CN111706588A - 新型防松动抓墙螺丝 - Google Patents

Abstract

本发明提出的新型防松动抓墙螺丝，包括抓墙件、套筒件、锁紧件，套筒件为供锁紧件穿过的两端开口的空心管体，在套筒件的侧壁上开设若干通孔，所述通孔为斜面孔，在抓墙件的侧壁上设置若干抓墙机构，抓墙机构的一端与抓墙件连接，另一端为尖刃头，所述尖刃头朝向斜面孔设置，用于供抓墙机构的尖刃头钻出，本方案中，抓墙机构的设置可以插入至墙体内部，起到抓紧墙体的作用，同时锁紧件的一端与墙体表面紧密接触，实现了从墙体表面和内部共同锁紧墙体的作用，同时插入在套筒件斜面孔内的抓墙机构也能够限定套筒件相对于墙体及抓墙件的转动，避免旋拧锁紧件的同时带动套筒件转动。

Description

新型防松动抓墙螺丝

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种新型防松动抓墙螺丝。

背景技术

而原有设计或现有技术，螺母端是通过螺母与墙体表面紧密接触，另一端也是通过套筒件端部的胀开与墙体表面紧密接触，螺丝锁紧墙体后，只能是通过墙体两个表面的紧密接触来实现锁紧，后期使用中很容易松动。

发明内容

有必要提出一种新型防松动抓墙螺丝。

一种新型防松动抓墙螺丝，包括抓墙件、套筒件、锁紧件，套筒件为供锁紧件穿过的两端开口的空心管体，在套筒件的侧壁上开设若干通孔，所述通孔为斜面孔，在抓墙件的侧壁上设置若干抓墙机构，抓墙机构的一端与抓墙件连接，另一端为尖刃头，所述尖刃头朝向斜面孔设置，用于供抓墙机构的尖刃头钻出。

优选的，所述抓墙件包括螺杆主体、扩径胀头、锁紧螺纹段、抓墙机构，扩径胀头、锁紧螺纹段分别位于螺杆主体的两个端部，扩径胀头的外径大于套筒件的直径，锁紧螺纹段用于与锁紧件匹配，所述抓墙机构设置在螺杆主体靠近扩径胀头的一端侧壁上，或设置在扩径胀头的内壁上。

优选的，所述抓墙机构包括球座、刚性细杆，还在螺杆主体靠近扩径胀头的一端侧壁上，或设置在扩径胀头的内壁上开设球形槽，所述抓墙机构的球座安装在球形槽内，且二者活动连接，以使抓墙机构能够在球形槽内旋转，刚性细杆的一端与球座固定连接，另一端设置所述尖刃头。

优选的，所述球座安装在球形槽内的深度大于球形槽的1/2直径的深度。

优选的，还在套筒件的内壁上设置加厚环壁，加厚环壁的径向厚度大于套筒件的侧壁厚度，加厚环壁的内孔供螺杆穿过，还在加厚环壁上开设斜向通孔，所述斜向通孔的的一端开设在加厚环壁的端面上，另一端与套筒件侧壁上的斜面孔连通，以形成对刚性细杆和尖刃头导向。

优选的，还在所述加厚环壁的内壁上设置径向凹槽，径向凹槽贯通于加厚环壁的上端面和下端面之间，径向凹槽与斜向通孔间隔设置，还在所述螺杆外壁上设置向外凸起的径向凸台，以与径向凹槽匹配。

优选的，所述抓墙机构设置于螺杆相邻径向凸台之间。

优选的，还在套筒件的一端外壁上开设膨胀缝。

优选的，相对于螺杆的轴向方向，斜向通孔的倾斜方向为锐角。

优选的，所述若干斜面孔、斜向通孔、抓墙机构在圆周方向内间隔角度相等。

本方案中，抓墙机构的设置可以插入至墙体内部，起到抓紧墙体的作用，同时锁紧件的一端与墙体表面紧密接触，实现了从墙体表面和内部共同锁紧墙体的作用，同时插入在套筒件斜面孔内的抓墙机构也能够限定套筒件相对于墙体及抓墙件的转动，避免旋拧锁紧件的同时带动套筒件转动。

本发明的方案适用范围较为广泛，例如建筑、装修、以及工程中的快捷简易安装使用的膨胀螺丝，均可由本发明来替代，尺寸小至几厘米至几十厘米均可以，还可以应用到矿山、桥梁、岩石、隧道锚杆锚固中，尺寸可以根据实际需求同比例做到几十厘米至几米的范围，材料也可以使用金属或合金制成。

