CN111722121A - 一种燃料电池电堆测试台防结露进气管路和控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种燃料电池电堆测试台防结露进气管路和控制方法，通过在加湿器及第一加热器之后，电堆被试件之前增设第二加热器、温度传感器和露点传感器，温度传感器时时检测进入电堆被试件的空气温度，以及露点传感器时时检测进入电堆被试件的空气湿度，控制器通过温度传感器和露点传感器的测量结果，通过设置第二加热器的工作状态控制进入电堆被试件的空气状态，从而准确控制空气的进气状态，并且保证湿热空气在进入电堆空腔前不发生状态变化(如结露)，进而保证了测试结果的准确性，以及避免因空气结露影响下游设备和被试件的正常工作状态。
Description
技术领域
本发明涉及燃料电池技术领域，具体为一种燃料电池电堆测试台防结露进气管路和控制方法。
背景技术
质子交换膜燃料电池又称燃料电池，该燃料电池的能量转换率高、无噪声、响应快速等优点，被认为今后重点发展的新能源发电系统。燃料电池是以氢气和空气分别作为阳极和阴极的反应气体经过电化学反应产生电能。在燃料电池开发工程中，经常会以电堆作为被测物，通过某种设备以及控制策略，为电堆供给氢气和空气。在此过程中，空气状态需要精确控制，包括气体的温度、湿度、压力、流量等方面。
然而，传统的电堆测试设备中，对空气的加热和增湿之后，湿热空气很容易在后续管路中由于温度或压力的变化产生结露，进而影响下游设备或被试件的正常工作，同时改变进堆空气的实际状态，给测试结果带来偏差。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种燃料电池电堆测试台防结露进气管路和控制方法，以解决传统的电堆测试设备会因湿热空气在后续管路中出现结露，从而影响下游设备或被试件正常工作问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
本发明第一方面公开了一种燃料电池电堆测试台防结露进气管路，包括：控制器、加湿器、第一加热器、第二露点传感器、第二温度传感器和第二加热器；
所述第二加热器连接于所述加湿器和所述第一加热器的下游，所述第二露点传感器和第二温度传感器布置于所述第二加热器的下游，所述第二加热器的下游用于连接电堆被试件；
所述控制器能够根据所述第二露点传感器和第二温度传感器的测量结果，并结合所述第一加热器的控制策略，设置所述第二加热器的工作状态。
优选的，所述设置所述第二加热器的工作状态，为：
设置所述第二加热器的加热目标不低于所述第一加热器的加热目标。
优选的，所述第二加热器包括：管壁加热供气管，所述管壁加热供气管包括：管道和加热丝；
所述加热丝设置于所述管道。
优选的，所述管壁加热供气管还包括：金属导热丝；
所述金属导热丝设置于所述管道内腔。
优选的，还包括：第一露点传感器和/或第一温度传感器；
所述第一露点传感器和/或所述第一温度传感器设置于所述第一加热器与所述第二加热器之间；
所述控制器能够根据所述第一露点传感器的测量结果，并结合所述加湿器的控制策略，设置所述加湿器的工作状态；
和/或，所述控制器能够根据所述第一温度传感器的测量结果，并结合所述第一加热器的控制策略，设置所述第一加热器的工作状态。
优选的，还包括：空气质量流量控制器；
所述空气质量流量控制器位于所述第二露点传感器和所述第二温度传感器的下游，所述空气质量流量控制器的出口用于连接所述电堆被试件。
优选的，所述第二露点传感器和所述第二温度传感器设置于所述第二加热器的末端，所述第二加热器的出口与所述空气质量流量控制器的入口直接相连。
优选的，还包括：空气入口电磁阀和背压阀；
所述空气入口电磁阀设置于所述加湿器和所述第一加热器的上游；
所述背压阀的进口用于连接所述电堆被试件。
本发明第二方面公开了一种燃料电池电堆试台防结露进气控制方法，采用本发明第一方面公开的任一项所述的燃料电池电堆测试台防结露进气管路，所述燃料电池电堆试台防结露进气控制方法包括：
