CN111678870A - 一种不锈钢卷连续真空镀膜的在线检测方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种不锈钢卷连续真空镀膜的在线检测方法及系统，所述方法包括：将待加工的不锈钢卷开卷形成连续传输的不锈钢带，不锈钢带传入镀膜室内进行真空镀膜，镀膜完成后的不锈钢带传出镀膜室外收卷制成成品不锈钢卷，在不锈钢带从镀膜室传出至收卷之间，利用LAB检测仪实时检测传过的不锈钢带表面的色值，并将检测结果反馈给总控系统，总控系统根据LAB值判断钢带表面膜层是否符合设定要求，若否，则总控系统根据该LAB值调整镀膜室内的镀膜参数。本发明用于控制一种连续式不锈钢卷真空镀膜装置在连续镀膜过程中不锈钢表面膜层的颜色稳定均一，具有控制可靠，得到的整卷不锈钢表面膜层颜色稳定均一好。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢真空镀膜领域，尤其是涉及一种不锈钢卷连续真空镀膜的在线检测方法及系统。
背景技术
现有的不锈钢卷真空镀膜生产线主要是针对单张不锈钢板的生产方式，该生产方式需要大量人力进行挂板、取板。由于现有的生产方式为单张生产，导致每生产一次需要重新抽取真空、加热、镀色；由于重复的抽放真空，进而会对所生产的同批次产品的各项性能造成很大影响，无法保证产品颜色、膜层、各项性能的稳定性。
另外，现有的不锈钢卷真空镀膜技术在生产过程中，浪费了大量人力、物力，生产效率低，产品质量不稳定，无法真正做到大批量生产。现有生产方式对靶材、电能的损耗都很大，物料的利用率低，生产成本高，且产品质量不稳定。
为此，本申请人研发了一种连续式不锈钢卷真空镀膜装置，将所有待生产的材料及设备全部置于真空环境下，通过连续的收放卷装置生产，生产过程中不需要多次抽放真空，大大节约了人力。为了进一步控制该连续式不锈钢卷真空镀膜装置在连续镀膜过程中确保其整卷不锈钢颜色的稳定均一，因此提出了本发明。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，提出一种不锈钢卷连续真空镀膜的在线检测方法及系统，用于控制一种连续式不锈钢卷真空镀膜装置在连续镀膜过程中不锈钢表面膜层的颜色稳定均一，具有控制可靠，得到的整卷不锈钢表面膜层颜色稳定均一好。
本发明采用的技术方案如下：
一种不锈钢卷连续真空镀膜的在线检测方法，所述方法包括：将待加工的不锈钢卷开卷形成连续传输的不锈钢带，不锈钢带传入镀膜室内进行真空镀膜，镀膜完成后的不锈钢带传出镀膜室外收卷制成成品不锈钢卷，在不锈钢带从镀膜室传出至收卷之间，利用LAB检测仪实时检测传过的不锈钢带表面的色值，并将检测结果反馈给总控系统，总控系统根据LAB值判断钢带表面膜层是否符合设定要求，若否，则总控系统根据该LAB值调整镀膜室内的镀膜参数。
进一步地，所述总控系统预先设有第一LAB值，所述LAB检测仪实时检测的LAB值为第二LAB值，当第一LAB值＝第二LAB值时，则钢带表面膜层符合设定要求；否则，钢带表面膜层不符合设定要求。
进一步地，所述方法还包括：当第一LAB值≠第二LAB值时，所述总控系统根据第二LAB值得到第一镀膜参数依次作为调节镀膜室内的镀膜参数，然后检测调节镀膜参数后的钢带表面LAB值，若该LAB值≠第一LAB值，则微调第一镀膜参数后再作为调节镀膜室内的镀膜参数，直到该LAB值＝第一LAB值，并记录最终的镀膜参数与第一次检测的LAB值的一一对应关系。
一种不锈钢卷连续真空镀膜的在线检测系统，包括连续传输的不锈钢带、镀膜室、LAB检测仪和总控系统，所述不锈钢带穿过所述镀膜室并在镀膜室内完成真空镀膜，所述LAB检测仪设于所述镀膜室穿出的不锈钢带上方，用于检测不锈钢带表面的LAB值，所述LAB检测仪与所述总控系统通信连接，所述镀膜室内设有真空镀膜装置，所述真空镀膜装置与所述总控系统通信连接。
本发明的有益效果是：
本发明用于控制一种连续式不锈钢卷真空镀膜装置在连续镀膜过程中不锈钢表面膜层的颜色稳定均一，具有控制可靠，得到的整卷不锈钢表面膜层颜色稳定均一好。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但不应构成对本发明的限制。在附图中，
图1：本发明实施例中一种不锈钢卷连续真空镀膜的在线检测系统的结构示意图。
各部件名称及其标号
1—真空镀膜室；
2—放卷装置；
3—加热装置；
4—清洗装置；
5—镀膜装置。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明的实施例公开一种不锈钢卷连续真空镀膜的在线检测方法，所述方法包括：将待加工的不锈钢卷开卷形成连续传输的不锈钢带，不锈钢带传入镀膜室内进行真空镀膜，镀膜完成后的不锈钢带传出镀膜室外收卷制成成品不锈钢卷，在不锈钢带从镀膜室传出至收卷之间，利用LAB检测仪实时检测传过的不锈钢带表面的色值，并将检测结果反馈给总控系统，总控系统根据LAB值判断钢带表面膜层是否符合设定要求，若否，则总控系统根据该LAB值调整镀膜室内的镀膜参数。
