CN111677605A - 一种用于燃油蒸汽净化系统的在线诊断设备及方法 - Google Patents
一种用于燃油蒸汽净化系统的在线诊断设备及方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种用于燃油蒸汽净化系统的在线诊断设备及方法，包括中央数据处理中心、数据输入接口单元、数据处理模块、数据输出接口单元和诊断设备控制模块，并且数据输入接口单元的输出端与内燃机的输入端连接，本发明涉及在线诊断设备技术领域。该用于燃油蒸汽净化系统的在线诊断设备及方法，通过数据输入接口单元与数据处理模块实现双向连接，数据处理模块与中央数据处理中心双向连接，利用燃油温度传感器、燃油压力传感器和燃油压力发生器有效地对燃油蒸汽净化系统燃油泄漏进行诊断，通过数据采集模块、数据对比模块、数据设定模块和数据存储模块可以有效地降低诊断错误率，诊断设备的诊断准确率较高，使用效果较好。
Description
技术领域
本发明涉及在线诊断设备技术领域，具体为一种用于燃油蒸汽净化系统的在线诊断设备及方法。
背景技术
燃油净化系统是船舶管路中的一种，主要作用是对船舶将要使用的燃油、柴油进行净化处理，以满足船舶正常运行的需要，对燃油中的杂质和水分的清理和净化方法包括加热、沉淀、过滤和离心分离，燃油净化系统的主要有以下几部分组成，油舱：储藏燃油、柴油，相关油舱有燃油储存舱、低硫燃油储存舱、柴油储存舱、低硫柴油储存舱、燃油澄清舱、低硫燃油澄清舱、柴油澄清舱、低硫柴油澄清舱、燃油日用舱、低硫燃油日用舱、柴油日用舱、低硫柴油日用舱、分油机油渣舱，不同的油舱有其各自的用途。
现有技术推出一种用于燃油蒸汽净化系统的在线诊断设备，针对内燃机在停止工作后固定时间内的油箱压力变化，通过压力的变化诊断是否发生燃油泄漏，但是在内燃机停止工作后的一段时间内，燃油会发生大量的蒸发，随之内燃机内部的压力会出现变化，这时候利用诊断设备进行泄漏诊断容易造成诊断错误，诊断设备的使用效果较差。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于燃油蒸汽净化系统的在线诊断设备及方法，解决了现有技术中用于燃油蒸汽净化系统的在线诊断设备在进行诊断时，容易因为燃油蒸发改变内燃机内部的压力，而出现诊断错误的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于燃油蒸汽净化系统的在线诊断设备，包括中央数据处理中心、数据输入接口单元、数据处理模块、数据输出接口单元和诊断设备控制模块，并且数据输入接口单元的输出端与内燃机的输入端连接，所述数据输入接口单元与数据处理模块实现双向连接，并且数据处理模块与中央数据处理中心实现双向连接，所述中央数据处理中心的输出端与数据输出接口单元的输入端连接，并且数据输出接口单元与诊断设备控制模块实现双向连接，所述数据输入接口单元包括燃油温度传感器、燃油压力传感器和燃油压力发生器，并且燃油温度传感器、燃油压力传感器和燃油压力发生器的输出端均与内燃机的输入端连接，所述数据处理模块包括数据采集模块、数据对比模块、数据设定模块和数据存储模块，所述数据输出接口单元包括诊断信息分析模块、信息记录模块、信息输出模块和无线通信子模块。
优选的，所述数据采集模块的输入端与数据输入接口单元的输出端连接，并且数据设定模块的输出端与数据输入接口单元的输入端连接。
优选的，所述数据采集模块的输出端与数据对比模块的输入端连接，并且数据对比模块的输出端与数据设定模块的输入端连接，所述数据对比模块与数据存储模块实现双向连接。
优选的，所述诊断信息分析模块的输出端与信息输出模块的输入端连接，并且信息输出模块的输出端与诊断设备控制模块的输入端连接，所述诊断信息分析模块的输出端与信息记录模块的输入端连接，所述无线通信子模块与诊断设备控制模块实现双向连接。
优选的，所述诊断设备控制模块包括无线通信模块、远程控制终端、警报模块和显示终端，所述无线通信模块与数据输出接口单元实现双向连接，并且无线通信模块与远程控制终端实现双向连接。
优选的，所述数据输出接口单元的输出端与警报模块的输入端连接，并且警报模块的输出端与显示终端的输入端连接。
优选的，所述燃油温度传感器采用卡箍式温度传感器，所述燃油压力传感器采用外卡式压力传感器，所述燃油压力发生器采用电动气泵。
