CN111693654A - 一种用于控制气体检测器及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及气体检测器技术领域，具体为一种用于控制气体检测器及其方法，包括控制主机，控制主机的前端面设置有线性分布的分屏显示屏，控制主机的下端面固定设置有连接板，连接板的下端设置有透明玻璃罩，连接板的外缘设置有圆环凸起，有益效果为：本发明通过加入多个无线连接的单一气体检测器，从而实现气体检测器的位置调节，使得检测器位于检测环境中气体分布产生的位置，从而大大提高了检测器的灵敏度和实时监测性；通过设置分线板，实现信号的独立传输，从而避免信号之间的相互干扰，同时利用分屏显示屏，实现不同气体监测结果的同时显示，避免人工切换，便于对比观察。
Description
技术领域
本发明涉及气体检测器技术领域，具体为一种用于控制气体检测器及其方法。
背景技术
气体检测器用于检测环境空气中待测气体的浓度，可带多个检测不同气体成分的探测器，并同时对多点进行集中控制。本系统采用微处理器作为控制单元，高精度传感器作为检测变送器，灵敏度高，响应速度快。当环境中检测到待测气体的浓度达到或超过预置报警值时，控制器立即发出声光报警，以提醒我们及时采取安全措施，并启动执行器来控制驱动排风或其它外设设备，防止中毒事故、爆炸、及火灾发生，从而保障生命、财产的安全。
现有的气体检测器在进行多种气体同时检测的过程中，由于不同气体在检测环境中分布产生的位置不同，导致单一的检测器无法及时的检测到气体浓度的变化，同时现有的多种检测器的控制主机自带的切换屏幕，需要人工操作，同时难以对应区分检测器的位置，不利于工作人员的观察。
为此提供一种用于控制气体检测器及其方法，以解决多点检测问题和数据显示问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于控制气体检测器及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于控制气体检测器，包括控制主机，所述控制主机的前端面设置有线性分布的分屏显示屏，控制主机的下端面固定设置有连接板，所述连接板的下端设置有透明玻璃罩，连接板的外缘设置有圆环凸起，连接板的下端中间设置有分线板，所述透明玻璃罩的上端密封安装在圆环凸起的内腔，透明玻璃罩的下端中间横向连接有底板，所述分线板的下端固定平行连接有延伸支架，分线板的前端面设置有线性分布的六个接线柱，所述接线柱的前端螺纹转动连接有信号接收器，所述延伸支架的前端面安装有与接线柱一一对应的线性分布的气体检测器，延伸支架的前端面设置有与气体检测器错位分布的排气插孔，延伸支架的左侧设置有风箱，所述风箱的外侧连接有直角状的排气管，所述排气管的下端垂直向下贯穿底板，且排气管的下端延伸至底板的下端，排气管的下端连接有电磁阀，所述底板的上端面设置有线性分布的六个贯穿孔，所述贯穿孔的下端内腔设置有单向阀；
所述气体检测器的前端面设置有控制面板，气体检测器的左侧设置有导气管，气体检测器的前端面设置有控制面板，气体检测器的下端设置有微型气泵，气体检测器的前端面上端设置有报警器。
优选的，所述控制主机的左右两侧外壁固定焊接有相互对称的一对固定耳座，所述固定耳座的前端面设置有前后贯穿的螺钉孔，固定耳座通过螺钉孔与螺钉的配合固定在墙体上。
优选的，所述分线板位于连接板的下端，且分线板与连接板之间设置有数据线，所述数据线的上端电性连接控制主机，数据线的下端电性连接接线柱，线性分布的相邻所述接线柱之间设置有绝缘板。
优选的，所述圆环凸起的下端设置有圆环状的螺纹孔，所述透明玻璃罩的上端螺纹转动在螺纹孔内，且透明玻璃罩的上端设置有密封垫圈，所述密封垫圈挤压安装在螺纹孔的上端内壁。
优选的，所述透明玻璃罩的下端设置有圆环状的连接块，所述连接块紧密压合在底板的上端面外缘，连接块与底板之间通过圆周阵列分布的锁紧螺钉固定密封连接。
优选的，所述延伸支架的前端面上端设置有与气体检测器一一对应的插杆，所述气体检测器的上端固定焊接有挂环，所述挂环插接在插杆的外壁。
优选的，所述微型气泵插接在贯穿孔的上端内腔，且微型气泵的输入端口连通单向阀的上端接口。
优选的，所述导气管的一端连通气体检测器，导气管的另一端连通排气插孔，所述排气插孔连通风箱，所述风箱内设置有内置风机。
