CN111706790A - 一种基于电磁脉冲的输油管道高精度渗油检测装置 - Google Patents

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CN111706790A CN202010499140.3A CN202010499140A CN111706790A CN 111706790 A CN111706790 A CN 111706790A CN 202010499140 A CN202010499140 A CN 202010499140A CN 111706790 A CN111706790 A CN 111706790A
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李亚非
马浩楠
史书朋
王军亮
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刘根诚
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Abstract

本发明属于石油运输技术领域，尤其为一种基于电磁脉冲的输油管道高精度渗油检测装置，包括固定座，所述固定座的上表壁固定连接有安装管道，所述安装管道内部的顶端固定连接有顶块，所述安装管道的内部固定安装有底座，所述底座的上表面固定连接有支架，所述支架与底座通过加固螺栓固定有加固杆，所述底座的顶端固定连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的内部固定连接有第一弹簧，本发明通过设置管上环境检测单元和管下环境检测单元，实现对监控区域内水的溶解氧、PH值、温度、视频以及周边环境等多参数的实时监测和远程控制，从而保证了该基于电磁脉冲的输油管道高精度渗油检测装置的实用性。

Description

一种基于电磁脉冲的输油管道高精度渗油检测装置
技术领域
本发明属于石油运输技术领域，具体涉及一种基于电磁脉冲的输油管道高精度渗油检测装置。
背景技术
石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。石油开采完成后，需通过石油管道长距离输送至各地。
现有的技术存在以下问题：
1、目前国内用于输油管道高精度渗油检测装置系统不够完善，不能实时对发生的渗漏问题进行第一时间的应对；
2、在石油管道铺设过程中需要考虑地形变化，所以需要安装石油管道支撑座，目前所采用的石油管道支撑座的支撑部件对石油管道的固定效果不佳。
为解决上述问题，本申请中提出一种基于电磁脉冲的输油管道高精度渗油检测装置。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种基于电磁脉冲的输油管道高精度渗油检测装置，具有进行即时监控的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于电磁脉冲的输油管道高精度渗油检测装置，包括固定座，所述固定座的上表壁固定连接有安装管道，所述安装管道内部的顶端固定连接有顶块，所述安装管道的内部固定安装有底座，所述底座的上表面固定连接有支架，所述支架与底座通过加固螺栓固定有加固杆，所述底座的顶端固定连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的内部固定连接有第一弹簧，所述伸缩套筒的顶端固定连接有连接块，所述连接块的顶端通过连接扣活动连接有安装块，所述安装块的上表面固定连接有放置垫，所述支架的内侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离支架的一端固定连接有固定块，所述固定块远离第二弹簧的一端固定连接有夹持架，所述支架的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有加固螺栓，所述放置垫的表面卡接有外管体，所述外管体的内壁固定连接有安装层，所述安装层的内部设置有检测装置。