本方法通过LAB检测仪实时检测传过的不锈钢带表面的色值，当不锈钢表面的色值发生变化时，可及时发现并通过调节镀膜参数得到调整控制，从而得到整卷不锈钢表面膜层颜色稳定均一。
本方法中，所述总控系统预先设有第一LAB值，所述LAB检测仪实时检测的LAB值为第二LAB值，当第一LAB值＝第二LAB值时，则钢带表面膜层符合设定要求；否则，钢带表面膜层不符合设定要求。其中，第一LAB值是由人工预先输入到总控系统的，其代表该次工艺中不锈钢表面镀膜需要达到的色值要求，因此，本方法通过直接的比对LAB值即可控制判断不锈钢镀膜是否符合要求，判断准确可靠，对不符合时，可做到快速及时修正。
所述方法还包括：当第一LAB值≠第二LAB值时，所述总控系统根据第二LAB值得到第一镀膜参数依次作为调节镀膜室内的镀膜参数，然后检测调节镀膜参数后的钢带表面LAB值，若该LAB值≠第一LAB值，则微调第一镀膜参数后再作为调节镀膜室内的镀膜参数，直到该LAB值＝第一LAB值，并记录最终的镀膜参数与第一次检测的LAB值的一一对应关系。需要说明的是，第一镀膜参数一般是由人为经验或者相对的行业计算公式计算获得，以此作为根据LAB值如何进行调节镀膜参数的基准，当实际生产时，往往会存在一定的偏差，最终按照设定的镀膜参数得不到想要的LAB值结果，即钢带表面色值还存在细小的偏差。本方法修改再次对镀膜参数进行微调，可最终达到LAB值等于预设的LAB值。因此，本方法随着运用的时间越久，其总控系统掌握的关于镀膜参数与第一次检测的LAB值的一一对应关系值越多，因此，其调节精度和调节速度都会随着使用时间的延长而得到提升，故本方法对提升整卷不锈钢表面膜层颜色稳定均一的效果还具有越来越可靠的效果。
请参照图1所示，本实施例还公开一种不锈钢卷连续真空镀膜的在线检测系统，包括连续传输的不锈钢带4、镀膜室3、LAB检测仪2和总控系统1，所述不锈钢带4穿过所述镀膜室3并在镀膜室3内完成真空镀膜，所述LAB检测仪2设于所述镀膜室3穿出的不锈钢带4上方，用于检测不锈钢带4表面的LAB值，所述LAB检测仪2与所述总控系统1通信连接，所述镀膜室3内设有真空镀膜装置5，所述真空镀膜装置5与所述总控系统1通信连接。
综上所述，本发明用于控制一种连续式不锈钢卷真空镀膜装置在连续镀膜过程中不锈钢表面膜层的颜色稳定均一，具有控制可靠，得到的整卷不锈钢表面膜层颜色稳定均一好。
只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合，均应在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种不锈钢卷连续真空镀膜的在线检测方法，所述方法包括：将待加工的不锈钢卷开卷形成连续传输的不锈钢带，不锈钢带传入镀膜室内进行真空镀膜，镀膜完成后的不锈钢带传出镀膜室外收卷制成成品不锈钢卷，其特征在于，在不锈钢带从镀膜室传出至收卷之间，利用LAB检测仪实时检测传过的不锈钢带表面的色值，并将检测结果反馈给总控系统，总控系统根据LAB值判断钢带表面膜层是否符合设定要求，若否，则总控系统根据该LAB值调整镀膜室内的镀膜参数。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢卷连续真空镀膜的在线检测方法，其特征在于，所述总控系统预先设有第一LAB值，所述LAB检测仪实时检测的LAB值为第二LAB值，当第一LAB值＝第二LAB值时，则钢带表面膜层符合设定要求；否则，钢带表面膜层不符合设定要求。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢卷连续真空镀膜的在线检测方法，其特征在于，所述方法还包括：当第一LAB值≠第二LAB值时，所述总控系统根据第二LAB值得到第一镀膜参数依次作为调节镀膜室内的镀膜参数，然后检测调节镀膜参数后的钢带表面LAB值，若该LAB值≠第一LAB值，则微调第一镀膜参数后再作为调节镀膜室内的镀膜参数，直到该LAB值＝第一LAB值，并记录最终的镀膜参数与第一次检测的LAB值的一一对应关系。
4.一种不锈钢卷连续真空镀膜的在线检测系统，其特征在于，包括连续传输的不锈钢带、镀膜室、LAB检测仪和总控系统，所述不锈钢带穿过所述镀膜室并在镀膜室内完成真空镀膜，所述LAB检测仪设于所述镀膜室穿出的不锈钢带上方，用于检测不锈钢带表面的LAB值，所述LAB检测仪与所述总控系统通信连接，所述镀膜室内设有真空镀膜装置，所述真空镀膜装置与所述总控系统通信连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200918 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |