CN111702670A - 一种超薄陶瓷金刚石砂轮及其制备方法 - Google Patents

一种超薄陶瓷金刚石砂轮及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超薄陶瓷金刚石砂轮及其制备方法，属于砂轮制备技术领域，为了解决针对圆弧小精度高滚轮的修整所需超薄陶瓷金刚石砂轮制备难的问题，具体包括如下步骤：获得陶瓷结合剂粉、临时粘结剂；称取金刚石磨料、所述陶瓷结合剂粉、所述临时粘结剂，将上述三种原材料在研钵中充分混合均匀，得到成型料；将成型料晾干，获得环形砂轮胚体；将成环形砂轮胚体放入烘箱中进行缓慢干燥形成环形砂轮干胚；将环形砂轮干胚放入由粗铝氧粉铺平的炉膛中进行埋砂烧制；待炉膛温度降至室温，筛选出合格的环形砂轮；最后将环形砂轮用强力环氧树脂胶粘附于基体上；提使用本砂轮对滚轮外圆进行修整时节省用户修整时间，使其加工效率大大提高。

Description

一种超薄陶瓷金刚石砂轮及其制备方法
技术领域
本发明属于砂轮制备技术领域，特别设计一种超薄陶瓷金刚石砂轮及其制备方法。
背景技术
修整滚轮的圆轮廓修改需要用到陶瓷金刚石砂轮，现在由于内镀滚轮上面的圆弧越来越小，精度要求越来越高，因此对陶瓷金刚石砂轮提出了更高的要求，需要使用1mm、甚至更薄的金刚石砂轮对其外圆轮廓进行精修；而传统的陶瓷金刚石砂轮厚度太厚，无法满足这样高精度的修整操作，目前也没有针对该精度要求的金刚石砂轮报道，如果将较厚的金刚石砂轮磨薄至1mm当然也行，但第一，磨薄过程中易将砂轮磨削层部分掰断；第二，此种方法比较浪费金刚石磨料。因此需要一种专门的针对圆弧小精度高的滚轮外圆轮廓进行精修的砂轮。
发明内容
本发明目的是为解决上述现有技术中存在的技术问题而提出了一种超薄陶瓷金刚石砂轮及其制备方法；为达到上述目的所采取的技术方案是：
一种超薄陶瓷金刚石砂轮的制备方法，包括以下步骤：
步骤A：将陶瓷结合剂原料进行混合熔炼，得到预熔玻璃料，然后将预熔玻璃料烘干装入球磨机中进行粉碎之后，再通过筛网获得陶瓷结合剂粉；
步骤B：将糊精粉、水混合后进行加热熬制，待糊精粉充分溶于水中后，冷却至室温，得到临时粘结剂；
步骤C：称取金刚石磨料、所述陶瓷结合剂粉、所述临时粘结剂，将上述三种原材料在研钵中充分混合均匀，得到成型料；
步骤D：将成型料晾干，待其呈松散状态时，投入模腔中进行搅匀、刮平，然后盖上压板进行压制获得环形砂轮胚体，此过程的压制时间应符合要求时长；
步骤E：将成型的环形砂轮胚体放入托板上，然后再在环形砂轮胚体上方加盖盖板，放入烘箱中进行缓慢干燥形成环形砂轮干胚；
步骤F：将环形砂轮干胚放入由粗铝氧粉铺平的炉膛中，然后再在环形砂轮干胚上铺盖一层细铝氧粉形成埋砂烧制；
步骤G：待炉膛温度降至室温，将烧制好的环形砂轮取出进行显微观察，筛选出合格的环形砂轮；
步骤H：将检测合格的环形砂轮用强力环氧树脂胶粘附于基体上；待强力环氧树脂胶硬化后，对环形砂轮进行外圆、端面跳动检测，检测合格后入库。
优选的，在步骤A中，所述陶瓷结合剂原料由以下重量百分比的物料组成：9%NaF，20%Al2O3，15%B2O3，7%Li2O，8%ZnO，3%MgO，其余为SiO2。
优选的，在步骤B中，所述临时粘结剂由以下重量百分比的物料组成：20%糊精粉，80%水。