作为本发明一种基于电磁脉冲的输油管道高精度渗油检测装置优选的，所述检测装置包括单片机，所述单片机的输入端电连接有A/D转换器一的输出端，所述A/D转换器一的输入端电连接有信号放大器的输出端，所述信号放大器的输入端电连接有害气体检测模块的输出端，所述信号放大器的输入端电连接有湿度检测模块的输出端，所述信号放大器的输入端电连接有噪声检测模块的输出端，所述信号放大器的输入端电连接有热敏检测模块的输出端，所述有害气体检测模块、湿度检测模块、噪声检测模块以及热敏检测模块为管上环境检测单元，所述信号放大器的输入端电连接有温度检测模块的输出端，所述信号放大器的输入端电连接有pH检测模块的输出端，所述信号放大器的输入端电连接有溶解氧检测模块的输出端，所述信号放大器的输入端电连接有氨氧检测模块的输出端，所述温度检测模块、pH检测模块、溶解氧检测模块以及氨氧检测模块为管下环境检测单元，所述单片机的输入端电连接有A/D转换器二的输出端，所述A/D转换器二的输入端电连接有发射光端机的输出端，所述发射光端机的输入端电连接有接收光端机的输出端，所述接收光端机以及发射光端机为信号交换加强单元，所述接收光端机的输入端电连接有图像监控单元的输出端，所述单片机的输出端电连接有数据处理单元的输入端，所述数据处理单元包括数据接收模块、数据对比模块以及对比结果输出模块，所述对比结果输出模块的输出端电连接有信息反馈模块的输入端，所述信息反馈模块的输出端电连接有单片机的输入端，所述单片机双向电连接有信号收发器一，所述信号收发器一双向电连接有通讯单元，所述通讯单元双向电连接有信号收发器二，所述信号收发器二的输出端电连接有远程控制中心的输入端，所述远程控制中心的输出端电连接有显示模块的输入端
作为本发明一种基于电磁脉冲的输油管道高精度渗油检测装置优选的，所述第二弹簧远离固定块的一端固定连接有垫块，所述垫块远离第二弹簧的一端与支架固定连接。
作为本发明一种基于电磁脉冲的输油管道高精度渗油检测装置优选的，所述安装块的数量为两个，两个安装块对称固定连接在放置垫的下表面，所述加固杆的数量为两个，两个加固杆分别固定连接在底座表面的两端。
作为本发明一种基于电磁脉冲的输油管道高精度渗油检测装置优选的，所述夹持架的弧度与放置垫的弧度保持一致，所述夹持架为弹性钢条。
作为本发明一种基于电磁脉冲的输油管道高精度渗油检测装置优选的，所述放置垫的上表面固定连接有防滑垫，所述防滑垫为橡胶垫。
作为本发明一种基于电磁脉冲的输油管道高精度渗油检测装置优选的，所述图像监控单元包括第一监控摄像头、第二监控摄像头以及第三监控摄像头。
作为本发明一种基于电磁脉冲的输油管道高精度渗油检测装置优选的，所述通讯单元包括无线通讯模块以及有线通讯模块。
作为本发明一种基于电磁脉冲的输油管道高精度渗油检测装置优选的，所述单片机的型号为80C51，所述单片机采用40引脚双列直插式DIP、内有128个RAM单元以及4K的ROM、并有两个16位定时计数器、两个外中断、两个定时记数中断以及一个串行中断和4个8位并行输入口。
作为本发明一种基于电磁脉冲的输油管道高精度渗油检测装置优选的，所述显示模块为计算机显示屏，计算机显示屏分辨率为1920*1080，计算机显示屏的屏幕比例为16:09，计算机显示屏的刷新率为144Hz。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置管上环境检测单元和管下环境检测单元，实现对监控区域内水的溶解氧、PH值、温度、视频以及周边环境等多参数的实时监测和远程控制，从而保证了该基于电磁脉冲的输油管道高精度渗油检测装置的实用性。
2、本发明通过设置图像监控单元，图像监控单元包括第一监控摄像头、第二监控摄像头以及第三监控摄像头，利用三个监控摄像头对监控区域进行有效的监控工作，从而保证了该基于电磁脉冲的输油管道高精度渗油检测装置的使用效果。
