CN111677450A - 一种煤矿井下定向钻分支孔钻进装置及钻进方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种煤矿井下定向钻分支孔钻进装置及钻进方法,该装置包括外层套管导向钻具、中心定向钻具、驱动外层套管导向钻具和中心定向钻具动作的钻进设备;外层套管导向钻具包括用于导向的套管导向钻头、内设置造斜通孔的斜向器、用于测量斜向器的造斜通孔朝向的定向装置以及套管;套管、斜向器、定向装置、套管导向钻头依次连接,套管内的套管通孔与所述的造斜通孔同轴;中心定向钻具能在套管通孔和造斜通孔中移动。采用本发明的开分支钻进装置和方法,可以在任意方向进行分支钻进,显著提高分支孔钻进速度,增加定向孔施工分支孔数量,提高主钻孔利用率,解决了现有在岩层中水平钻进时只能向下开分支使得轨迹调整收到限制的问题。
Description
技术领域
本发明涉及属于煤矿钻探技术领域,具体涉及一种煤矿井下定向钻分支孔钻进装置及钻进方法,用于定向钻孔多分支孔钻进。
背景技术
煤矿井下定向钻进技术得到广泛应用,用于瓦斯治理、探放水、地层注浆加固等;其中对于瓦斯治理方面,由于煤层条件限制,容易塌孔卡钻,成孔性差,难以施工顺煤层定向钻孔,因此常常在顶板或底板岩层中钻进主孔,然后向煤层施工分支孔进行瓦斯抽采。
而在岩层中主要采用慢速磨削的方式开分支,由于岩层相对煤层硬,开分支效率较低,花费几个小时到十几小时不等,受到钻孔开分支位置、地层硬度和施工人员操作水平等方面影响,不能保证开分支成功;而且需要在预留分支点位置开分支,分支点必须选择在倾角增加的位置,这样一个定向钻孔分支孔数量相对有限,还可能增加施工难度;此外,开分支工艺中,只能通过向下开分支的方式开分支之后再进行轨迹调整,即将螺杆钻具弯头调整向下(弯头方向正下、左下或右下)开分支,根据弯外管螺杆钻具造斜原理,利用钻具自重,使得产生向下造斜力,进行造斜开分支,之后再调整螺杆钻具弯头进行定向轨迹控制,这样的工艺方法就使得分支孔钻进轨迹在设计时和施工中受到影响限制,无法直接向设计方向施工,钻孔轨迹需要调整控制的距离变长,轨迹控制要求高。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供了一种煤矿井下定向钻分支孔钻进装置及钻进方法,解决在岩层中开分支时只能通过向下开分支的方式使得分支数量有限且开分支效率低的问题。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案予以实现:
一种煤矿井下定向钻分支孔钻进装置,包括外层套管导向钻具、中心定向钻具、驱动外层套管导向钻具和中心定向钻具动作的钻进设备;
所述的外层套管导向钻具包括用于导向的套管导向钻头、内设置造斜通孔的斜向器、用于测量斜向器的造斜通孔朝向的定向装置以及套管;
所述的套管、斜向器、定向装置、套管导向钻头依次连接,套管内的套管通孔与所述的造斜通孔同轴;
所述的中心定向钻具能在套管通孔和造斜通孔中移动。
具体的,所述的定向装置包括定向仪、电池筒和绝缘短节,所述的电池筒、绝缘短节、定向仪依次连接,所述的绝缘短节内设置有发射信号的天线。
具体的,所述的钻进设备为双动力头结构,外侧动力头带动外层套管导向钻具起下钻、回转、固定,内侧动力头带动中心定向钻具的定向或回转钻进。
具体的,所述的中心定向钻具为螺杆定向钻具组合或挠性定向钻具组合。
具体的,所述的套管导向钻头包括圆台体和设置在圆台体周围的合金切削齿。
本发明还公开了一种煤矿井下定向钻分支孔钻进方法,采用本发明所述的分支孔钻进装置进行钻进,该钻进方法具体包括:
步骤1,定向主孔段施工完成后洗孔;对外层套管导向钻具的定向装置进行参数校正,回转外层套管导向钻具使斜向器的造斜通孔方向向上,并标定此时定向装置的测定角度为0°;
步骤2,通过钻进设备将外层套管导向钻具下钻至主孔中开分支的预定位置,通过定向装置测定斜向器朝向数据,若该朝向数据与预先设计的分支孔钻进方向数据一致,进行步骤3;若不一致,通过钻进设备转动套管,使斜向器的朝向数据与预先设计的分支孔钻进方向数据一致后再进行步骤3;
步骤3,通过钻进设备将套管夹紧抱死;