优选的，在步骤C中，成型料由以下重量百分比的物料组成：70-75%金刚石磨料、10-18%陶瓷结合剂粉、5-8%临时粘结剂以及1-3%造孔剂。
优选的，在步骤A中，陶瓷结合剂原料混合均匀后，置于1300℃下进行熔炼，保温2小时后取出水淬，得到预熔玻璃料。
优选的，在步骤A中，所述筛网为200#筛，得到200目以内的陶瓷结合剂粉。
优选的，在步骤G中，环形砂轮的厚度为0.8~1.5毫米。
一种利用以上方法制备的超薄陶瓷金刚石砂轮。
本发明所具有的有益效果为：（1）本制备方法在步骤D中，压制时间应符合要求的时长，以确保环形砂轮胚体有足够的强度；此步骤对模具要求也比较高，要确保其拥有良好的配合间隙以及较高的硬度值，以此来提高环形砂轮胚体出模时的成品率以及模具的使用寿命；
（2）在步骤E中，由于成型的环形砂轮胚体自身比较薄而且不够干还没有形成硬度，容易产生变形，因此通过托板、盖板的配合压紧作用保证了上下两面的原来形状；
（3）在步骤F中，通过埋砂烧制的方式，主要目的是确保环形砂轮干胚在烧成过程中各个部分受热均匀；升温曲线相较普通砂轮的升温曲线应予以适当拉长，尽可能地避免烧成裂纹的产生；
（4）通过上述制备方法得到的超薄陶瓷金刚石砂轮，整体节约金刚石磨料，使成本大大降低；提使用本砂轮对滚轮外圆进行修整时节省用户修整时间，使其加工效率大大提高，客户在使用该款砂轮后得到了使用的便利性和价格上的实惠。
附图说明
图1为本发明超薄陶瓷金刚石砂轮的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步描述。
一种超薄陶瓷金刚石砂轮的制备方法，包括以下步骤：
步骤A：将陶瓷结合剂原料进行混合熔炼，得到预熔玻璃料，然后将预熔玻璃料烘干装入球磨机中进行粉碎之后，再通过筛网获得陶瓷结合剂粉；
其中，所述陶瓷结合剂原料由以下重量百分比的物料组成：9%NaF，20%Al2O3，15%B2O3，7%Li2O，8%ZnO，3%MgO，其余为SiO2；
步骤B：将糊精粉、水混合后进行加热熬制，待糊精粉和乙糖两种成分充分溶于水中后，冷却至室温，得到临时粘结剂；
其中，所述临时粘结剂由以下重量百分比的物料组成：20%糊精粉，80%水；
步骤C：称取金刚石磨料、所述陶瓷结合剂粉、所述临时粘结剂，将上述三种原材料在研钵中充分混合均匀，得到成型料；
其中，成型料由以下重量百分比的物料组成：70-75%金刚石磨料、10-18%陶瓷结合剂粉、5-8%临时粘结剂以及1-3%造孔剂；
步骤D：将成型料晾干，待其呈松散状态时，投入模腔中进行搅匀、刮平，然后盖上压板进行压制获得环形砂轮胚体，此过程的压制时间应符合要求时长；
步骤E：将成型的环形砂轮胚体放入托板上，然后再在环形砂轮胚体上方加盖盖板，放入烘箱中进行缓慢干燥形成环形砂轮干胚；
步骤F：将环形砂轮干胚放入由粗铝氧粉铺平的炉膛中，然后再在环形砂轮干胚上铺盖一层细铝氧粉形成埋砂烧制；
如图1所示，步骤G：待炉膛温度降至室温，将烧制好的环形砂轮取出进行显微观察，筛选出合格的环形砂轮1，环形砂轮的厚度为0.8~1.5毫米；
步骤H：将检测合格的环形砂轮1用强力环氧树脂胶粘附于基体3上；待强力环氧树脂胶硬化后，对环形砂轮1进行外圆、端面跳动检测，检测合格后入库。
在步骤A中，陶瓷结合剂原料混合均匀后，置于1300℃下进行熔炼，保温2小时后取出水淬，得到预熔玻璃料；所述筛网为200#筛，得到200目以内的陶瓷结合剂粉。
