CN111692119B - 一种根据变压器温度控制排风量风机节能系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种根据变压器温度控制排风量风机节能系统，所述系统包括变压器主体、风机主体、温度检测组件、调节组件、变频器和校正组件，风机主体、温度检测组件、调节组件、变频器和校正组件均固定安装在变压器主体的内部，变频器控制风机主体，调节组件与变频器电连接。通过温度检测组件监测变压器主体的温度，温度升高时，双金属片受热变形，带动顶杆向上移动，顶杆通过齿套带动齿轮和转盘旋转，转盘再通过拨杆和从动杆带动舵盘旋转，舵盘通过插板带动压板旋转，使得压板与下一个接触式开关接触，进而对变频器的功率进行调节，通过变频器来控制风机主体的转速，进而调整排风量，无需额外设置驱动源，节能环保。

Description

一种根据变压器温度控制排风量风机节能系统

技术领域

本发明属于变压器风机控制技术领域，尤其涉及一种根据变压器温度控制排风量风机节能系统。

背景技术

变压器时利用电磁感应原理来改变交流电压的装置，其结构主要包括初级线圈、次级线圈和铁芯等组件，变压器在工作的过程中，会产生热量，当温度过高时，会对变压器的内部构件及工作效率造成影响，因此，需要对变压器进行降温，一般都是在变压器中设置风机，通过风冷的方式进行降温。

根据变压器温度的不同，需要调节风机的排风量，在控制风机的排风量时，常用的方式为调节入口或出口的风门开度，虽然起到了调节风量的目的，但是通过调节风门的开度来控制风量的大小，使风机长期处于高管阻运行状态下，这样大大增加了系统的管网阻力，能量消耗在管网和风门中，降低了系统的运行效率，存在一定的电能浪费现象。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种根据变压器温度控制排风量风机节能系统，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种根据变压器温度控制排风量风机节能系统，由以下具体技术手段所达成：

一种根据变压器温度控制排风量风机节能系统，所述系统包括变压器主体、风机主体、温度检测组件、调节组件、变频器和校正组件，风机主体、温度检测组件、调节组件、变频器和校正组件均固定安装在变压器主体的内部，变频器控制风机主体，调节组件与变频器电连接；

所述温度检测组件包括安装座，安装座的内部固定安装双金属片，双金属片的上方固定连接有顶杆，安装座的顶部固定连接有与顶杆对应的导管，顶杆的顶端且位于导管的外侧固定连接有齿套；

所述调节组件包括转盘、舵盘和开关件，转盘的背面固定连接有与齿套相啮合的齿轮，舵盘的外侧固定连接有均匀分布的从动杆，转盘的正面固定连接有与从动杆对应的拨杆，开关件的外侧设置有均匀分布的接触式开关；

所述校正组件包括固定安装在舵盘上的连接件，连接件的右侧固定连接有外管，外管的右侧通过弹簧活动插接有插板，插板的右侧固定连接有压板。

进一步的，所述安装座固定安装在变压器主体的内部。

进一步的，所述转盘和舵盘均转动安装在变压器主体的内部，且二者之间留有间隙，以免转盘的转动对舵盘直接造成影响。

进一步的，所述开关件固定安装在变压器主体的内部，开关件呈与舵盘同心的圆弧状，开关件与变频器电连接，通过在开关件上设置不同的接触式开关，来对变频器进行调节。

进一步的，所述插板上设置有限位块，避免插板从外管内脱离。

进一步的，所述压板位于开关件的外侧，压板呈与开关件对应的圆弧状，且压板的弧度长度小于相邻两个接触式开关之间的间距，以保证压板随着舵盘旋转时，会始终只与一个接触式开关接触。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.通过温度检测组件监测变压器主体的内部温度状况，当温度升高时，双金属片受热变形，带动顶杆向上移动，顶杆通过齿套带动齿轮和转盘旋转，转盘再通过拨杆和从动杆带动舵盘旋转，舵盘通过插板带动压板旋转，使得压板与下一个接触式开关接触，进而对变频器的功率进行调节，通过变频器来控制风机主体的转速，进而调整风机主体的排风量，避免了传统的调节风门开度的方式中，增加系统管网阻力，导致能量消耗的情况，且整个控制系统无需额外设置驱动源，节能环保。

2.通过设置调节组件，转盘带动舵盘间隙式旋转，当变压器主体内的温度小幅度变化时，转盘旋转幅度较小，并不会带动舵盘旋转至压板与下一个接触式开关接触，有效的避免了压板一直持续来回调节变频器的现象，不仅节能环保，而且提高了使用安全性。

