CN111692862B - 一种光叶苕子加工饲草的节能型干制设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光叶苕子加工饲草的节能型干制设备，其结构包括风机、控制箱、制备箱、入料口，风机与制备箱安装连接，入料口装设在制备箱上，控制箱与制备箱安装连接，制备箱由干制内箱、送风机、排风机、理料结构、集尘装置组成，干制内箱与送风机、排风机安装连接，干制内箱安装有理料结构、集尘装置，本发明边角装置对边角处物料针对性翻搅加工，集尘装置对边角处物料针对性菌尘收集，升降滚珠滚动带动物料的深度翻料，移料结构传动配合升降滚珠实现物料有序翻搅，避免物料杂乱翻压，提高了物料的色泽、香味、形体，集尘装置用于对边角处的菌尘进行深度收集，整体传动提高了物料的加工品质。

Description

一种光叶苕子加工饲草的节能型干制设备
技术领域
本发明涉及产品加工机械技术领域，具体地说是一种光叶苕子加工饲草的节能型干制设备。
背景技术
人工干制机是一种功效较高的热空气对流式干燥设备，通过高温高压气体进入室内释放出高温热量加热，使物料中的水分汽化蒸发，蒸发出来的水蒸汽由排湿系统排走而达到烘干物料的目的。
现有技术草叶一般采用批量加工，烘干机体积较小，加工翻搅时会受到空间限制，边角处叶料翻搅不到位，与人工户外加工相比，色泽稍逊形体干瘪，边角处易积累菌尘，难以实现高质量加工。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种光叶苕子加工饲草的节能型干制设备，以解决草叶一般采用批量加工，烘干机体积较小，加工翻搅时会受到空间限制，边角处叶料翻搅不到位，与人工户外加工相比，色泽稍逊形体干瘪，边角处易积累菌尘，难以实现高质量加工的问题。
本发明采用如下技术方案来实现：一种光叶苕子加工饲草的节能型干制设备，其结构包括风机、控制箱、制备箱、入料口，所述风机与制备箱左端安装连接，所述入料口装设在制备箱上端，所述控制箱与制备箱前端安装连接，所述制备箱由干制内箱、送风机、排风机、理料结构、集尘装置组成，所述干制内箱左端与送风机、排风机安装连接，所述干制内箱内部安装有理料结构、集尘装置，所述理料结构左右两端装设有边角装置。
进一步优选的，所述边角装置包括传动边框、升降滚珠、置架、移料结构、滚珠置板、升降传动器，所述升降滚珠嵌装在滚珠置板上端，所述置架与滚珠置板锁定在传动边框内侧，所述升降传动器上下两端与置架、滚珠置板安装连接，所述移料结构安装在传动边框底部。
进一步优选的，所述升降传动器包括传动框架、轨道条、升降轴圆、推动轴圆，所述传动框架中部与轨道条锁定，所述轨道条与升降轴圆环侧轨道连接，所述升降轴圆与推动轴圆嵌装并且二者组成为一体化结构。
进一步优选的，所述移料结构包括主体传动轮、辅传动轮、移轮架框、伸缩嵌板，所述主体传动轮右端与辅传动轮轴连接，所述辅传动轮右端与伸缩嵌板啮合，所述主体传动轮与辅传动轮安装在移轮架框内部，所述移轮架框右端与伸缩嵌板扣接。
进一步优选的，所述集尘装置包括循环侧罩、循环圆罩、安装侧板、集尘簧器，所述循环侧罩中部与循环圆罩安装连接并且二者组成为一体化结构，所述集尘簧器安装在安装侧板左侧。
进一步优选的，所述集尘簧器包括集尘簧器包括锥簧、焊板、压力簧球、压力弹板，所述压力簧球左右两端与锥簧、压力弹板焊接，所述锥簧右端缠绕在焊板上。
有益效果
本发明原料从入料口处送入，在制备箱内加工，送风机与排风机运转实现物料在干制内箱处高温加工，期间边角装置对边角处物料进行深度处理，升降轴圆在轨道条上移动带动推动轴圆的上下移动，即实现升降传动器对滚珠置板的推动，致使升降滚珠进行滚动带动物料的深度翻料，升降滚珠设有三个以上并有序分布在滚珠置板上，主体传动轮传动时其转动方向会带动升降滚珠的转动方向，继而控制了物料的翻料方向，避免物料杂乱翻压，辅传动轮用于控制伸缩嵌板的传动，通过伸缩嵌板将传动边框加固在干制内箱上或留有间隙，实现控制边角装置的翻搅力度；集尘装置用于收集边角菌尘，循环圆罩在循环侧罩上转动，将菌尘集合收入循环侧罩内，再进入压力弹板内，通过移料结构传动时的振动力带动锥簧的弹性伸缩，压力簧球起到重力辅助，菌尘收入压力弹板内，避免菌尘流窜。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：边角装置对边角处物料针对性翻搅加工，集尘装置对边角处物料针对性菌尘收集，升降滚珠滚动带动物料的深度翻料，移料结构传动配合升降滚珠实现物料有序翻搅，避免物料杂乱翻压，提高了物料的色泽、香味、形体，集尘装置用于对边角处的菌尘进行深度收集，整体传动提高了物料的加工品质。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1示出了本发明一种光叶苕子加工饲草的节能型干制设备的结构示意图。
