CN111705820B - 超大型深基坑排水系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及超大型深基坑排水系统，包括围绕基坑一周的排水沟，所述排水沟中设置有排水孔，所述排水孔中设置有水泵，所述水泵连接一根伸出排水孔的排水管，所述排水孔内部的上端设置有承载件，所述承载件上设有将排水孔上下分隔的过滤件，所述排水管从过滤件与排水孔的内壁之间穿出排水孔，所述排水孔两侧的排水沟中设置有隔离槽，所述隔离槽中设置有隔离板，所述隔离板将排水沟沿其长度方向分隔。本发明具有能够更加高效长久对基坑内进行排水的效果。
Description
技术领域
本发明涉及基坑排水技术领域，尤其是涉及超大型深基坑排水系统。
背景技术
深基坑工程是指开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程，或开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑）物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。
如图1所示，一种目前常见的基坑1排水系统，其包括设置在基坑1底部的排水沟2，排水沟2沿着基坑1内壁设置一周，在排水沟2的底部设置有排水孔3。基坑1中的废水、雨水可通过组织排水的形式进入排水沟2中，然后再进入排水孔3中，从而方便利用水泵（图中未示出）抽出统一处理。
然而，在超大型深基坑中，因为基坑中所要排出的废水量非常大，在废水、雨水从排水沟流入排水孔的过程中，会将例如砂土等杂质带入至排水孔中，进而造成排水孔淤积堵塞。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明在于提供超大型深基坑排水系统，其优势在于能够更加高效长久对基坑内进行排水。
本发明的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：超大型深基坑排水系统，包括围绕基坑一周的排水沟，所述排水沟中设置有排水孔，所述排水孔中设置有水泵，所述水泵连接一根伸出排水孔的排水管，所述排水孔内部的上端设置有承载件，所述承载件上设有将排水孔上下分隔的过滤件，所述排水管从过滤件与排水孔的内壁之间穿出排水孔，所述排水孔两侧的排水沟中设置有隔离槽，所述隔离槽中设置有隔离板，所述隔离板将排水沟沿其长度方向分隔。
通过采用上述技术方案，排水沟中的水流入排水孔的过程中会经过过滤件的过滤，从而使得最终进入至排水孔的水能够更为洁净。在过滤件上过滤较多的杂质，其过滤能力变弱时，则通过将隔离板插入至隔离槽中，从而将排水沟与排水孔阻隔，避免排水沟的水流入排水孔中。此时，能够对排水孔中的过滤件进行更换、清洗，在该过程中因为排水沟被隔离板板所阻隔，所以不会有未经过过滤的水流入排水孔中。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔离板相对于排水孔一侧的排水沟中设置有集水槽。
通过采用上述技术方案，隔离板将排水沟阻隔时，将水泵放在集水槽中，从而能够方便的将排水沟中的水抽出处理。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排水孔中设置有与其内壁贴合的护壁，所述护壁上设置有安装口，所述护壁上设有穿过安装口伸入排水孔内壁中的集水套，所述集水套内部具有一个空腔并且一端开口，所述集水套开口的一端位于护壁内，所述集水套上分布有进水孔。
通过采用上述技术方案，基坑下方土层地下水位较高时，地下水在孔隙水压的作用下会通过进水孔流入集水套中，然后通过安装口流入至排水孔中，通过将排水孔中的水抽出，进而能够降低基坑下方土层中的地下水位，强化土层的承载能力。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装口内侧设置有一圈抵接平台，所述集水套的开口端设置有向外的翻边，所述翻边抵接在抵接平台上，所述翻边相对凹陷于护壁的内表面。
