CN111724041B - 一种叉车整车线束智能生产管控系统 - Google Patents

一种叉车整车线束智能生产管控系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种叉车整车线束智能生产管控系统，包括由中央服务器和生产线现场各个设备构成的生产控制局域网，其中中央服务器分别与每个设备无线通讯连接，还包括配置于每个工作人员的识别码、生产线现场各个设备分别配置的无线读码器，所述无线读码器与中央服务器无线通讯连接；所述的中央服务器中集成有设备人员数据库、设备生产参数数据库、人员识别匹配程序、生产控制程序，中央服务器中基于识别码数据和自身程序将人员与设备匹配，并控制设备工作。本发明提供了一种实现叉车整车线束生产制造的智能化管控系统，能够实现人员、设备相互匹配后自动化控制设备生产，并能够实现生产工作效率、产品合格率、原料消耗率的智能化监测。

Description

一种叉车整车线束智能生产管控系统
技术领域
本发明涉及叉车部件生产系统领域，具体是一种叉车整车线束智能生产管控系统。
背景技术
叉车整车线束作为叉车中电气系统的联结纽带和关键组成部分，承担叉车与各类电器元件的电路连接作用。叉车整车线束的生产制造存在部件品种多、批量小、工序离散的特点，而传统生产过程中，大多基于纸质订单对叉车整车线束的人员、设备、原料信息进行跟踪查询和监控，使得生产数据实时性、可靠性较低，进而影响生产效率和产品的加工质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种叉车整车线束智能生产管控系统，以解决现有技术叉车整车线束生产数据管控存在实时性、可靠性低的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种叉车整车线束智能生产管控系统，其特征在于：包括由中央服务器和生产线现场各个设备构成的生产控制局域网，其中中央服务器分别与每个设备无线通讯连接，且在生产控制局域网中每个设备均具有唯一的地址码；还包括配置于每个工作人员的识别码、生产线现场各个设备分别配置的无线读码器，其中每个工作人员均具有唯一的识别码，所述无线读码器与中央服务器无线通讯连接；
所述的中央服务器中集成有设备人员数据库，设备人员数据库中存储有每个设备的地址码数据，并存储有每个设备对应的工作人员的识别码数据；
所述的中央服务器中集成有设备生产参数数据库，设备生产参数数据库中存储有每个设备的地址码数据，以及每个设备正常生产时的生产参数数据；
所述的中央服务器中设有人员识别匹配程序，生产线现场设备通过各自配置的无线读码器读取工作人员唯一的识别码数据，并由无线读码器将工作人员的识别码数据上传至中央服务器，中央服务器中人员识别匹配程序将无线读码器上传的工作人员的识别码数据与设备人员数据库中数据进行比对，找到该工作人员的识别码对应的设备地址码数据，完成工作人员识别匹配；
所述的中央服务器中设有生产控制程序，中央服务器中人员识别匹配程序将通过工作人员识别码匹配到的设备的地址码数据传送至生产控制程序，生产控制程序将设备的地址码数据与设备生产参数数据库中数据进行比对，找到该地址码对应的设备的生产参数数据；中央服务器中生产控制程序找到设备的生产参数数据后生成控制指令数据，并由中央服务器中生产控制程序将控制指令数据和生产参数数据，按地址码发送至生产控制局域网中对应的设备，设备接收控制指令数据后工作，并加载生产参数数据进行生产。
所述的一种叉车整车线束智能生产管控系统，其特征在于：所述生产线现场每个设备分别配置有产品计数器，产品计数器与中央服务器无线通讯连接，由产品计数器计量对应设备生产的产品数量，且生产线现场每个设备由工作人员通过该设备自身开关现场关停，每个设备自身开关产生信号时，由该设备先发送反馈信号至中央服务器后再停止工作；
所述中央服务器中设有统计程序，统计程序获取中央服务器向某个设备发送控制指令的时间，以及该设备发送反馈信号的时间，同时统计程序获取该设备对应的产品计数器计量的计数数据，并由统计程序基于中央服务器向设备发送控制指令的时间、设备发送反馈信号的时间、计数数据计算该设备对应工作人员采用该设备的产品生产工作效率。
所述的一种叉车整车线束智能生产管控系统，其特征在于：所述生产线现场每个设备配置有产品参数检测设备，产品参数检测设备与中央服务器无线通讯连接，由产品参数检测设备检测对应设备生产的产品参数后上传至中央服务器；中央服务器集成有每个设备生产的产品对应的合格参数数据库，中央服务器中设有产品参数比较程序，由产品参数比较程序获取产品参数检测设备得到的产品参数并与合格参数数据库进行比对，并基于比对结果判断产品是否合格，同时产品参数比较程序计数产品参数的数量和合格产品的数量，并基于产品参数的数量和合格产品的数量计算工作人员通过该设备生产产品的产品合格率。