根据第一加热器的控制策略控制所述第一加热器对空气加热，以及根据第二加热器的控制策略控制控制所述第二加热器对所述空气加热；
获取第二露点传感器和第二温度传感器的测量结果；
基于所述第二露点传感器和所述第二温度传感器的测量结果，结合所述第一加热器的控制策略，设置所述第二加热器的工作状态。
优选的，还包括：
根据加湿器的控制策略控制所述加湿器对所述空气加湿；
获取第一露点传感器的测量结果；
基于所述第一露点传感器的测量结果，结合所述加湿器的控制策略，设置所述加湿器的工作状态；
和/或，获取第一温度传感器的测量结果，结合所述第一加热器的控制策略，设置所述第一加热器的工作状态。
由上述内容可知，本发明提供的燃料电池电堆测试台防结露进气管路和控制方法，通过在加湿器及第一加热器之后，电堆被试件之前增设第二加热器、温度传感器和露点传感器，温度传感器时时检测进入电堆被试件的空气温度，以及露点传感器时时检测进入电堆被试件的空气湿度，控制器通过温度传感器和露点传感器的测量结果，控制进入电堆被试件的空气状态，通过设置第二加热器的工作状态控制进入电堆被试件的空气状态，从而准确控制空气的进气状态，并且保证湿热空气在进入电堆空腔前不发生状态变化(如结露)，进而保证了测试结果的准确性，以及避免因空气结露影响下游设备和被试件的正常工作状态。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种燃料电池电堆测试台防结露进气管路结构示意图；
图2为本发明实施例提供的管壁加热供气管结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种燃料电池电堆测试台防结露进气管路各个部件工作过程时反馈流程；
图4为本发明实施例提供的一种燃料电池电堆测试台防结露进气控制方法流程图；
图5为本发明实施例提供的通过湿度控制加湿器防止结露出现的方法流程图；
图6为本发明实施例提供的根据第一温度传感器采集的温度来控制第一加热器防止结露出现的方法流程图。
其中，空气入口电磁阀1、加湿器2、加热器3、空气质量流量控制器4、电堆被试件5、排空背压阀6、第一露点传感器7、第一温度传感器8、第二露点传感器9、第二温度传感器10、第二加热器11、管道111、加热丝112和金属导热丝113。
具体实施方式
本发明公开了一种燃料电池电堆试台防结露进气管路及其控制方法，该发明提出的测试系统和方法可以实现电堆空气路进气状态的精确控制，避免湿热空气的实际物理状态产生不可控变化，同时避免由此产生的结露现象，避免空气进气管路中的液态水对测试设备和被试件产生负面影响。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本发明实施例提供一种燃料电池电堆测试台防结露进气管路，参见图1，为燃料电池电堆测试台防结露进气管路的结构示意图，所述燃料电池电堆测试台防结露进气管路包括：控制器、加湿器2、第一加热器3、第二露点传感器9、第二温度传感器10和第二加热器11；
所述第二加热器11连接于所述加湿器2和所述第一加热器3的下游，所述第二露点传感器9和第二温度传感器10布置于所述第二加热器11的下游，所述第二加热器11的下游用于连接电堆被试件5；
所述控制器能够根据所述第二露点传感器9和第二温度传感器10的测量结果，并结合所述第一加热器3的控制策略，设置所述第二加热器11的工作状态。
需要说明的是，通过在加湿器2和第一加热器3的下游，电堆被试件5的上游增设第二加热器11，以及在第二加热器11与电堆被试件5之间设置第二露点传感器9和第二温度传感器10，第二露点传感器9时刻检测管路中进入电堆被试件5的空气的湿度，第二温度传感器10时刻检测管路中进入电堆被试件5的空气的温度，控制器并根据第二露点传感器9和第二温度传感器10的测量结果，并结合第一加热器3的控制策略，设置第二加热器11的工作状态。
还需要说明的是，在本方案的优选实施例中，所述第一加热器3的控制策略是指当电堆进气的温度和湿度确定后，得到的第一加热器3的初始控制策略。
