CN111676720A - 一种干制纸浆生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于制浆技术领域，具体的说是一种干制纸浆生产方法，该方法中使用的干磨机包括机架；机架上通过支架固连有电机，电机通过控制器连接电源；电机的输出轴固连有转盘，转盘靠近外缘的位置固连有转销；转盘远离支架的一侧与转销对应位置设有三角形的连板，连板与转销对应位置开设有滑孔，转销嵌入滑孔中并与滑孔滑动连接；连板底部设有用于揉搓纸屑的搓板；本发明通过转销带动搓板揉搓纸屑，减少纸屑研磨之后纤维过短。

Description

一种干制纸浆生产方法
技术领域
本发明属于制浆技术领域，具体的说是一种干制纸浆生产方法。
背景技术
众所周知，我国是一个造纸大国，全年各种纸和纸板总产量超过7350万吨，为此年需要各种纤维资源将超过7000万吨；但是我国也是一个森林资源短缺的国家，造纸用纤维资源极其匮乏。为满足造纸需求，我国年需要进口2000万吨以上的废纸和超过800万吨的原生木浆。但是随着我国近年内颁布了最严环保法，尤其是在2019年的1月份开始，我国就全面启动了“禁废令”，它的启动就是代表着国内禁止从国外进口24种的污染性固体废物，包括纸制品垃圾，导致国外大量的废纸不能通过海关进入国内市场，但是同时，国内又具有巨大的废纸浆的需求，纸浆价格居高不下。国外废纸无法进入国内的根本原因在于废纸内夹杂有大量其它垃圾，无法通过海关的检验，如何将废纸简单加工后符合我国的海关通关的要求是目前急需解决的问题。
目前废纸制浆一般采用湿法制浆，需要用到大量的化学药剂、水、蒸煮锅等等，污染大，不环保，而且对生产设备、生产场地都有严格的要求，建设一个废纸制浆厂的投入巨大，尤其是在海外建厂基本难以实现。
现有技术中也出现了一些关于制浆的技术方案，如申请号为2019111097535的一项中国专利公开了一种干制纸浆生产方法，包括废纸的前期处理、废纸破碎、干法打浆、脉冲除尘、强磁除铁、液压打包等步骤。本干制纸浆生产方法构思巧妙，步骤简单，针对目前国内“禁废令”的特性，经过对废纸简单的加工后，可以变废为宝，将原本不可以通过海关的废纸垃圾(不可以通过海关)变成初步加工的废纸浆(纸浆我国是允许进口的)，可以通过海关检验，而且经过初步处理后的废纸浆的质量远远高于国内目前回收的废纸，国内纸厂可以直接与原生浆混用，无需再次加工，效果非常好，深受国内造纸厂的喜欢；但是现有技术对纸屑进行热磨时，通常采用辊轮相对摩擦，但辊轮摩擦时容易温度过高，使得纸屑摩擦过程中热量积累造成部分絮状纸浆碳化，影响纸屑的打浆质量，同时辊轮旋转对纸屑的撕裂作用较为剧烈，容易使得成型后的絮状纸浆纤维破裂严重，造成纤维长度过短，影响纸浆的质量。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术对纸屑进行热磨时，通常采用辊轮相对摩擦，但辊轮摩擦时容易温度过高，使得纸屑摩擦过程中热量积累造成部分絮状纸浆碳化，影响纸屑的打浆质量，同时辊轮旋转对纸屑的撕裂作用较为剧烈，容易使得成型后的絮状纸浆纤维破裂严重，造成纤维长度过短，影响纸浆的质量的问题，本发明提出的一种干制纸浆生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种干制纸浆生产方法，包括以下步骤：