通过采用上述技术方案，翻边与抵接平台的设置，能够限制集水套插入护壁一侧土壤中的深度，避免在安装集水套时，将集水套全部推入安装口中。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述护壁的内壁上设置有沿着排水孔通长方向设置的滑槽，所述安装口设置在滑槽中，所述滑槽中滑动连接有滑板，所述滑板上设置有与安装口对应的配合口，所述滑板上设置有将配合口包围在内的滤袋，所述滤袋位于护壁的内侧。
通过采用上述技术方案，从集水套流入排水孔中的水会先通过配合口与滤袋，从而使得进入排水孔中的水也是经过过滤的，进而减少了排水孔底部的泥沙等杂质的淤积。在滤袋因为过滤了过多的杂质，导致其过滤性能下降时，通过将滑板从滑槽中拔出，从而能够将滤袋从排水孔中取出清理，使其能够长久使用。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装口的下侧沿着翻边面向排水孔的一面向下设置有容纳槽，所述滑槽的内壁上设置有与容纳槽连通的驱动槽，驱动槽沿着滑槽的长度方向设置，所述容纳槽中设置有遮板，所述遮板连接有驱动块，所述驱动块的一端穿过驱动槽进入滑槽中，所述驱动块为柔性块；所述安装口的上侧沿着翻边面向排水孔的一面向上设置有卡接槽，所述卡接槽的开口与驱动槽开口对应；所述滑板与滑槽槽底贴合的一面上设置有凹槽，所述凹槽沿着滑板的长度方向间隔分布。
通过采用上述技术方案，在将滑板插入至滑槽的过程中，驱动块因为是柔性块所以可以卡入凹槽中，通过驱动块与凹槽的结合，在滑板不断插入滑槽的过程中，遮蔽被推入容纳槽中，从而显露出安装口。在将滑板完全插入滑槽中时，配合口与安装口对应，从而使得安装口中流出的水能通过配合口最终流入排水孔中。
在滤袋长久使用，并且过滤出比较多的杂质后，需要对滤袋进行清理，才能使其保持长久且良好的过滤性能。因为驱动块卡接在凹槽中，所以在将滑板从滑槽中拔出时，将会带动遮板从容纳槽中向上滑动并且最终卡入至卡接槽中。此时，遮板将安装口遮蔽，从而使得集水套中所收集的水无法流入至排水孔中，从而起到了避免在没有滤袋对水进行过滤时，集水套中的水混杂泥沙等杂质流入至排水孔中，减缓了排水孔中泥沙等杂质的淤积。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述护壁与排水孔沿其长度方向为方形，所述护壁由上至下包括多段依次连接的单元，每个护壁单元包括四块预制板与四块转角件，所述预制板与转角件交错设置并且依次连接，所述安装口设置在预制板上，所述预制板上连接有伸入转角件中的连接筋，所述预制板为预制件，所述转角件为现浇形成。
通过采用上述技术方案，在施工的过程中，先人工开挖形成排水孔，在向下开挖排水孔的过程中，每向下挖一段即设置一段护壁单元。具体地，在排水孔的四个边角处支模，而在相邻的两个转角件的模板之间则设置预制板，并且让预制板上的连接筋伸入至转角件中，接着通过向转角件的模板中浇筑混凝土，在混凝土固结形成转角件后，通过连接筋使得预制板与转角件能够牢固的连接到一起。
当一段护壁单元施工形成后，即可继续向下挖掘，然后施工形成下一段的护壁单元，护壁单元与护壁单元之间通过填充刷涂砂浆，从而使得其能够连接的更为紧密。
因为预制板是工厂预制好的预制件，所以其内部复杂的结构不需要再现场花费大量时间制作，加快了施工进度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤件与滑板上端均设置有吊环。
通过采用上述技术方案，利用塔吊、吊车等起吊设备可以方便的将过滤件从排水孔中取出，也可以方便的将滑板从滑槽中取出。
1、排水沟中的水流入排水孔的过程中会经过过滤件的过滤，从而使得最终进入至排水孔的水能够更为洁净。在过滤件上过滤较多的杂质，其过滤能力变弱时，则通过将隔离板插入至隔离槽中，从而将排水沟与排水孔阻隔，避免排水沟的水流入排水孔中。此时，能够对排水孔中的过滤件进行更换、清洗，在该过程中因为排水沟被隔离板板所阻隔，所以不会有未经过过滤的水流入排水孔中。
