CN111715329A - 一种压滤物料破碎定量卸料系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压滤物料破碎定量卸料系统，涉及破碎和定量卸料技术领域；第一组齿辊体、第二组齿辊体、第三组齿辊体的一侧通过链轮与链条连接后与电动机与减速机连接，电动机通过电缆与变频器连接，变频器通过电缆与控制箱连接，所述第一组齿辊体、第二组齿辊体、第三组齿辊体的结构相同，均包括齿辊一、齿辊二、弹性破碎齿；齿辊一与齿辊二的一侧安装有链轮，链轮通过链条连接，齿辊一与齿辊二上均横穿有若干杆弹性破碎齿，安装在齿辊一和齿辊二上的弹性破碎齿在轴向为交叉布置；本发明能够实现压滤、堆散物料的破碎、定量卸料功能，采用了减速机、链轮链条传动，使齿辊具有较大破碎力；实现了线性调节，基本实现了定量性质。

Description

一种压滤物料破碎定量卸料系统

技术领域

本发明属于破碎和定量卸料技术领域，具体涉及一种压滤物料破碎定量卸料系统。

背景技术

近年来随着工业化和环保工作推进，一些高含水率物料在经压滤脱水环节处理后经常产生粘滞、结块现象，使物料形成较大块状物，较大块状物对后续物料继续处理造成困难，很难均匀的将压滤物料与其他物料进行均匀掺配，于是一些简易物料破碎机应运而生，但通过调查得知，这些破碎机普遍存在破碎效果差，物料粘接和卸料能力不足的现象，虽然给压滤物料进行了一些破碎，但始终不能完全满足后续工作环节的技术需要。

发明内容

为解决现有一些高含水率物料在经压滤脱水环节处理后经常产生粘滞、结块现象，使物料形成较大块状物，较大块状物对后续物料继续处理造成困难，很难均匀的将压滤物料与其他物料进行均匀掺配的问题；本发明的目的在于提供一种压滤物料破碎定量卸料系统。

本发明的一种压滤物料破碎定量卸料系统，包括控制箱、变频器、电缆、电动机与减速机、缓冲箱、链轮与链条、第一组齿辊体、第二组齿辊体、第三组齿辊体；缓冲箱设置在第一组齿辊体、第二组齿辊体、第三组齿辊体的上侧，第一组齿辊体、第二组齿辊体、第三组齿辊体的一侧通过链轮与链条连接后与电动机与减速机连接，电动机通过电缆与变频器连接，变频器通过电缆与控制箱连接，所述第一组齿辊体、第二组齿辊体、第三组齿辊体的结构相同，均包括齿辊一、齿辊二、弹性破碎齿；齿辊一与齿辊二的一侧安装有链轮，链轮通过链条连接，齿辊一与齿辊二上均横穿有若干杆弹性破碎齿，安装在齿辊一和齿辊二上的弹性破碎齿在轴向为交叉布置。

作为优选，所述弹性破碎齿的中部安装有压力限位穿销，压力限位穿销的底部安装有止脱销，压力限位穿销上套接有两个弹簧，且两个弹簧均设置在齿辊的内部。

作为优选，所述控制箱的内部分别安装有PLC、继电器、网络模块，控制箱的外侧壁上安装有触摸显示屏。

一种压滤物料破碎定量卸料系统的操作方法，它的方法如下：

步骤一：压滤物料破碎定量卸料系统开机：

由控制箱开启电源，调整变频器输出频率参数，电动机随即转动，带动减速机输出低速转动，电动机减速机转动带动链轮与链条转动，随即第一组齿辊体、第二组齿辊体、第三组齿辊体共同转动；齿辊转速大小可调整变频器参数来实现；

步骤二：压滤机或前一工序来料的缓冲储存：

压滤机或前一工序来料要先缓存到缓冲箱内，缓冲箱大小根据前一工序单位时间内来料量大小预先作出调整；齿辊体的数量根据缓冲箱的大小来设置；

步骤三：开启破碎和卸料：

在前一工序给入缓冲箱物料后，转动的第一组齿辊体、第二组齿辊体、第三组齿辊体即开启了破碎功能，因缓冲箱布置在齿辊上方，当物料进入缓冲箱后物料随即和齿辊密切接触，由于齿辊转动，齿辊上的破碎齿即开始对物料进行破碎，小于破碎齿之间缝隙的物料由于重力作用向下排出，实现卸料，大于破碎齿缝隙的物料再由转动的下一根破碎齿进行继续破碎，直至物料颗粒小于破碎齿间隙而向下排出，完成卸料；

当遇到齿辊转动过程中遇到高硬度物料或高硬度异物时，弹性破碎齿会因破碎阻力太大而发生压缩，则弹性破碎齿压力限位穿销压缩弹簧使破碎齿在齿辊一端缩进另一端伸出，以避免高硬度物料或异物对齿辊的破坏；当齿辊转动高硬度物料或高硬度异物压迫弹性齿辊力解除后，弹性破碎齿受弹簧反压迫力作用会恢复正常，准备下次破碎物料；

步骤四：定量卸料：

齿辊转动实现了压滤或堆散物料的破碎和卸料功能，但当下一工序单位时间内需要物料较多时，则需要实现快速破碎和快速卸料，通过调整变频器输出电流参数即可实现；再根据使用实验数据，即可计算出多少转速情况下单位时间内卸料量为多少，即可在生产运行时根据数据值来实现定量破碎卸料。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

一、能够实现压滤、堆散物料的破碎、定量卸料功能，给后续物料处理工序提供了良好条件，不再因为粘结成块物料和瞬时大量来料对工作的干扰；

二、采用了减速机、链轮链条传动，使齿辊具有较大破碎力；采用了变频器控制电动机转速，所以对单位时间内破碎量和卸料量实现了线性调节，基本实现了定量性质。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明中单组齿辊体的主视图；

图4为本发明中单组齿辊体的俯视图；

图5为本发明中弹性破碎齿向左压缩的结构示意图；

图6为本发明中弹性破碎齿正常状态的结构示意图；

图7为本发明中弹性破碎齿向右压缩的结构示意图。

图中：1-控制箱；2-变频器；3-电缆；4-电动机与减速机；5-缓冲箱；6-链轮与链条；7-第一组齿辊体；8-第二组齿辊体；9-第三组齿辊体；10-齿辊一；11-齿辊二；12-弹性破碎齿；13-弹簧；14-压力限位穿销；15-止脱销。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

如图1、图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：包括控制箱1、变频器2、电缆3、电动机与减速机4、缓冲箱5、链轮与链条6、第一组齿辊体7、第二组齿辊体8、第三组齿辊体9；缓冲箱5设置在第一组齿辊体7、第二组齿辊体8、第三组齿辊体9的上侧，第一组齿辊体7、第二组齿辊体8、第三组齿辊体9的一侧通过链轮与链条6连接后与电动机与减速机4连接，电动机通过电缆3与变频器2连接，变频器2通过电缆3与控制箱1连接，

如图3、图4所示，所述第一组齿辊体7、第二组齿辊体8、第三组齿辊体9的结构相同，均包括齿辊一10、齿辊二11、弹性破碎齿12；齿辊一10与齿辊二11的一侧安装有链轮，链轮通过链条连接，齿辊一10与齿辊二11上均横穿有若干杆弹性破碎齿12，安装在齿辊一10和齿辊二11上的弹性破碎齿12在轴向为交叉布置。

如图5、图6、图7所示，进一步的，所述弹性破碎齿12的中部安装有压力限位穿销14，压力限位穿销14的底部安装有止脱销15，压力限位穿销14上套接有两个弹簧13，且两个弹簧13均设置在齿辊的内部。

进一步的，所述控制箱1的内部分别安装有PLC、继电器、网络模块，控制箱1的外侧壁上安装有触摸显示屏。

一种压滤物料破碎定量卸料系统的操作方法，它的方法如下：

步骤一：压滤物料破碎定量卸料系统开机：

由控制箱1开启电源，调整变频器2输出频率参数，电动机随即转动，带动减速机输出低速转动，电动机减速机转动带动链轮与链条6转动，随即第一组齿辊体、第二组齿辊体、第三组齿辊体共同转动；齿辊转速大小可调整变频器参数来实现；

步骤二：压滤机或前一工序来料的缓冲储存：

压滤机或前一工序来料要先缓存到缓冲箱5内，缓冲箱5大小根据前一工序单位时间内来料量大小预先作出调整；齿辊体的数量根据缓冲箱的大小来设置；

步骤三：开启破碎和卸料：

在前一工序给入缓冲箱5物料后，转动的第一组齿辊体7、第二组齿辊体8、第三组齿辊体9即开启了破碎功能，因缓冲箱布置在齿辊上方，当物料进入缓冲箱5后物料随即和齿辊密切接触，由于齿辊转动，齿辊上的破碎齿即开始对物料进行破碎，小于破碎齿之间缝隙的物料由于重力作用向下排出，实现卸料，大于破碎齿缝隙的物料再由转动的下一根破碎齿进行继续破碎，直至物料颗粒小于破碎齿间隙而向下排出，完成卸料；

