CN111716774B - 一种齿科膜片的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及生产制造领域，具体涉及齿科膜片的制作工艺。一种齿科膜片的制作工艺，包括以下步骤：步骤一、除湿干燥；步骤二、制备聚合物熔融体；步骤三、制备熔融片材；步骤四、熔融片材固化；步骤五、制备牙套。本发明通过此设计，提供了一种齿科膜片的制作工艺，降低了牙套制作工艺的难度，减轻了膜片力量，减少医疗疼痛，增加牙套抗污性，同时可遮掩矫治牙齿期间所需的拔牙、去除贴面、片切等状况，提高了使用者的使用体验。

Description

一种齿科膜片的制作工艺
技术领域
本发明涉及生产制造领域，具体地，涉及齿科膜片的制作工艺。
背景技术
传统的牙颌畸形矫治器主要是在牙齿上粘结小片托槽，将用于矫正的弓丝固定至小片托槽上，通过弓丝以一定的作用力使牙齿发生偏移并固定，达到矫正的目的，然而在整个矫治过程中，牙齿所受力度的大小不能量化，操作人员只能凭经验进行加力，同时由于托槽的粘接，会使牙齿表面残留很多托槽痕迹，对影响牙齿的美观；无托槽矫治技术不需要托槽和钢丝，采用的是隐形牙套，该牙套主要是通过弹性透明的高分子材料制做，在整个矫治过程中几乎是在旁人无察觉中就能完成，不影响日常的生活及社交，然而现有的牙套制作工艺复杂，且牙套易造成疼痛、抗污性低，佩戴两天后易开始泛黄，牙套容易破裂。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种齿科膜片的制作工艺，以解决上述至少一个技术问题。
为了达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种齿科膜片的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、除湿干燥，将聚合物颗粒放入除湿干燥机中去除水分；
步骤二、制备聚合物熔融体，将除湿干燥后的聚合物颗粒通过挤出机制成聚合物熔融体；
步骤三、制备熔融片材，将聚合物熔融体注入模具形成熔融片材；
步骤四、熔融片材固化，将熔融片材通过冷却辊冷却并固化；
步骤五、制备牙套，将固化后的片材通过热成形机压制成形，制成牙套。
所述步骤一中，所述聚合物颗粒采用共聚酯颗粒或聚氨酯颗粒。
所述步骤一中，所述除湿干燥机使露点达到-40℉/℃。
所述步骤二中，所述聚合物颗粒中混入颜料颗粒并混合均匀。例如，混入食品级二氧化钛颗粒，制成浅白色片材；或混入炭黑色颜料颗粒，制成黑色片材。
所述步骤四中，所述冷却辊的表面设有用于压印的压花纹。
所述步骤五中，通过热成形机将三层片材压制成形，制成牙套，牙套包括一外层、一中间层、一内层，所述外层设置在所述中间层的外侧，所述中间层设置在所述内层的外侧；
所述外层采用共聚酯片材，所述中间层采用聚氨酯片材，所述内层采用共聚酯片材。所述外层、所述中间层与所述内层的厚度相同。
用于所述内层的片材上通过冷却辊压印形成网格状的纹路，所述纹路设置在所述内层的内侧面上；
所述内层的内侧面上涂覆有一牙齿美白凝胶层。
所述牙齿美白凝胶层采用包含碳酸氢钠与硝酸钾的牙齿美白凝胶。
本发明通过此设计，提供了一种齿科膜片的制作工艺，降低了牙套制作工艺的难度，减轻了膜片力量，减少医疗疼痛，增加牙套抗污性，同时可遮掩矫治牙齿期间所需的拔牙、去除贴面、片切等状况，提高了使用者的使用体验。
附图说明
图1为本发明的步骤流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步地说明。
如图1所示，一种齿科膜片的制作工艺，包括以下步骤：步骤一、除湿干燥，将聚合物颗粒放入除湿干燥机中去除水分；步骤二、制备聚合物熔融体，将除湿干燥后的聚合物颗粒通过挤出机制成聚合物熔融体；步骤三、制备熔融片材，将聚合物熔融体注入模具形成熔融片材；步骤四、熔融片材固化，将熔融片材通过冷却辊冷却并固化；步骤五、制备牙套，将固化后的片材通过热成形机压制成形，制成牙套。本发明通过此设计，提供了一种齿科膜片的制作工艺，降低了牙套制作工艺的难度，减轻了膜片力量，减少医疗疼痛，增加牙套抗污性，同时可遮掩矫治牙齿期间所需的拔牙、去除贴面、片切等状况，提高了使用者的使用体验。