图2示出了本发明制备箱前视剖切的结构示意图。
图3示出了本发明边角装置前视剖切的结构示意图。
图4示出了本发明升降传动器的结构示意图。
图5示出了本发明传动边框、移料结构的结构示意图。
图6示出了本发明理料结构俯视的结构示意图。
图7示出了本发明理料结构俯视剖切的结构示意图。
图8示出了本发明集尘装置前视剖切的结构示意图。
图9示出了本发明图8的A的结构示意图。
图中：风机1、控制箱2、制备箱3、入料口4、干制内箱30、送风机31、排风机32、理料结构33、集尘装置35、边角装置34、传动边框340、升降滚珠341、置架342、移料结构343、滚珠置板344、升降传动器345、传动框架3450、轨道条3451、升降轴圆3452、推动轴圆3453、主体传动轮3430、辅传动轮3431、移轮架框3432、伸缩嵌板3433、循环侧罩350、循环圆罩351、安装侧板352、集尘簧器353、锥簧3530、焊板3531、压力簧球3532、压力弹板3533。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1 请参阅图1-7，本发明提供一种光叶苕子加工饲草的节能型干制设备技术方案：其结构包括风机1、控制箱2、制备箱3、入料口4，所述风机1与制备箱3安装连接，所述入料口4装设在制备箱3上，所述控制箱2与制备箱3安装连接，所述制备箱3由干制内箱30、送风机31、排风机32、理料结构33、集尘装置35组成，所述送风机31与排风机32配合运行实现物料在干制内箱30内的烘干作业，所述干制内箱30与送风机31、排风机32安装连接，所述干制内箱30安装有理料结构33、集尘装置35，所述理料结构33装设有边角装置34，所述边角装置34包括传动边框340、升降滚珠341、置架342、移料结构343、滚珠置板344、升降传动器345，所述升降传动器345对滚珠置板344推动，起到传动带动作用，所述升降滚珠341嵌装在滚珠置板344上，所述置架342与滚珠置板344锁定在传动边框340上，所述滚珠置板344大面积铺设，提高了物料的翻搅均匀度，所述升降传动器345与置架342、滚珠置板344安装连接，所述移料结构343安装在传动边框340上，所述传动边框340实现多位传动带动，传动灵活、利用率高，所述升降传动器345包括传动框架3450、轨道条3451、升降轴圆3452、推动轴圆3453，所述传动框架3450与轨道条3451锁定，所述轨道条3451与升降轴圆3452轨道连接，所述升降轴圆3452与推动轴圆3453嵌装，所述移料结构343包括主体传动轮3430、辅传动轮3431、移轮架框3432、伸缩嵌板3433，所述主体传动轮3430传动时其转动方向会带动升降滚珠341的转动方向，继而控制了物料的翻料方向，避免物料杂乱翻压，所述主体传动轮3430与辅传动轮3431轴连接，所述辅传动轮3431与伸缩嵌板3433啮合，所述主体传动轮3430与辅传动轮3431安装在移轮架框3432上，所述移轮架框3432与伸缩嵌板3433扣接，所述辅传动轮3431用于控制伸缩嵌板3433的传动，通过伸缩嵌板3433将传动边框340加固在干制内箱30上或留有间隙，实现控制边角装置34的翻搅力度。
原料从入料口4处送入，在制备箱3内加工，送风机31与排风机32运转实现物料在干制内箱30处高温加工，期间边角装置34对边角处物料进行深度处理，升降轴圆3452在轨道条3451上移动带动推动轴圆3453的上下移动，即实现升降传动器345对滚珠置板344的推动，致使升降滚珠341进行滚动带动物料的深度翻料，升降滚珠341设有三个以上并有序分布在滚珠置板344上，主体传动轮3430传动时其转动方向会带动升降滚珠341的转动方向，继而控制了物料的翻料方向，避免物料杂乱翻压，辅传动轮3431用于控制伸缩嵌板3433的传动，通过伸缩嵌板3433将传动边框340加固在干制内箱30上或留有间隙，实现控制边角装置34的翻搅力度。
实施例2 请参阅图8-9，本发明提供一种光叶苕子加工饲草的节能型干制设备技术方案：其结构所述集尘装置35包括循环侧罩350、循环圆罩351、安装侧板352、集尘簧器353，所述循环侧罩350与循环圆罩351安装连接并且二者组成为一体化结构，所述集尘簧器353安装在安装侧板352上，所述集尘簧器353包括集尘簧器353包括锥簧3530、焊板3531、压力簧球3532、压力弹板3533，所述菌尘集合收入循环侧罩350内，再进入压力弹板3533内，实现菌尘的先大致收集和后深度集纳，有效的避免了收集后的菌尘再次流窜，所述压力簧球3532与锥簧3530、压力弹板3533焊接，所述锥簧3530缠绕在焊板3531上。
集尘装置35用于收集边角菌尘，循环圆罩351在循环侧罩350上转动，将菌尘集合收入循环侧罩350内，再进入压力弹板3533内，通过移料结构343传动时的振动力带动锥簧3530的弹性伸缩，压力簧球3532起到重力辅助，菌尘收入压力弹板3533内，避免菌尘流窜。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：边角装置34对边角处物料针对性翻搅加工，集尘装置35对边角处物料针对性菌尘收集，升降滚珠341滚动带动物料的深度翻料，移料结构343传动配合升降滚珠341实现物料有序翻搅，避免物料杂乱翻压，提高了物料的色泽、香味、形体，集尘装置35用于对边角处的菌尘进行深度收集，整体传动提高了物料的加工品质。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种光叶苕子加工饲草的节能型干制设备，其结构包括风机（1）、控制箱（2）、制备箱（3）、入料口（4），所述风机（1）与制备箱（3）安装连接，所述入料口（4）装设在制备箱（3）上，所述控制箱（2）与制备箱（3）安装连接，其特征在于：所述制备箱（3）由干制内箱（30）、送风机（31）、排风机（32）、理料结构（33）、集尘装置（35）组成，所述干制内箱（30）与送风机（31）、排风机（32）安装连接，所述干制内箱（30）安装有理料结构（33）、集尘装置（35），所述理料结构（33）装设有边角装置（34）；所述边角装置（34）包括传动边框（340）、升降滚珠（341）、置架（342）、移料结构（343）、滚珠置板（344）、升降传动器（345），所述升降滚珠（341）嵌装在滚珠置板（344）上，所述置架（342）与滚珠置板（344）锁定在传动边框（340）上，所述升降传动器（345）与置架（342）、滚珠置板（344）安装连接，所述移料结构（343）安装在传动边框（340）上；所述升降传动器（345）包括传动框架（3450）、轨道条（3451）、升降轴圆（3452）、推动轴圆（3453），所述传动框架（3450）与轨道条（3451）锁定，所述轨道条（3451）与升降轴圆（3452）轨道连接，所述升降轴圆（3452）与推动轴圆（3453）嵌装；所述移料结构（343）包括主体传动轮（3430）、辅传动轮（3431）、移轮架框（3432）、伸缩嵌板（3433），所述主体传动轮（3430）与辅传动轮（3431）轴连接，所述辅传动轮（3431）与伸缩嵌板（3433）啮合，所述主体传动轮（3430）与辅传动轮（3431）安装在移轮架框（3432）上，所述移轮架框（3432）与伸缩嵌板（3433）扣接；所述集尘装置（35）包括循环侧罩（350）、循环圆罩（351）、安装侧板（352）、集尘簧器（353），所述循环侧罩（350）与循环圆罩（351）安装连接并且二者组成为一体化结构，所述集尘簧器（353）安装在安装侧板（352）上；所述集尘簧器（353）包括锥簧（3530）、焊板（3531）、压力簧球（3532）、压力弹板（3533），所述压力簧球（3532）与锥簧（3530）、压力弹板（3533）焊接，所述锥簧（3530）缠绕在焊板（3531）上。
2.根据权利要求1所述的一种光叶苕子加工饲草的节能型干制设备，其特征在于：原料从入料口(4)处送入，在制备箱(3)内加工，送风机(31)与排风机(32)运转实现物料在干制内箱(30)处高温加工，期间边角装置(34)对边角处物料进行深度处理，升降轴圆(3452)在轨道条(3451)上移动带动推动轴圆(3453)的上下移动，即实现升降传动器(345)对滚珠置板(344)的推动，致使升降滚珠(341)进行滚动带动物料的深度翻料，升降滚珠(341)设有三个以上并有序分布在滚珠置板(344)上，主体传动轮(3430)传动时其转动方向会带动升降滚珠(341)的转动方向，继而控制了物料的翻料方向，避免物料杂乱翻压，辅传动轮(3431)用于控制伸缩嵌板(3433)的传动，通过伸缩嵌板(3433)将传动边框(340)加固在干制内箱(30)上或留有间隙，实现控制边角装置(34)的翻搅力度；集尘装置(35)用于收集边角菌尘，循环圆罩(351)在循环侧罩(350)上转动，将菌尘集合收入循环侧罩(350)内，再进入压力弹板(3533)内，通过移料结构(343)传动时的振动力带动锥簧(3530)的弹性伸缩，压力簧球(3532)起到重力辅助，菌尘收入压力弹板(3533)内，避免菌尘流窜。
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