2、从集水套流入排水孔中的水会先通过配合口与滤袋，从而使得进入排水孔中的水也是经过过滤的，进而减少了排水孔底部的泥沙等杂质的淤积。在滤袋因为过滤了过多的杂质，导致其过滤性能下降时，通过将滑板从滑槽中拔出，从而能够将滤袋从排水孔中取出清理，使其能够长久使用。
3、因为驱动块卡接在凹槽中，所以在将滑板从滑槽中拔出时，将会带动遮板从容纳槽中向上滑动并且最终卡入至卡接槽中。此时，遮板将安装口遮蔽，从而使得集水套中所收集的水无法流入至排水孔中，从而起到了避免在没有滤袋对水进行过滤时，集水套中的水混杂泥沙等杂质流入至排水孔中，减缓了排水孔中泥沙等杂质的淤积。
附图说明
图1为背景技术的结构示意图；
图2为本发明的基坑俯视结构示意图；
图3为本发明的护壁整体结构示意图；
图4为本发明的护壁爆炸结构示意图。
附图标记：1、基坑；2、排水沟；3、排水孔；4、过滤件；5、承载件；6、过滤外框；7、过滤网；8、吊环一；9、缺口；10、隔离槽；11、隔离板；12、集水槽；13、护壁；14、护壁单元；15、预制板；16、转角件；17、连接筋；18、安装口；19、集水套；20、进水孔；21、翻边；22、抵接平台；23、滑槽；24、滑板；25、配合口；26、滤袋；27、吊环二；28、容纳槽；29、驱动槽；30、遮板；31、驱动块；32、卡接槽；33、凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图2、3所示，为本发明公开的超大型深基坑排水系统，包括围绕基坑1坑底一周的排水沟2，排水沟2中设置有开口为方形的排水孔3，排水孔3中设置有水泵（图中未示出），水泵连接一根伸出排水孔3的排水管（图中未示出），排水孔3内部的上端设置有将排水孔3上下分隔的过滤件4，排水管从过滤件4与排水孔3的内壁之间穿出排水孔3。
如图3、4所示，排水孔3内部的四个边角位置均设置有一块块状的承载件5，过滤件4放置在承载件5上。过滤件4包括过滤外框6以及设置在过滤外框6内的过滤网7，过滤外框6抵接在承载件5上。在过滤件4的过滤外框6上表面还固定有吊环一8，通过吊环一8连接起吊设备可以方便的将过滤件4取放于承载件5上。过滤外框6外侧的表面上还设置有一个缺口9，排水管从该缺口9处伸出排水孔3。
通过设置过滤件4，排水沟2中的水流入排水孔3的过程中会经过过滤件4的过滤，从而使得最终进入至排水孔3的水能够更为洁净，在排水孔3孔底淤积的泥沙等杂质较少，使得排水孔3能够更长久的使用。在过滤件4上过滤较多的杂质，其过滤能力变弱时，还能够通过起吊设备连接吊环一8，从而将过滤件4从排水孔3中取出清洗、更换。
如图2、3所示，排水孔3两侧的排水沟2中设置有隔离槽10，隔离槽10中插设有隔离板11，隔离板11将排水沟2沿其长度方向分隔。日常使用中，隔离板11不插在隔离槽10中，在更换清洗过滤件4的过程中，通过将隔离板11插入至隔离槽10中，从而将排水沟2与排水孔3阻隔，避免排水沟2的水流入排水孔3中。此时，对排水孔3中的过滤件4进行更换、清洗，在该过程中因为排水沟2被隔离板11板所阻隔，所以不会有未经过过滤的水流入排水孔3中。
隔离板11相对于排水孔3一侧的排水沟2的沟底中开设有集水槽12。隔离板11将排水沟2阻隔时，将水泵放在集水槽12中，从而能够方便的将排水沟2中的水抽出处理。
如图3、4所示，排水孔3中设置有与其内壁贴合的护壁13，护壁13由上至下包括多段依次连接的护壁单元14，每个护壁单元14包括四块预制板15与四块转角件16，预制板15与转角件16交错设置并且依次连接，预制板15上连接有伸入转角件16中的连接筋17，预制板15为预制件，转角件16为现浇形成。
