一种超临界二氧化碳萃取釜
技术领域
本发明涉及萃取釜技术领域,尤其涉及一种超临界二氧化碳萃取釜。
背景技术
临界二氧化碳萃取分离过程的原理是利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系,即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的,在超临界状态下,将超临界流体与待分离的物质接触,使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来,压力和温度都可以成为调节萃取过程的参数,通过改变温度和压力达到萃取的目的。
现有的萃取釜使用不方便,反应速度低,不便于泄压和调节泄压压力大小。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的萃取釜使用不方便,反应速度低,不便于泄压和调节泄压压力大小的缺点,而提出的一种超临界二氧化碳萃取釜。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种超临界二氧化碳萃取釜,包括釜体和釜盖,釜盖的顶部连通有加料管,所述釜盖的顶部连通有四个喇叭口,四个喇叭口上连通有同一个连通管,连通管上连通有萃取管,釜盖的顶部固定连接有电机,电机的输出轴上固定连接有垂直轴,垂直轴的外侧固定安装有多个混合杆,垂直轴的外侧固定安装有两个连接杆,两个连接杆上均转动安装有搅拌杆,两个搅拌杆的顶端均固定安装有齿轮,两个搅拌杆的外侧均固定安装有两个搅拌板,釜盖的底部固定连接有环形内齿条,两个齿轮均与环形内齿条相啮合,釜盖上连通有第二泄压管,第二泄压管上固定连接有第一泄压管,第二泄压管的两端均为通孔,第二泄压管内滑动安装有密封垫,第一泄压管的直径大于第二泄压管的直径,第一泄压管的外侧设置有泄压孔。
优选的,所述第一泄压管上螺纹连接有调节螺杆,调节螺杆的底端转动连接有挤压板,挤压板与第一泄压管滑动连接,挤压板的底部固定安装有弹簧的一端,弹簧的另一端固定安装有抵触板,抵触板与密封垫相抵触。
优选的,所述第二泄压管的内壁固定安装有固定杆,固定杆上垂直滑动安装有推杆,推杆的顶端与密封垫的底部固定连接。
优选的,所述釜体的外侧固定连接有两个伸缩推杆,两个伸缩推杆的输出轴上均固定连接有焊接块,两个焊接块均与釜盖固定连接。
优选的,所述釜体上开设有冷却腔,冷却腔为环形结构,冷却腔上连通有加水口和出水口,加水口的水平高度低于出水口的水平高度。
优选的,所述釜盖的底部固定安装有密封条,釜体的顶部开设有密封槽,密封条与密封槽密封连接。
优选的,所述釜体的底部内壁上内嵌有加热板,加热板上连接有控制器,釜体的底部固定连接有四个支撑腿,釜体的一侧设置有排出口。
优选的,所述釜盖的底部固定连接有圆柱网,圆柱网的底部设置有网盖。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
(1)本方案反应原料落入圆柱网内,通过加热板可以控制釜体内部的升温,同时通过加水口可以向冷却腔内加入冷水,可以对釜体内部进行降温,可以控制釜体内部温度;
(2)电机通过垂直轴带动多个混合杆转动对原料混合,同时垂直轴带动两个连接杆转动,两个连接杆带动两个搅拌杆作环形运动,搅拌杆在环形内齿条上移动,可以带动搅拌杆自转,通过搅拌杆作环形运动并自转可以提高对原料的混合效果,进而提高反应效果;
(3)反应时釜体内部气压增大,气压将压力作用到密封垫上,当密封垫移动到第一泄压管内时,使得气体通过泄压孔排出,转动调节螺杆,调节螺杆带动挤压板在第一泄压管内滑动,挤压板对弹簧进行挤压或放松,可以调节弹簧对抵触板和密封垫的压力,进而调节泄压的压力;