附图说明

图1为本发明的分解示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图2中A-A的剖示意图。

图4为抓墙件10的结构示意图。

图5为套筒件20的另一种实施方式的内部结构示意图。

图6为图5的套筒件20的右视图。

图7 为图另一种实施方式的抓墙件10的结构示意图。

图8为图7的主视图。

图9为图8沿着H-H的剖视图。

图10为本发明装配后的示意图。

图11为图10的右视图。

图12为图11中G-G的剖视图，且安装在墙体后的示意图。

图中：抓墙件10、螺杆主体11、径向凸台111、扩径胀头12、锁紧螺纹段13、抓墙机构14、球座141、刚性细杆142、尖刃头143、球形槽15、套筒件20、加厚环壁21、斜向通孔22、斜面孔23、径向凹槽24、膨胀缝25、锁紧件30、墙体100。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1-12，本发明实施例提供了一种新型防松动抓墙螺丝，包括抓墙件10、套筒件20、锁紧件30，套筒件20为供锁紧件30穿过的两端开口的空心管体，在套筒件20的侧壁上开设若干通孔，所述通孔为斜面孔23，在抓墙件10的侧壁上设置若干抓墙机构14，抓墙机构14的一端与抓墙件10连接，另一端为尖刃头143，所述尖刃头143朝向斜面孔23设置，用于供抓墙机构14的尖刃头143钻出。其中，锁紧件30为螺母。

本方案中，抓墙机构14的设置可以插入至墙体内部，起到抓紧墙体的作用，同时锁紧件30的一端与墙体表面紧密接触，实现了从墙体表面和内部共同锁紧墙体的作用，同时插入在套筒件20斜面孔23内的抓墙机构14也能够限定套筒件20相对于墙体100及抓墙件10的转动，避免旋拧锁紧件30的同时带动套筒件20转动。

进一步，所述抓墙件10包括螺杆主体11、扩径胀头12、锁紧螺纹段13、抓墙机构14，扩径胀头12、锁紧螺纹段13分别位于螺杆主体11的两个端部，扩径胀头12的外径大于套筒件20的直径，锁紧螺纹段13用于与锁紧件30匹配，所述抓墙机构14设置在螺杆主体11靠近扩径胀头12的一端侧壁上，或设置在扩径胀头12的内壁上。

本方案中，抓墙机构14钻入墙体100内部的方向为向墙体100内部延伸的方向，而扩径胀头12卡紧墙体100的方向时与之相反的方向，即在墙体表面或向墙体外面延伸的方向，二者方向相反，将两个反方向的力同时作用于墙体，通过结构自身内部的作用力抵消即可保证螺杆始终位于墙体内部。

进一步，所述抓墙机构14包括球座141、刚性细杆142，还在螺杆主体11靠近扩径胀头12的一端侧壁上，或设置在扩径胀头12的内壁上开设球形槽15，所述抓墙机构14的球座141安装在球形槽15内，且二者活动连接，以使抓墙机构14能够在球形槽15内旋转，刚性细杆142的一端与球座141固定连接，另一端设置所述尖刃头143。

抓墙机构14的球座141与球形槽15采用球槽配合，在刚性细杆142被斜面孔23导向后沿着斜上方钻出时，球座141也随着适应性的微旋转，从而与刚性细杆142小角度向外抬起向适应，此方案不同于刚性细杆142与螺杆主体11焊接连接的方式，若采用焊接连接，则此处很容易断裂或刚性强度大，而使刚性细杆142难以钻出，若此处采用轴铰接，例如X、Y、Z向任一个方向的铰接轴（如CN103696790B专利），也存在此处受力较大而使该轴容易断裂，或者单独一个方向的轴连接，也达不到使刚性细杆142钻出时角度自适应、多方向自调节的目的。

进一步，所述球座141安装在球形槽15内的深度大于球形槽15的1/2直径的深度。避免抓墙机构14的刚性细杆142脱出。

作为一种替代方式，刚性细杆142与螺杆主体11靠近扩径胀头12的一端侧壁，或与扩径胀头12的内壁还可以采用焊接连接，此方案也可以实现，只是在旋拧螺母时较为费力，因为刚性细杆142沿着斜向通孔22钻出时，末端的焊接连接强度较高，但是该方式也可以实现本发明，也落入本发明的保护范围。

进一步，还在套筒件20的内壁上设置加厚环壁21，加厚环壁21的径向厚度大于套筒件20的侧壁厚度，加厚环壁21的内孔供螺杆穿过，还在加厚环壁21上开设斜向通孔22，所述斜向通孔22的的一端开设在加厚环壁21的端面上，另一端与套筒件20侧壁上的斜面孔23连通，以形成对刚性细杆142和尖刃头143导向。

当然，加厚环壁21可以一个连接为整体的圆环形件、圆台形件，也可以是多边形的结构，也可以是不连接的单独一个一个的突出结构，例如，为每一个斜向通孔22设置一个单独的凸台结构，这均落入本发明的范围。

加厚环壁21的设置以及斜向通孔22的设置，提供了尖刃头143钻出的辅助通道，由于为了能够保证尖刃头143阻力更小的进入墙体内部，通过将尖刃头143制作成为较细、强度较高的细长件，在进入墙体时，由于腔体的反作用力，很容易使其弯折或变形，从而不能按照预设方向进入，本方案中斜向通孔22的长度远大于套筒件20外壁的厚度，形成对尖刃头143钻出的导向通道，使尖刃头143沿着斜向通道钻出时，以及钻出后进入墙体后，仍有部分长度保留在斜向通道内，从而辅助增强抓墙机构14的强度。