当遇到齿辊转动过程中遇到高硬度物料或高硬度异物时，弹性破碎齿会因破碎阻力太大而发生压缩，则弹性破碎齿压力限位穿销压缩弹簧使破碎齿在齿辊一端缩进另一端伸出，以避免高硬度物料或异物对齿辊的破坏；当齿辊转动高硬度物料或高硬度异物压迫弹性齿辊力解除后，弹性破碎齿受弹簧反压迫力作用会恢复正常，准备下次破碎物料；

步骤四：定量卸料：

齿辊转动实现了压滤或堆散物料的破碎和卸料功能，但当下一工序单位时间内需要物料较多时，则需要实现快速破碎和快速卸料，通过调整变频器输出电流参数即可实现；再根据使用实验数据，即可计算出多少转速情况下单位时间内卸料量为多少，即可在生产运行时根据数据值来实现定量破碎卸料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种压滤物料破碎定量卸料系统，其特征在于：包括控制箱、变频器、电缆、电动机与减速机、缓冲箱、链轮与链条、第一组齿辊体、第二组齿辊体、第三组齿辊体；缓冲箱设置在第一组齿辊体、第二组齿辊体、第三组齿辊体的上侧，第一组齿辊体、第二组齿辊体、第三组齿辊体的一侧通过链轮与链条连接后与电动机与减速机连接，电动机通过电缆与变频器连接，变频器通过电缆与控制箱连接，所述第一组齿辊体、第二组齿辊体、第三组齿辊体的结构相同，均包括齿辊一、齿辊二、弹性破碎齿；齿辊一与齿辊二的一侧安装有链轮，链轮通过链条连接，齿辊一与齿辊二上均横穿有若干杆弹性破碎齿，安装在齿辊一和齿辊二上的弹性破碎齿在轴向为交叉布置。

2.根据权利要求1所述的一种压滤物料破碎定量卸料系统，其特征在于：所述弹性破碎齿的中部安装有压力限位穿销，压力限位穿销的底部安装有止脱销，压力限位穿销上套接有两个弹簧，且两个弹簧均设置在齿辊的内部。

3.根据权利要求1所述的一种压滤物料破碎定量卸料系统，其特征在于：所述控制箱的内部分别安装有PLC、继电器、网络模块，控制箱的外侧壁上安装有触摸显示屏。

4.一种压滤物料破碎定量卸料系统的操作方法，其特征在于：它的方法如下：

步骤一：压滤物料破碎定量卸料系统开机：

由控制箱开启电源，调整变频器输出频率参数，电动机随即转动，带动减速机输出低速转动，电动机减速机转动带动链轮与链条转动，随即第一组齿辊体、第二组齿辊体、第三组齿辊体共同转动；齿辊转速大小可调整变频器参数来实现；

步骤二：压滤机或前一工序来料的缓冲储存：

压滤机或前一工序来料要先缓存到缓冲箱内，缓冲箱大小根据前一工序单位时间内来料量大小预先作出调整；齿辊体的数量根据缓冲箱的大小来设置；

步骤三：开启破碎和卸料：

在前一工序给入缓冲箱物料后，转动的第一组齿辊体、第二组齿辊体、第三组齿辊体即开启了破碎功能，因缓冲箱布置在齿辊上方，当物料进入缓冲箱后物料随即和齿辊密切接触，由于齿辊转动，齿辊上的破碎齿即开始对物料进行破碎，小于破碎齿之间缝隙的物料由于重力作用向下排出，实现卸料，大于破碎齿缝隙的物料再由转动的下一根破碎齿进行继续破碎，直至物料颗粒小于破碎齿间隙而向下排出，完成卸料；

当遇到齿辊转动过程中遇到高硬度物料或高硬度异物时，弹性破碎齿会因破碎阻力太大而发生压缩，则弹性破碎齿压力限位穿销压缩弹簧使破碎齿在齿辊一端缩进另一端伸出，以避免高硬度物料或异物对齿辊的破坏；当齿辊转动高硬度物料或高硬度异物压迫弹性齿辊力解除后，弹性破碎齿受弹簧反压迫力作用会恢复正常，准备下次破碎物料；

步骤四：定量卸料：

齿辊转动实现了压滤或堆散物料的破碎和卸料功能，但当下一工序单位时间内需要物料较多时，则需要实现快速破碎和快速卸料，通过调整变频器输出电流参数即可实现；再根据使用实验数据，即可计算出多少转速情况下单位时间内卸料量为多少，即可在生产运行时根据数据值来实现定量破碎卸料。

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