CN111702412A - 一种压力容器的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压力容器的制造方法，包括如下步骤：步骤1：加工：将两块大尺寸钢板通过卷板机弯曲成半圆，再将四块与大尺寸钢板厚度相等的小尺寸钢板依次通过卷板机完成四分之一圆，其中小尺寸钢板的四分之一圆的直径等于大尺寸钢板半圆的直径，本发明涉及压力容器技术领域。该压力容器的制造方法通过在压力容器主体部分焊接防护筒，在压力容器使用过程中出现压力过大而损坏时，能够将压力容器因压力而损坏的部件现在防护筒内，防止压力罐内的高压液体或气体飞溅而造成伤害，减少安全隐患，并且因为利用射线对材料或试件进行透照，检查其内部缺陷或根据衍射特性对其晶体结构进行分析的射线检测，能够对压力容器进行无损检测，减少制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及压力容器技术领域，具体为一种压力容器的制造方法。
背景技术
压力容器是一种能够承受压力的密闭容器，压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用，其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的百分之五十左右。
一般的压力容器外部没有防护装置，在使用过程中压力一旦出现压力过大而损坏的情况，容易对旁边的工作人员造成伤害，并且一般的压力容器检测都是对压力容器进行破坏性检测，浪费工件，提高制造成本。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种压力容器的制造方法，解决了一般的压力容器外部没有防护装置，在使用过程中压力一旦出现压力过大而损坏的情况，容易对旁边的工作人员造成伤害的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种压力容器的制造方法，包括如下步骤：
步骤1：加工：将两块大尺寸钢板通过卷板机弯曲成半圆，再将四块与大尺寸钢板厚度相等的小尺寸钢板依次通过卷板机完成四分之一圆，其中小尺寸钢板的四分之一圆的直径等于大尺寸钢板半圆的直径；
步骤2：焊接：将两个半圆的大尺寸钢板焊接成圆柱状的罐体，将四块小尺寸钢板分为两组，每组小尺寸钢板相互焊接成半圆形状的封闭盖；
步骤3，打磨：将罐体的焊缝和两个封闭盖的焊缝进行打磨，并对罐体的顶部和底部与两个封闭盖的开口处打磨平整；
步骤4：打孔：在罐体表面的一侧利用机床钻出安装孔；
步骤5：再焊接：将两侧封闭盖依次与罐体的顶部和底部进行焊接，使其连接成一个整体；
步骤6：加强：在远离两个封闭盖与罐体的焊缝处焊接两个形状与封闭盖和罐体相适配的防护板，两个防护板再相互焊接成防护筒，并对防护筒表面打一个与安装孔同样尺寸的连接孔；
步骤7：安装：在罐体的安装孔处焊接一个连接管，同时将连接管的表面与连接孔进行焊接，再将相关的压力部件压力表、安装阀和液面计与连接管焊接；
步骤8：检测：利用射线检测技术对容器进行无损检测。
进一步地，所述步骤1中，大尺寸钢板和小尺寸钢板的厚度一致，并且小尺寸钢板所形成的四分之一圆的直径等于大尺寸钢板所形成的半圆的直径。
进一步地，所述步骤2中，侧盖的开口处直径需等于罐体的横截面直径。
进一步地，所有的焊接方法均为氩弧焊打底，气保焊填充盖面。
进一步地，所述步骤6中，防护筒的内径大于罐体的内径。
进一步地，所述步骤6中，在防护筒的底部焊接一个支撑架。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该压力容器的制造方法，通过在压力容器主体部分焊接防护筒，在压力容器使用过程中出现压力过大而损坏时，能够将压力容器因压力而损坏的部件现在防护筒内，防止压力罐内的高压液体或气体飞溅而造成伤害，减少安全隐患，并且因为利用射线对材料或试件进行透照，检查其内部缺陷或根据衍射特性对其晶体结构进行分析的射线检测，能够对压力容器进行无损检测，减少制造成本。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所 描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发 明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的 所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种压力容器的制造方法，包括以下实施例：