S1、预处理，将废纸进行分类，分拣出纸箱和书本纸，之后通过将废纸通过辊压进行平整，同时去除废纸中的大块泥土等杂质；之后将废纸进行振动筛分，去除废纸中夹杂的粉碎后的泥土颗粒；得到清洁的废纸；
S2、将S1中获得的清洁的废纸送入破碎机中进行初步的破碎，使得废纸分解成较小的纸屑，之后价格纸屑通过输送带运送到转运箱中；所述输送带上方设有磁性吸附装置，通过磁性吸附装置除去纸屑中的铁质杂质；
S3、将S2中破碎除杂制之后的纸屑送入干磨机中，通过干磨机对纸屑进行热磨，获得长度小于3-20mm的絮状纸浆，之后将纸浆送入旋风除尘机中除去纸浆中的灰尘，然后将除尘之后的纸浆进行静电吸附除尘，除去纸浆中长度小于0.5mm的纤维，最后对纸浆进行打包出库，即可完成干制纸浆的生产；
其中S3中使用的干磨机包括机架；所述机架上通过支架固连有电机，电机通过控制器连接电源；所述电机的输出轴固连有转盘，转盘靠近外缘的位置固连有转销；转盘远离支架的一侧与转销对应位置设有三角形的连板，连板与转销对应位置开设有滑孔，转销嵌入滑孔中并与滑孔滑动连接；所述连板底部设有用于揉搓纸屑的搓板；通过转销带动搓板揉搓纸屑，减少纸屑研磨之后纤维过短；现有技术对纸屑进行热磨时，通常采用辊轮相对摩擦，但辊轮摩擦时容易温度过高，使得纸屑摩擦过程中热量积累造成部分絮状纸浆碳化，影响纸屑的打浆质量，同时辊轮旋转对纸屑的撕裂作用较为剧烈，容易使得成型后的絮状纸浆纤维破裂严重，造成纤维长度过短，影响纸浆的质量，此时通过伺服电机带动转盘，进而带动转销转动，通过转销与滑孔的配合带动连板上下往复运动，进而使得纸屑喂入搓板与机架之间的间隙，同时配合转盘的逆时针旋转，使得连板带动搓板做水平方向的位移，配合连板的下压，进而使得搓板在转销运动到最低位置时，压紧并揉搓纸屑，进而对纸屑进行热磨，使得纸屑经揉搓之后形成絮状的纸浆，完成纸屑干磨打浆作业，由于搓板仅在转销位于最低位置附近挤压并揉搓纸屑，进而减少纸屑中纤维的过多撕裂，进一步增加纸屑的打浆效果。
优选的，所述滑孔为腰圆形竖直布置，滑孔中滑动连接有滑块；所述转销贯穿滑块并与滑块转动连接；所述滑块与滑孔底部之间设有弹簧，通过滑块配合弹簧，增加搓板的揉搓距离，增加纸屑的热磨效率；通过滑块与弹簧的配合，增加搓板对纸屑的挤压揉搓时间，进而进一步增加纸屑的打浆效率，同时通过弹簧变形吸收搓板的压力，进而减少转销运动到最低位置时搓板对纸屑的压力，减少压力集中对纸屑纤维的破坏性撕裂，增加纸浆的纤维长度，同时避免搓板与纸屑的压力过大引起的剧烈摩擦生热，减少纸浆碳化和引燃的风险，进一步保证干磨机正常工作。
优选的，所述滑孔底部的连板内开设有盲孔，盲孔中滑动密封有滑柱，滑柱顶部与滑块固连；所述连板一侧与搓板侧面对应位置开设有活塞孔，活塞孔内滑动密封连接有活塞杆；所述活塞孔底部通过通气孔与盲孔底部连通，通气孔内设有单向阀；所述搓板与连板之间开设有一组一号孔，一号孔内设有压簧，压簧两端分别与一号孔上下两端底部固连；所述连板靠近搓板一侧开设有一组锯齿形的凹槽，搓板上与凹槽对应位置设有与凹槽配合的凸齿；通过连板上升时带动搓板反向移动，进一步增加纸屑的热磨效率；通过滑块在滑孔中下滑时带动滑柱滑向盲孔底部，进而使得盲孔底部产生压缩空气，压缩空气经通气孔和单向阀之后储存在活塞孔中，当转盘逆时针转动，带动转销转过最低点之后，转销带动搓板向上运动，进而减小连板对搓板的压力，此时搓板在压簧的作用下向远离连板的方向移动，使得凸齿与凹槽脱离啮合，之后活塞孔中的压缩空气将活塞杆向外推出，进而使得活塞杆带动搓板向相反方向揉搓纸屑，增加纸屑的揉搓效果，同时减少纸屑的揉搓位移长度，进而减少纸屑中的纤维被拉断，进一步增加干磨纸浆的质量。