所述的一种叉车整车线束智能生产管控系统，其特征在于：还包括原料库中每个原料配置的识别码，以及原料库中配置的无线读码器，每个原料具有唯一识别码，原料库中配置的无线读码器与中央服务器无线通讯连接，原料库中原料出库时由原料库中配置的无线读码器读取原料的识别码，并由无线读码器将原料的识别码上传至中央服务器；
中央服务器中集成有原料数据库，原料数据库中集成有所有原料识别码数据，中央服务器中接收原料库中无线读码器读取的原料识别码后，对原料数据库进行更新，以消去从原料库中取出的原料对应的识别码数据。
所述的一种叉车整车线束智能生产管控系统，其特征在于：原料库中原料运输至设备时，由设备配置的无线读码器读取原料的识别码并上传至中央服务器；中央服务器集成有原料用量识别程序，原料用量识别程序获取设备对应的原料识别码，以计量该设备对应的原料数量，并由原料用量识别程序基于原料数量和合格产品的数量，计算工作人员用该设备生产时的原料消耗率。
本发明提供了一种实现叉车整车线束生产制造的智能化管控系统，通过本发明系统，能够实现人员、设备相互匹配后自动化控制设备生产，并能够实现生产工作效率、产品合格率、原料消耗率的智能化监测。本发明有效提高了生产数据采集的实时性和可靠性，可实现对叉车整车线束生产制造过程中的人员、设备、物料的相关数据智能化监测和跟踪查询，为叉车整车线束智能化制造提供了数据支持，并提高了叉车整车线束的生产效率和加工质量。
附图说明
图1是本发明系统结构原理框图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1所示，一种叉车整车线束智能生产管控系统，包括由中央服务器和生产线现场各个设备构成的生产控制局域网，该生产控制局域网与外部网络断开，仅用于构建中央服务器和各个设备之间的无线通讯。其中中央服务器分别与每个设备无线通讯连接，且在生产控制局域网中每个设备均具有唯一的地址码；还包括配置于每个工作人员的识别码、生产线现场各个设备分别配置的无线读码器，其中每个工作人员均具有唯一的识别码，无线读码器与中央服务器无线通讯连接；
中央服务器中集成有设备人员数据库，设备人员数据库中存储有每个设备的地址码数据，并存储有每个设备对应的工作人员的识别码数据；
中央服务器中集成有设备生产参数数据库，设备生产参数数据库中存储有每个设备的地址码数据，以及每个设备正常生产时的生产参数数据；
中央服务器中设有人员识别匹配程序，生产线现场设备通过各自配置的无线读码器读取工作人员唯一的识别码数据，并由无线读码器将工作人员的识别码数据上传至中央服务器，中央服务器中人员识别匹配程序将无线读码器上传的工作人员的识别码数据与设备人员数据库中数据进行比对，找到该工作人员的识别码对应的设备地址码数据，完成工作人员识别匹配；
中央服务器中设有生产控制程序，中央服务器中人员识别匹配程序将通过工作人员识别码匹配到的设备的地址码数据传送至生产控制程序，生产控制程序将设备的地址码数据与设备生产参数数据库中数据进行比对，找到该地址码对应的设备的生产参数数据；中央服务器中生产控制程序找到设备的生产参数数据后生成控制指令数据，并由中央服务器中生产控制程序将控制指令数据和生产参数数据，按地址码发送至生产控制局域网中对应的设备，设备接收控制指令数据后工作，并加载生产参数数据进行生产。
本发明中的识别码可采用二维码，对应的无线读码器为具备无线功能的二维码读码器。当然，本发明中的识别码还可采用其他如条形码等。
本发明中，生产线现场每个设备分别配置有产品计数器，该产品计数器可为布置于设备出口的光电检测元件，利用光电检测元件在产品通过设备出口时光信号的变化来实现对产品的技术。产品计数器与中央服务器无线通讯连接，由产品计数器计量对应设备生产的产品数量，且生产线现场每个设备由工作人员通过该设备自身开关现场关停，每个设备自身开关产生信号时，由该设备先发送反馈信号至中央服务器后再停止工作；
中央服务器中设有统计程序，统计程序获取中央服务器向某个设备发送控制指令的时间，以及该设备发送反馈信号的时间，同时统计程序获取该设备对应的产品计数器计量的计数数据，并由统计程序基于中央服务器向设备发送控制指令的时间、设备发送反馈信号的时间、计数数据计算该设备对应工作人员采用该设备的产品生产工作效率。
本发明中，生产线现场每个设备配置有产品参数检测设备，产品参数检测设备根据不同产品可采用不同设备，如产品本身外形尺寸参数决定产品质量时，产品参数检测设备为尺寸参数测量器件。产品参数检测设备与中央服务器无线通讯连接，由产品参数检测设备检测对应设备生产的产品参数后上传至中央服务器；中央服务器集成有每个设备生产的产品对应的合格参数数据库，中央服务器中设有产品参数比较程序，由产品参数比较程序获取产品参数检测设备得到的产品参数并与合格参数数据库进行比对，并基于比对结果判断产品是否合格，同时产品参数比较程序计数产品参数的数量和合格产品的数量，并基于产品参数的数量和合格产品的数量计算工作人员通过该设备生产产品的产品合格率。