实施例一
步骤1：加工：将两块大尺寸钢板通过卷板机弯曲成半圆，再将四块与大尺寸钢板厚度相等的小尺寸钢板依次通过卷板机完成四分之一圆，其中小尺寸钢板的四分之一圆的直径等于大尺寸钢板半圆的直径；
步骤2：焊接：将两个半圆的大尺寸钢板焊接成圆柱状的罐体，将四块小尺寸钢板分为两组，每组小尺寸钢板相互焊接成半圆形状的封闭盖；
步骤3，打磨：将罐体的焊缝和两个封闭盖的焊缝进行打磨，并对罐体的顶部和底部与两个封闭盖的开口处打磨平整；
步骤4：打孔：在罐体表面的一侧利用机床钻出安装孔；
步骤5：再焊接：将两侧封闭盖依次与罐体的顶部和底部进行焊接，使其连接成一个整体；
步骤6：加强：在远离两个封闭盖与罐体的焊缝处焊接两个形状与封闭盖和罐体相适配的防护板，两个防护板再相互焊接成防护筒，并对防护筒表面打一个与安装孔同样尺寸的连接孔；
步骤7：安装：在罐体的安装孔处焊接一个连接管，同时将连接管的表面与连接孔进行焊接，再将相关的压力部件压力表、安装阀和液面计与连接管焊接；
步骤8：检测：利用射线检测技术对容器进行无损检测。
实施例二
步骤1：加工：将两块大尺寸钢板通过卷板机弯曲成半圆，再将四块与大尺寸钢板厚度相等的小尺寸钢板依次通过卷板机完成四分之一圆，其中小尺寸钢板的四分之一圆的直径等于大尺寸钢板半圆的直径；
步骤2：焊接：将两个半圆的大尺寸钢板焊接成圆柱状的罐体，将四块小尺寸钢板分为两组，每组小尺寸钢板相互焊接成半圆形状的封闭盖；
步骤3，打磨：将罐体的焊缝和两个封闭盖的焊缝进行打磨，并对罐体的顶部和底部与两个封闭盖的开口处打磨平整；
步骤4：打孔：在罐体表面的一侧利用机床钻出安装孔；
步骤5：再焊接：将两侧封闭盖依次与罐体的顶部和底部进行焊接，使其连接成一个整体；
步骤6：加强：在封闭盖和罐体的焊缝以及罐体本身的焊缝周围焊接一个防护罩；
步骤7：安装：在罐体的安装孔处焊接一个连接管，再在连接管和罐体的焊缝周围焊接一个防护罩，然后将相关的压力部件压力表、安装阀和液面计与连接管焊接；
步骤8：检测：利用射线检测技术对容器进行无损检测。
有益效果：
利用防护罩将压力容器表面的各个焊缝进行保护，防止压力容器在因压力过大而损坏时焊缝处喷出高压气体或液体，对周围工作人员进行保护，减少安全隐患。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种压力容器的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：加工：将两块大尺寸钢板通过卷板机弯曲成半圆，再将四块与大尺寸钢板厚度相等的小尺寸钢板依次通过卷板机完成四分之一圆，其中小尺寸钢板的四分之一圆的直径等于大尺寸钢板半圆的直径；
步骤2：焊接：将两个半圆的大尺寸钢板焊接成圆柱状的罐体，将四块小尺寸钢板分为两组，每组小尺寸钢板相互焊接成半圆形状的封闭盖；
步骤3，打磨：将罐体的焊缝和两个封闭盖的焊缝进行打磨，并对罐体的顶部和底部与两个封闭盖的开口处打磨平整；
步骤4：打孔：在罐体表面的一侧利用机床钻出安装孔；
步骤5：再焊接：将两侧封闭盖依次与罐体的顶部和底部进行焊接，使其连接成一个整体；
步骤6：加强：在远离两个封闭盖与罐体的焊缝处焊接两个形状与封闭盖和罐体相适配的防护板，两个防护板再相互焊接成防护筒，并对防护筒表面打一个与安装孔同样尺寸的连接孔；
步骤7：安装：在罐体的安装孔处焊接一个连接管，同时将连接管的表面与连接孔进行焊接，再将相关的压力部件压力表、安装阀和液面计与连接管焊接；
步骤8：检测：利用射线检测技术对容器进行无损检测。
2.根据权利要求1所述的一种压力容器的制造方法，其特征在于：所述步骤1中，大尺寸钢板和小尺寸钢板的厚度一致，并且小尺寸钢板所形成的四分之一圆的直径等于大尺寸钢板所形成的半圆的直径。
3.根据权利要求1所述的一种压力容器的制造方法，其特征在于：所述步骤2中，侧盖的开口处直径需等于罐体的横截面直径。
4.根据权利要求1所述的一种压力容器的制造方法，其特征在于：所有的焊接方法均为氩弧焊打底，气保焊填充盖面。
5.根据权利要求1所述的一种压力容器的制造方法，其特征在于：所述步骤6中，防护筒的内径大于罐体的内径。
6.根据权利要求1所述的一种压力容器的制造方法，其特征在于：所述步骤6中，在防护筒的底部焊接一个支撑架。
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Publications (1)
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