CN111699106A - 针对可旋转的构件的锁定装置 - Google Patents

Abstract

一种针对可旋转地支承在轴承座上的构件(16)的锁定装置，具有用于将所述构件(16)锁定在不同角位中的锁止机构(12)，并且具有用于使所述锁止机构在锁止位置与释放位置之间切换的可手动操纵或马达操纵的切换机构(18)，其特征在于，所述锁止机构为夹紧锁止机构(12)，其具有：‑内部环件和外部环件(110，112)，其中的一个静止地保持在所述轴承座上，另一个以可跟随旋转的方式与所述可旋转的构件(16)连接，且所述环件一起形成环形间隙(114)，‑布置在所述环形间隙中的数对夹紧体(122)，‑形成于所述环件中的一个上的界定所述环形间隙的夹紧轮廓，其中所述夹紧体的布局和所述夹紧轮廓的走向是相对数个以均匀角距延伸的对称轴镜像对称，‑数个弹性张开元件(126)，其布置在每对的夹紧体之间并且将所述夹紧体预紧在位于环形间隙中的夹紧位置中，以及‑释放元件(128)，其至少在释放位置中借助释放指部部(134，136)卡入位于夹紧体对之间的中间腔，并且能够随形成所述夹紧轮廓的环件一起旋转。

Description

针对可旋转的构件的锁定装置

技术领域

本发明涉及一种针对可旋转地支承在轴承座上的构件的锁定装置，具有用于将构件锁定在不同角位中的锁止机构，并且具有用于使所述锁止机构在锁止位置与释放位置之间切换的手动操纵或者马达操纵的切换机构。

本发明特别是涉及一种针对汽车座椅上的倾斜度可调的扶手的锁定装置。

背景技术

对于汽车座椅上的扶手而言，已知具有棘爪锁止机构的锁定装置，该棘爪锁止机构实现扶手在可逐级调节的角位中的锁定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锁定装置，其用于将可旋转的构件简单且可靠地锁定在可无级调节的角位中。

本发明用以达成上述目的的解决方案为，所述锁止机构为夹紧锁止机构，其具有：

-内部环件和外部环件，其中的一个静止地保持在轴承座上，另一个以可跟随旋转的方式与所述可旋转的构件连接，且所述环件一起形成环形间隙，

-布置在所述环形间隙中的数对夹紧体，

-形成于所述环件中的一个上的界定所述环形间隙的夹紧轮廓，其中所述夹紧体的布局和所述夹紧轮廓的走向是相对数个以均匀的角距延伸的对称轴镜像对称，

-数个弹性张开元件，其布置在每对的夹紧体之间并且在环形间隙中将夹紧体预紧在夹紧位置中，以及

-释放元件，其至少在释放位置中借助释放指部卡入位于夹紧体对之间的中间腔，并且能够随形成所述夹紧轮廓的环件一起旋转。

在所述锁止位置中，所述释放元件不生效。如果在这个位置中有转矩作用于所述可旋转的构件，则与旋转方向无关地，每对的夹紧体中的一个进入夹紧位置，从而阻止内部环件与外部环件的相对扭转，进而阻止构件相对轴承座的扭转。但如果对所述切换机构进行操纵，则将所述锁定装置切换至释放位置。如果在此情形下有转矩作用于所述可旋转的构件，则释放元件首先在相应的旋转方向上被带动，且所述释放指部压向夹紧体并防止这些夹紧体进入夹紧位置。所述可旋转的构件能够与所述释放元件一起相对轴承座扭转，直至所述夹紧锁止机构在任意的可无级选择的角位中重新切换至锁止位置。

有益技术方案和进一步方案是在从属权利要求中给出。

在所述可旋转的构件上可以设有远程操纵机构，其将远离夹紧锁止机构布置的按键与夹紧锁止机构的切换装置连接，故通过操纵所述按键便能触发夹紧锁止机构的切换。所述远程操纵机构例如可以具有鲍登线。在此情形下，远程操纵机构的按键与夹紧锁止机构之间的距离可以是可变的。因此，就扶手而言，按键可以布置在扶手的可伸缩式拉出的部件上并且通过柔性的鲍登线与夹紧锁止机构连接。在一个替代性实施方式中，所述远程操纵机构也可以具有可弯曲的轴体，在所述轴体上在与夹紧锁止机构的切换机构对应的末端上设有偏心轮，通过所述偏心轮将轴体的旋转转换成张开运动，其对切换机构进行驱动。