值得注意的是，第一加热器3对空气加热后，空气从管道一端移动至另一端过程中，空气的温度会出现下降，即空气热量出现损失，此时，空气出现液化，即结露，而本申请通过第二加热器11对空气再次加热，可以使结露后的水汽化，从而防止结露后的水进入电堆被试件5。
通过上述的技术方案可以看出，通过在加湿器及第一加热器之后，电堆被试件之前增设第二加热器、温度传感器和露点传感器，温度传感器时时检测进入电堆被试件的空气温度，以及露点传感器时时检测进入电堆被试件的空气湿度，控制器通过温度传感器和露点传感器的测量结果，控制进入电堆被试件的空气状态，通过设置第二加热器的工作状态控制进入电堆被试件的空气状态，从而准确控制空气的进气状态，并且保证湿热空气在进入电堆空腔前不发生状态变化如结露，进而保证了测试结果的准确性，以及避免因空气结露影响下游设备和被试件的正常工作状态。
具体的，所述设置所述第二加热器11的工作状态，为：
设置所述第二加热器11的加热目标不低于(优选为略高A～B度)所述第一加热器3的加热目标。
需要说明的是，将第二加热器11的加热目标设置高于第一加热器3的加热目标，可以抵消空气在管道中的传热损失，以及能够避免高湿度条件下由于压力波动原因导致结露出现。
进一步，如图2所示，所述第二加热器11包括：管壁加热供气管，所述管壁加热供气管包括：管道111和加热丝112；
所述加热丝112设置于所述管道111。
需要说明的是，将加热丝112设置于所述管道111，能够对管道111内的气体进行加热，可以设置在管道111壁中，也可以设置在管道111外壁上，还可以设置在管道111内壁上，在本申请中，优选加热丝112设置于管道111外壁，能够对管道111内的气体间接加热，但并不仅限于此。
进一步，所述管壁加热供气管还包括：金属导热丝113；
所述金属导热丝113设置于所述管道111内腔。
需要说明的是，将金属导热丝113设置于管道111内腔，能够对管道111内的空气直接加热，这种方式，能够减少对空气加热时的热量损失。
进一步，所述燃料电池电堆测试台防结露进气管路，还包括：第一露点传感器7和/或第一温度传感器8；
所述第一露点传感器7和/或所述第一温度传感器8设置于所述第一加热器3与所述第二加热器11之间；
所述控制器能够根据所述第一露点传感器7的测量结果，并结合所述加湿器2的控制策略，设置所述加湿器2的工作状态；
和/或，所述控制器能够根据所述第一温度传感器8的测量结果，并结合所述第一加热器3的控制策略，设置所述第一加热器3的工作状态。
需要说明的是，将第一露点传感器7设置在第一加热器3与第二加热器11之间，第一露点传感器7能够采集第一加热器3加热后的空气的湿度，控制器通过第一露点传感器7的测量结果，结合加湿器2的控制测量，设置加湿器2的工作状态，也就是说，当第一露点传感器7的测量结果与目标湿度不符合时，控制器会根据测量结果和目标湿度控制加湿器2的工作状态，该工作状态为加大加湿量或降低加湿量；
将第一温度传感器8设置在第一加热器3和第二加热器11之间，第一温度传感器8能够采集第一加热器3加热后的空气的温度，控制器根据第一温度传感器8的测量结果，结合第一加热器3的控制测量，设置第一加热器3的工作状态，也就是说，当第一温度传感器8的测量结果与目标温度不相同时，控制器会根据测量结果和目标温度控制第一加热器3的工作状态，该工作状态为上调第一加热器3的加热功率，或下调第一加热器3的加热功率。在本实施例中，所述第一加热器3的控制策略是指其根据第一温度传感器8的测量结果反馈修正后的实时控制策略。
具体的，第一加热器3的控制策略可由第一温度传感器8测量获取；即前述的设置第二加热器11的加热目标不低于第一加热器3的加热目标，为设置第二加热器11的加热目标为不低于第一温度传感器8的测量结果。
进一步，所述燃料电池电堆测试台防结露进气管路，还包括：空气质量流量控制器4；
所述空气质量流量控制器4位于所述第二露点传感器9和所述第二温度传感器10的下游，所述空气质量流量控制器4的出口用于连接所述电堆被试件5。
需要说明的是，空气质量流量控制器4是控制进入电堆被试件空气流量的阀门，所述空气质量流量控制器4可以为普通的电磁阀，也可以为具有调节开合能力的其他阀门，在本申请中，需根据实际需求选择空气质量流量控制器4的阀门类型，并不仅限于电磁阀。