一种用于控制气体检测器的检测方法，该检测方法包含以下步骤：
步骤一：检测器安装，根据检测环境中气体的分布，适当安装气体检测器，若气体分布较为分散，环境监测范围较大，则将气体检测器分散安装，若检测范围较小，气体较为集中，则将气体检测器集中安装在透明玻璃罩的内腔；
步骤二：吸气检测，通过微型气泵和单向阀的配合，实现对检测环境中气体进行采样，并通过气体检测器内的检测模块对采样气体进行实时监测；
步骤三：对比传送，将检测的结果数据通过对比模块与标准浓度对比，若不符合，则报警器报警，若符合数据范围，则将检测的数据通过无线WIFI 传输至信号接收器上；
步骤四，信号接收，通过线下分布的信号接收器实现信号的单一准确接收，并将接收的信号通过数据线传输至控制主机，通过控制主机在分屏显示屏中实时显示。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过加入多个无线连接的单一气体检测器，从而实现气体检测器的位置调节，使得检测器位于检测环境中气体分布产生的位置，从而大大提高了检测器的灵敏度和实时监测性；
2.本发明通过设置分线板，实现信号的独立传输，从而避免信号之间的相互干扰，同时利用分屏显示屏，实现不同气体监测结果的同时显示，避免人工切换，便于对比观察。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的控制主机安装结构示意图；
图3为本发明的分线板结构示意图；
图4为本发明的气体检测器结构示意图；
图5为本发明的检测系统流程图。
图中：1、控制主机；2、分屏显示屏；3、固定耳座；4、螺钉孔；5、连接板；6、圆环凸起；7、透明玻璃罩；8、螺纹孔；9、密封垫圈；10、分线板；11、延伸支架；12、数据线；13、接线柱；14、绝缘板；15、信号接收器；16、风箱；17、连接块；18、锁紧螺钉；19、底板；20、排气管；21、电磁阀；22、气体检测器；23、贯穿孔；24、单向阀；25、插杆；26、排气插孔；27、挂环；28、报警器；29、导气管；30、控制面板；31、微型气泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
一种用于控制气体检测器，包括控制主机1，控制主机1的前端面设置有线性分布的分屏显示屏2，利用分屏显示屏2实现不同检测气体检测结果的同时显示，从而便于观察对比。
控制主机1的左右两侧外壁固定焊接有相互对称的一对固定耳座3，固定耳座3的前端面设置有前后贯穿的螺钉孔4，固定耳座3通过螺钉孔4与螺钉的配合固定在墙体上，利用固定耳座3与螺钉孔4的配合，实现控制主机1 的固定位置安装。
控制主机1的下端面固定设置有连接板5，连接板5的下端设置有透明玻璃罩7，连接板5的外缘设置有圆环凸起6，透明玻璃罩7的上端密封安装在圆环凸起6的内腔，圆环凸起6的下端设置有圆环状的螺纹孔8，透明玻璃罩 7的上端螺纹转动在螺纹孔8内，且透明玻璃罩7的上端设置有密封垫圈9，密封垫圈9挤压安装在螺纹孔8的上端内壁，利用螺纹孔8实现透明玻璃罩7 与圆环凸起6之间的固定连接，利用密封垫圈9实现连接位置的挤压密封。
透明玻璃罩7的下端中间横向连接有底板19，透明玻璃罩7的下端设置有圆环状的连接块17，连接块17紧密压合在底板19的上端面外缘，连接块 17与底板19之间通过圆周阵列分布的锁紧螺钉18固定密封连接，利用锁紧螺钉18与连接块17的配合，实现透明玻璃罩7与底板19之间的密封连接。
连接板5的下端中间设置有分线板10，分线板10的前端面设置有线性分布的六个接线柱13，接线柱13的前端螺纹转动连接有信号接收器15，分线板10位于连接板5的下端，且分线板10与连接板5之间设置有数据线12，数据线12的上端电性连接控制主机1，数据线12的下端电性连接接线柱13，线性分布的相邻接线柱13之间设置有绝缘板14，利用绝缘板14实现相邻信号接收器15之间的隔绝，避免信号的相互干扰，提高信号传输的质量，利用数据线12实现分线板10与控制主机1之间的电性数据连接。
分线板10的下端固定平行连接有延伸支架11，延伸支架11的前端面安装有与接线柱13一一对应的线性分布的气体检测器22，延伸支架11的前端面上端设置有与气体检测器22一一对应的插杆25，气体检测器22的上端固定焊接有挂环27，挂环27插接在插杆25的外壁，利用插杆25与挂环27的配合，实现气体检测器22的插接安装。