3、本发明通过设置信号交换加强单元，信号交换加强单元中的接收光端机和发射光端机将传输的电信号转换为光纤信号，利用光纤进行传输，大大提高了信号的强度，从而保证了该基于电磁脉冲的输油管道高精度渗油检测装置传输信号的能力。
4、本发明通过设置通讯单元，通讯单元中包括了无线通讯模块以及有线通讯模块，利用通讯单元的通讯功能，可以快速的将对比信息传输至远程控制中心，保证了该基于电磁脉冲的输油管道高精度渗油检测装置的实用性。
5、本发明通过设置数据处理单元，数据处理单元对数据信息进行接收、对比以及输出，保证了对数据信息及时的分析处理，从而保证了该基于电磁脉冲的输油管道高精度渗油检测装置快速的工作效率。
6、本发明通过设置连接块、连接扣以及安装块，连接扣将连接块以及安装块固定在一起，当放置垫受到不同规格的石油管道压力后，安装块发生角度上的偏移利用连接扣仍与连接块铰接在一起，大大提高了该基于电磁脉冲的输油管道高精度渗油检测装置的稳定性。
7、本发明通过设置夹持架以及第二弹簧，不同规格的石油管道挤压第二弹簧，第二弹簧受到压缩带动夹持架对石油管道进行固定，防止石油管道发生脱落，从而大大提高了该基于电磁脉冲的输油管道高精度渗油检测装置置的使用效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中的检测装置系统图；
图3为本发明中的剖视图；
图4为本发明中的伸缩套筒结构示意图；
图5为本发明的夹持架结构示意图；
图6为本发明的管上环境检测单元图。
图中：1、固定座；2、安装管道；3、底座；4、顶块；5、连接块；6、加固杆；7、连接扣；8、安装块；9、放置垫；10、防滑垫；11、第二弹簧；12、固定块；13、夹持架；14、外管体；15、安装层；16、单片机；17、信号放大器；18、管上环境检测单元；1801、有害气体检测模块；1802、湿度检测模块；1803、噪声检测模块；1804、热敏检测模块； 19、管体；20、支架；21、滑槽；22、伸缩套筒；23、加固螺栓；24、第一弹簧；25、垫块；26、A/D转换器一；27、管下环境检测单元；2701、温度检测模块；2702、pH检测模块；2703、溶解氧检测模块；2704、氨氧检测模块；28、图像监控单元；2801、第一监控摄像头；2802、第二监控摄像头；2803、第三监控摄像头；29、信号交换加强单元；2901、接收光端机；2902、发射光端机；30、A/D转换器二；31、信息反馈模块；32、数据处理单元；3201、数据接收模块；3202、数据对比模块；3203、对比结果输出模块；33、信号收发器一；34、通讯单元；3401、无线通讯模块；3402、有线通讯模块；35、显示模块；36、信号收发器二；37、远程控制中心；38、检测装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示；
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中的检测装置系统图；
图3为本发明中的剖视图；
图4为本发明中的伸缩套筒结构示意图；
图5为本发明的夹持架结构示意图；
图6为本发明的管上环境检测单元。
一种基于电磁脉冲的输油管道高精度渗油检测装置，包括固定座1，固定座1的上表壁固定连接有安装管道2，安装管道2内部的顶端固定连接有顶块4，安装管道2的内部固定安装有底座3，底座3的上表面固定连接有支架21，支架21与底座3通过加固螺栓 23固定有加固杆6，底座3的顶端固定连接有伸缩套筒22，伸缩套筒22的内部固定连接有第一弹簧24，伸缩套筒22的顶端固定连接有连接块5，连接块5的顶端通过连接扣7 活动连接有安装块8，安装块8的上表面固定连接有放置垫9，支架21的内侧固定连接有第二弹簧11，第二弹簧11远离支架21的一端固定连接有固定块12，固定块12远离第二弹簧11的一端固定连接有夹持架13，支架21的表面开设有滑槽20，滑槽20的内部滑动连接有加固螺栓23，放置垫9的表面卡接有外管体14，外管体14的内壁固定连接有安装层15，安装层15的内部设置有检测装置38，检测装置38包括单片机16，单片机16的输入端电连接有A/D转换器一26的输出端，A/D转换器一26的输入端电连接有信号放大器 