步骤4,通过钻进设备将中心定向钻具沿着套筒通孔和斜向器上的造斜通孔下入钻孔内,调整中心定向钻具的钻头朝向使其与斜向器的朝向一致,开始定向钻进,待分支孔钻进至设计深度或穿过目标地层后,停止钻进;
步骤5,完成一个分支孔施工后,将中心定向钻具提钻至外层套管导向钻具内,然后同时带动外层套管导向钻具和中心定向钻具至下一个分支点位置,重复步骤2~步骤4,进行下一个分支钻进施工,直到完成所有分支孔施工,最后退钻终孔。
具体的,若中心定向钻具为螺杆定向钻具组合,所述的步骤4中,将螺杆定向钻具组合下入孔内,调整定向钻头朝向使其与斜向器的朝向一致,通水开始定向钻进,根据随钻测量系统测定的轨迹参数对分支孔轨迹进行调整,待分支孔钻进至设计深度或穿过目标地层后,停止钻进。
具体的,若中心定向钻具为挠性定向钻具组合,所述的步骤4中,将挠性定向钻具组合下入孔底后,通水慢慢回转给进,待钻进0.5~1m后,逐步增加回转转速、给进压力,开始正常钻进,待分支孔钻进至设计深度或穿过目标地层后,停止钻进。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)采用本发明的开分支钻进装置和方法,可以在任意方向进行分支钻进,显著提高分支孔钻进速度,增加定向孔施工分支孔数量,提高主钻孔利用率,解决了现有在岩层中水平钻进时只能向下开分支使得轨迹调整受到限制的问题。
(2)本发明的开分支钻进装置的中心定向钻具大部分位于套管内,起到对中心定向钻具的保护作用,降低了定向钻进施工中卡、埋钻的风险。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
图1是本发明实施例1的分支孔钻进装置的施工示意图。
图2是本发明实施例2的分支孔钻进装置的施工示意图。
图3是本发明实施例1中的外层套管导向钻具结构示意图。
图4是本发明实施例1中的螺杆定向钻具组合结构示意图。
图5是本发明实施例2中的挠性定向钻具组合结构示意图。
图6是本发明钻进方法的流程图。
图中各标号表示为:
1-外层套管导向钻具,2-中心定向钻具,3-钻进设备,4-分支孔,5-主孔,6-泥浆泵车;
11-套管导向钻头,12-斜向器,13-定向装置,14-套管;
121-造斜通孔;
131-定向仪,132-电池筒,133-绝缘短节;
141-套管通孔;
21-定向钻杆,22-随钻测量系统,23-螺杆钻具,24-定向钻头,25-钻杆,26-挠性钻杆,27-钻头。
以下结合附图和具体实施方式对本发明的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
以下给出本发明的具体实施例,需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例,凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。
在本发明中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指以相应附图的图面为基准定义的,“内、外”是指以相应附图的轮廓为基准定义的。
实施例1
本实施例公开了一种煤矿井下定向钻分支孔钻进装置,如图1所示,该装置包括外层套管导向钻具1、中心定向钻具2、驱动外层套管导向钻具1和中心定向钻具2动作的钻进设备3。
其中,外层套管导向钻具1包括用于导向的套管导向钻头11、内设置造斜通孔121的斜向器12、用于测量斜向器的造斜通孔121朝向的定向装置13以及套管14。套管14、斜向器12、定向装置13、套管导向钻头11依次连接,如图3所示。
套管14内的套管通孔141与所述的造斜通孔121同轴,所述的中心定向钻具2能在套管通孔141和造斜通孔121中移动。
本实施例的套管14选用高韧性、高强度材质。
具体的,本实施例中,定向装置13包括定向仪131、电池筒132和绝缘短节133,电池筒132、绝缘短节133、定向仪131依次连接。定向仪131还与套管导向钻头11连接,电池筒132与斜向器12连接。定向仪131可直接测定孔内定向标记方向,本实施例采用目前市面上已有的磁性定向仪;电池筒132用于定向仪131提供电源;绝缘短节133具有绝缘性能,内设置有发射信号的天线。本实施例的定向装置13通过无线传输的方式将定向仪131的方向数据传输至孔口。