优选的，所述通气孔中部设有储气室，单向阀设置于储气室与盲孔之间；所述储气室远离盲孔一侧的通气孔中部开设有阀孔，阀孔垂直于通气孔轴线，且阀孔与连板底部连通；所述阀孔中滑动密封连接有阀杆，阀杆底端延伸至阀孔外部；所述阀杆与阀孔底部之间设有弹簧，阀杆中部设有通孔，当阀杆向阀孔外弹出之后通孔与通气孔连通，通过储气室配合阀杆，增加盲孔中压缩空气的利用效率；通过储气室能更好的储存盲孔中的压缩空气，使得更多的压缩空气进入储气室中，避免由于活塞孔容积有限，使得通气孔连同活塞孔只能储存少量的压缩空气，且由于气压较高，造成压缩空气泄漏严重，影响压缩空气的使用效率；通过储气室可以有效储存盲孔中产生的压缩空气，在搓板抵住纸屑，同时连板继续下压时，搓板顶住阀杆，进而使得阀杆缩入阀孔中，进而关闭通气孔，当转销转过最低位置并向上运动时，搓板在压簧的作用下使得凸齿与凹槽脱离啮合，阀杆在弹簧的作用下向下滑动，使得通孔与通气孔连通，进而使得储气室中的压缩空气推动活塞杆和搓板反向位移，增加纸屑的揉搓效果，进一步增加干磨纸浆的质量。
优选的，所述活塞杆轴向方向开设有贯穿活塞杆的二号孔，搓板上与二号孔对应位置开设有三号孔，三号孔通过一组四号孔与搓板底部连通；通过四号孔喷出空气，降低搓板的温度，进而增加纸屑的热磨效率；通过活塞孔中多余的压缩空气经二号孔充入三号孔，进而从四号孔喷出，增加了搓板表面的空气流速，进而降低搓板温度，进一步保证搓板的揉搓效率，减少高温的搓板将絮状纸浆加热碳化，进一步增加干磨纸浆的质量。
优选的，所述四号孔底部向靠近活塞杆的一侧倾斜；所述搓板顶部固连有一号磁铁，连板底部固连有二号磁铁，一号磁铁与二号磁铁相邻的一面磁极相反；所述二号磁铁设置于一号磁铁右上方；通过错位布置的一号磁铁与二号磁铁增加搓板的复位速度，进一步增加纸屑的热磨效率；由于四号孔底部向靠近活塞杆的一侧倾斜，使得四号孔喷出的压缩空气充入絮状纸浆中，增加纸浆的蓬松度，同时增加纸浆的输送速度，减少纸浆堆积在搓板与机架之间，进一步提高干磨机的打浆效率，通过一号磁铁吸引二号磁铁加快搓板的复位。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种干制纸浆生产方法，通过转销与滑孔的配合带动连板上下往复运动，使得搓板在转销运动到最低位置时，压紧并揉搓纸屑，进而对纸屑进行热磨，使得纸屑经揉搓之后形成絮状的纸浆，完成纸屑干磨打浆作业，减少纸屑中纤维的过多撕裂，进一步增加纸屑的打浆效果。
2.本发明所述的一种干制纸浆生产方法，通过四号孔底部向靠近活塞杆的一侧倾斜，使得四号孔喷出的压缩空气充入絮状纸浆中，增加纸浆的蓬松度，同时增加纸浆的输送速度，减少纸浆堆积在搓板与机架之间，进一步提高干磨机的打浆效率，通过一号磁铁吸引二号磁铁加快搓板的复位。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明中干磨机的立体图；