在施工的过程中，先人工开挖形成排水孔3，在向下开挖排水孔3的过程中，每向下挖一段即设置一段护壁单元14。具体地，在排水孔3的四个边角处支模，而在相邻的两个转角件16的模板之间则设置预制板15，并且让预制板15上的连接筋17伸入至转角件16的模板中，接着通过向转角件16的模板中浇筑混凝土，在混凝土固结形成转角件16后，通过连接筋17使得预制板15与转角件16能够牢固的连接到一起。
预制板15的中部开设有方形的安装口18，护壁13上设置有穿过安装口18伸入排水孔3内壁中的集水套19。集水套19为整体呈长方体状的壳体，并且其长度一端的端面上设置有开口，集水套19的表面上分布满与其内部连通的进水孔20。集水套19开口的一端向外形成有九十度的翻边21。安装口18内靠近护壁13外侧的一端设置有一圈的抵接平台22，翻边21抵接在抵接平台22上，并且翻边21相对凹陷于护壁13的内表面。在施工过程中，通过安装口18向排水孔3内壁上开设孔洞，然后再将护壁13插入其中，从而完成集水套19安装。
护壁13的内壁上设置有沿着排水孔3通长方向设置的梯形滑槽23，即滑槽23设置在预制板15上。安装口18设置在滑槽23中，滑槽23中滑动连接有梯形滑板24，滑板24上设置有与安装口18对应的配合口25，滑板24上固定有将配合口25包围在内的滤袋26，滤袋26位于护壁13的内侧，并且滑板24的上端面固定有吊环二27。
如此设置，基坑1下方土层地下水位较高时，地下水在孔隙水压的作用下会通过进水孔20流入集水套19中，然后通过安装口18流入至排水孔3中，通过将排水孔3中的水抽出，进而能够降低基坑1下方土层中的地下水位，强化土层的承载能力。
在水从集水套19流入排水孔3的过程中，水会先通过配合口25与滤袋26，从而使得进入排水孔3中的水也是经过过滤的，进而减少了排水孔3底部的泥沙等杂质的淤积。在滤袋26因为过滤了过多的杂质，导致其过滤性能下降时，通过起吊设备与吊环二27连接将滑板24从滑槽23中拔出，从而能够将滤袋26从排水孔3中取出清理，使其能够长久使用。
安装口18的下侧沿着翻边21面向排水孔3的一面向下设置有容纳槽28，滑槽23的内壁上设置有与容纳槽28连通的驱动槽29，驱动槽29沿着滑槽23的长度方向向下设置，容纳槽28中设置有遮板30，遮板30连接有驱动块31，驱动块31的一端穿过驱动槽29进入滑槽23中，驱动块31为柔性块。安装口18的上侧沿着翻边21面向排水孔3的一面向上设置有卡接槽32，卡接槽32的开口与驱动槽29开口对应。滑板24与滑槽23槽底贴合的一面上设置有凹槽33，凹槽33沿着滑板24的长度方向间隔分布。
如此设置，在将滑板24插入至滑槽23的过程中，驱动块31因为是柔性块所以可以卡入凹槽33中，通过驱动块31与凹槽33的结合，在滑板24不断插入滑槽23的过程中，遮蔽被推入容纳槽28中，从而显露出安装口18。在将滑板24完全插入滑槽23中时，配合口25与安装口18对应，从而使得安装口18中流出的水能通过配合口25最终流入排水孔3中。
在滤袋26长久使用，并且过滤出比较多的杂质后，需要对滤袋26进行清理，才能使其保持长久且良好的过滤性能。因为驱动块31卡接在凹槽33中，所以在将滑板24从滑槽23中拔出时，将会带动遮板30从容纳槽28中向上滑动，并且最终其上端卡入至卡接槽32中。此时，遮板30将安装口18遮蔽，从而使得集水套19中所收集的水无法流入至排水孔3中，从而起到了避免在没有滤袋26对水进行过滤时，集水套19中的水混杂泥沙等杂质流入至排水孔3中，减缓了排水孔3中泥沙等杂质的淤积。
本实施例的实施原理为：排水沟2中的水流入排水孔3的过程中，会经过过滤件4的过滤，从而减少泥沙在排水孔3内部的淤积。在过滤件4上淤积了较多的杂质时，可通过将隔离板11插入隔离槽10中将排水沟2阻隔，避免排水沟2中的水流入排水孔3中，从而方便将过滤件4从排水孔3中取出更换。