如图1所示，本具体实施例还包括一种利用上述方法制备的超薄陶瓷金刚石砂轮，其包括基体3和环形砂轮1，在基体3上同轴设有安装孔4，在基体3的工作面上绕周向设有环形台阶2，所述环形砂轮1的内边部通过强力环氧树脂胶粘接在环形台阶2内，环形砂轮1的表面与对应的基体3的工作面位于同一平面内。
通过上述方式获得的超薄陶瓷金刚石砂轮，整体节约金刚石磨料，使成本大大降低；使用本砂轮对滚轮外圆进行修整时节省用户修整时间，使其加工效率大大提高，客户在使用该款砂轮后得到了使用的便利性和价格上的实惠。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种超薄陶瓷金刚石砂轮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：将陶瓷结合剂原料进行混合熔炼，得到预熔玻璃料，然后将预熔玻璃料烘干装入球磨机中进行粉碎之后，再通过筛网获得陶瓷结合剂粉；
步骤B：将糊精粉、水混合后进行加热熬制，待糊精粉充分溶于水中后，冷却至室温，得到临时粘结剂；
步骤C：称取金刚石磨料、所述陶瓷结合剂粉、所述临时粘结剂，将上述三种原材料在研钵中充分混合均匀，得到成型料；
步骤D：将成型料晾干，待其呈松散状态时，投入模腔中进行搅匀、刮平，然后盖上压板进行压制获得环形砂轮胚体，此过程的压制时间应符合要求时长；
步骤E：将成型的环形砂轮胚体放入托板上，然后再在环形砂轮胚体上方加盖盖板，放入烘箱中进行缓慢干燥形成环形砂轮干胚；
步骤F：将环形砂轮干胚放入由粗铝氧粉铺平的炉膛中，然后再在环形砂轮干胚上铺盖一层细铝氧粉形成埋砂烧制；
步骤G：待炉膛温度降至室温，将烧制好的环形砂轮取出进行显微观察，筛选出合格的环形砂轮；
步骤H：将检测合格的环形砂轮用强力环氧树脂胶粘附于基体上；待强力环氧树脂胶硬化后，对环形砂轮进行外圆、端面跳动检测，检测合格后入库。
2.根据权利要求1所述的超薄陶瓷金刚石砂轮的制备方法，其特征在于，在步骤A中，所述陶瓷结合剂原料由以下重量百分比的物料组成：9%NaF，20%Al2O3，15%B2O3，7%Li2O，8%ZnO，3%MgO，其余为SiO2。
3.根据权利要求1所述的超薄陶瓷金刚石砂轮的制备方法，其特征在于，在步骤B中，所述临时粘结剂由以下重量百分比的物料组成：20%糊精粉，80%水。
4.根据权利要求1所述的超薄陶瓷金刚石砂轮的制备方法，其特征在于，在步骤C中，成型料由以下重量百分比的物料组成：70-75%金刚石磨料、10-18%陶瓷结合剂粉、5-8%临时粘结剂以及1-3%造孔剂。
5.根据权利要求1至4任一项所述的超薄陶瓷金刚石砂轮的制备方法，其特征在于，在步骤A中，陶瓷结合剂原料混合均匀后，置于1300℃下进行熔炼，保温2小时后取出水淬，得到预熔玻璃料。
6.根据权利要求5所述的超薄陶瓷金刚石砂轮的制备方法，其特征在于，在步骤A中，所述筛网为200#筛，得到200目以内的陶瓷结合剂粉。
7.根据权利要求6所述的超薄陶瓷金刚石砂轮的制备方法，其特征在于，在步骤G中，环形砂轮的厚度为0.8~1.5毫米。
8.利用权利要求1至7任一方法制备的超薄陶瓷金刚石砂轮。
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