17的输出端，信号放大器17的输入端电连接有害气体检测模块1801的输出端，信号放大器17的输入端电连接有湿度检测模块1802的输出端，信号放大器17的输入端电连接有噪声检测模块1803的输出端，信号放大器17的输入端电连接有热敏检测模块1804的输出端，有害气体检测模块1801、湿度检测模块1802、噪声检测模块1803以及热敏检测模块1804为管上环境检测单元18，信号放大器17的输入端电连接有温度检测模块2701的输出端，信号放大器17的输入端电连接有pH检测模块2702的输出端，信号放大器17的输入端电连接有溶解氧检测模块2703的输出端，信号放大器17的输入端电连接有氨氧检测模块2704的输出端，温度检测模块2701、pH检测模块2702、溶解氧检测模块2703以及氨氧检测模块2704为管下环境检测单元27，单片机16的输入端电连接有A/D转换器二 30的输出端，A/D转换器二30的输入端电连接有发射光端机2902的输出端，发射光端机 2902的输入端电连接有接收光端机2901的输出端，接收光端机2901以及发射光端机2902 为信号交换加强单元29，接收光端机2901的输入端电连接有图像监控单元28的输出端，单片机16的输出端电连接有数据处理单元32的输入端，数据处理单元32包括数据接收模块3201、数据对比模块3202以及对比结果输出模块3203，对比结果输出模块3203的输出端电连接有信息反馈模块31的输入端，信息反馈模块31的输出端电连接有单片机16 的输入端，单片机16双向电连接有信号收发器一33，信号收发器一33双向电连接有通讯单元34，通讯单元34双向电连接有信号收发器二36，信号收发器二36的输出端电连接有远程控制中心37的输入端，远程控制中心37的输出端电连接有显示模块35的输入端。
本实施方案中：本发明通过设置管上环境检测单元18和管下环境检测单元27，实现对监控区域内水的溶解氧、PH值、温度、视频以及周边环境等多参数的实时监测和远程控制，从而保证了该基于电磁脉冲的输油管道高精度渗油检测装置的实用性。
如图1、图3、图4和图5所示；
图1为本发明的结构示意图；
图3为本发明中的剖视图；
图4为本发明中的伸缩套筒结构示意图；
图5为本发明的夹持架结构示意图。
在一个可选的实施例中，第二弹簧11远离固定块12的一端固定连接有垫块25，垫块 25远离第二弹簧11的一端与支架21固定连接。
本实施例中：连接两者之间进行连接。
如图1、图3、图4和图5所示；
图1为本发明的结构示意图；
图3为本发明中的剖视图；
图4为本发明中的伸缩套筒结构示意图；
图5为本发明的夹持架结构示意图。
在一个可选的实施例中，安装块8的数量为两个，两个安装块8对称固定连接在放置垫9的下表面。
本实施例中：便于安装管体19。
如图1、图3、图4和图5所示；
图1为本发明的结构示意图；
图3为本发明中的剖视图；
图4为本发明中的伸缩套筒结构示意图；
图5为本发明的夹持架结构示意图。
在一个可选的实施例中，加固杆6的数量为两个，两个加固杆6分别固定连接在底座 3表面的两端。
本实施例中：便于对管体19进行加固。
如图1、图3、图4和图5所示；
图1为本发明的结构示意图；
图3为本发明中的剖视图；
图4为本发明中的伸缩套筒结构示意图；
图5为本发明的夹持架结构示意图。
在一个可选的实施例中，夹持架13的弧度与放置垫9的弧度保持一致，夹持架13为弹性钢条。
本实施例中：便于控件管体19。
如图1、图3、图4和图5所示；
图1为本发明的结构示意图；
图3为本发明中的剖视图；
图4为本发明中的伸缩套筒结构示意图；
图5为本发明的夹持架结构示意图。
在一个可选的实施例中，放置垫9的上表面固定连接有防滑垫10，防滑垫10为橡胶垫。
如图1、图3、图4和图5所示；
图1为本发明的结构示意图；
图3为本发明中的剖视图；
图4为本发明中的伸缩套筒结构示意图；
图5为本发明的夹持架结构示意图。