(4)通过两个伸缩推杆推动釜盖向上运动,釜盖带动圆柱网离开釜体,打开网盖可以将圆柱网内部的残渣导出,同时圆柱网可以拆卸,方便对垂直轴和搅拌杆等清理。
本发明结构简单,操作方便,可以提高反应速度,方便清理,同时可以调节泄压压力大小。
附图说明
图1为本发明提出的一种超临界二氧化碳萃取釜的结构示意图;
图2为本发明提出的一种超临界二氧化碳萃取釜的图1中A部分结构示意图;
图3为本发明提出的一种超临界二氧化碳萃取釜的釜体、釜盖、伸缩推杆和焊接块的立体结构示意图;
图4为本发明提出的一种超临界二氧化碳萃取釜的圆柱网的立体结构示意图;
图5为本发明提出的一种超临界二氧化碳萃取釜的釜盖、连通管和萃取管的俯视结构示意图。
图中:1、釜体;2、釜盖;3、伸缩推杆;4、焊接块;5、电机;6、垂直轴;7、混合杆;8、喇叭口;9、连通管;10、萃取管;11、加料管;12、连接杆;13、搅拌杆;14、搅拌板;15、齿轮;16、圆柱网;17、冷却腔;18、出水口;19、加水口;20、第一泄压管;21、环形内齿条;22、第二泄压管;23、调节螺杆;24、挤压板;25、弹簧;26、抵触板;27、密封垫;28、固定杆;29、推杆;30、密封条;31、密封槽;32、泄压孔;33、加热板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一:
参照图1-5,一种超临界二氧化碳萃取釜,包括釜体1和釜盖2,釜盖2的顶部连通有加料管11,釜盖2的顶部连通有四个喇叭口8,四个喇叭口8上连通有同一个连通管9,连通管9上连通有萃取管10,釜盖2的顶部固定连接有电机5,电机5的输出轴上固定连接有垂直轴6,垂直轴6的外侧固定安装有多个混合杆7,垂直轴6的外侧固定安装有两个连接杆12,两个连接杆12上均转动安装有搅拌杆13,两个搅拌杆13的顶端均固定安装有齿轮15,两个搅拌杆13的外侧均固定安装有两个搅拌板14,釜盖2的底部固定连接有环形内齿条21,两个齿轮15均与环形内齿条21相啮合,釜盖2上连通有第二泄压管22,第二泄压管22上固定连接有第一泄压管20,第二泄压管22的两端均为通孔,第二泄压管22内滑动安装有密封垫27,第一泄压管20的直径大于第二泄压管22的直径,第一泄压管20的外侧设置有泄压孔32。
本实施例中,第一泄压管20上螺纹连接有调节螺杆23,调节螺杆23的底端转动连接有挤压板24,挤压板24与第一泄压管20滑动连接,挤压板24的底部固定安装有弹簧25的一端,弹簧25的另一端固定安装有抵触板26,抵触板26与密封垫27相抵触,弹簧25为抵触板26提供向下的弹力,抵触板26为密封垫27提供向下的压力。
本实施例中,第二泄压管22的内壁固定安装有固定杆28,固定杆28上垂直滑动安装有推杆29,推杆29的顶端与密封垫27的底部固定连接。
本实施例中,釜体1的外侧固定连接有两个伸缩推杆3,两个伸缩推杆3的输出轴上均固定连接有焊接块4,两个焊接块4均与釜盖2固定连接,伸缩推杆3通过焊接块4可以推动釜盖2向上运动。
本实施例中,釜体1上开设有冷却腔17,冷却腔17为环形结构,冷却腔17上连通有加水口19和出水口18,加水口19的水平高度低于出水口18的水平高度。
本实施例中,釜盖2的底部固定安装有密封条30,釜体1的顶部开设有密封槽31,密封条30与密封槽31密封连接,密封条30与密封槽31连接可以对釜体1与釜盖2之间密封。
本实施例中,釜体1的底部内壁上内嵌有加热板33,加热板33上连接有控制器,釜体1的底部固定连接有四个支撑腿,釜体1的一侧设置有排出口,排出口可以将釜体1内部污渍排出。
本实施例中,釜盖2的底部固定连接有圆柱网16,圆柱网16的底部设置有网盖,网盖可以拆卸,圆柱网16也可以拆卸。
实施例二:
参照图1-5,一种超临界二氧化碳萃取釜,包括釜体1和釜盖2,釜盖2的顶部连通有加料管11,釜盖2的顶部连通有四个喇叭口8,四个喇叭口8上连通有同一个连通管9,连通管9上连通有萃取管10,釜盖2的顶部通过螺丝固定连接有电机5,电机5的输出轴上通过螺丝固定连接有垂直轴6,垂直轴6的外侧通过焊接固定安装有多个混合杆7,垂直轴6的外侧通过焊接固定安装有两个连接杆12,两个连接杆12上均转动安装有搅拌杆13,两个搅拌杆13的顶端均通过焊接固定安装有齿轮15,两个搅拌杆13的外侧均通过焊接固定安装有两个搅拌板14,釜盖2的底部通过螺丝固定连接有环形内齿条21,两个齿轮15均与环形内齿条21相啮合,釜盖2上连通有第二泄压管22,第二泄压管22上通过螺丝固定连接有第一泄压管20,第二泄压管22的两端均为通孔,第二泄压管22内滑动安装有密封垫27,第一泄压管20的直径大于第二泄压管22的直径,第一泄压管20的外侧设置有泄压孔32。
本实施例中,第一泄压管20上螺纹连接有调节螺杆23,调节螺杆23的底端转动连接有挤压板24,挤压板24与第一泄压管20滑动连接,挤压板24的底部通过焊接固定安装有弹簧25的一端,弹簧25的另一端通过焊接固定安装有抵触板26,抵触板26与密封垫27相抵触,弹簧25为抵触板26提供向下的弹力,抵触板26为密封垫27提供向下的压力。
本实施例中,第二泄压管22的内壁通过焊接固定安装有固定杆28,固定杆28上垂直滑动安装有推杆29,推杆29的顶端与密封垫27的底部通过螺丝固定连接。
本实施例中,釜体1的外侧通过螺丝固定连接有两个伸缩推杆3,两个伸缩推杆3的输出轴上均通过螺丝固定连接有焊接块4,两个焊接块4均与釜盖2通过螺丝固定连接,伸缩推杆3通过焊接块4可以推动釜盖2向上运动。
本实施例中,釜体1上开设有冷却腔17,冷却腔17为环形结构,冷却腔17上连通有加水口19和出水口18,加水口19的水平高度低于出水口18的水平高度。
本实施例中,釜盖2的底部通过焊接固定安装有密封条30,釜体1的顶部开设有密封槽31,密封条30与密封槽31密封连接,密封条30与密封槽31连接可以对釜体1与釜盖2之间密封。
本实施例中,釜体1的底部内壁上内嵌有加热板33,加热板33上连接有控制器,釜体1的底部通过螺丝固定连接有四个支撑腿,釜体1的一侧设置有排出口,排出口可以将釜体1内部污渍排出。
本实施例中,釜盖2的底部通过螺丝固定连接有圆柱网16,圆柱网16的底部设置有网盖,网盖可以拆卸,圆柱网16也可以拆卸。
本实施例中,使用时,通过加料管11加入反应原料,反应原料落入圆柱网16内,通过加热板33可以控制釜体1内部的升温,同时通过加水口19可以向冷却腔17内加入冷水,可以对釜体1内部进行降温,可以控制釜体1内部温度,启动电机5,电机5带动垂直轴6转动,垂直轴6带动多个混合杆7转动对原料混合,同时垂直轴6带动两个连接杆12转动,两个连接杆12带动两个搅拌杆13作环形运动,搅拌杆13在环形内齿条21上移动,可以带动搅拌杆13自转,通过搅拌杆13作环形运动并自转可以提高对原料的混合效果,进而提高反应效果,反应时釜体1内部气压增大,气压将压力作用到密封垫27上,密封垫27受力向上移动,当密封垫27移动到第一泄压管20内时,由于第一泄压管20的直径大于第二泄压管22和密封垫27的直径,使得气体通过泄压孔32排出,转动调节螺杆23,调节螺杆23带动挤压板24在第一泄压管20内滑动,挤压板24对弹簧25进行挤压或放松,可以调节弹簧25对抵触板26和密封垫27的压力,进而调节泄压的压力,反应产生的蒸汽通过四个喇叭口8进入连通管9内,在通过萃取管10导出萃取,完成反应后,通过两个伸缩推杆3推动釜盖2向上运动,釜盖2带动圆柱网16离开釜体1,打开网盖可以将圆柱网16内部的残渣导出,同时圆柱网16可以拆卸,方便对垂直轴6和搅拌杆13等清理。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。