附图说明

下面结合图式对实施例进行详细说明。

其中：

图1为具有本发明的锁定装置的倾斜度可调的扶手的视图；

图2示出处于另一调整位置中的根据图1的扶手；

图3为夹紧锁止机构的示意性平面图；

图4为沿图3中的线Ⅳ-Ⅳ的剖视图；

图5为夹紧锁止机构的部件的平面图；

图6示出处于释放位置中的根据图3的夹紧锁止机构；

图7为根据另一实施方式的夹紧锁止机构的部件的示意性平面图；

图8为整个夹紧锁止机构的沿图7中的线Ⅷ-Ⅷ的剖视图；

图9和图10为针对不同的操作位置的沿图7中的线Ⅸ-Ⅸ的剖视图；

图11为与图8相同的剖视图，但针对根据图10的操作位置；

图12为根据另一实施方式的夹紧锁止机构的示意性平面图；

图13为沿图12中的线ⅩⅢ-ⅩⅢ的剖视图；以及

图14示出处于释放位置中的根据图12的夹紧锁止机构。

具体实施方式

图1示出例如用于汽车座椅的扶手10的示例，所述扶手借助锁定装置12、即借助夹紧锁止机构12以可无级调节的方式支承在轴承座14上。夹紧锁止机构12将轴承座14与形式为摇臂的可旋转的构件16耦合，在所述摇臂上以可伸缩式拉出的方式保持有原本的扶手10。

夹紧锁止机构12具有切换机构18，其用于在锁止位置与释放位置之间进行切换。在扶手10的自由端上设有按键20，其通过远程操纵机构22与切换机构18连接。在所示示例中，所述远程操纵机构具有鲍登线24。

如果使用者希望调节扶手10的倾斜度，则用手指握住扶手的前端并且将按键20向上拉。操纵力被通过鲍登线24传递至切换机构18，所述切换机构随即将夹紧锁止机构12切换至释放位置，使得构件16能够相对轴承座14自由旋转，直至按键20被重新松开。在将按键20松开的情况下，夹紧锁止机构12重新切换至锁止位置，故将构件10夹紧式保持在在此刻实现的角位中，进而将扶手10锁定在新的位置中。

图2示出处于一个调整位置中的扶手10，在所述调整位置中，倾斜度相对图1中的设置有所改变。此外，在图2中，扶手10被相对构件16进一步拉出。由此产生的按键20与切换机构18之间的距离的变化是通过柔性的鲍登线24补偿。

下面结合图3至图6对夹紧锁止机构12的第一实施例进行说明。

如图3所示的夹紧锁止机构12具有外部环件110和内部环件112，所述环件是以相互同轴并且大体位于同一平面中的方式布置，并且相互形成环形间隙114。内部环件112是楔紧至轴体116上，所述轴体是刚性地保持在轴承座14上。外部环件110是以任何已知的方式，例如借助分布于周边上的铆钉或者销件118固定在在此仅以点划线示出的构件16上，所述构件是借助夹紧锁止机构12以及选择性地借助附加的轴承可旋转地支承在轴体116上。

从图5可以更清楚地看出，在环形间隙114中设有六对夹紧体122(滚筒或者滚珠)，其滑动式贴靠在内部环件112的外周面上以及外部环件110的内周面上。内部环件112具有圆柱形的外周面，而外部环件110的内周则形成非圆形的夹紧轮廓124，在所示示例中为略经倒圆的规则六边形的形状。因此，夹紧轮廓124具有六个镜像对称轴，其以互成60°角度的方式在所述夹紧锁止机构的中心处相交。每对的夹紧体122是以分别相对这些对称轴中的各一个互成镜像的方式布置，以及，在六边形的每个角中在两个夹紧体122之间设有弹性的张开元件126，其以使得夹紧体相互分离的方式挤压这两个夹紧体，并将这两个夹紧体预紧在环形间隙114的缩窄的区域内。如果有转矩作用于构件16且进而作用于外部环件110，则与旋转方向无关地，六边形夹紧轮廓124的六个侧边触及每对的两个夹紧体122中的一个，故这个夹紧体进入夹紧位置，且环件110、112的相对扭转被阻止。借此将构件16夹紧式保持在经相应调节后的角位中。