在一个可选的实施例中，图像监控单元28包括第一监控摄像头2801、第二监控摄像头2802以及第三监控摄像头2803。
本发明的工作原理及使用流程：本发明通过设置管上环境检测单元18和管下环境检测单元27，实现对监控区域内水的溶解氧、PH值、温度、视频以及周边环境等多参数的实时监测和远程控制，从而保证了该基于电磁脉冲的输油管道高精度渗油检测装置的实用性通过设置图像监控单元28，图像监控单元28包括第一监控摄像头2801、第二监控摄像头2802以及第三监控摄像头2803，利用三个监控摄像头对监控区域进行有效的监控工作，从而保证了该基于电磁脉冲的输油管道高精度渗油检测装置的使用效果，通过设置信号交换加强单元29，信号交换加强单元29中的接收光端机2901和发射光端机2902将传输的电信号转换为光纤信号，利用光纤进行传输，大大提高了信号的强度，从而保证了该基于电磁脉冲的输油管道高精度渗油检测装置传输信号的能力，通过设置通讯单元34，通讯单元34中包括了无线通讯模块3401以及有线通讯模块3402，利用通讯单元34的通讯功能，可以快速的将对比信息传输至远程控制中心，保证了该基于电磁脉冲的输油管道高精度渗油检测装置的实用性，通过设置数据处理单元32，数据处理单元32对数据信息进行接收、对比以及输出，保证了对数据信息及时的分析处理，从而保证了该基于电磁脉冲的输油管道高精度渗油检测装置快速的工作效率，通过设置连接块5、连接扣7以及安装块8，连接扣7将连接块5以及安装块8固定在一起，当放置垫9受到不同规格的石油管道压力后，安装块8发生角度上的偏移利用连接扣7仍与连接块5铰接在一起，大大提高了该基于电磁脉冲的输油管道高精度渗油检测装置的稳定性，通过设置夹持架13以及第二弹簧11，不同规格的石油管道挤压第二弹簧11，第二弹簧11受到压缩带动夹持架13对石油管道进行固定，防止石油管道发生脱落，从而大大提高了该基于电磁脉冲的输油管道高精度渗油检测装置置的使用效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于电磁脉冲的输油管道高精度渗油检测装置，包括固定座(1)，所述固定座(1)的上表壁固定连接有安装管道(2)，所述安装管道(2)内部的顶端固定连接有顶块(4)，所述安装管道(2)的内部固定安装有底座(3)，其特征在于：所述底座(3)的上表面固定连接有支架(21)，所述支架(21)与底座(3)通过加固螺栓(23)固定有加固杆(6)，所述底座(3)的顶端固定连接有伸缩套筒(22)，所述伸缩套筒(22)的内部固定连接有第一弹簧(24)，所述伸缩套筒(22)的顶端固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)的顶端通过连接扣(7)活动连接有安装块(8)，所述安装块(8)的上表面固定连接有放置垫(9)，所述支架(21)的内侧固定连接有第二弹簧(11)，所述第二弹簧(11)远离支架(21)的一端固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)远离第二弹簧(11)的一端固定连接有夹持架(13)，所述支架(21)的表面开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)的内部滑动连接有加固螺栓(23)，所述放置垫(9)的表面卡接有外管体(14)，所述外管体(14)的内壁固定连接有安装层(15)，所述安装层(15)的内部设置有检测装置(38)。