本发明还包括原料库中每个原料配置的识别码，以及原料库中配置的无线读码器，每个原料具有唯一识别码，原料库中配置的无线读码器与中央服务器无线通讯连接，原料库中原料出库时由原料库中配置的无线读码器读取原料的识别码，并由无线读码器将原料的识别码上传至中央服务器；
中央服务器中集成有原料数据库，原料数据库中集成有所有原料识别码数据，中央服务器中接收原料库中无线读码器读取的原料识别码后，对原料数据库进行更新，以消去从原料库中取出的原料对应的识别码数据。
本发明中，原料库中原料运输至设备时，由设备配置的无线读码器读取原料的识别码并上传至中央服务器；中央服务器集成有原料用量识别程序，原料用量识别程序获取设备对应的原料识别码，以计量该设备对应的原料数量，并由原料用量识别程序基于原料数量和合格产品的数量，计算工作人员用该设备生产时的原料消耗率。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (1)

1.一种叉车整车线束智能生产管控系统，其特征在于：包括由中央服务器和生产线现场各个设备构成的生产控制局域网，其中中央服务器分别与每个设备无线通讯连接，且在生产控制局域网中每个设备均具有唯一的地址码；还包括配置于每个工作人员的识别码、生产线现场各个设备分别配置的无线读码器，其中每个工作人员均具有唯一的识别码，所述无线读码器与中央服务器无线通讯连接；所述的中央服务器中集成有设备人员数据库，设备人员数据库中存储有每个设备的地址码数据，并存储有每个设备对应的工作人员的识别码数据；所述的中央服务器中集成有设备生产参数数据库，设备生产参数数据库中存储有每个设备的地址码数据，以及每个设备正常生产时的生产参数数据；所述的中央服务器中设有人员识别匹配程序，生产线现场设备通过各自配置的无线读码器读取工作人员唯一的识别码数据，并由无线读码器将工作人员的识别码数据上传至中央服务器，中央服务器中人员识别匹配程序将无线读码器上传的工作人员的识别码数据与设备人员数据库中数据进行比对，找到该工作人员的识别码对应的设备地址码数据，完成工作人员识别匹配；所述的中央服务器中设有生产控制程序，中央服务器中人员识别匹配程序将通过工作人员识别码匹配到的设备的地址码数据传送至生产控制程序，生产控制程序将设备的地址码数据与设备生产参数数据库中数据进行比对，找到该地址码对应的设备的生产参数数据；中央服务器中生产控制程序找到设备的生产参数数据后生成控制指令数据，并由中央服务器中生产控制程序将控制指令数据和生产参数数据，按地址码发送至生产控制局域网中对应的设备，设备接收控制指令数据后工作，并加载生产参数数据进行生产；
所述生产线现场每个设备分别配置有产品计数器，产品计数器与中央服务器无线通讯连接，由产品计数器计量对应设备生产的产品数量，且生产线现场每个设备由工作人员通过该设备自身开关现场关停，每个设备自身开关产生信号时，由该设备先发送反馈信号至中央服务器后再停止工作；所述中央服务器中设有统计程序，统计程序获取中央服务器向某个设备发送控制指令的时间，以及该设备发送反馈信号的时间，同时统计程序获取该设备对应的产品计数器计量的计数数据，并由统计程序基于中央服务器向设备发送控制指令的时间、设备发送反馈信号的时间、计数数据计算该设备对应工作人员采用该设备的产品生产工作效率；
所述生产线现场每个设备配置有产品参数检测设备，产品参数检测设备与中央服务器无线通讯连接，由产品参数检测设备检测对应设备生产的产品参数后上传至中央服务器；中央服务器集成有每个设备生产的产品对应的合格参数数据库，中央服务器中设有产品参数比较程序，由产品参数比较程序获取产品参数检测设备得到的产品参数并与合格参数数据库进行比对，并基于比对结果判断产品是否合格，同时产品参数比较程序计数产品参数的数量和合格产品的数量，并基于产品参数的数量和合格产品的数量计算工作人员通过该设备生产产品的产品合格率；
所述的一种叉车整车线束智能生产管控系统，还包括原料库中每个原料配置的识别码，以及原料库中配置的无线读码器，每个原料具有唯一识别码，原料库中配置的无线读码器与中央服务器无线通讯连接，原料库中原料出库时由原料库中配置的无线读码器读取原料的识别码，并由无线读码器将原料的识别码上传至中央服务器；中央服务器中集成有原料数据库，原料数据库中集成有所有原料识别码数据，中央服务器中接收原料库中无线读码器读取的原料识别码后，对原料数据库进行更新，以消去从原料库中取出的原料对应的识别码数据；
原料库中原料运输至设备时，由设备配置的无线读码器读取原料的识别码并上传至中央服务器；中央服务器集成有原料用量识别程序，原料用量识别程序获取设备对应的原料识别码，以计量该设备对应的原料数量，并由原料用量识别程序基于原料数量和合格产品的数量，计算工作人员用该设备生产时的原料消耗率。
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