如图3和图4所示，所述夹紧锁止机构具有释放元件128，其由与环件110、112邻接的内部盘片130和更靠外的盘片132构成。从内部盘片130伸出六个释放指部134，其卡入环形间隙114并且分别借助在图3中指向顺时针方向的一侧抵靠在夹紧体122中的一个上。外部盘片132也具有六个释放指部136，其通过内部盘片130的中央开口138伸入环形间隙114，并且分别抵靠在每对的另一夹紧体122的在图3中指向逆时针方向的一侧上。

在图3的左侧，两个盘片130、132的一部分被略去，故能在横截面图中识别出释放指部134、136中的各两个。在所示示例中，所述释放指部在横截面中呈楔形，故其分别形成针对夹紧体122的较大的抵靠面。

外部盘片132具有被轴体116穿过的中央开口140，并且在内周缘上具有毂部，所述外部盘片借助该毂部可旋转地支承在内部盘片130的开口138中。内部盘片130借助其外部周缘接近销件118的环，但在这些销件中的三个的位置处具有各一沿周向延伸的凹口142(在图3中被遮盖并且仅以虚线绘示)，所述内部盘片借助该凹口将相关的销件118环扣。这三个销件118实现盘片130在外部环件110上的定心，且同时对盘片130相对环件110的可能的旋转角加以限制(在所示示例中限制为约3°)。在其余三个销件118的位置上，盘片130形成更加宽阔的凹部，故这些销件不阻碍盘片130的运动。

外部盘片132具有三个径向伸出的臂部144，其分别在自由端上形成与凹口142对应的凹口146，故盘片132相对环件110的旋转角也受到限制。这样一来，两个盘片130、132的相对彼此的可能的旋转角也受到限制。

外部盘片132的臂部144均容置在内部盘片130的扁平的凹口148中，故两个盘片130、132的外表面相互齐平。

切换机构18用于使释放元件128的两个盘片130、132相对彼此扭转。在所示示例中，所述切换机构如下构成：鲍登线的外线缆24锚定在内部盘片130上，且鲍登线的内线锚定在外部盘片132上。在所述外线缆与内线的锚定点之间设有压缩弹簧154，其将两个盘片130、132预紧在如图3所示的相对彼此的角位中。这个角位是释放元件128的锁止位置，在所述锁止位置中，释放指部134、136沿环形间隙114的周向为夹紧体122留下许多间隙，从而通过张开元件126将夹紧体保持在夹紧位置中。如果将构件16和外部环件110相对内部环件112扭转，则与旋转方向无关地，每对的两个夹紧体122中的一个进入环形间隙114的更加窄的区段，故夹紧作用进一步增强。这样便在两个旋转方向上将构件16自锁式封锁。

但如果操纵鲍登线24，且其中将压缩弹簧154压缩，则两个盘片130、132扭转进入如图6所示的释放位置，故其相对销件118进入反向的末端位置。在这个位置中，每对的夹紧体122在对应的张开元件126的压缩下被压出夹紧位置，故夹紧被取消。如果将环件110沿任意方向旋转，则销件118使得释放元件128沿旋转方向一起运动，进而使得夹紧体122进一步地从夹紧位置脱离，直至鲍登线24松弛且所述释放元件的两个盘片重新返回如图3所示的位置。

如果在操纵所述切换机构前已有转矩例如沿图3中的顺时针方向作用于环件110，则每对的沿顺时针方向跟随的夹紧体122可能被一定程度地夹紧，从而不会因释放指部136而被从夹紧位置压出，故在鲍登线24的操纵过程中仅内部盘片130运动，而外部盘片132则不运动。然而，一旦内部盘片130到达其通过销件118定义的末端位置，该内部盘片便不再能进一步旋转，故鲍登线之所有力均作用于释放指部136并且克服夹紧力，使得即使在这些条件下也能将夹紧取消。

可以各种方式修改所述实施例。

首先可以理解的是，对于夹紧锁止机构的功能而言，轴体116和内部环件112是否固定或者是否可旋转，外部环件112和构件16是否可旋转或者是否固定，均无关紧要。重要之处仅在于，释放元件的盘片130、132与形成卡合轮廓124的环件110耦合，即便存在一定的间隙。

然而，在另一实施方式中，所述夹紧轮廓也可以形成在内部环件112上，而非外部环件110上。在此情形下，释放元件的盘片是以仅能相对内部环件112扭转有限角度的方式与内部环件112耦合。