延伸支架11的前端面设置有与气体检测器22错位分布的排气插孔26，延伸支架11的左侧设置有风箱16，风箱16的外侧连接有直角状的排气管20，排气管20的下端垂直向下贯穿底板19，气体检测器22的左侧设置有导气管29，导气管29的一端连通气体检测器22，导气管29的另一端连通排气插孔 26，排气插孔26连通风箱16，风箱16内设置有内置风机，利用导气管29实现气体检测器22内部气体的排出，利用排气插孔26实现气体的聚集，从而通过风箱16实现气体的统一排放。
排气管20的下端延伸至底板19的下端，排气管20的下端连接有电磁阀 21，利用电磁阀21控制排气的通断。
底板19的上端面设置有线性分布的六个贯穿孔23，贯穿孔23的下端内腔设置有单向阀24，气体检测器22的前端面设置有控制面板30，气体检测器22的前端面设置有控制面板30，气体检测器22的下端设置有微型气泵31，气体检测器22的前端面上端设置有报警器28，微型气泵31插接在贯穿孔23 的上端内腔，且微型气泵31的输入端口连通单向阀24的上端接口，利用微型气泵31与单向阀24的连接，实现单向进气的目的，从而避免检测的污染气体进入透明玻璃罩7的内腔，实现检测电学设备与检测气体的隔绝，提高检测设备的安全性和使用寿命。
一种用于控制气体检测器的检测方法，该检测方法包含以下步骤：
步骤一：检测器安装，根据检测环境中气体的分布，适当安装气体检测器22，若气体分布较为分散，环境监测范围较大，则将气体检测器22分散安装，若检测范围较小，气体较为集中，则将气体检测器22集中安装在透明玻璃罩7的内腔；
步骤二：吸气检测，通过微型气泵31和单向阀24的配合，实现对检测环境中气体进行采样，并通过气体检测器22内的检测模块对采样气体进行实时监测；
步骤三：对比传送，将检测的结果数据通过对比模块与标准浓度对比，若不符合，则报警器28报警，若符合数据范围，则将检测的数据通过无线WIFI 传输至信号接收器15上；
步骤四，信号接收，通过线下分布的信号接收器15实现信号的单一准确接收，并将接收的信号通过数据线12传输至控制主机1，通过控制主机1在分屏显示屏2中实时显示。
工作原理：首先利用固定耳座3与螺钉孔4的配合，实现控制主机1的固定位置安装，利用螺纹孔8实现透明玻璃罩7与圆环凸起6之间的固定连接，利用密封垫圈9实现连接位置的挤压密封，利用锁紧螺钉18与连接块17 的配合，实现透明玻璃罩7与底板19之间的密封连接。
当检测环境中气体分布较为分散，环境监测范围较大，则将气体检测器 22分散安装，通过气体检测器22上端的挂环27将其安装在气体分布产生位置相近的位置，然后利用微型气泵31吸入检测气体，通过检测模块检测出气体的浓度，然后将检测的结果数据通过对比模块与标准浓度对比，若不符合，则报警器28报警，若符合数据范围，则将检测的数据通过无线WIFI传输至信号接收器15上，利用数据线12实现分线板10与控制主机1之间的电性数据连接，从而将数据信号传输至控制主机1，利用控制主机1的分屏显示屏2 实现不同检测气体检测结果的同时显示，从而便于观察对比。
当检测范围较小，气体较为集中，将气体检测器22集中安装在透明玻璃罩7的内腔，利用贯穿孔23实现微型气泵31的插接，利用插杆25与挂环27 的配合，实现气体检测器22的插接安装，利用微型气泵31与单向阀24的连接，实现单向进气的目的，从而避免检测的污染气体进入透明玻璃罩7的内腔，实现检测电学设备与检测气体的隔绝，提高检测设备的安全性和使用寿命，利用导气管29实现气体检测器22内部气体的排出，利用排气插孔26实现气体的聚集，从而通过风箱16实现气体的统一排放。
其中气体检测器22、微型气泵31、信号接收器15、控制主机1和电磁阀 