且反向设置的抓墙机构14的刚性细杆142和扩径胀头12，形成了对墙体两个方向的抓紧，此时，由于球座141的活动设置，可能存在刚性细杆142的底座不稳定，增大其在墙体内部松动的可能性，斜向通孔22相当于延长了刚性细杆142的底座支撑，而且还固定了刚性细杆142的延伸方向，避免了球座141端的不固定带来的松动的可能性。

斜向通孔22和刚性细杆142形状相匹配，例如截面均可以为圆形或多边形。

进一步，还在所述加厚环壁21的内壁上设置径向凹槽24，径向凹槽24贯通于加厚环壁21的上端面和下端面之间，径向凹槽24与斜向通孔22间隔设置，还在所述螺杆外壁上设置向外凸起的径向凸台111，以与径向凹槽24匹配。

现有技术中经常会出现外部的膨胀套（即本发明中的套筒件20）也会同步转动，使得套筒件20及螺杆均相对于墙体转动，无法继续沿着径向方向锁紧螺母。

此方案中，凹凸卡合的径向凹槽24和径向凸台111在轴向方向上，具有相互限位的作用，当旋拧螺母时，待尖刃头143钻出斜向通孔22时，即与墙体接触，抓墙件10轴向固定后，则套筒件20相对于抓墙件10也被固定，在通过径向凸台111与径向凹槽24卡合，使得螺杆被轴向固定，如此，在旋拧螺母时，螺杆或套筒件20则不会相对于墙体转动，彻底解决了此问题。

进一步，所述抓墙机构14设置于螺杆相邻径向凸台111之间。

进一步，还在套筒件20的一端外壁上开设膨胀缝25。旋拧螺杆时，膨胀缝25被扩径胀头12胀开，至张开桩体，进一步增大套筒件20与墙体接触的精密度。

进一步，相对于螺杆的轴向方向，斜向通孔22的倾斜方向为锐角。例如为30-60度，优选45度。

进一步，所述若干斜面孔23、斜向通孔22、抓墙机构14在圆周方向内间隔角度相等。例如相邻间隔角度为120度、90度。

本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本专利文件较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，而且在不背离本发明的精神或 基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。因此，无论从哪一点来看，均应将 实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说 明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明 内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种新型防松动抓墙螺丝，其特征在于：包括抓墙件、套筒件、锁紧件，套筒件为供锁紧件穿过的两端开口的空心管体，在套筒件的侧壁上开设若干通孔，所述通孔为斜面孔，在抓墙件的侧壁上设置若干抓墙机构，抓墙机构的一端与抓墙件连接，另一端为尖刃头，所述尖刃头朝向斜面孔设置，用于供抓墙机构的尖刃头钻出。

2.如权利要求1所述的新型防松动抓墙螺丝，其特征在于：所述抓墙件包括螺杆主体、扩径胀头、锁紧螺纹段、抓墙机构，扩径胀头、锁紧螺纹段分别位于螺杆主体的两个端部，扩径胀头的外径大于套筒件的直径，锁紧螺纹段用于与锁紧件匹配，所述抓墙机构设置在螺杆主体靠近扩径胀头的一端侧壁上，或设置在扩径胀头的内壁上。

3.如权利要求2所述的新型防松动抓墙螺丝，其特征在于：所述抓墙机构包括球座、刚性细杆，还在螺杆主体靠近扩径胀头的一端侧壁上，或设置在扩径胀头的内壁上开设球形槽，所述抓墙机构的球座安装在球形槽内，且二者活动连接，以使抓墙机构能够在球形槽内旋转，刚性细杆的一端与球座固定连接，另一端设置所述尖刃头。

4.如权利要求3所述的新型防松动抓墙螺丝，其特征在于：所述球座安装在球形槽内的深度大于球形槽的1/2直径的深度。

5.如权利要求3所述的新型防松动抓墙螺丝，其特征在于：还在套筒件的内壁上设置加厚环壁，加厚环壁的径向厚度大于套筒件的侧壁厚度，加厚环壁的内孔供螺杆穿过，还在加厚环壁上开设斜向通孔，所述斜向通孔的的一端开设在加厚环壁的端面上，另一端与套筒件侧壁上的斜面孔连通，以形成对刚性细杆和尖刃头导向。

6.如权利要求4所述的新型防松动抓墙螺丝，其特征在于：还在所述加厚环壁的内壁上设置径向凹槽，径向凹槽贯通于加厚环壁的上端面和下端面之间，径向凹槽与斜向通孔间隔设置，还在所述螺杆外壁上设置向外凸起的径向凸台，以与径向凹槽匹配。

7.如权利要求4所述的新型防松动抓墙螺丝，其特征在于：所述抓墙机构设置于螺杆相邻径向凸台之间。

8.如权利要求4所述的新型防松动抓墙螺丝，其特征在于：还在套筒件的一端外壁上开设膨胀缝。

9.如权利要求4所述的新型防松动抓墙螺丝，其特征在于：相对于螺杆的轴向方向，斜向通孔的倾斜方向为锐角。

10.如权利要求5所述的新型防松动抓墙螺丝，其特征在于：所述若干斜面孔、斜向通孔、抓墙机构在圆周方向内间隔角度相等。

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