图7示出根据另一实施例的夹紧锁止机构12'。这个夹紧锁止机构具有外部环件210和内部环件212，所述环件是以相互同轴并且大体位于同一平面中的方式布置，并且相互形成环形间隙214。内部环件212是楔紧至轴体216上。外部环件210是借助分布于周边上的铆钉218耦接至构件16，所述构件是借助所述夹紧锁止机构以及选择性地借助附加的轴承可旋转地支承在轴体216上。如果如已知的那样通过上下叠置的层片组形成环件210，则铆钉118可以同时用于将层片组保持在一起。

在环形间隙214中设有六对夹紧体222(滚筒或者滚珠)，其滑动式贴靠在内部环件212的外周面上以及外部环件210的内周面上。内部环件212具有圆柱形的外周面，而外部环件210的内周则形成非圆形的夹紧轮廓224，在所示示例中为略经倒圆的规则六边形的形状。因此，夹紧轮廓224具有六个镜像对称轴，其以互成60°角度的方式在所述夹紧锁止机构的中心处相交。每对的夹紧体222是以分别相对这些对称轴中的各一个互成镜像的方式布置，以及，在六边形的每个角中在两个夹紧体222之间设有弹性的张开元件226，其以使得夹紧体相互分离的方式挤压这两个夹紧体，并将这两个夹紧体预紧在环形间隙214的缩窄的区域内。如果有转矩作用于构件16，且这个构件抗旋地与外部环件210耦合，则与旋转方向无关地，六边形夹紧轮廓224的六个侧边触及每对的两个夹紧体222中的一个，故这个夹紧体进入夹紧位置，且环件210、212的相对扭转被阻止。借此将构件16夹紧式保持在经相应调节后的角位中。

所述夹紧锁止机构具有在图7中仅不完全示出的释放元件228，其借助六个释放指部230卡入位于夹紧体222的对之间的中间腔。在图7中示出释放指部230的横截面。

如图8所示，在这个示例中通过可旋转的构件16的一端形成释放元件228。图8中的剖切平面穿过卡入环形间隙214的释放指部230中的两个，以及穿过铆钉218中的两个。

切换机构18'如同图1中的切换机构18那样用于释放夹紧锁止机构，并且具有盘片状的耦合件234，其在外侧抵靠在释放元件228上，并且借助插头状的突出部238穿过数个分布在释放元件的周边上的开口236。突出部238分别在自由端上具有凹口240，在如图8所示的状态下，铆钉218中的一个的头部卡入所述开口。突出部238是可在释放元件228的开口236中轴向移动，但无间隙地在这些开口中被导引。因此，在如图8所示的状态下，可旋转的构件16是通过释放元件228、耦合件234的突出部238以及铆钉218抗旋地与夹紧锁止机构的外部环件210以及与轴承座14锁紧。

在图7中以点划线示出突出部238的轮廓。可以看出，这个突出部具有沿环件210的周向的长条形形状。释放元件中的开口236的内横截面具有相同的长条形形状。

图9以纵截面图示出突出部238中的一个。在此可以看出，凹口240具有圆形横截面并且将铆钉218的头部紧密围绕，借此在释放元件228与环件210之间实现抗旋的耦合。

但如果将耦合件234抬升至如图10所示的位置，则凹口240将铆钉218的头部释放，故这些铆钉能够在长条形开口236中运动并借此实现释放元件228相对环件210的受限的扭转。但在此情形下，耦合件234的突出部238仍保持与开口236的上端的卡合，故耦合件仍抗旋地与释放元件228以及与构件16耦合。

如果有转矩作用于构件16，而耦合件234处于如图10所示的位置中，则释放元件238在经铆钉218界定的间隙内相对环件210扭转，使得释放指部230(图7)分别挤压沿转矩的作用方向在前的夹紧滚筒。因此，在弹性张开元件226轻微压缩的情况下，这些夹紧滚筒被从夹紧位置压出，故在构件16和耦合件234通过铆钉218进一步扭转时，环件210也被沿旋转方向带动。

一旦在构件16的新到达的位置中将转矩取消，张开元件226的弹性复位力便立即促使释放指部230和突出部238中的凹口240沿周向重新与铆钉218对准，故可将耦合件234重新移向释放元件228，进而将突出部238重新与铆钉218的头部卡合，并由此恢复根据图7和图8的锁止位置。可选地，凹口240具有略微的导入斜面，以便铆钉头进入这些凹口。

