CN111706284A - 一种应用连续抽油杆机械切割卡管的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油井修井技术领域，公开了一种应用连续抽油杆机械切割卡管的工艺方法，包括五个步骤：一是在井口安装防喷器；二是利用连续抽油杆作业设备把连续抽油杆和通径规放入油井进行一遍通井工序；三是通井工序结束后，提出通井工具；四是把由连续抽油杆上接头、固定有倒扣器的连续抽油杆杆体、连续抽油杆下接头、高抗扭连接头、机械式内割刀自上而下串接而成的工具串放入卡管内；五是在井口使用液压钳旋转倒扣器，从而带动机械式内割刀旋转，完成对卡管的旋转切割。本发明用连续抽油杆下放机械式内割刀，作业速度快；切割卡管时动力强劲、高效快捷；井场作业空间要求较小，费用很低；通井效果好，工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及油井修井技术领域，具体涉及一种应用连续抽油杆机械切割卡管的工艺方法。
背景技术
在油井钻井或者修井作业时，经常会发生管柱卡死在井内的现象；常规的解卡方法有活动解卡、倒扣解卡、磨铣、爆破切割、机械切割等处理办法，但作业内容都使用油管或者倒扣钻杆再次进行油井修理，工艺较为复杂，工序相当繁琐。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种应用连续抽油杆机械切割卡管的工艺方法，其技术方案包括以下步骤：
步骤一：在井口安装防喷器；
步骤二：使用连续抽油杆作业设备将连续抽油杆及其下部连接的通径规下入卡管内，进行一遍通井工序；
步骤三：通井工序结束后，提出通井工具；
步骤四：把切割卡管的工具串放入卡管内；所述工具串由连续抽油杆上接头、固定有倒扣器的连续抽油杆杆体、连续抽油杆下接头、高抗扭连接头、机械式内割刀自上而下串接而成；
步骤五：工具串下放到位后，在井口使用液压钳旋转倒扣器，连续抽油杆在倒扣器的带动下进行转动并且将动力及扭矩传递到井下的机械式内割刀；机械式内割刀受到扭矩时，其下部的摩擦扶正块紧固于卡管管壁上，其上部的切割刀片逐渐伸出以实现对卡管的旋转切割，切割深度不断增加，直至切割完成。
上述技术方案可以进一步优化为：
所述连续抽油杆采用钢质连续抽油杆。
所述倒扣器采用抽油杆倒扣器。
所述抽油杆倒扣器由套装在连续抽油杆杆体外围并且对称设置的左半倒扣器与右半倒扣器组合而成。
所述左半倒扣器与右半倒扣器之间用螺栓紧固。
所述连续抽油杆上接头与连续抽油杆杆体之间采用闪光对接焊焊接或卡牙过盈配合连接。
所述连续抽油杆杆体与连续抽油杆下接头之间采用闪光对接焊焊接。
所述连续抽油杆下接头与高抗扭连接头之间、高抗扭连接头与机械式内割刀之间均采用螺纹连接。
所述机械式内割刀的切割刀片沿周向均匀设置4个。
所述机械式内割刀的摩擦扶正块沿周向均匀设置4个。
与现有技术相比，本发明主要具有如下有益技术效果：
1.用连续抽油杆下放机械式内割刀，工艺简单，操作方便，即使在斜井、水平井内操作时也能非常容易地下到预定位置。
2.作业时工具串传递足够扭矩，使机械式内割刀切割卡管时动力强劲、高效快捷。
3.使用连续抽油杆作业设备，作业速度非常快，能有效缩短作业施工时间，加快油井恢复生产时间。
4.井场作业空间要求较小，大量降低作业费用，显著减轻工人劳动强度。
5.用连续抽油杆携带通径规进行通井，通井效果好，作业安全、高效。
附图说明
图1为本发明井口结构布局示意图；
图2为本发明井下结构布局示意图；
图中：1-连续抽油杆上接头，2-倒扣器，3-防喷器，4-井口装置，5-地面，6-连续抽油杆杆体，7-高抗扭连接头，8-机械式内割刀，9-卡管，10-套管，11-摩擦扶正块，12-切割刀片，13-连续抽油杆下接头。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明进行详细描述。
实施例1
参见图1及图2。一种应用连续抽油杆机械切割卡管的工艺方法，其技术方案包括以下步骤：
步骤一：在井口安装防喷器3。
步骤二：使用连续抽油杆作业设备将连续抽油杆及其下部连接的通径规下入卡管9内，进行一遍通井工序。
步骤三：通井工序结束后，提出通井工具。
步骤四：把切割卡管9的工具串放入卡管9内；工具串由连续抽油杆上接头1、固定有倒扣器2的连续抽油杆杆体6、连续抽油杆下接头13、高抗扭连接头7、机械式内割刀8自上而下串接而成；高抗扭连接头7能传递大扭矩。