图3是本发明中干磨机的剖视图；
图4是图3中A处局部放大图；
图5是图3中B处局部放大图；
图中：机架1、电机12、转盘13、转销14、连板15、滑孔16、搓板17、滑块18、盲孔2、滑柱21、活塞孔22、活塞杆23、通气孔24、单向阀25、一号孔26、压簧27、凹槽28、凸齿29、储气室3、阀孔31、阀杆32、通孔33、二号孔34、三号孔35、四号孔36、一号磁铁37、二号磁铁38。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种干制纸浆生产方法，包括以下步骤：
S1、预处理，将废纸进行分类，分拣出纸箱和书本纸，之后通过将废纸通过辊压进行平整，同时去除废纸中的大块泥土等杂质；之后将废纸进行振动筛分，去除废纸中夹杂的粉碎后的泥土颗粒；得到清洁的废纸；
S2、将S1中获得的清洁的废纸送入破碎机中进行初步的破碎，使得废纸分解成较小的纸屑，之后价格纸屑通过输送带运送到转运箱中；所述输送带上方设有磁性吸附装置，通过磁性吸附装置除去纸屑中的铁质杂质；
S3、将S2中破碎除杂制之后的纸屑送入干磨机中，通过干磨机对纸屑进行热磨，获得长度小于3-20mm的絮状纸浆，之后将纸浆送入旋风除尘机中除去纸浆中的灰尘，然后将除尘之后的纸浆进行静电吸附除尘，除去纸浆中长度小于0.5mm的纤维，最后对纸浆进行打包出库，即可完成干制纸浆的生产；
其中S3中使用的干磨机包括机架1；所述机架1上通过支架11固连有电机12，电机12通过控制器连接电源；所述电机12的输出轴固连有转盘13，转盘13靠近外缘的位置固连有转销14；转盘13远离支架11的一侧与转销14对应位置设有三角形的连板15，连板15与转销14对应位置开设有滑孔16，转销14嵌入滑孔16中并与滑孔16滑动连接；所述连板15底部设有用于揉搓纸屑的搓板17；通过转销14带动搓板17揉搓纸屑，减少纸屑研磨之后纤维过短；现有技术对纸屑进行热磨时，通常采用辊轮相对摩擦，但辊轮摩擦时容易温度过高，使得纸屑摩擦过程中热量积累造成部分絮状纸浆碳化，影响纸屑的打浆质量，同时辊轮旋转对纸屑的撕裂作用较为剧烈，容易使得成型后的絮状纸浆纤维破裂严重，造成纤维长度过短，影响纸浆的质量，此时通过伺服电机12带动转盘13，进而带动转销14转动，通过转销14与滑孔16的配合带动连板15上下往复运动，进而使得纸屑喂入搓板17与机架1之间的间隙，同时配合转盘13的逆时针旋转，使得连板15带动搓板17做水平方向的位移，配合连板15的下压，进而使得搓板17在转销14运动到最低位置时，压紧并揉搓纸屑，进而对纸屑进行热磨，使得纸屑经揉搓之后形成絮状的纸浆，完成纸屑干磨打浆作业，由于搓板17仅在转销14位于最低位置附近挤压并揉搓纸屑，进而减少纸屑中纤维的过多撕裂，进一步增加纸屑的打浆效果。
作为本发明的一种实施方式，所述滑孔16为腰圆形竖直布置，滑孔16中滑动连接有滑块18；所述转销14贯穿滑块18并与滑块18转动连接；所述滑块18与滑孔16底部之间设有弹簧，通过滑块18配合弹簧，增加搓板17的揉搓距离，增加纸屑的热磨效率；通过滑块18与弹簧的配合，增加搓板17对纸屑的挤压揉搓时间，进而进一步增加纸屑的打浆效率，同时通过弹簧变形吸收搓板17的压力，进而减少转销14运动到最低位置时搓板17对纸屑的压力，减少压力集中对纸屑纤维的破坏性撕裂，增加纸浆的纤维长度，同时避免搓板17与纸屑的压力过大引起的剧烈摩擦生热，减少纸浆碳化和引燃的风险，进一步保证干磨机正常工作。