基坑1下方土层地下水位较高时，地下水在孔隙水压的作用下会通过进水孔20流入集水套19中，然后通过安装口18流入至排水孔3中，通过将排水孔3中的水抽出，进而能够降低基坑1下方土层中的地下水位，强化土层的承载能力。滤袋26长久使用后，可以通过将滑板24从滑槽23中取出，进而方便对滤袋26进行更换、清洗，使其能够长久保持良好的过滤能力。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.超大型深基坑排水系统，包括围绕基坑(1)一周的排水沟(2)，所述排水沟(2)中设置有排水孔(3)，所述排水孔(3)中设置有水泵，所述水泵连接一根伸出排水孔(3)的排水管，其特征是：所述排水孔(3)内部的上端设置有承载件(5)，所述承载件(5)上设有将排水孔(3)上下分隔的过滤件(4)，所述排水管从过滤件(4)与排水孔(3)的内壁之间穿出排水孔(3)，所述排水孔(3)两侧的排水沟(2)中设置有隔离槽(10)，所述隔离槽(10)中设置有隔离板(11)，所述隔离板(11)将排水沟(2)沿其长度方向分隔；所述排水孔(3)中设置有与其内壁贴合的护壁(13)，所述护壁(13)上设置有安装口(18)，所述护壁(13)上设有穿过安装口(18)伸入排水孔(3)内壁中的集水套(19)，所述集水套(19)内部具有一个空腔并且一端开口，所述集水套(19)开口的一端位于护壁(13)内，所述集水套(19)上分布有进水孔(20)；所述护壁(13)的内壁上设置有沿着排水孔(3)通长方向设置的滑槽(23)，所述安装口(18)设置在滑槽(23)中，所述滑槽(23)中滑动连接有滑板(24)，所述滑板(24)上设置有与安装口(18)对应的配合口(25)，所述滑板(24)上设置有将配合口(25)包围在内的滤袋(26)，所述滤袋(26)位于护壁(13)的内侧；所述安装口(18)的下侧沿着翻边(21)面向排水孔(3)的一面向下设置有容纳槽(28)，所述滑槽(23)的内壁上设置有与容纳槽(28)连通的驱动槽(29)，驱动槽(29)沿着滑槽(23)的长度方向设置，所述容纳槽(28)中设置有遮板(30)，所述遮板(30)连接有驱动块(31)，所述驱动块(31)的一端穿过驱动槽(29)进入滑槽(23)中，所述驱动块(31)为柔性块；所述安装口(18)的上侧沿着翻边(21)面向排水孔(3)的一面向上设置有卡接槽(32)，所述卡接槽(32)的开口与驱动槽(29)开口对应；所述滑板(24)与滑槽(23)槽底贴合的一面上设置有凹槽(33)，所述凹槽(33)沿着滑板(24)的长度方向间隔分布。
2.根据权利要求1所述的超大型深基坑排水系统，其特征是：所述隔离板(11)相对于排水孔(3)一侧的排水沟(2)沟底设置有集水槽(12)。
3.根据权利要求1所述的超大型深基坑排水系统，其特征是：所述安装口(18)内侧设置有一圈抵接平台(22)，所述集水套(19)的开口端设置有向外的翻边(21)，所述翻边(21)抵接在抵接平台(22)上，所述翻边(21)相对凹陷于护壁(13)的内表面。
4.根据权利要求3所述的超大型深基坑排水系统，其特征是：所述护壁(13)与排水孔(3)沿其长度方向为方形，所述护壁(13)由上至下包括多段依次连接的护壁单元(14)，每个护壁单元(14)包括四块预制板(15)与四块转角件(16)，所述预制板(15)与转角件(16)交错设置并且依次连接，所述安装口(18)设置在预制板(15)上，所述预制板(15)上连接有伸入转角件(16)中的连接筋(17)，所述预制板(15)为预制件，所述转角件(16)为现浇形成。
5.根据权利要求1所述的超大型深基坑排水系统，其特征是：所述过滤件(4)与滑板(24)上端均设置有吊环。
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| US5836115A (en) * | 1996-12-09 | 1998-11-17 | Clay; Randy K. | Foundation waterproofing and drainage system |
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