CN111691805A - 一种辐射防护门制造方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种辐射防护门制造方法及系统,所述方法包括:(1)测量预安装门体尺寸,制备尺寸一致的基板,在基板上均匀放置核辐射传感器,测试门体预安装位置的核辐射强度;(2)根据核辐射传感器所测的核辐射强度信息,计算出每个核辐射传感器对应位置所需的铅墙厚度,作为厚度单元信息;(3)根据所述厚度单元信息完成增板的虚拟建模,并根据增板的虚拟建模建造对应增板的模具;(4)利用所述模具制成增板,并将所述增板与所述基板相互结合形成辐射防护门。本发明提供的辐射防护门制造方法及系统能根据环境中放射线实际的密集程度来调整防护门的厚度规格,实现精准防护。
Description
技术领域
本发明属于辐射防护设备技术领域,具体涉及一种辐射防护门制造方法及系统。
背景技术
放射性物质自发现以来被广泛的应用在各个领域,如医学、能源或军工等,放射性物质运输、生产或者储藏时均要做好整体的防护,不仅墙体要能防止辐射泄漏,而且门体也要做好防护,现在的大型军工单位或者放射性物质实验实验室必须采用防护门来达到放射线隔绝的目的,防护门一般都是采用非常厚实的铅板作为材料,主要是因为铅板具有屏蔽放射线的作用。
但是防护门在长久使用过程中存在一个问题:由于防护门很重,惯性很大,每次开门或者关门容易造成墙体与防护门接触的面受到损伤,而且手动关门比较吃力,只能通过电机带动进行关门工作,使用方式存在一些局限性,防护门的重量重则好几吨,防护门移动的稳定性以及防护门与门框的密封性也至关重要,否则容易出现放射线泄露,辐射防护效果大打折扣,现在的防护门的底部采用滚轮与导轨接触,但是无法保证防护门地面与导轨表面之间较好的密封性。
现在的防护门基本都是实心的厚重铅板,防护门出厂搬运非常困难,而且不同环境对铅板的厚度也有不同的要求,现在防护门出厂后,厚度无法改变,不能根据环境中放射线实际的密集程度来调整防护门的厚度规格,存在使用的局限性。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷,本发明提供一种辐射防护门制造方法及系统能定制辐射防护门厚度,保证门体能够实现辐射防护功能的同时,还能最大情况下减少铅的浪费。
为达到以上目的,本发明采用的技术方案是:一种辐射防护门制造方法,所述方法包括:
(1)测量预安装门体尺寸,制备尺寸一致的基板,在基板上均匀放置核辐射传感器,测试门体预安装位置的核辐射强度;
(2)根据核辐射传感器所测的核辐射强度信息,计算出每个核辐射传感器对应位置所需的铅墙厚度,作为厚度单元信息;
(3)根据所述厚度单元信息完成增板的虚拟建模,并根据增板的虚拟建模建造对应增板的模具;
(4)利用所述模具制成增板,并将所述增板与所述基板相互结合形成辐射防护门。
进一步的,所述步骤(1)还包括:在所述基板底部设置角度传感器,当基板所在平面垂直于地面时再测试核辐射强度。
进一步的,所述步骤(3)具体包括:根据增板的虚拟建模,利用3D打印技术,建造对应增板的模具。
进一步的,步骤(4)具体包括:通过设置再基板侧壁的插槽将所述基板与所述增板结合。
进一步的,步骤(4)还包括:通过密封胶将所述增板与所述插槽密封。
为达到以上目的,本发明采用的另一种技术方案是:一种辐射防护门制造系统,所述系统包括:测试模块、计算模块、建模模块、浇筑模块和基板;
所述测试模块包括基板和均匀放置在基板上的核辐射传感器,用于测试门体预安装位置的核辐射强度;
所述计算模块用于根据核辐射传感器所测的核辐射强度信息,计算出每个核辐射传感器对应位置所需的铅墙厚度,作为厚度单元信息;
所述建模模块用于根据所述厚度单元信息完成增板的虚拟建模,并根据增板的虚拟建模建造对应增板的模具;
所述浇筑模块用于利用所述模具制成增板,并将所述增板与所述基板相互结合形成完整的辐射防护门。
进一步的,所述建模模块利用3D打印技术将虚拟建模转化为对应增板的模具。
进一步的,所述基板的侧壁还开有插槽,所述插槽用于安装增板。
进一步的,增板与所述插槽之间通过密封胶密封
进一步的,测试模块还包括角度传感器,所述角度传感器设置在基板底部。
本发明的效果在于,本发明提供的一种辐射防护门制造方法及系统利用核辐射传感器感应核辐射强的强度,并根据该强度制造出对应的门体,保证门体能够实现辐射防护功能的同时,还在最大情况下减少铅的浪费。并且在更换门体时,直接采用增板的模具就可以制成同样的的增板模具,在增板出现质量问题时,可以迅速的更换一个新的增板。