为了保证对聚合物颗粒除湿干燥的效果，步骤一中，除湿干燥机使露点达到-40℉/℃。
步骤二中，聚合物颗粒中混入颜料颗粒并混合均匀。例如，混入食品级二氧化钛颗粒，制成浅白色片材；或混入炭黑色颜料颗粒，制成黑色片材。将原材料聚合物颗粒中混入颜料颗粒，可制成不同颜色的片材用于制备牙套，在治疗过程中，给与患者颜色的选择。例如，聚合物颗粒中混入二氧化钛颗粒，挤出机机筒外部附有加热器，内部有旋转螺杆，机筒外部的加热器产生的热量和螺杆旋转产生的能量逐渐将颗粒转化为聚合物熔融体，再注入模具形成熔融片材，制成浅白色片材。浅白色片材贴近牙齿颜色，可遮掩矫治牙齿期间所需的拔牙、去除贴面、片切等状况。
步骤四中，冷却辊的表面设有用于压印的压花纹。可使经冷却辊压印的片材的表面形成不同质地的效果，例如哑光或其他质地效果；也可采用表面光滑的冷却辊，使得经冷却辊压印的片材的表面光滑，形成亮光效果。
聚合物颗粒采用共聚酯颗粒或聚氨酯颗粒。步骤五中，通过热成形机将三层片材压制成形，制成牙套，牙套包括一外层、一中间层、一内层，外层设置在中间层的外侧，中间层设置在内层的外侧；外层采用共聚酯片材，中间层采用聚氨酯片材，内层采用共聚酯片材。外层、中间层与内层的厚度相同。共聚酯材料的透光率较佳，冲击性韧性好，聚氨酯材料的稳定性、回弹性较佳，进而当聚氨酯作为中间层设置在两层共聚酯之间所制成的牙套，具有较长的使用寿命，可适应使用者咀嚼等运用牙齿的活动，并减少了牙套变形、开裂的状况发生。
用于内层的片材上通过冷却辊压印形成网格状的纹路，纹路设置在内层的内侧面上；内层的内侧面上涂覆有一牙齿美白凝胶层。牙齿美白凝胶层采用包含碳酸氢钠与硝酸钾的牙齿美白凝胶。牙齿美白凝胶采用3％的碳酸氢钠、5％的硝酸钾、15％的水、62.4％的甘油、0.1％的薄荷醇、6％的纤维素羧丙基甲基醚、5％的PVP-K30、3％的PVP-K90和0.5％的乙二胺四乙酸二钠混合搅拌乳化制成的凝胶。网格状的纹路通过在内层上的若干条纵向条状凸起与若干条横向条状凸起交错排布而成。进而内层的片材上通过冷却辊压印形成网格状的纹路后，牙齿美白凝胶层可更好的附着在内层的内侧面上，对使用者的牙齿起到美白效果；包含碳酸氢钠与硝酸钾的牙齿美白凝胶具有较佳的美白效果，且降低了不适感。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种齿科膜片的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、除湿干燥，将聚合物颗粒放入除湿干燥机中去除水分；
步骤二、制备聚合物熔融体，将除湿干燥后的聚合物颗粒通过挤出机制成聚合物熔融体；
步骤三、制备熔融片材，将聚合物熔融体注入模具形成熔融片材；
步骤四、熔融片材固化，将熔融片材通过冷却辊冷却并固化；
步骤五、制备牙套，将固化后的片材通过热成形机压制成形，制成牙套；
所述步骤五中，通过热成形机将三层片材压制成形，制成牙套，牙套包括一外层、一中间层、一内层，所述外层设置在所述中间层的外侧，所述中间层设置在所述内层的外侧；
所述外层采用共聚酯片材，所述中间层采用聚氨酯片材，所述内层采用共聚酯片材；
用于所述内层的片材上通过冷却辊压印形成网格状的纹路，所述纹路设置在所述内层的内侧面上；
所述内层的内侧面上涂覆有一牙齿美白凝胶层；
所述牙齿美白凝胶层采用包含碳酸氢钠与硝酸钾的牙齿美白凝胶。
2.如权利要求1所述的一种齿科膜片的制作工艺，其特征在于，所述步骤二中，所述聚合物颗粒中混入颜料颗粒并混合均匀。
3.如权利要求2所述的一种齿科膜片的制作工艺，其特征在于，所述聚合物颗粒中混入食品级二氧化钛颗粒，制成浅白色片材。
4.如权利要求1所述的一种齿科膜片的制作工艺，其特征在于，所述步骤四中，所述冷却辊的表面设有用于压印的纹路。
5.如权利要求1所述的一种齿科膜片的制作工艺，其特征在于，所述外层、所述中间层与所述内层的厚度相同。
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