21均为本领域技术中常见设备，不做详述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种用于控制气体检测器，包括控制主机(1)，其特征在于：所述控制主机(1)的前端面设置有线性分布的分屏显示屏(2)，控制主机(1)的下端面固定设置有连接板(5)，所述连接板(5)的下端设置有透明玻璃罩(7)，连接板(5)的外缘设置有圆环凸起(6)，连接板(5)的下端中间设置有分线板(10)，所述透明玻璃罩(7)的上端密封安装在圆环凸起(6)的内腔，透明玻璃罩(7)的下端中间横向连接有底板(19)，所述分线板(10)的下端固定平行连接有延伸支架(11)，分线板(10)的前端面设置有线性分布的六个接线柱(13)，所述接线柱(13)的前端螺纹转动连接有信号接收器(15)，所述延伸支架(11)的前端面安装有与接线柱(13)一一对应的线性分布的气体检测器(22)，延伸支架(11)的前端面设置有与气体检测器(22)错位分布的排气插孔(26)，延伸支架(11)的左侧设置有风箱(16)，所述风箱(16)的外侧连接有直角状的排气管(20)，所述排气管(20)的下端垂直向下贯穿底板(19)，且排气管(20)的下端延伸至底板(19)的下端，排气管(20)的下端连接有电磁阀(21)，所述底板(19)的上端面设置有线性分布的六个贯穿孔(23)，所述贯穿孔(23)的下端内腔设置有单向阀(24)；
所述气体检测器(22)的前端面设置有控制面板(30)，气体检测器(22)的左侧设置有导气管(29)，气体检测器(22)的前端面设置有控制面板(30)，气体检测器(22)的下端设置有微型气泵(31)，气体检测器(22)的前端面上端设置有报警器(28)。
2.根据权利要求1所述的一种用于控制气体检测器，其特征在于：所述控制主机(1)的左右两侧外壁固定焊接有相互对称的一对固定耳座(3)，所述固定耳座(3)的前端面设置有前后贯穿的螺钉孔(4)，固定耳座(3)通过螺钉孔(4)与螺钉的配合固定在墙体上。
3.根据权利要求1所述的一种用于控制气体检测器，其特征在于：所述分线板(10)位于连接板(5)的下端，且分线板(10)与连接板(5)之间设置有数据线(12)，所述数据线(12)的上端电性连接控制主机(1)，数据线(12)的下端电性连接接线柱(13)，线性分布的相邻所述接线柱(13)之间设置有绝缘板(14)。
4.根据权利要求1所述的一种用于控制气体检测器，其特征在于：所述圆环凸起(6)的下端设置有圆环状的螺纹孔(8)，所述透明玻璃罩(7)的上端螺纹转动在螺纹孔(8)内，且透明玻璃罩(7)的上端设置有密封垫圈(9)，所述密封垫圈(9)挤压安装在螺纹孔(8)的上端内壁。
5.根据权利要求1所述的一种用于控制气体检测器，其特征在于：所述透明玻璃罩(7)的下端设置有圆环状的连接块(17)，所述连接块(17)紧密压合在底板(19)的上端面外缘，连接块(17)与底板(19)之间通过圆周阵列分布的锁紧螺钉(18)固定密封连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于控制气体检测器，其特征在于：所述延伸支架(11)的前端面上端设置有与气体检测器(22)一一对应的插杆(25)，所述气体检测器(22)的上端固定焊接有挂环(27)，所述挂环(27)插接在插杆(25)的外壁。
7.根据权利要求1所述的一种用于控制气体检测器，其特征在于：所述微型气泵(31)插接在贯穿孔(23)的上端内腔，且微型气泵(31)的输入端口连通单向阀(24)的上端接口。
8.根据权利要求1所述的一种用于控制气体检测器，其特征在于：所述导气管(29)的一端连通气体检测器(22)，导气管(29)的另一端连通排气插孔(26)，所述排气插孔(26)连通风箱(16)，所述风箱(16)内设置有内置风机。
9.根据权利要求1所述的一种用于控制气体检测器的检测方法，其特征在于该检测方法包含以下步骤：
步骤一：检测器安装，根据检测环境中气体的分布，适当安装气体检测器(22)，若气体分布较为分散，环境监测范围较大，则将气体检测器(22)分散安装，若检测范围较小，气体较为集中，则将气体检测器(22)集中安装在透明玻璃罩(7)的内腔；
步骤二：吸气检测，通过微型气泵(31)和单向阀(24)的配合，实现对检测环境中气体进行采样，并通过气体检测器(22)内的检测模块对采样气体进行实时监测；
步骤三：对比传送，将检测的结果数据通过对比模块与标准浓度对比，若不符合，则报警器(28)报警，若符合数据范围，则将检测的数据通过无线WIFI传输至信号接收器(15)上；
步骤四，信号接收，通过线下分布的信号接收器(15)实现信号的单一准确接收，并将接收的信号通过数据线(12)传输至控制主机(1)，通过控制主机(1)在分屏显示屏(2)中实时显示。
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