附图说明
图1为本发明一种辐射防护门制造方法流程示意图;
图2为本发明一种辐射防护门制造系统实施例中基板的摆放示意图;
图3为本发明所述基板的结构示意图;
图4为本发明所述一种辐射防护门制造系统中基板和增板的连接示意图;
图5为本发明所述一种辐射防护门制造系统中通过插槽连接的基板和增板的示意图;
图6为本发明所述一种辐射防护门制造系统一实施例的结构示意图。
图中:1-基板;2-核辐射传感器;3-增板。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,均属于本发明保护的范围。
参阅图1,图1为本发明所述辐射防护门制造方法流程示意图。本发明提供的辐射防护门制造方法包括以下步骤。
步骤101:测量预安装门体尺寸,制备尺寸一致的基板,在基板上均匀放置核辐射传感器,测试门体预安装位置的核辐射强度。
参阅图2,图2为本发明一种辐射防护门制造系统实施例中基板的摆放示意图。在房间内和房间外之间的预安装位置处放置装有核辐射传感器的基板。
参阅图3,图3为本发明所述基板的结构示意图。在一个具体的实施例中,在基板上均匀设置二十个核辐射传感器。需要说明的是,在其他实施例中,可以根据辐射防护门的大小及实际辐射环境增减核辐射传感器的数量。
在其他实施例中,还包括在所述基板端部底部设置角度传感器,当基板所在平面垂直于地面时再测试核辐射强度,有利于后续整体辐射防护门安装后,门体的开合。
步骤102:根据核辐射传感器所测的核辐射强度信息,计算出每个核辐射传感器对应位置所需的铅墙厚度,作为厚度单元信息。
具体的,根据核辐射传感器检测的核辐射强度信息,以及预设的铅墙厚度与核辐射强度信息之间的关系,推算出核辐射传感器所处位置要完全屏蔽核辐射直至门外的核辐射强度对人体无害的情况,所需要的铅墙厚度,并将每个核辐射传感器所对应的铅墙厚度作为厚度单元信息。
步骤103:根据所述厚度单元信息完成增板的虚拟建模,并根据增板的虚拟建模建造对应增板的模具。
具体的,可以根据增板的虚拟建模,利用3D打印技术,建造对应增板的模具。
步骤104:利用所述模具制成增板,并将所述增板与所述基板相互结合形成辐射防护门。
需要说明的是,浇筑模块用于利用模具浇筑铅水,并对其进行冷却,制成增板,增板的形状可以是连接的也可以是分开的,增板与基板相互结合形成完整的辐射防护门。
增板与基板的结合方式有两种:第一种如图4所示,图4为本发明所述一种辐射防护门制造系统中基板和增板的连接示意图,增板直接用密封胶粘贴在基板上,或者采用焊接的方式连接;第二种如图5所示,图5为本发明所述一种辐射防护门制造系统中通过插槽连接的基板和增板的示意图,基板在设计时预留有插槽,增板插入插槽后,再利用密封胶将增板与插槽连接。
图6为本发明所述一种辐射防护门制造系统一实施例的结构示意图。一种辐射防护门制造系统100包括:测试模块101、计算模块102、建模模块103、浇筑模块104和基板。
所述测试模块101包括基板1和均匀放置在基板1上的核辐射传感器2,用于测试门体预安装位置的核辐射强度。参阅图2,图2为本发明一种辐射防护门制造系统实施例中基板的摆放示意图。在房间内和房间外之间的预安装位置处放置装有核辐射传感器2的基板1。参阅图3,图3为本发明所述基板的结构示意图。在一个具体的实施例中,在基板1上均匀设置二十个核辐射传感器。需要说明的是,在其他实施例中,可以根据辐射防护门的大小及实际辐射环境增减核辐射传感器2的数量。
优选的,核辐射传感器2采用卡尼尔斯品牌的HFS-201型号,若需要更高精度的可以额外采购其他型号的核辐射传感器2。
在其他实施例中,所述测试模块101还包括角度传感器,所述角度传感器设置在基板底部。进一步的,测试模块101还包括显示屏。角度传感器用于检测基板1的轴线与地面之间的角度信息,并且该角度信息通过数据线传送到了显示屏上,这就使得基板1在对核辐射强度进行测试时,核辐射传感器2所在平面是垂直于地面的,有利于后续整体门体安装后,门体的开合。
所述计算模块102用于根据核辐射传感器所测的核辐射强度信息,计算出每个核辐射传感器对应位置所需的铅墙厚度,作为厚度单元信息。