本发明还公开了一种用于燃油蒸汽净化系统的在线诊断设备的工作方法，具体包括以下步骤：
S1、在内燃机停止工作后，利用燃油温度传感器实时对内燃机内部的温度进行检测，直至内燃机内部的燃油温度达到稳定值，通过数据处理模块中的数据设定模块对燃油温度传感器的工作时间进行设定；
S2、利用诊断在线进行诊断，内燃机停止工作，燃油压力发生器对内燃机的油仓内部增压，同时燃油压力传感器对内燃机油仓内部的压力进行实时检测，将检测到的数据信号传输到数据处理模块中，在经过设定的时间后燃油温度传感器对油仓内部的燃油温度进行检测，同时将检测的数据传输到数据处理模块中，在数据处理模块中利用数据对比模块将检测到的压力数据和温度数据与数据存储模块中的标准值进行对比；
S3、将对比的结果发送到中央数据处理中心，中央数据处理中心将对比数据发送至数据输出接口单元内部的诊断信息分析模块中，利用诊断信息分析模块对数据进行分析处理，若数据出现异常则通过警报模块进行报警，同时通过显示终端进行异常数据显示，另外对于诊断信息可以通过无线通信模块发送至远程控制终端中。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于燃油蒸汽净化系统的在线诊断设备及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该用于燃油蒸汽净化系统的在线诊断设备及方法，通过数据输入接口单元与数据处理模块实现双向连接，并且数据处理模块与中央数据处理中心实现双向连接，中央数据处理中心的输出端与数据输出接口单元的输入端连接，并且数据输出接口单元与诊断设备控制模块实现双向连接，数据输入接口单元包括燃油温度传感器、燃油压力传感器和燃油压力发生器，并且燃油温度传感器、燃油压力传感器和燃油压力发生器的输出端均与内燃机的输入端连接，数据处理模块包括数据采集模块、数据对比模块、数据设定模块和数据存储模块，数据输出接口单元包括诊断信息分析模块、信息记录模块、信息输出模块和无线通信子模块，利用燃油温度传感器、燃油压力传感器和燃油压力发生器可以有效地对燃油蒸汽净化系统内部的燃油泄漏进行诊断，并且通过数据采集模块、数据对比模块、数据设定模块和数据存储模块可以有效地降低诊断错误率，诊断设备的诊断准确率较高，使用效果较好。
(2)、该用于燃油蒸汽净化系统的在线诊断设备及方法，通过诊断设备控制模块包括无线通信模块、远程控制终端、警报模块和显示终端，无线通信模块与数据输出接口单元实现双向连接，并且无线通信模块与远程控制终端实现双向连接，数据输出接口单元的输出端与警报模块的输入端连接，并且警报模块的输出端与显示终端的输入端连接，可以通过远程控制终端实现对诊断设备的远程操控，诊断设备使用起来更加方便。
(3)、该用于燃油蒸汽净化系统的在线诊断设备及方法，通过在内燃机停止工作后，利用燃油温度传感器实时对内燃机内部的温度进行检测，直至内燃机内部的燃油温度达到稳定值，通过数据处理模块中的数据设定模块对燃油温度传感器的工作时间进行设定，利用诊断在线进行诊断，内燃机停止工作，燃油压力发生器对内燃机的油仓内部增压，同时燃油压力传感器对内燃机油仓内部的压力进行实时检测，将检测到的数据信号传输到数据处理模块中，在经过设定的时间后燃油温度传感器对油仓内部的燃油温度进行检测，同时将检测的数据传输到数据处理模块中，在数据处理模块中利用数据对比模块将检测到的压力数据和温度数据与数据存储模块中的标准值进行对比，将对比的结果发送到中央数据处理中心，中央数据处理中心将对比数据发送至数据输出接口单元内部的诊断信息分析模块中，利用诊断信息分析模块对数据进行分析处理，若数据出现异常则通过警报模块进行报警，同时通过显示终端进行异常数据显示，另外对于诊断信息可以通过无线通信模块发送至远程控制终端中，对燃油蒸汽净化系统的在线诊断设备使用起来较为方便，并且对于燃油蒸汽净化系统的诊断准确度较高。
附图说明
图1为本发明在线诊断设备的结构原理框图；
图2为本发明数据输入接口单元的结构原理框图；
图3为本发明数据处理模块的结构原理框图；
图4为本发明数据输出接口单元的结构原理框图；
图5为本发明诊断设备控制模块的结构原理框图。
图中，1-中央数据处理中心、2-数据输入接口单元、21-燃油温度传感器、22-燃油压力传感器、23-燃油压力发生器、3-数据处理模块、31-数据采集模块、32-数据对比模块、33-数据设定模块、34-数据存储模块、4-数据输出接口单元、41-诊断信息分析模块、42-信息记录模块、43-信息输出模块、44-无线通信子模块、5-诊断设备控制模块、51-无线通信模块、52-远程控制终端、53-警报模块、54-显示终端、6-内燃机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种用于燃油蒸汽净化系统的在线诊断设备，包括中央数据处理中心1、数据输入接口单元2、数据处理模块3、数据输出接口单元4和诊断设备控制模块5，并且数据输入接口单元2的输出端与内燃机6的输入端连接，数据输入接口单元2与数据处理模块3实现双向连接，并且数据处理模块3与中央数据处理中心1实现双向连接，中央数据处理中心1的输出端与数据输出接口单元4的输入端连接，并且数据输出接口单元4与诊断设备控制模块5实现双向连接，诊断设备控制模块5包括无线通信模块51、远程控制终端52、警报模块53和显示终端54，无线通信模块51与数据输出接口单元4实现双向连接，并且无线通信模块51与远程控制终端52实现双向连接，数据输出接口单元4的输出端与警报模块53的输入端连接，并且警报模块53的输出端与显示终端54的输入端连接，数据输入接口单元2包括燃油温度传感器21、燃油压力传感器22和燃油压力发生器23，燃油温度传感器21采用卡箍式温度传感器，燃油压力传感器22采用外卡式压力传感器，燃油压力发生器23采用电动气泵，并且燃油温度传感器21、燃油压力传感器22和燃油压力发生器23的输出端均与内燃机6的输入端连接，数据处理模块3包括数据采集模块31、数据对比模块32、数据设定模块33和数据存储模块34，数据采集模块31的输入端与数据输入接口单元2的输出端连接，并且数据设定模块33的输出端与数据输入接口单元2的输入端连接，数据采集模块31的输出端与数据对比模块32的输入端连接，并且数据对比模块32的输出端与数据设定模块33的输入端连接，数据对比模块32与数据存储模块34实现双向连接，数据输出接口单元4包括诊断信息分析模块41、信息记录模块42、信息输出模块43和无线通信子模块44，诊断信息分析模块41的输出端与信息输出模块43的输入端连接，并且信息输出模块43的输出端与诊断设备控制模块5的输入端连接，诊断信息分析模块41的输出端与信息记录模块42的输入端连接，无线通信子模块44与诊断设备控制模块5实现双向连接，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
本发明还公开了一种用于燃油蒸汽净化系统的在线诊断设备的工作方法，具体包括以下步骤：
S1、在内燃机6停止工作后，利用燃油温度传感器21实时对内燃机6内部的温度进行检测，直至内燃机6内部的燃油温度达到稳定值，通过数据处理模块3中的数据设定模块33对燃油温度传感器21的工作时间进行设定；
S2、利用诊断在线进行诊断，内燃机6停止工作，燃油压力发生器23对内燃机6的油仓内部增压，同时燃油压力传感器22对内燃机6油仓内部的压力进行实时检测，将检测到的数据信号传输到数据处理模块3中，在经过设定的时间后燃油温度传感器21对油仓内部的燃油温度进行检测，同时将检测的数据传输到数据处理模块3中，在数据处理模块3中利用数据对比模块32将检测到的压力数据和温度数据与数据存储模块34中的标准值进行对比；
S3、将对比的结果发送到中央数据处理中心1，中央数据处理中心1将对比数据发送至数据输出接口单元4内部的诊断信息分析模块41中，利用诊断信息分析模块41对数据进行分析处理，若数据出现异常则通过警报模块53进行报警，同时通过显示终端54进行异常数据显示，另外对于诊断信息可以通过无线通信模块51发送至远程控制终端52中。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于燃油蒸汽净化系统的在线诊断设备，包括中央数据处理中心(1)、数据输入接口单元(2)、数据处理模块(3)、数据输出接口单元(4)和诊断设备控制模块(5)，并且数据输入接口单元(2)的输出端与内燃机(6)的输入端连接，其特征在于：所述数据输入接口单元(2)与数据处理模块(3)实现双向连接，并且数据处理模块(3)与中央数据处理中心(1)实现双向连接，所述中央数据处理中心(1)的输出端与数据输出接口单元(4)的输入端连接，并且数据输出接口单元(4)与诊断设备控制模块(5)实现双向连接，所述数据输入接口单元(2)包括燃油温度传感器(21)、燃油压力传感器(22)和燃油压力发生器(23)，并且燃油温度传感器(21)、燃油压力传感器(22)和燃油压力发生器(23)的输出端均与内燃机(6)的输入端连接，所述数据处理模块(3)包括数据采集模块(31)、数据对比模块(32)、数据设定模块(33)和数据存储模块(34)，所述数据输出接口单元(4)包括诊断信息分析模块(41)、信息记录模块(42)、信息输出模块(43)和无线通信子模块(44)。