进一步，所述第二露点传感器9和所述第二温度传感器10设置于所述第二加热器11的末端，所述第二加热器11的出口与所述空气质量流量控制器4的入口直接相连。
需要说明的是，将所述第二加热器11的出口与所述空气质量流量控制器4的入口直接相连，能够防止第二加热器11加热后的空气因管道运输导致热量损失，防止空气温度降低出现结露，以及因空气温度降低使得空气进入电堆被试件后，影响电堆被试件的正常工作状态。
进一步，所述燃料电池电堆测试台防结露进气管路，还包括：空气入口电磁阀1和背压阀6；
所述空气入口电磁阀1设置于所述加湿器2和所述第一加热器3的上游；
所述背压阀6的进口用于连接所述电堆被试件5。
需要说明的是，所述空气入口电磁阀1设置于加湿器2和第一加热器3上游，能够控制进入加湿器2和第一加热器3的空气流量，从而控制进入加湿器2和第一加热器3的空气压力。
将背压阀6设于所述电堆被试件5的下游，所述背压阀6通过开合控制电堆被试件5内空气压力，当电堆被试件5内的压力过大时，可通过开启背压阀6进行泄压，所述背压阀6可以为电磁阀，也可以为具有开合能力的阀门，并不仅限于电磁阀。
为便于理解上述技术方案中各个部件的工作过程，结合图1，参考图3，下面进行举例说明。
一种燃料电池电堆试台防结露进气管路，包括空气入口电磁阀1、空气加湿罐2、空气加热器3、空气质量流量控制器4、电堆被试件5、排空背压阀6、湿热气体入口露点传感器7、湿热气体入口温度传感器8、流量控制器前露点传感器9、流量控制器前温度传感器10、管壁加热供气管11。
该系统在运行过程中，压缩空气通过空气入口电磁阀1进入空气供气模块，依次通过空气加湿罐2、空气加热器3、管壁加热供气管11、空气质量流量控制器4，最终进入电堆被试件5的空腔；从电堆被试件5排出的空气再通过排空背压阀6离开供气模块。
优选的，可根据实际加热效果，在管壁加热供气管11中增加传热金属网，增加对管道中气体的温控能力。
优选的，可以通过湿热气体入口露点传感器7、湿热气体入口温度传感器8，检测经过空气加湿罐2、空气加热器3的空气状态；再通过流量控制器前露点传感器9、流量控制器前温度传感器10，检测进入空气质量流量控制器4的空气状态。
优选的，可以将流量控制器前露点传感器9、流量控制器前温度传感器10直接布置在管壁加热供气管11的末端，同时将管壁加热供气管11与空气质量流量控制器4直接相连，进而更加精确测量进入空气质量流量控制器4的气体状态。
当电堆被试件5的进气温度和湿度确定后，就能知道气体温度需求和气体湿度需求，也就可以得到空气加湿器2和空气加热器3的初始控制策略，此时通过湿热气体入口露点传感器7和湿热气体入口温度传感器8来检测经过增湿和加热的空气的初始状态，同时对空气加湿器2和管壁加热供气管11进行反馈修正，理论上管壁加热供气管11的加热目标温度值应与入口温度传感器8的测量结果保持一致，之后通过流量控制器前露点传感器9和流量控制器前温度传感器10对最终进去空气质量流量控制器4的气体状态进行检测，保证温度和湿度满足目标要求，并对空气加湿器2进行反馈修正。
优选的，通过标定，可将管壁加热供气管11的加热目标设置为略高于湿热气体入口温度传感器8的测量结果，以抵消传热损失，或避免高湿度条件下由压力波动原因导致的凝结。
与上述燃料电池电堆测试台防结露进气管路相对应，本申请还提供了一种燃料电池电堆测试台防结露进气控制方法，如图4所示，所述燃料电池电堆测试台防结露进气控制方法，包括：
步骤S401：根据第一加热器的控制策略控制所述第一加热器对空气加热；
步骤S402：根据第二加热器的控制策略控制控制所述第二加热器对所述空气加热；
步骤S403：获取第二露点传感器和第二温度传感器的测量结果；
步骤S404：基于所述第二露点传感器和所述第二温度传感器的测量结果，结合所述第一加热器的控制策略，设置所述第二加热器的工作状态。
