CN111720840A - 一种应用于废气液焚烧处理的低氮燃烧装置 - Google Patents

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Abstract

一种应用于废气液焚烧处理的低氮燃烧装置，包括焚烧炉炉膛，所述炉膛内先后设置有中心燃烧区(300)、再燃还原区(301)和完全燃烧区(302)三个区域；所述中心燃烧区(300)包括中心燃烧器和一次风入口(201)；所述再燃还原区(301)位于中心燃烧区(300)后方，其内壁设有若干杆废液喷枪；所述完全燃烧区(302)位于再燃还原区(301)后方，其内壁设有若干杆废气喷枪。本燃烧装置，焚烧炉燃烧器采用低氮燃烧设计，三级燃烧多枪式圆周布置。分级燃烧控制，燃料分级、空气分级以及低氮燃烧器设计等技术避免炉内局部高温，降低热力型和快速型NOx的生成。

Description

一种应用于废气液焚烧处理的低氮燃烧装置
技术领域
本发明涉及废气、废液焚烧领域，特别是可应用于煤制乙二醇(EG)废气液焚烧处理的低氮燃烧装置。
背景技术
煤制乙二醇的通常使用乙二酸二甲酯工艺，该工艺在生产过程会产生多股废气(如乙醇装置排放尾气、低甲尾气、PSA尾气等)和废液(如混合醇酯、粗乙二醇、污甲醇喷等)等。依照《危险废物鉴别标准》的《通则》(GB5085.7)、《易燃性》(GB5085.4)，上述废气、废液属于危废，根据《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)的规定须焚烧无害化处理。
虽然当前国内焚烧炉厂家较多，有的废气、废液焚烧不充分，有的氮排放严重超标，应探寻一种污废焚烧彻底同时能实现低氮排放的焚烧装置。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种应用于废气液焚烧处理的低氮燃烧装置，焚烧炉燃烧器采用低氮燃烧设计，三级燃烧多枪式圆周布置。分级燃烧控制，燃料分级、空气分级以及低氮燃烧器设计等技术避免炉内局部高温，降低热力型和快速型NOx的生成，配合后续烟气再循环可保证NOx含量在80mg/Nm3以内。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:
一种应用于废气液焚烧处理的低氮燃烧装置，包括焚烧炉炉膛，所述炉膛内先后设置有中心燃烧区、再燃还原区和完全燃烧区三个区域。所述中心燃烧区包括中心燃烧器和一次风入口，所述再燃还原区位于中心燃烧区后方，其内壁设有若干杆废液喷枪，所述完全燃烧区位于再燃还原区后方，其内壁设有若干杆废气喷枪。
进一步的，所述中心燃烧区作为火焰炉膛的核心火源，是保证正常运营的稳定火源。保证焚烧系统的最低运行负荷，并与再燃还原区一起承担烘炉与升温阶段的主燃料气使用。保证焚烧系统的燃烧稳定性和可靠性。所述再燃还原区主要用来焚烧副产的废液，在燃烧时能够产生大量高温烟气，是烘炉、升温阶段以及尾气的重要热源提供部分，保证尾气的充分焚烧。所述完全燃烧区位于最后端，在炉温升至设定温度后，用来焚烧副废气。
如上所述的低氮燃烧装置，所述中心燃烧器配有长明灯点火枪和一级燃烧器喷枪，燃料经长明灯助燃空气入口到达一级燃烧器喷枪内作为伴烧气使用。
如上所述的低氮燃烧装置，若干杆所述废液喷枪和废气喷枪分一层或多层，沿圆周方向均匀分布在再燃还原区和完全燃烧区内壁上。保证废气、废液的喷射均匀。
进一步的，所述再燃还原区和完全燃烧区内壁还设有烟气回流口甲和烟气回流口乙，所述烟气回流口甲和烟气回流口乙通过回流风机将烟气引回至焚烧炉中进行再燃处理，以进一步降低烟气中的低价氮氧化物。
进一步的，所述烟气回流口甲和/或烟气回流口乙包括多个，分别与再燃还原区的废液喷枪和完全燃烧区的废气喷枪交错布置。即间隔几个喷枪，布置一个烟气回流口。优选的，相邻烟气回流口之间间隔角度相同。
作为进一步的优选，所述再燃还原区的废液喷枪喷口、烟气回流口甲开口，与所述完全燃烧区的废气喷枪喷口、烟气回流口乙开口错位布置，以保证炉膛内整个流场均匀稳定。
如上所述的低氮燃烧装置，所述中心燃烧器中轴线与焚烧炉中轴线重合。
如上所述的低氮燃烧装置，还包括三级燃烧风系统，分别为中心燃烧风系统、二级燃烧风系统和三级燃烧风系统，所述燃烧风系统包括燃烧风机和风道，其中，中心燃烧风系统为中心燃烧区提供助燃空气，二级燃烧风系统为再燃还原区提供助燃空气，三级燃烧风系统为再燃还原区提供助燃空气。优选的供风设备设计方案为中心燃烧区单独配置风机，二、三级燃风系统配置一台风机。如此既可精准匹配各区供风量又可降低设备造价。
如上所述的低氮燃烧装置，在使用时，采用“3T+1”的工艺控制方法。“3T+1”，即温度(Temperature)、时间(Time)、紊流(Turbulence)和空气过量系数。具体的：
1、高温燃烧。尾气或副产物的燃烧速度和燃烬率与燃烧温度有密切关系。温度越高，燃烧反应越强烈，燃烧越充分。优选的所述再燃还原区、完全燃烧区的温度分别在1000～1100℃、850～950℃。
2、停留时间。有机物的燃烬率随停留时间延长而上升。在再燃还原区废液等副产物焚烧时温度超过1100℃时，2秒的停留时间就可以得到比较理想的燃烬率，保证副产物中的有害物质充分燃烧。在完全燃烧区，尾气燃烧时温度超过900℃时，1秒的停留时间就可以得到比较理想的燃烬率，确保尾气有害物充分燃烧分解，并有效避免炉内高温燃烧，降低热力型NOx的生成量。
3、强紊流掺混。在中心燃烧器上配置有高强度旋流装置，如焚烧炉内壁的旋流片、喉口等，依靠其旋流建立稳定的火焰区，为整个尾气焚烧系统提供一个稳定的火源，保证系统运行的可靠性和安全性。同时高旋流气与燃料气充分混合，快速燃烧。优选的，所述再燃还原区和完全燃烧区的喷枪沿焚烧炉圆周布置，其布置形式为成一定角度向下，同时沿焚烧炉径向旋转一定角度，使焚烧炉整体运行后，形成一个旋流场，中心区域形成烟气回流区，使混合更充分、完全。
4、空气过量系数。根据计算理论空气需求量，向再燃还原区送入的实际供风量小于理论空气需求量，向完全燃烧区送入的实际供风量大于理论空气需求量，使再燃还原区的空气过量系数＜100％，完全燃烧区的空气过量系数＞100％。通过此设计，再燃还原区的反应温度高，在欠氧燃烧环境下，生成的NOx较多，NOx被H2、CO、CH4等还原成氮气；完全燃烧区302反应温度低，几乎不会新生成NOx，在富氧焚烧环境下，保证废气废液焚烧彻底完全。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、分级燃烧，分区控制。设置三个燃烧区，废液喷枪和废气喷枪分别布置在再燃还原区、完全燃烧区内，实现废气液的分级燃烧。且中心燃烧区、再燃还原区和完全燃烧区分别采用“3T+1”原则控制，既能保证废气、废液燃烧充分，分解彻底，又能实现低氮排放。
2、分级分区供风。不同组分分级燃烧，可根据各组分的浓度、流量等参数，精确匹配工艺需求，降低风量，降低风机装机规模。
3、保护焚烧炉内衬，延长设备使用寿命。分级分区燃烧可避免炉内局部温度过高，保护炉墙内衬，延长喷枪使用寿命。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。
在附图中：
图1是本实施例1中低氮焚烧炉纵切面示意图；
图2是再燃还原区中Ⅱ级位置内壁投影示意图；
图3是完全燃烧区中Ⅲ级位置内壁投影示意图；
图4是双重喷枪内壁投影示意图；
图5是三重喷枪内壁投影示意图；
图中各附图标记所代表的组件为：
111、长明灯点火枪，112、一级燃烧器喷枪，121、混合醇酯喷枪，122、粗乙二醇喷枪，123、污甲醇喷枪，124、烟气回流口甲，131、乙醇装置排放尾气口，132、低甲尾气口，133、PSA尾气口，134、烟气回流口乙，201、一次风入口，202、长明灯助燃空气入口，203、泄爆装置，300、中心燃烧区，301、再燃还原区，302、完全燃烧区。
具体实施方式
下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。
实施例1
参见图1，本实施例低氮燃烧装置，可应用于废气液焚烧处理，本实施例以应用于煤制乙二醇废气液焚烧处理为例。具体的，本低氮燃烧装置包括焚烧炉炉膛，所述炉膛内先后设置有中心燃烧区300、再燃还原区301和完全燃烧区302三个区域。焚烧炉可采用立式炉、“L”型炉等炉型，本实施例以立式炉进行说明。中心燃烧区300位于炉顶，流体总线程由上到下，“顶置下喷”。
进一步的，所述中心燃烧区300包括中心燃烧器和一次风入口201，所述再燃还原区301位于中心燃烧区300后方，其内壁设有若干杆废液喷枪，所述完全燃烧区302位于再燃还原区301后方，其内壁设有若干杆废气喷枪，在完全燃烧区302下部还设有泄爆装置203。优选的，所述废液喷枪、废气喷枪沿圆周均匀分布。
进一步的，所述中心燃烧区300作为火焰炉膛的核心火源，是保证正常运营的稳定火源。保证焚烧系统的最低运行负荷，并与再燃还原区301一起承担烘炉与升温阶段的主燃料气使用。保证焚烧系统的燃烧稳定性和可靠性。所述再燃还原区301主要用来焚烧副产的废液，在燃烧时能够产生大量高温烟气，是烘炉、升温阶段以及尾气的重要热源提供部分，保证尾气的充分焚烧。所述完全燃烧区302位于最后端，在炉温升至设定温度后，用来焚烧副废气。
在本实施例中，所述中心燃烧器布置在炉膛最顶端，中心燃烧器中轴线与焚烧炉中轴线重合，中心燃烧器配有长明灯点火枪111和一级燃烧器喷枪112等。天然气、燃气或煤气经长明灯助燃空气入口202到达一级燃烧器喷枪112作为伴烧气，与经一次风入口201进入中心燃烧区300的助燃空气混合后燃烧，作为装置的核心火源。
下面结合图2，图2是再燃还原区301中Ⅱ级位置内壁投影示意图，在再燃还原区301内壁上配置有混合醇酯喷枪121、粗乙二醇喷枪122、污甲醇喷枪123和烟气回流口甲124，三种废液组分与烟气回流口甲124四种物流出口依次分四组沿圆周均匀布置，对应的一次风由各喷枪或出口外周进入与以上四种物料混合燃烧。当然，再燃还原区301内壁上的废液喷枪还可包括其他种类的专用废液喷枪。
进一步的，图2给出的是混合醇酯喷枪121、粗乙二醇喷枪122、污甲醇喷枪123和烟气回流口甲124分别分四组为例进行示意，具体项目可根据各物流的种类、流量及浓度数值计算对应的出料量进而确定喷枪的数量及规格，进行合理的排布。此外亦可进行双重排布或三层排布，分别如图4、图5所示，及其他排布方式。
下面结合图3，图3是完全燃烧区302中Ⅲ级位置内壁投影示意图，在完全燃烧区302内壁上配有乙醇装置排放尾气口131、低甲尾气口132、PSA尾气口133和烟气回流口乙134，三种废气入口以及烟气回流口乙134的布置方式与Ⅱ级位置处喷枪及烟气回流口甲124的布置方式相同。同时，为保证整个流场均匀稳定，Ⅲ级位置与Ⅱ级位置的物料喷枪、出口错位布置。当然，图3中Ⅲ级位置的布置方式还可添加其他种类的废气喷枪，或做多重排布。
在本实施例中，为进一步降低烟气中的低价氮氧化物，配置有烟气回流工艺，分两股分别在烟气回流口甲124和烟气回流口乙134处通过回流风机将烟气送回再燃还原区301、完全燃烧区302进行再燃处理。优选的，烟气回流比例在10～35％之间。
进一步的，在本实施例中，每间隔几个喷枪，即布置一个烟气回流口。优选的，相邻烟气回流口之间间隔角度相同。
在本实施例中，还包括三级燃烧风系统，分别为中心燃烧风系统、二级燃烧风系统和三级燃烧风系统，所述燃烧风系统包括燃烧风机和风道，其中，中心燃烧风系统为中心燃烧区300提供助燃空气，二级燃烧风系统为再燃还原区301提供助燃空气，三级燃烧风系统为再燃还原区301提供助燃空气。优选的供风设备设计方案为中心燃烧区300单独配置风机，二、三级燃风系统配置一台风机。如此既可精准匹配各区供风量又可降低设备造价。
在本实施例中，炉膛内燃烧过程被设计成三个区域：中心燃烧区300(设置主燃烧器)、再燃还原区301(设置二级喷枪)及完全燃烧区302(设置三级喷枪)。
其中，中心燃烧区300，提供核心火源，保障燃烧装置的稳定运行。在中心燃烧区300通过一级燃烧器喷枪112输入燃料，燃烧形成高温稳定主燃烧区。
其次，再燃还原区301，该区内主要进行欠氧燃烧。沿中心燃烧区300的圆周方向(火焰的下游)通过二级喷枪(包括混合醇酯喷枪121、粗乙二醇喷枪122、污甲醇喷枪123、烟气回流口甲124)喷入二次燃料(主要为工艺废液)和少量助燃空气进行再燃烧并形成还原性气氛，在高温和还原性气氛下产生碳氢基团，将中心燃烧区300生成的NOx还原成分子N2及中间产物HCN、-CN、-NH2等基团。
最后，完全燃烧区302，该区内主要进行过氧燃烧。完全燃烧区302送入燃烧所需其余空气，完成燃尽过程并调节排气温度，以此燃料和空气分级燃烧的技术来实现低氮燃烧，从而控制焚烧炉出口烟气中NOx浓度。
另外，本低氮燃烧装置在使用时，还采用了“3T+1”的工艺控制方法。“3T+1”，即温度(Temperature)、时间(Time)、紊流(Turbulence)和空气过量系数。具体的：
1、高温燃烧。尾气或副产物的燃烧速度和燃烬率与燃烧温度有密切关系。温度越高，燃烧反应越强烈，燃烧越充分。优选的所述再燃还原区301、完全燃烧区302的温度分别在1100℃、900℃。
2、停留时间。有机物的燃烬率随停留时间延长而上升。在再燃还原区301废液等副产物焚烧时温度超过1100℃时，2秒的停留时间就可以得到比较理想的燃烬率，保证副产物中的有害物质充分燃烧。在完全燃烧区302，尾气燃烧时温度超过900℃时，1秒的停留时间就可以得到比较理想的燃烬率，确保尾气有害物充分燃烧分解，并有效避免炉内高温燃烧，降低热力型NOx的生成量。
3、强紊流掺混。在中心燃烧器上配置有高强度旋流装置，如焚烧炉内壁的旋流片、喉口等，依靠其旋流建立稳定的火焰区，为整个尾气焚烧系统提供一个稳定的火源，保证系统运行的可靠性和安全性。同时高旋流气与燃料气充分混合，快速燃烧。优选的，所述再燃还原区301和完全燃烧区302的喷枪沿焚烧炉圆周布置，其布置形式为成一定角度向下，同时沿焚烧炉径向旋转一定角度，以3～15度为宜，使焚烧炉整体运行后，形成一个旋流场，中心区域形成烟气回流区，使混合更充分、完全。
4、空气过量系数。根据计算理论空气需求量，向再燃还原区301送入的实际供风量小于理论空气需求量，向完全燃烧区302送入的实际供风量大于理论空气需求量，使再燃还原区301的空气过量系数＜100％，完全燃烧区302的空气过量系数＞100％。通过此设计，再燃还原区301的反应温度高，在欠氧燃烧环境下，生成的NOx较多，NOx被H2、CO、CH4等还原成氮气；完全燃烧区302302反应温度低，几乎不会新生成NOx，在富氧焚烧环境下，保证废气废液焚烧彻底完全。