2.根据权利要求1所述的一种用于燃油蒸汽净化系统的在线诊断设备，其特征在于：所述数据采集模块(31)的输入端与数据输入接口单元(2)的输出端连接，并且数据设定模块(33)的输出端与数据输入接口单元(2)的输入端连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于燃油蒸汽净化系统的在线诊断设备，其特征在于：所述数据采集模块(31)的输出端与数据对比模块(32)的输入端连接，并且数据对比模块(32)的输出端与数据设定模块(33)的输入端连接，所述数据对比模块(32)与数据存储模块(34)实现双向连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于燃油蒸汽净化系统的在线诊断设备，其特征在于：所述诊断信息分析模块(41)的输出端与信息输出模块(43)的输入端连接，并且信息输出模块(43)的输出端与诊断设备控制模块(5)的输入端连接，所述诊断信息分析模块(41)的输出端与信息记录模块(42)的输入端连接，所述无线通信子模块(44)与诊断设备控制模块(5)实现双向连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于燃油蒸汽净化系统的在线诊断设备，其特征在于：所述诊断设备控制模块(5)包括无线通信模块(51)、远程控制终端(52)、警报模块(53)和显示终端(54)，所述无线通信模块(51)与数据输出接口单元(4)实现双向连接，并且无线通信模块(51)与远程控制终端(52)实现双向连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于燃油蒸汽净化系统的在线诊断设备，其特征在于：所述数据输出接口单元(4)的输出端与警报模块(53)的输入端连接，并且警报模块(53)的输出端与显示终端(54)的输入端连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于燃油蒸汽净化系统的在线诊断设备，其特征在于：所述燃油温度传感器(21)采用卡箍式温度传感器，所述燃油压力传感器(22)采用外卡式压力传感器，所述燃油压力发生器(23)采用电动气泵。
8.一种用于燃油蒸汽净化系统的在线诊断设备的工作方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、在内燃机(6)停止工作后，利用燃油温度传感器(21)实时对内燃机(6)内部的温度进行检测，直至内燃机(6)内部的燃油温度达到稳定值，通过数据处理模块(3)中的数据设定模块(33)对燃油温度传感器(21)的工作时间进行设定；
S2、利用诊断在线进行诊断，内燃机(6)停止工作，燃油压力发生器(23)对内燃机(6)的油仓内部增压，同时燃油压力传感器(22)对内燃机(6)油仓内部的压力进行实时检测，将检测到的数据信号传输到数据处理模块(3)中，在经过设定的时间后燃油温度传感器(21)对油仓内部的燃油温度进行检测，同时将检测的数据传输到数据处理模块(3)中，在数据处理模块(3)中利用数据对比模块(32)将检测到的压力数据和温度数据与数据存储模块(34)中的标准值进行对比；
S3、将对比的结果发送到中央数据处理中心(1)，中央数据处理中心(1)将对比数据发送至数据输出接口单元(4)内部的诊断信息分析模块(41)中，利用诊断信息分析模块(41)对数据进行分析处理，若数据出现异常则通过警报模块(53)进行报警，同时通过显示终端(54)进行异常数据显示，另外对于诊断信息可以通过无线通信模块(51)发送至远程控制终端(52)中。
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