土体内的若干个复合锚杆13固定连接,所述若干个复合锚杆13沿所述围墙12四周分布。
支撑钢筋上还套设有环向加强钢筋,环向加强钢筋至少设置三个,每个均套设于三个支撑钢筋上并呈三角形结构,多个环向加强钢筋之间的间距相等。
上连接节点构件具有第一端和第二端,两者相对设置,上连接节点构件的第一端与内翼缘板固定连接并与水平钢支撑的连接处相对应设置,上连接节点构件的第二端与水平连接节点上的外翼缘板固定连接。
下连接节点构件具有第一端和第二端,两者相对设置,下连接节点构件的第一端与内翼缘板固定连接并与水平钢支撑的连接处相对应设置,下连接节点构件的第二端与水平连接节点上的外翼缘板固定连接。
所述水平钢支撑的端部固设有连接端板,该连接端板与水平连接节点的内翼缘板贴合固定从而实现水平钢支撑的端部与内翼缘板的固定连接。
所述连接端板上开设有连接孔,内翼缘板上也开设有对应的连接孔,通过穿设连接端板和内翼缘板上的连接孔的螺栓紧固连接连接端板和内翼缘板。
此外,所述围墙12为采用多块拼接式预制墙板相互拼接的方式形成的地下连续墙,所述下框架3的底面设置有加固防渗层,其侧面与围墙12相连接。
拼接式预制墙板的两侧设置有拼装部,拼接式预制墙板之间通过拼装部相连接,拼装部内设置有灌浆口,相邻两块拼接式预制墙板的灌浆口在拼接后形成灌浆腔,拼装部上设置有相互匹配的拼接条和拼接槽,灌浆腔内设置有钢筋和混凝土,拼接式预制墙板的长度方向上设置有开孔,开孔内设置有钢筋和混凝土。
在围墙12和地下室加固防渗层搭建之前,检测施工区域内承压水埋深和水头高度,结合基坑开挖深度,采用降水井与回灌井相结合技术控制地下水压力,在土方开挖过程中及加固防渗层施工形成强度之前,承压含水层降水井维持压力并保持工作状态,防止坑底隆起及突涌发生。
拼接式预制墙板拼接安装时采用灌浆方式将灌浆腔和开孔填满,保证牢固不渗水。采用注浆材料高压灌浆的方式将所述下框架3下面的土质改性,注浆材料通过灌浆孔从基坑顶部高压注入到加固防渗层的位置,灌浆孔内进行压浆后在下框架3的底部形成一块与围墙12相连接的防水层,作为加固防渗层。加固防渗层厚度为2~3米。
采用这种结构后,基坑施工质量容易控制,基坑防水好并易于监测,品质控制以及检修维护容易。不需要将基坑围墙的深度施工到地下岩石层,节约了建材和施工时间,并且通过围墙与加固防渗层结构,有效防止了地下水的渗漏。采用拼接式预制墙板,减少了现场对围墙的浇筑时间,提高了施工效率,并且对拼接式预制墙板的拼接处进行浇筑以加强防水性能。
另外,为实现更优的技术效果,还可将上述实施例中的技术方案任意组合,以满足各种实际应用的需求。
由上述实施例可知,本发明的超高层建筑基坑承载围护体系能够在基坑的关键部位起到强的支撑作用,能够抵抗较强的力差;因此,通过本发明的超高层建筑基坑承载围护体系能够使超高层建筑物的地基稳固不会在较强力差作用下受损,使超高层建筑物坚固耐用。
本发明的超高层建筑基坑承载围护体系能够在基坑支护系统中的连接节点提供合理的传力路径,减小连接节点处的应力集中,避免连接节点处的构件屈曲变形。本发明的传力结构通过设置上连接节点构件和下连接节点构件,将水平钢支撑端部传递给内翼缘板的压力传递给外翼缘板,进而通过外翼缘板传递至基坑承载围护体系及土体,形成了稳定的受力体系,确保支护强度,提高了结构的牢固及稳定性,保证了基坑的支护安全。