2.根据权利要求1所述的基于电磁脉冲的输油管道高精度渗油检测装置，其特征在于：所述检测装置(38)包括单片机(16)，所述单片机(16)的输入端电连接有A/D转换器一(26)的输出端，所述A/D转换器一(26)的输入端电连接有信号放大器(17)的输出端，所述信号放大器(17)的输入端电连接有害气体检测模块(1801)的输出端，所述信号放大器(17)的输入端电连接有湿度检测模块(1802)的输出端，所述信号放大器(17)的输入端电连接有噪声检测模块(1803)的输出端，所述信号放大器(17)的输入端电连接有热敏检测模块(1804)的输出端，所述有害气体检测模块(1801)、湿度检测模块(1802)、噪声检测模块(1803)以及热敏检测模块(1804)为管上环境检测单元(18)，所述信号放大器(17)的输入端电连接有温度检测模块(2701)的输出端，所述信号放大器(17)的输入端电连接有pH检测模块(2702)的输出端，所述信号放大器(17)的输入端电连接有溶解氧检测模块(2703)的输出端，所述信号放大器(17)的输入端电连接有氨氧检测模块(2704)的输出端，所述温度检测模块(2701)、pH检测模块(2702)、溶解氧检测模块(2703)以及氨氧检测模块(2704)为管下环境检测单元(27)，所述单片机(16)的输入端电连接有A/D转换器二(30)的输出端，所述A/D转换器二(30)的输入端电连接有发射光端机(2902)的输出端，所述发射光端机(2902)的输入端电连接有接收光端机(2901)的输出端，所述接收光端机(2901)以及发射光端机(2902)为信号交换加强单元(29)，所述接收光端机(2901)的输入端电连接有图像监控单元(28)的输出端，所述单片机(16)的输出端电连接有数据处理单元(32)的输入端，所述数据处理单元(32)包括数据接收模块(3201)、数据对比模块(3202)以及对比结果输出模块(3203)，所述对比结果输出模块(3203)的输出端电连接有信息反馈模块(31)的输入端，所述信息反馈模块(31)的输出端电连接有单片机(16)的输入端，所述单片机(16)双向电连接有信号收发器一(33)，所述信号收发器一(33)双向电连接有通讯单元(34)，所述通讯单元(34)双向电连接有信号收发器二(36)，所述信号收发器二(36)的输出端电连接有远程控制中心(37)的输入端，所述远程控制中心(37)的输出端电连接有显示模块(35)的输入端。
3.根据权利要求1所述的基于电磁脉冲的输油管道高精度渗油检测装置，其特征在于：所述第二弹簧(11)远离固定块(12)的一端固定连接有垫块(25)，所述垫块(25)远离第二弹簧(11)的一端与支架(21)固定连接。
4.根据权利要求1所述的基于电磁脉冲的输油管道高精度渗油检测装置，其特征在于：所述安装块(8)的数量为两个，两个安装块(8)对称固定连接在放置垫(9)的下表面，所述加固杆(6)的数量为两个，两个加固杆(6)分别固定连接在底座(1)表面的两端。
5.根据权利要求1所述的基于电磁脉冲的输油管道高精度渗油检测装置，其特征在于：所述夹持架(13)的弧度与放置垫(9)的弧度保持一致，所述夹持架(13)为弹性钢条。
6.根据权利要求1所述的基于电磁脉冲的输油管道高精度渗油检测装置，其特征在于：所述放置垫(9)的上表面固定连接有防滑垫(10)，所述防滑垫(10)为橡胶垫。
7.根据权利要求1所述的基于电磁脉冲的输油管道高精度渗油检测装置，其特征在于：所述图像监控单元(28)包括第一监控摄像头(2801)、第二监控摄像头(2802)以及第三监控摄像头(2803)。
8.根据权利要求1所述的基于电磁脉冲的输油管道高精度渗油检测装置，其特征在于：所述通讯单元(34)包括无线通讯模块(3401)以及有线通讯模块(3402)。
9.根据权利要求1所述的基于电磁脉冲的输油管道高精度渗油检测装置，其特征在于：所述单片机(16)的型号为80C51，所述单片机(16)采用40引脚双列直插式DIP、内有128个RAM单元以及4K的ROM、并有两个16位定时计数器、两个外中断、两个定时记数中断以及一个串行中断和4个8位并行输入口。
10.根据权利要求1所述的基于电磁脉冲的输油管道高精度渗油检测装置，其特征在于：所述显示模块(35)为计算机显示屏，计算机显示屏分辨率为1920*1080，计算机显示屏的屏幕比例为16:09，计算机显示屏的刷新率为144Hz。
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