如图8所示，切换机构18'具有杠杆242，其用于在根据图8和图9的锁止位置与根据图10和图11的释放位置之间调节耦合件234。杠杆242是可偏转地支承在与构件16固定地连接的托架244上。所述杠杆的在图8中的下端通过形成于耦合件234的开口中的长形孔246与这个耦合件卡合。在杠杆242的如图8所示的上端处卡设有拉伸弹簧248，其沿图8中的顺时针方向将所述杠杆预紧，从而将耦合件234压入如图8所示的位置。

但可以通过远程操纵机构22使得杠杆242以与拉伸弹簧248的力反向的方式逆时针偏转，从而将耦合件234拉入如图11所示的释放位置。

在这个实施例中，不发生构件16相对耦合件234以及相对释放元件228的扭转，故远程操纵机构22也可以采用刚性设计，例如以刚性操纵杆的形式构建。

在在此示出的实施例中，夹紧轮廓224是形成在外部环件210上，且释放元件228是可与环件210耦合。然而，在另一实施方式中，所述夹紧轮廓也可以形成在内部环件212上，而非外部环件210上。在此情形下，所述释放元件是可耦合至内部环件212。

图12示出根据另一实施例的夹紧锁止机构12”。这个夹紧锁止机构具有外部环件310和内部环件312，所述环件是以相互同轴并且大体位于同一平面中的方式布置，并且相互形成环形间隙314。内部环件312是固定地楔紧至轴体316上。外部环件310是以任何已知的方式，例如借助分布于周边上的铆钉或者销件318固定在轴承座14上。

在环形间隙314中设有五对夹紧体322(滚筒或者滚珠)，其滑动式贴靠在内部环件312的外周面上以及外部环件310的内周面上。外部环件310具有圆柱形的内周面，而内部环件312的外周则形成非圆形的夹紧轮廓324，在所示示例中为略经倒圆的规则五边形的形状。因此，夹紧轮廓324具有五个镜像对称轴，其以互成72°角度的方式在所述夹紧锁止机构的中心处相交。每对的夹紧体322是以分别相对这些对称轴中的各一个互成镜像的方式布置，以及，在每对的两个夹紧体322之间设有弹性的张开元件326，其以使得夹紧体相互分离的方式挤压这两个夹紧体，并将这两个夹紧体预紧在环形间隙314的缩窄的区域内。

构件16是以能够在受限的角度范围内相对轴体旋转，并且在其他情况下仅能随轴体316以及随环件312一起旋转的方式，楔紧至轴体316的从环件312伸出的末端上。构件16是借助所述夹紧锁止机构并且可选地借助附加的轴承可旋转地支承在轴承座14上。

如果有转矩作用于构件16且进而作用于内部环件312，则与旋转方向无关地，夹紧轮廓324的五个侧边触及每对的两个夹紧体322中的一个，故这个夹紧体进入夹紧位置，且环件310、312的相对扭转被阻止。借此将构件16夹紧式保持在经相应调节后的角位中。

所述夹紧锁止机构还具有盘片状的释放元件330，其布置在相对环件(310，312)错开的平面中并且借助释放指部332卡入位于夹紧体322的对之间的中间腔。图12以剖视图示出释放指部332(剖切平面对应图13中的线A-A)，并且仅在图12中的局部中，剖切平面经过错移(图13中的线B-B)，故也可看出释放元件330的盘片的一部分。释放元件330是如构件16那样楔紧至轴体316上，使得所述释放元件仅能够在受限的角度范围内相对轴体316以及相对环件312扭转。

图12以及图13(剖视图)示出处于锁止位置中的夹紧锁止机构，在该锁止位置中，释放元件330不与构件16耦合。但所述夹紧锁止机构也具有切换机构18”，其用于将释放元件330抗旋地耦合至构件16，从而使夹紧锁止机构进入释放位置。在所示示例中，切换机构18”具有锁销336，其能够在形成于构件16的底侧上的导引件338中径向运动，并且与位于释放元件330的边缘上的卡槽340相对。