本发明的超高层建筑基坑承载围护体系将支撑主体用一定厚度的泡沫板进行设置,用泡沫板填充的部位无需浇筑混凝土,因此可降低围护桩的工程造价;可保证基坑坑壁岩土体的稳定性,防止基坑失稳和坍塌,并且可以弥补基坑内主体结构由于支撑主体浇筑后而导致的空间不足的缺陷;提高了支撑主体的承载性能,使围护体系与基坑之间形成共同的承载结构。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种超高层建筑基坑承载围护体系,其特征在于,包括基坑主体框架(1),所述基坑主体框架(1)由上框架(2)、下框架(3)、支撑结构(4)以及围墙(12)组成,所述上框架(2)和下框架(3)之间通过若干根支撑结构(4)固定并支撑;所述下框架(3)的下方设有若干根伸入地基内的承载桩(5),其中各承载桩(5)的上端与所述下框架(3)之间固定连接;所述上框架(2)和下框架(3)均设有若干根位于水平面内的横向承载结构(6)以及纵向承载结构(7),所述支撑结构(4)的上端与上框架(2)上所设的横向承载结构(6)以及纵向承载结构(7)之间固定连接为一体,所述支撑结构(4)的下端与下框架(3)上所设的横向承载结构(6)以及纵向承载结构(7)之间固定连接为一体;
所述支撑结构(4)包括支撑主体(8),所述支撑主体(8)绕其周向还设有多个沿支撑主体(8)纵向的凸起(9),所述支撑主体(8)及凸起(9)的四周设有永久性免拆钢模板,永久性免拆钢模板围成的凸起(9)的位置处填充有泡沫板,永久性免拆钢模板围成的支撑主体(8)的位置处设置有钢筋架(10)并浇筑有混凝土;所述钢筋架(10)包括沿支撑主体(8)的轴线方向等间距平行设置的若干支撑钢筋,支撑钢筋贯穿于支撑主体(8)的上下端,支撑钢筋等间距设置于支撑主体(8)内;支撑钢筋的内侧等间距设置有多个内侧环向箍筋,支撑钢筋的外侧等间距设置有多个外侧环向箍筋;相邻的所述支撑结构(4)之间连接有横向支撑结构(11);所述围墙(12)围绕在所述支撑结构(4)和横向支撑结构(11)之外,并与基坑土体相接;
所述横向支撑结构(11)包括水平钢支撑、水平连接节点、上连接节点构件和下连接节点构件,水平钢支撑的端部抵靠于所述水平连接节点的内翼缘板处并与内翼缘板固定连接,所述水平连接节点的外翼缘板设置在所述支撑主体(8)上;上连接节点构件置于水平连接节点的腹板之上,该上连接节点构件嵌设于水平连接节点内;下连接节点构件置于水平连接节点的腹板之下,该下连接节点构件嵌设于水平连接节点内,从而通过上连接节点构件和下连接节点构件将水平钢支撑端部处的压力传递至外翼缘板上。
2.根据权利要求1所述的超高层建筑基坑承载围护体系,其特征在于,所述横向承载结构(6)以及纵向承载结构(7)还设有穿过所述围墙(12)并伸入基坑土体内的若干个复合锚杆(13)固定连接,所述若干个复合锚杆(13)沿所述围墙(12)四周分布。
3.根据权利要求1或2所述的超高层建筑基坑承载围护体系,其特征在于,支撑钢筋上还套设有环向加强钢筋,环向加强钢筋至少设置三个,每个均套设于三个支撑钢筋上并呈三角形结构,多个环向加强钢筋之间的间距相等。
4.根据权利要求1所述的超高层建筑基坑承载围护体系,其特征在于,上连接节点构件具有第一端和第二端,两者相对设置,上连接节点构件的第一端与内翼缘板固定连接并与水平钢支撑的连接处相对应设置,上连接节点构件的第二端与水平连接节点的外翼缘板固定连接。
5.根据权利要求4所述的超高层建筑基坑承载围护体系,其特征在于,下连接节点构件具有第一端和第二端,两者相对设置,下连接节点构件的第一端与内翼缘板固定连接并与水平钢支撑的连接处相对应设置,下连接节点构件的第二端与水平连接节点上的外翼缘板固定连接。
6.根据权利要求1所述的超高层建筑基坑承载围护体系,其特征在于,所述水平钢支撑的端部固设有连接端板,该连接端板与水平连接节点的内翼缘板贴合固定从而实现水平钢支撑的端部与内翼缘板的固定连接。
7.根据权利要求6所述的超高层建筑基坑承载围护体系,其特征在于,所述连接端板上开设有连接孔,内翼缘板上也开设有对应的连接孔,通过穿设连接端板和内翼缘板上的连接孔螺栓紧固连接连接端板和内翼缘板。
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