本申请根据第一加热器的控制策略控制所述第一加热器对空气加热；根据第二加热器的控制策略控制控制所述第二加热器对所述空气加热；获取第二露点传感器和第二温度传感器的测量结果；基于所述第二露点传感器和所述第二温度传感器的测量结果，结合所述第一加热器的控制策略，设置所述第二加热器的工作状态。通过上述公开的燃料电池电堆试台防结露进气控制方法，温度传感器时时检测进入电堆被试件的空气温度，以及露点传感器时时检测进入电堆被试件的空气湿度，控制器通过温度传感器采集的温度和露点传感器采集的湿度，控制进入电堆被试件的空气状态，从而准确控制空气的进气状态，并且保证湿热空气在进入电堆空腔前不发生状态变化如结露，进而保证了测试结果的准确性，以及避免因空气结露影响下游设备和被试件的正常工作状态。
需要说明的是，空气通过第一加热器加热后，可能会因为下游设备影响空气中的某些参数，从而导致结露，例如，温度，湿度和压强。
当下游设备对空气湿度出现影响时，则执行如图5所示出的方法；当加热后的空气在下游设备中流道时，空气中的热量会出现损失，此时可以通过执行如图6所示出的方法。
基于上述实施例公开的燃料电池电堆测试台防结露进气控制方法，如图5所示，还包括：
步骤S501：根据加湿器的控制策略控制所述加湿器对所述空气加湿。
步骤S502：获取第一露点传感器的测量结果。
步骤S503：基于所述第一露点传感器的测量结果，结合所述加湿器的控制策略，设置所述加湿器的工作状态。
需要说明的是，进入电堆被试件的空气结露与加湿器的工作状态有关，因此，本申请可以通过控制加湿器的工作状态，来防止管道中因加湿器加湿量过大出现结露，以及能够防止因气体状态的湿度不足影响电堆被试件的正常工作状态。
还需要说明的是，第一加热器能够对管道中的空气加热，因此，也会影响管道中是否结露，如图6所示，可通过以下方法来防止管道中出现结露。
步骤S601：获取第一温度传感器的测量结果。
步骤S602：基于所述第一温度传感器的测量结果，结合所述第一加热器的控制策略，设置所述第一加热器的工作状态。
需要说明的是，图5和图6示出的方法中，可以同时采用图5和图6的方法来避免管道中出现结露，也可以单独采用图5示出的方法来防止管道中出现结露，或者单独采用图6示出的方法来防止管道中出现结露。
为便于理解，下面结合实施例说明:
一种燃料电池电堆试台防结露进气管路的控制方法，包括加湿器控制策略、第一加热器控制策略、第二加热器控制策略，当电堆被试件进气的温度和湿度确定后，可以得到加湿器和第一加热器的初始控制策略，此时通过、第一露点传感器和第一温度传感器来检测经过增湿和加热的进气初始状态，同时对加湿器和第二加热器进行反馈控制。理论上，第二加热器的加热目标应与第一温度传感器的测量结果保持一致。之后通过第二露点传感器、第二温度传感器对最终进入空气质量流量控制器的气体状态进行监控，保证其余目标要求的温度和湿度保持一致，并对第二加热器和加湿器进行反馈调节。
优选的，通过标定，可将第二加热器的加热目标设置为略高于第一温度传感器的测量结果，以抵消传热损失，或避免高湿度条件下由压力波动原因导致的凝结。
综上所述，本发明公开了一种燃料电池电堆试台防结露进气管路及其控制方法，具体地，公开一种带有可控电加热功能的进气管路以及相关传感器和控制器，通过监控管道前后两端的温度和湿度，确保湿热气体在整个管道系统中不产生结露现象，也公开一种能够实现该控制效果的控制方法。
本发明的优点在于：
1、本发明所提出的技术方案可以有效控制电堆进气的温度和湿度。
2、本发明所提出的技术方案可以有效避免高湿气体在设备进气管道内部所产生的结露。
3、本发明所提出的技术方案结构相对简单，成本低。
4、本发明所提出的技术方案简单易懂，操作方便，易于实现。
上述本发明实施例公开的燃料电池电堆测试台防结露进气控制方法的各个模块和单元具体的执行原理和执行过程，与上述本发明实施例公开的燃料电池电堆测试台防结露进气管路相同，可参见上述本发明实施例公开的燃料电池电堆测试台防结露进气管路中相应部分，这里不再进行赘述。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的系统及系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。
专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种燃料电池电堆测试台防结露进气管路，其特征在于，包括：控制器、加湿器(2)、第一加热器(3)、第二露点传感器(9)、第二温度传感器(10)和第二加热器(11)；
所述第二加热器(11)连接于所述加湿器(2)和所述第一加热器(3)的下游，所述第二露点传感器(9)和第二温度传感器(10)布置于所述第二加热器(11)的下游，所述第二加热器(11)的下游用于连接电堆被试件(5)；
所述控制器能够根据所述第二露点传感器(9)和第二温度传感器(10)的测量结果，并结合所述第一加热器(3)的控制策略，设置所述第二加热器(11)的工作状态。
2.根据权利要求1所述的燃料电池电堆测试台防结露进气管路，其特征在于，所述设置所述第二加热器(11)的工作状态，为：
设置所述第二加热器(11)的加热目标不低于所述第一加热器(3)的加热目标。
3.根据权利要求1所述的燃料电池电堆测试台防结露进气管路，其特征在于，所述第二加热器(11)包括：管壁加热供气管，所述管壁加热供气管包括：管道(111)和加热丝(112)；
所述加热丝(112)设置于所述管道(111)。
4.根据权利要求3所述的燃料电池电堆测试台防结露进气管路，其特征在于，所述管壁加热供气管还包括：金属导热丝(113)；
所述金属导热丝(113)设置于所述管道(111)内腔。
5.根据权利要求1所述的燃料电池电堆测试台防结露进气管路，其特征在于，还包括：第一露点传感器(7)和/或第一温度传感器(8)；
所述第一露点传感器(7)和/或所述第一温度传感器(8)设置于所述第一加热器(3)与所述第二加热器(11)之间；
所述控制器能够根据所述第一露点传感器(7)的测量结果，并结合所述加湿器(2)的控制策略，设置所述加湿器(2)的工作状态；
和/或，所述控制器能够根据所述第一温度传感器(8)的测量结果，并结合所述第一加热器(3)的控制策略，设置所述第一加热器(3)的工作状态。
6.根据权利要求1所述的燃料电池电堆测试台防结露进气管路，其特征在于，还包括：空气质量流量控制器(4)；
所述空气质量流量控制器(4)位于所述第二露点传感器(9)和所述第二温度传感器(10)的下游，所述空气质量流量控制器(4)的出口用于连接所述电堆被试件(5)。
7.根据权利要求6所述的燃料电池电堆测试台防结露进气管路，其特征在于，所述第二露点传感器(9)和所述第二温度传感器(10)设置于所述第二加热器(11)的末端，所述第二加热器(11)的出口与所述空气质量流量控制器(4)的入口直接相连。
8.根据权利要求1所述的燃料电池电堆测试台防结露进气管路，其特征在于，还包括：空气入口电磁阀(1)和背压阀(6)；
所述空气入口电磁阀(1)设置于所述加湿器(2)和所述第一加热器(3)的上游；
所述背压阀(6)的进口用于连接所述电堆被试件(5)。
9.一种燃料电池电堆试台防结露进气控制方法，其特征在于，采用权利要求1-8中任一项所述的燃料电池电堆测试台防结露进气管路，所述燃料电池电堆试台防结露进气控制方法包括：
根据第一加热器的控制策略控制所述第一加热器对空气加热；
根据第二加热器的控制策略控制控制所述第二加热器对所述空气加热；
获取第二露点传感器和第二温度传感器的测量结果；
基于所述第二露点传感器和所述第二温度传感器的测量结果，结合所述第一加热器的控制策略，设置所述第二加热器的工作状态。
10.根据权利要求9所述的燃料电池电堆试台防结露进气控制方法，其特征在于，还包括：
根据加湿器的控制策略控制所述加湿器对所述空气加湿；
获取第一露点传感器的测量结果；
基于所述第一露点传感器的测量结果，结合所述加湿器的控制策略，设置所述加湿器的工作状态；
和/或，获取第一温度传感器的测量结果；
基于所述第一温度传感器的测量结果，结合所述第一加热器的控制策略，设置所述第一加热器的工作状态。
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