如果需要将夹紧锁止机构切换至释放位置，则通过远程操纵机构22使得锁销336径向向内移动，使得锁销借助其锁销凸缘进入卡槽340。这样便将释放元件330刚性锁紧在构件16上。如果在此状态下有转矩作用于构件16，则这个构件能够在受限的角度范围内相对轴体316以及相对内部环件312旋转，但将释放元件330带动，故释放元件的释放指部332分别压向每对的夹紧体322中的一个并且使得这个夹紧体脱离夹紧位置。如果借此取消夹紧，则内部环件312能够随夹紧体以及随释放元件一起旋转，故能将构件16无级地送入任何期望的角位。如果不再有转矩作用于构件16，则弹性张开元件326将夹紧体322重新压入夹紧位置，并且同时将释放元件330保持在卡槽340与锁销336对准的角位中。在此情形下，可以将锁销336从卡槽340拔出，以便将构件16重新锁定，并且在期望重新对构件16进行角度调节时，能够轻松地将锁销重新移入卡槽340。

锁销336也可以弹性预紧在其径向外部末端位置中，故当操纵机构被释放时，锁销自动地从卡槽340移出并将夹紧锁止机构保持在锁止位置中。

可以各种方式修改所述实施例。

例如，释放元件330可以在其周缘上具有可供匹配的锁销卡入的数个卡槽或者一个齿圈，而非具有单独的卡槽340。所述锁销也可以构建在可偏转的棘爪的末端上。

在所示示例中，夹紧轮廓324是形成在内部环件312上，但也可以采用夹紧轮廓形成在外部环件310上的实施方式。在此情形下，构件16以及释放元件330是与外部环件310耦合，并且仅能在受限的角度范围内相对这个环件旋转，而内部环件312则刚性保持在轴承座14上。

Claims (8)

1.一种针对可旋转地支承在轴承座(14)上的构件(16)的锁定装置，具有用于将所述构件(16)锁定在不同角位中的锁止机构(12；12'；12”)，并且具有用于使所述锁止机构在锁止位置与释放位置之间切换的可手动操纵或马达操纵的切换机构(18；18'；18”)，其特征在于，所述锁止机构为夹紧锁止机构(12；12'；12”)，其具有：

-内部环件和外部环件(110，112；210，212；310，312)，其中的一个静止地保持在轴承座(14)上，另一个以可跟随旋转的方式与所述可旋转的构件(16)连接，且所述环件一起形成环形间隙(114；214；314)，

-布置在所述环形间隙中的数对夹紧体(122；222；322)，

-形成于所述环件中的一个上的界定所述环形间隙的夹紧轮廓(124；224；324)，其中所述夹紧体的布局和所述夹紧轮廓的走向是相对数个以均匀的角距延伸的对称轴镜像对称，

-数个弹性张开元件(126；226；226)，其布置在每对的夹紧体之间并且将夹紧体预紧在位于环形间隙中的夹紧位置中，以及

-释放元件(128；228；330)，其至少在释放位置中借助释放指部(134，136；230；332)卡入位于夹紧体对之间的中间腔，并且能够随形成所述夹紧轮廓的环件一起旋转。

2.根据权利要求1所述的锁定装置，其中所述释放元件(128)具有两个盘片(130，132)，所述两个盘片借助各一释放指部(134，136)卡入位于所述夹紧体(122)对之间的中间腔，并且能够在锁止位置与释放位置之间相对彼此扭转。

3.根据权利要求1所述的锁定装置，其中所述释放元件(228)是与所述可旋转的构件(16)刚性连接，以及，所述切换机构(18')适于使释放元件(128)在锁止位置中抗旋地耦合至具有所述夹紧轮廓(224)的环件(210)，并且在释放位置中允许释放元件(228)相对所述环件(210)的受限的扭转。

4.根据权利要求1所述的锁定装置，其中所述可旋转的构件(16)是可相对所述形成夹紧轮廓(324)的环件(312)以受限的角度旋转，以及，所述切换机构(18”)适于使释放元件(330)在释放位置中抗旋地耦合至所述可旋转的构件(16)，并且在锁止位置中允许释放元件相对所述可旋转的构件扭转。

5.根据上述权利要求中任一项所述的锁定装置，具有用于操纵所述切换机构(18；18'；18”)的远程操纵机构(22)。

6.根据权利要求5所述的锁定装置，其中所述远程操纵机构(22)具有柔性元件、特别是鲍登线(24)。

7.根据权利要求6所述的锁定装置，其中所述远程操纵机构(22)将所述切换机构(18；18'；18”)与设于构件(10)上的操纵机构(20)连接，所述构件是以可伸缩式拉出的方式保持在所述可旋转的构件(16)上。

8.一种针对汽车座椅的可调节的扶手，其特征在于如上述权利要求中任一项所述的锁止装置。

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