3.当温度突然变化时，温度变化速度快，双金属片带动压板的旋转速度变快，压板受到的离心力变大，会沿着外管向外伸出，压板与接触式开关分离，温度缓下来后，压板重新与相应位置处的接触式开关接触，不仅实现了自动调整排风量的功能，而且避免了临时升温情况下也频繁调整排风量的麻烦，结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本发明系统框架图；

图2是本发明系统流程图；

图3是本发明调节组件连接结构正面示意图；

图4是本发明调节组件连接结构背面剖视图；

图5是本发明校正组件正面剖视图；

图6是本发明压板与开关件连接结构示意图。

图中：1、变压器主体；2、风机主体；3、温度检测组件；4、调节组件；5、变频器；6、校正组件；31、安装座；32、双金属片；33、顶杆；34、导管；35、齿套；41、转盘；42、齿轮；43、舵盘；44、从动杆；45、拨杆；46、开关件；47、接触式开关；61、连接件；62、外管；63、插板；64、弹簧；65、压板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本发明提供一种根据变压器温度控制排风量风机节能系统，系统包括变压器主体1、风机主体2、温度检测组件3、调节组件4、变频器5和校正组件6，风机主体2、温度检测组件3、调节组件4、变频器5和校正组件6均固定安装在变压器主体1的内部，变频器5控制风机主体2，调节组件4与变频器5电连接；

温度检测组件3包括安装座31，安装座31的内部固定安装双金属片32，双金属片32的上方固定连接有顶杆33，安装座31的顶部固定连接有与顶杆33对应的导管34，顶杆33的顶端且位于导管34的外侧固定连接有齿套35；

调节组件4包括转盘41、舵盘43和开关件46，转盘41的背面固定连接有与齿套35相啮合的齿轮42，舵盘43的外侧固定连接有均匀分布的从动杆44，转盘41的正面固定连接有与从动杆44对应的拨杆45，开关件46的外侧设置有均匀分布的接触式开关47；

校正组件6包括固定安装在舵盘43上的连接件61，连接件61的右侧固定连接有外管62，外管62的右侧通过弹簧64活动插接有插板63，插板63的右侧固定连接有压板65。

其中，安装座31固定安装在变压器主体1的内部。

其中，转盘41和舵盘43均转动安装在变压器主体1的内部，且二者之间留有间隙，以免转盘41的转动对舵盘43直接造成影响。

其中，开关件46固定安装在变压器主体1的内部，开关件46呈与舵盘43同心的圆弧状，开关件46与变频器5电连接，通过在开关件46上设置不同的接触式开关47，来对变频器5进行调节。

其中，插板63上设置有限位块，避免插板63从外管62内脱离。

其中，压板65位于开关件46的外侧，压板65呈与开关件46对应的圆弧状，且压板65的弧度长度小于相邻两个接触式开关47之间的间距，以保证压板65随着舵盘43旋转时，会始终只与一个接触式开关47接触。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，变压器主体1在工作的过程中会产生热量，通过温度检测组件3监测变压器主体1的内部温度状况，当温度升高时，双金属片32受热变形，带动顶杆33向上移动，顶杆33通过齿套35带动齿轮42和转盘41旋转，转盘41再通过拨杆45和从动杆44带动舵盘43旋转，舵盘43通过插板63带动压板65旋转，使得压板65与下一个接触式开关47接触，进而对变频器5的功率进行调节，通过变频器5来控制风机主体2的转速，进而调整风机主体2的排风量，使得变压器主体1内温度升高时，自动增大排风量，避免了传统的调节风门开度的方式中，增加系统管网阻力，导致能量消耗的情况，且整个控制系统无需额外设置驱动源，节能环保。

当变压器主体1温度变化不大时，出于节能的考虑，是不需要调节风机主体2的排风量的，通过设置调节组件4，转盘41带动舵盘43间隙式旋转，当变压器主体1内的温度小幅度变化时，转盘41旋转幅度较小，并不会带动舵盘43旋转至压板65与下一个接触式开关47接触，有效的避免了压板65一直持续来回调节变频器5的现象，不仅节能环保，而且提高了使用安全性。

变压器主体1可能因电压不稳等情况，偶尔出现温度临时过高的现象，这种情况下，由于温度升温时间较短，散热也快，同样无需去调节排风量，通过设置校正组件6，正常情况下，变压器主体1的内部温度是逐渐变化的，因此，转盘41带动舵盘43和压板65的旋转速度较慢，压板65受到的离心力较小，会在弹簧64的拉动下始终贴紧接触式开关47，当温度突然变化时，温度变化速度快，双金属片32的变形速度随之变快，最终带动压板65的旋转速度变快，压板65受到的离心力变大，会沿着外管62向外伸出，此时压板65与接触式开关47分离，之后，无论温度是恢复正常还是持续过高，温度的变化速度都会缓下来，压板65重新与相应位置处的接触式开关47接触，在这个过程中，压板65一直随着舵盘43旋转的，如果温度最终没变，则压板65停在原先的同一接触式开关47处，排风量不变；如果温度最终升高，则压板65停在相应的接触式开关47处，自动调节排风量，不仅实现了自动调整排风量的功能，而且避免了临时升温情况下也频繁调整排风量的麻烦，结构简单，使用方便。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种根据变压器温度控制排风量风机节能系统，其特征在于：所述系统包括变压器主体（1）、风机主体（2）、温度检测组件（3）、调节组件（4）、变频器（5）和校正组件（6），风机主体（2）、温度检测组件（3）、调节组件（4）、变频器（5）和校正组件（6）均固定安装在变压器主体（1）的内部，变频器（5）控制风机主体（2）的转速，调节组件（4）与变频器（5）电连接；

所述温度检测组件（3）包括安装座（31），安装座（31）的内部固定安装双金属片（32），双金属片（32）的上方固定连接有顶杆（33），安装座（31）的顶部固定连接有与顶杆（33）对应的导管（34），顶杆（33）的顶端且位于导管（34）的外侧固定连接有齿套（35）；

所述调节组件（4）包括转盘（41）、舵盘（43）和开关件（46），转盘（41）的背面固定连接有与齿套（35）相啮合的齿轮（42），舵盘（43）的外侧固定连接有均匀分布的从动杆（44），转盘（41）的正面固定连接有与从动杆（44）对应的拨杆（45），开关件（46）的外侧设置有均匀分布的接触式开关（47）；

所述校正组件（6）包括固定安装在舵盘（43）上的连接件（61），连接件（61）的右侧固定连接有外管（62），外管（62）的右侧通过弹簧（64）活动插接有插板（63），插板（63）的右侧固定连接有压板（65）；

所述安装座（31）固定安装在变压器主体（1）的内部；

所述转盘（41）和舵盘（43）均转动安装在变压器主体（1）的内部，且二者之间留有间隙；

所述开关件（46）固定安装在变压器主体（1）的内部，开关件（46）呈与舵盘（43）同心的圆弧状，开关件（46）与变频器（5）电连接；

所述插板（63）上设置有限位块；

所述压板（65）位于开关件（46）的外侧，压板（65）呈与开关件（46）对应的圆弧状，且压板（65）的弧度长度小于相邻两个接触式开关（47）之间的间距；

当温度升高时，双金属片（32）受热变形，带动顶杆（33）向上移动，顶杆（33）通过齿套（35）带动齿轮（42）和转盘（41）旋转，转盘（41）再通过拨杆（45）和从动杆（44）带动舵盘（43）旋转，舵盘（43）通过插板（63）带动压板（65）旋转，使得压板（65）与下一个接触式开关（47）接触，进而对变频器（5）的功率进行调节，通过变频器（5）来控制风机主体（2）的转速，进而调整风机主体（2）的排风量，使得变压器主体（1）内温度升高时，自动增大排风量；

当变压器主体（1）内的温度小幅度变化时，转盘（41）旋转幅度较小，并不会带动舵盘（43）旋转至压板（65）与下一个接触式开关（47）接触，有效的避免了压板（65）一直持续来回调节变频器（5）的现象；

正常情况下，变压器主体（1）的内部温度是逐渐变化的，因此，转盘（41）带动舵盘（43）和压板（65）的旋转速度较慢，压板（65）受到的离心力较小，会在弹簧（64）的拉动下始终贴紧接触式开关（47），当温度突然变化时，温度变化速度快，双金属片（32）的变形速度随之变快，最终带动压板（65）的旋转速度变快，压板（65）受到的离心力变大，会沿着外管（62）向外伸出，此时压板（65）与接触式开关（47）分离，之后，无论温度是恢复正常还是持续过高，温度的变化速度都会缓下来，压板（65）重新与相应位置处的接触式开关（47）接触，在这个过程中，压板（65）一直随着舵盘（43）旋转的，如果温度最终没变，则压板（65）停在原先的同一接触式开关（47）处，排风量不变；如果温度最终升高，则压板（65）停在相应的接触式开关（47）处，自动调节排风量，不仅实现了自动调整排风量的功能，而且避免了临时升温情况下也频繁调整排风量的麻烦。

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