焚烧炉燃烧器采用低氮燃烧设计，燃烧分多级，每级内多种物料分组呈圆周均布。燃料分级、燃烧分区，空气分级以及低氮燃烧器设计等技术的应用避免炉内局部高温，使得废气液分解彻底，可同时降低热力型和快速型NOx的生成。配合后续烟气再循环可保证NOx含量在80mg/Nm3以内。
最后要说明的是：以上实施方式其中的部分合理的方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，所述技术内容相关领域技术人员应该能理解，凡是根据本发明所揭示的等效修饰和修改替换，都没有脱离本发明技术内涵，且应该纳入到专利的保护范围内。

Claims (10)

1.一种应用于废气液焚烧处理的低氮燃烧装置，包括焚烧炉炉膛，其特征在于，所述炉膛内先后设置有中心燃烧区(300)、再燃还原区(301)和完全燃烧区(302)三个区域；
所述中心燃烧区(300)包括中心燃烧器和一次风入口(201)；
所述再燃还原区(301)位于中心燃烧区(300)后方，其内壁设有若干杆废液喷枪；
所述完全燃烧区(302)位于再燃还原区(301)后方，其内壁设有若干杆废气喷枪。
2.根据权利要求1所述的一种应用于废气液焚烧处理的低氮燃烧装置，其特征在于，所述中心燃烧器配有长明灯点火枪(111)和一级燃烧器喷枪(112)，燃料经长明灯助燃空气入口(202)到达一级燃烧器喷枪(112)内作为伴烧气使用。
3.根据权利要求1所述的一种应用于废气液焚烧处理的低氮燃烧装置，其特征在于，若干杆所述废液喷枪和废气喷枪分一层或多层，沿圆周方向均匀分布在再燃还原区(301)和完全燃烧区(302)内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种应用于废气液焚烧处理的低氮燃烧装置，其特征在于，所述再燃还原区(301)和完全燃烧区(302)内壁还设有烟气回流口甲(124)和烟气回流口乙(134)，所述烟气回流口甲(124)和烟气回流口乙(134)与再燃还原区(301)通过回流风机引回至焚烧炉中。
5.根据权利要求4所述的一种应用于废气液焚烧处理的低氮燃烧装置，其特征在于，所述烟气回流口甲(124)和/或烟气回流口乙(134)包括多个，分别与再燃还原区(301)的废液喷枪和完全燃烧区(302)的废气喷枪交错布置。
6.根据权利要求4所述的一种应用于废气液焚烧处理的低氮燃烧装置，其特征在于，所述再燃还原区(301)的废液喷枪喷口、烟气回流口甲(124)开口，与所述完全燃烧区(302)的废气喷枪喷口、烟气回流口乙(134)开口错位布置。
7.根据权利要求1所述的一种应用于废气液焚烧处理的低氮燃烧装置，其特征在于，所述中心燃烧器中轴线与焚烧炉中轴线重合。
8.根据权利要求7所述的一种应用于废气液焚烧处理的低氮燃烧装置，其特征在于，所述中心燃烧区(300)还设有旋流装置，所述旋流装置包括焚烧炉内壁的旋流片。
9.根据权利要求8所述的一种应用于废气液焚烧处理的低氮燃烧装置，其特征在于，所述再燃还原区(301)和完全燃烧区(302)的喷枪喷射方向偏离焚烧炉径向中心。
10.根据权利要求1所述的一种应用于废气液焚烧处理的低氮燃烧装置，其特征在于，还包括三级燃烧风系统，分别为中心燃烧风系统、二级燃烧风系统和三级燃烧风系统，所述燃烧风系统包括燃烧风机和风道，其中，中心燃烧风系统为中心燃烧区(300)提供助燃空气，二级燃烧风系统为再燃还原区(301)提供助燃空气，三级燃烧风系统为再燃还原区(301)提供助燃空气。
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