具体的,本实施例的钻进设备3为双动力头结构,两个动力头为分离式结构,内部动力头与外部动力头可同轴逆向旋转、相对运动,可市购。外侧动力头带动外层套管钻具1起下钻、回转、固定,内侧动力头带动中心定向钻具2的定向或回转钻进。
具体的,本实施例的套管导向钻头11包括圆台体和设置在圆台体周围的合金切削齿,便于外层套管钻具2下入孔内。
具体的,本实施例的中心定向钻具2为现有的螺杆定向钻具组合,如图4所示,螺杆定向钻具组合主要包括定向钻杆21、随钻测量系统22、螺杆钻具23和定向钻头24。定向钻杆21和随钻测量系统22可选配泥浆脉冲或有线测量系统以及对应的钻具。
本实施例的钻进装置中还可配套泥浆泵车6,为钻进提供高压水,可输送清水或配置的冲洗液。
实施例2
本实施例公开了一种煤矿井下定向钻分支孔钻进装置,如图2所示,本实施例的分支孔钻进装置与实施例1的区别在于:本实施例的中心定向钻具2为挠性定向钻具组合。
如图5所示,本实施例的挠性定向钻具组合包括钻杆25、挠性钻杆26、钻头27。钻头27为复合片钻头,直径小于套管14内径;挠性钻杆26采用花瓣式或套筒式结构,具有一定挠性角度,结构密封,内部通水通风时不漏水或漏风。钻杆26和挠性钻杆26为中心通孔结构,用于通风或通水。
实施例3
本实施例公开了一种煤矿井下定向钻分支孔钻进方法,该方法主要流程如图6所示,本实施例采用实施例1的分支孔钻进装置进行钻进,其钻进方法具体包括:
步骤1,定向主孔段施工完成后洗孔;
连接好外层套管导向钻具1,然后对外层套管导向钻具1的定向装置13进行参数校正,回转外层套管导向钻具1使斜向器12的造斜通孔121方向向上,并标定此时定向装置13的测定角度为0°;
步骤2,通过钻进设备3将外层套管导向钻具1下钻至主孔5中开分支的预定位置,此时使用的是钻进设备3的外侧动力头。下钻过程中可通过泥浆泵车6通水排渣。
通过定向装置13中的定向仪131测定斜向器12(即造斜通孔121)的朝向数据,若该朝向数据与预先设计的分支孔4钻进方向数据一致,进行步骤3;若不一致,通过钻进设备3转动套管14,使斜向器12的朝向数据与预先设计的分支孔4钻进方向数据一致后再进行步骤3;
步骤3,通过钻进设备3将套管14夹紧抱死,此时固定斜向器12的方向固定;
步骤4,连接实施例1中的中心定向钻具2即螺杆定向钻具组合,通过钻进设备3将中心定向钻具2沿着套筒通孔141和斜向器上的造斜通孔121下入钻孔内,调整中心定向钻具2的定向钻头24的朝向使其与斜向器12的造斜通孔121的朝向一致后,通水开始定向钻进,钻进中,根据随钻测量系统22测定实钻轨迹参数,对轨迹进行控制和调整;待分支孔4钻进至设计深度或穿过目标地层后,停止钻进;
步骤5,完成一个分支孔4施工后,将中心定向钻具2提钻至外层套管导向钻具1内,然后同时带动外层套管导向钻具1和中心定向钻具2至下一个分支点位置,重复步骤2~步骤4,进行下一个分支钻进施工,直到完成所有分支孔施工,最后退钻终孔。
实施例4
本实施例公开了一种煤矿井下定向钻分支孔钻进方法,其钻进方法与实施例3的区别在于:中心定向钻具2采用实施例2中的挠性定向钻具组合,因此,对应的步骤4具体过程为:
连接实施例2中的中心定向钻具2,可根据实际工况需要将挠性钻杆26连接几米到几十米;
将中心定向钻具2下入孔底后,通水,慢慢回转给进,待钻进0.5~1m后,逐步增加回转转速、给进压力,开始正常钻进,待分支孔钻进至设计深度或穿过目标地层后,停止钻进。
通过上述装置和方法,可以在任意方向进行分支钻进,显著提高分支孔钻进速度,降低了施工难度;增加定向孔施工分支孔数量,提高主钻孔利用率,现有的向下开分支中一般是每隔50~60米开分支,而本发明可以每隔20~30米开一个分支;而且从上述钻进过程可以看出,中心定向钻具2大部分位于套管14内,起到对中心定向钻具2的保护作用,降低了定向钻进施工中卡、埋钻的风险。
本发明装置和方法适用于煤矿井下各种定向钻孔快速开分支钻进施工,可用于实现各种不同钻具组合的分支孔造斜钻进,不局限于本发明上述两种钻进方法。
在以上的描述中,除非另有明确的规定和限定,其中的“设置”、“连接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是拆卸连接或成一体;可以是直接连接,也可以是间接连接等等。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术方案中的具体含义。
在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,只要其不违背本发明的思想,同样应当视其为本发明所公开的内容。
Claims (8)
1.一种煤矿井下定向钻分支孔钻进装置,其特征在于,包括外层套管导向钻具(1)、中心定向钻具(2)、驱动外层套管导向钻具(1)和中心定向钻具(2)动作的钻进设备(3);
所述的外层套管导向钻具(1)包括用于导向的套管导向钻头(11)、内设置造斜通孔(121)的斜向器(12)、用于测量斜向器的造斜通孔(121)朝向的定向装置(13)以及套管(14);
所述的套管(14)、斜向器(12)、定向装置(13)、套管导向钻头(11)依次连接,套管(14)内的套管通孔(141)与所述的造斜通孔(121)同轴;
所述的中心定向钻具(2)能在套管通孔(141)和造斜通孔(121)中移动。
2.如权利要求1所述的煤矿井下定向钻分支孔钻进装置,其特征在于,所述的定向装置(13)包括定向仪(131)、电池筒(132)和绝缘短节(133),所述的电池筒(132)、绝缘短节(133)、定向仪(131)依次连接,所述的绝缘短节(133)内设置有发射信号的天线。
3.如权利要求1所述的煤矿井下定向钻分支孔钻进装置,其特征在于,所述的钻进设备(3)为双动力头结构,外侧动力头带动外层套管导向钻具(1)起下钻、回转、固定,内侧动力头带动中心定向钻具(2)的定向或回转钻进。
4.如权利要求1所述的煤矿井下定向钻分支孔钻进装置,其特征在于,所述的中心定向钻具(2)为螺杆定向钻具组合或挠性定向钻具组合。
5.如权利要求1所述的煤矿井下定向钻分支孔钻进装置,其特征在于,所述的套管导向钻头(11)包括圆台体和设置在圆台体周围的合金切削齿。
6.一种煤矿井下定向钻分支孔钻进方法,其特征在于,采用权利要求1至5任一项所述的分支孔钻进装置进行钻进,该钻进方法具体包括:
步骤1,定向主孔段施工完成后洗孔;对外层套管导向钻具(1)的定向装置(13)进行参数校正,回转外层套管导向钻具(1)使斜向器(12)的造斜通孔(121)方向向上,并标定此时定向装置(13)的测定角度为0°;
步骤2,通过钻进设备(3)将外层套管导向钻具(1)下钻至主孔(5)中开分支的预定位置,通过定向装置(13)测定斜向器(12)朝向数据,若该朝向数据与预先设计的分支孔(4)钻进方向数据一致,进行步骤3;若不一致,通过钻进设备(3)转动套管(14),使斜向器(12)的朝向数据与预先设计的分支孔(4)钻进方向数据一致后再进行步骤3;
步骤3,通过钻进设备(3)将套管(14)夹紧抱死;
步骤4,通过钻进设备(3)将中心定向钻具(2)沿着套筒通孔(141)和斜向器上的造斜通孔(121)下入钻孔内,调整中心定向钻具(2)的钻头朝向使其与斜向器(12)的朝向一致,开始定向钻进,待分支孔(4)钻进至设计深度或穿过目标地层后,停止钻进;
步骤5,完成一个分支孔(4)施工后,将中心定向钻具(2)提钻至外层套管导向钻具(1)内,然后同时带动外层套管导向钻具(1)和中心定向钻具(2)至下一个分支点位置,重复步骤2~步骤4,进行下一个分支钻进施工,直到完成所有分支孔施工,最后退钻终孔。
7.如权利要求6所述的煤矿井下定向钻分支孔钻进方法,其特征在于,若中心定向钻具(2)为螺杆定向钻具组合,所述的步骤4中,将螺杆定向钻具组合下入孔内,调整定向钻头朝向使其与斜向器(12)的朝向一致,通水开始定向钻进,根据随钻测量系统测定的轨迹参数对分支孔轨迹进行调整,待分支孔钻进至设计深度或穿过目标地层后,停止钻进。
8.如权利要求6所述的煤矿井下定向钻分支孔钻进方法,其特征在于,若中心定向钻具(2)为挠性定向钻具组合,所述的步骤4中,将挠性定向钻具组合下入孔底后,通水慢慢回转给进,待钻进0.5~1m后,逐步增加回转转速、给进压力,开始正常钻进,待分支孔钻进至设计深度或穿过目标地层后,停止钻进。
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