具体的,所有的核辐射传感器2均把所检测的核辐射强度信息发送给了计算模块102,计算模块102根据预设的铅墙厚度与核辐射强度信息之间的关系,推算出核辐射传感器2所处位置要完全屏蔽核辐射直至门外的核辐射强度对人体无害的情况,所需要的铅墙厚度,并将每个核辐射传感器2所对应的铅墙厚度作为厚度单元信息。
所述建模模块103用于根据所述厚度单元信息完成增板的虚拟建模,并根据增板的虚拟建模建造对应增板的模具。在一个具体的实施例中,建模模块103利用3D打印技术将虚拟建模转化为对应增板的模具。
所述浇筑模块104用于利用所述模具制成增板,并将所述增板与所述基板相互结合形成完整的辐射防护门。
浇筑模块104用于利用模具浇筑铅水,并对其进行冷却,制成增板3,增板3的形状可以是连接的也可以是分开的,增板3与基板1相互结合形成完整的门体。
增板3与基板1的结合方式有两种:第一种如图4所示,图4为本发明所述一种辐射防护门制造系统中基板和增板的连接示意图,增板3直接用密封胶粘贴在基板1上,或者采用焊接的方式连接;第二种如图5所示,图5为本发明所述一种辐射防护门制造系统中通过插槽连接的基板和增板的示意图,基板1在设计时预留有插槽,增板3插入插槽后,利用密封胶将增板3与插槽连接。
在一个具体的实施例中,基板的侧壁还开有插槽,所述插槽用于安装增板。优选的,增板与插槽之间通过密封胶密封。
区别于现有技术,本发明提供的一种辐射防护门制造方法及系统利用核辐射传感器感应核辐射强的强度,并根据该强度制造出对应的门体,保证门体能够实现辐射防护功能的同时,还在最大情况下减少铅的浪费。并且在更换门体时,直接采用增板的模具就可以制成同样的的增板模具,在增板出现质量问题时,可以迅速的更换一个新的增板。
本领域技术人员应该明白,本发明所述方法及系统并不限于具体实施方式中所述的实施例,上面的具体描述只是为了解释本发明的目的,并非用于限制本发明。本领域技术人员根据本发明的技术方案得出其他的实施方式,同样属于本发明的技术创新范围,本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种辐射防护门制造方法,其特征在于,所述方法包括:
(1)测量预安装门体尺寸,制备尺寸一致的基板,在基板上均匀放置核辐射传感器,测试门体预安装位置的核辐射强度;
(2)根据核辐射传感器所测的核辐射强度信息,计算出每个核辐射传感器对应位置所需的铅墙厚度,作为厚度单元信息;
(3)根据所述厚度单元信息完成增板的虚拟建模,并根据增板的虚拟建模建造对应增板的模具;
(4)利用所述模具制成增板,并将所述增板与所述基板相互结合形成辐射防护门。
2.根据权利要求1所述的一种辐射防护门制造方法,其特征在于,所述步骤(1)还包括:在所述基板底部设置角度传感器,当基板所在平面垂直于地面时再测试核辐射强度。
3.根据权利要求1所述的一种辐射防护门制造方法,其特征在于,所述步骤(3)具体包括:根据增板的虚拟建模,利用3D打印技术,建造对应增板的模具。
4.根据权利要求1所述的一种辐射防护门制造方法,其特征在于,所述步骤(4)具体包括:通过设置再基板侧壁的插槽将所述基板与所述增板结合。
5.根据权利要求4所述的一种辐射防护门制造方法,其特征在于,所述步骤(4)还包括:通过密封胶将所述增板与所述插槽密封。
6.一种辐射防护门制造系统,其特征在于,所述系统包括测试模块、计算模块、建模模块、浇筑模块和基板;
所述测试模块包括基板和均匀放置在基板上的核辐射传感器,用于测试门体预安装位置的核辐射强度;
所述计算模块用于根据核辐射传感器所测的核辐射强度信息,计算出每个核辐射传感器对应位置所需的铅墙厚度,作为厚度单元信息;
所述建模模块用于根据所述厚度单元信息完成增板的虚拟建模,并根据增板的虚拟建模建造对应增板的模具;
所述浇筑模块用于利用所述模具制成增板,并将所述增板与所述基板相互结合形成完整的辐射防护门。
7.根据权利要求6所述的一种辐射防护门制造系统,其特征在于,所述建模模块利用3D打印技术将虚拟建模转化为对应增板的模具。
8.根据权利要求6所述的一种辐射防护门制造系统,其特征在于,所述基板的侧壁还开有插槽,所述插槽用于安装增板。
9.根据权利要求8所述的一种辐射防护门制造系统,其特征在于,所述增板与所述插槽之间通过密封胶密封。
10.根据权利要求6所述的一种辐射防护门制造系统,其特征在于,所述测试模块还包括角度传感器,所述角度传感器设置在基板底部。
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