步骤五：工具串下放到位后，在井口使用液压钳旋转倒扣器2，连续抽油杆在倒扣器2的带动下进行转动并且将动力及扭矩传递到井下的机械式内割刀8；机械式内割刀8受到扭矩时，其下部的摩擦扶正块11紧固于卡管9管壁上，其上部的切割刀片12逐渐伸出以实现对卡管9的旋转切割，切割深度不断增加，直至切割完成。
实施例2
参见图1及图2。一种应用连续抽油杆机械切割卡管的工艺方法，在实施例1记载的技术方案基础上，连续抽油杆采用钢质连续抽油杆。钢质连续抽油杆除在通井工序使用外，在切割卡管9的工艺中主要起到下放切割工具和传递扭矩两个作用。
实施例3
参见图1及图2。一种应用连续抽油杆机械切割卡管的工艺方法，在实施例2记载的技术方案基础上，倒扣器2采用针对抽油杆使用的抽油杆倒扣器。
实施例4
参见图1及图2。一种应用连续抽油杆机械切割卡管的工艺方法，在实施例3记载的技术方案基础上，抽油杆倒扣器由套装在连续抽油杆杆体6外围并且对称设置的左半倒扣器与右半倒扣器组合而成；左半倒扣器与右半倒扣器之间用螺栓紧固。
实施例5
参见图1及图2。一种应用连续抽油杆机械切割卡管的工艺方法，在实施例4记载的技术方案基础上，连续抽油杆上接头1与连续抽油杆杆体6之间采用闪光对接焊焊接或卡牙过盈配合连接，连续抽油杆杆体6与连续抽油杆下接头13之间采用闪光对接焊焊接，以利于保障作业安全，防止杆柱脱落。
实施例6
参见图1及图2。一种应用连续抽油杆机械切割卡管的工艺方法，在实施例5记载的技术方案基础上，连续抽油杆下接头13与高抗扭连接头7之间、高抗扭连接头7与机械式内割刀8之间均采用螺纹连接。
实施例7
参见图1及图2。一种应用连续抽油杆机械切割卡管的工艺方法，在实施例6记载的技术方案基础上，机械式内割刀8的切割刀片12沿周向均匀设置4个，以有利于均匀、快速地切割卡管9；机械式内割刀8的摩擦扶正块11沿周向均匀设置4个，以有利于均匀、牢靠地固定在卡管9管壁上。
Claims (10)
1.一种应用连续抽油杆机械切割卡管的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：在井口安装防喷器；
步骤二：使用连续抽油杆作业设备将连续抽油杆及其下部连接的通径规下入卡管内，进行一遍通井工序；
步骤三：通井工序结束后，提出通井工具；
步骤四：把切割卡管的工具串放入卡管内；所述工具串由连续抽油杆上接头、固定有倒扣器的连续抽油杆杆体、连续抽油杆下接头、高抗扭连接头、机械式内割刀自上而下串接而成；
步骤五：工具串下放到位后，在井口使用液压钳持续旋转倒扣器，连续抽油杆在倒扣器的带动下进行转动并且将动力及扭矩传递到井下的机械式内割刀；机械式内割刀受到扭矩时，其下部的摩擦扶正块紧固于卡管管壁上，其上部的切割刀片逐渐伸出以实现对卡管的旋转切割，切割深度不断增加，直至切割完成。
2.根据权利要求1所述的一种应用连续抽油杆机械切割卡管的工艺方法，其特征在于，所述连续抽油杆采用钢质连续抽油杆。
3.根据权利要求2所述的一种应用连续抽油杆机械切割卡管的工艺方法，其特征在于，所述倒扣器采用抽油杆倒扣器。
4.根据权利要求3所述的一种应用连续抽油杆机械切割卡管的工艺方法，其特征在于，所述抽油杆倒扣器由套装在连续抽油杆杆体外围并且对称设置的左半倒扣器与右半倒扣器组合而成。
5.根据权利要求4所述的一种应用连续抽油杆机械切割卡管的工艺方法，其特征在于，所述左半倒扣器与右半倒扣器之间用螺栓紧固。
6.根据权利要求5所述的一种应用连续抽油杆机械切割卡管的工艺方法，其特征在于，所述连续抽油杆上接头与连续抽油杆杆体之间采用闪光对接焊焊接或卡牙过盈配合连接。
7.根据权利要求6所述的一种应用连续抽油杆机械切割卡管的工艺方法，其特征在于，所述连续抽油杆杆体与连续抽油杆下接头之间采用闪光对接焊焊接。
8.根据权利要求7所述的一种应用连续抽油杆机械切割卡管的工艺方法，其特征在于，所述连续抽油杆下接头与高抗扭连接头之间、高抗扭连接头与机械式内割刀之间均采用螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的一种应用连续抽油杆机械切割卡管的工艺方法，其特征在于，所述机械式内割刀的切割刀片沿周向均匀设置4个。
10.根据权利要求9所述的一种应用连续抽油杆机械切割卡管的工艺方法，其特征在于，所述机械式内割刀的摩擦扶正块沿周向均匀设置4个。
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