作为本发明的一种实施方式，所述滑孔16底部的连板15内开设有盲孔2，盲孔2中滑动密封有滑柱21，滑柱21顶部与滑块18固连；所述连板15一侧与搓板17侧面对应位置开设有活塞孔22，活塞孔22内滑动密封连接有活塞杆23；所述活塞孔22底部通过通气孔24与盲孔2底部连通，通气孔24内设有单向阀25；所述搓板17与连板15之间开设有一组一号孔26，一号孔26内设有压簧27，压簧27两端分别与一号孔26上下两端底部固连；所述连板15靠近搓板17一侧开设有一组锯齿形的凹槽28，搓板17上与凹槽28对应位置设有与凹槽28配合的凸齿29；通过连板15上升时带动搓板17反向移动，进一步增加纸屑的热磨效率；通过滑块18在滑孔16中下滑时带动滑柱21滑向盲孔2底部，进而使得盲孔2底部产生压缩空气，压缩空气经通气孔24和单向阀25之后储存在活塞孔22中，当转盘13逆时针转动，带动转销14转过最低点之后，转销14带动搓板17向上运动，进而减小连板15对搓板17的压力，此时搓板17在压簧27的作用下向远离连板15的方向移动，使得凸齿29与凹槽28脱离啮合，之后活塞孔22中的压缩空气将活塞杆23向外推出，进而使得活塞杆23带动搓板17向相反方向揉搓纸屑，增加纸屑的揉搓效果，同时减少纸屑的揉搓位移长度，进而减少纸屑中的纤维被拉断，进一步增加干磨纸浆的质量。
作为本发明的一种实施方式，所述通气孔24中部设有储气室3，单向阀25设置于储气室3与盲孔2之间；所述储气室3远离盲孔2一侧的通气孔24中部开设有阀孔31，阀孔31垂直于通气孔24轴线，且阀孔31与连板15底部连通；所述阀孔31中滑动密封连接有阀杆32，阀杆32底端延伸至阀孔31外部；所述阀杆32与阀孔31底部之间设有弹簧，阀杆32中部设有通孔33，当阀杆32向阀孔31外弹出之后通孔33与通气孔24连通，通过储气室3配合阀杆32，增加盲孔2中压缩空气的利用效率；通过储气室3能更好的储存盲孔2中的压缩空气，使得更多的压缩空气进入储气室3中，避免由于活塞孔22容积有限，使得通气孔24连同活塞孔22只能储存少量的压缩空气，且由于气压较高，造成压缩空气泄漏严重，影响压缩空气的使用效率；通过储气室3可以有效储存盲孔2中产生的压缩空气，在搓板17抵住纸屑，同时连板15继续下压时，搓板17顶住阀杆32，进而使得阀杆32缩入阀孔31中，进而关闭通气孔24，当转销14转过最低位置并向上运动时，搓板17在压簧27的作用下使得凸齿29与凹槽28脱离啮合，阀杆32在弹簧的作用下向下滑动，使得通孔33与通气孔24连通，进而使得储气室3中的压缩空气推动活塞杆23和搓板17反向位移，增加纸屑的揉搓效果，进一步增加干磨纸浆的质量。
作为本发明的一种实施方式，所述活塞杆23轴向方向开设有贯穿活塞杆23的二号孔34，搓板17上与二号孔34对应位置开设有三号孔35，三号孔35通过一组四号孔36与搓板17底部连通；通过四号孔36喷出空气，降低搓板17的温度，进而增加纸屑的热磨效率；通过活塞孔22中多余的压缩空气经二号孔34充入三号孔35，进而从四号孔36喷出，增加了搓板17表面的空气流速，进而降低搓板17温度，进一步保证搓板17的揉搓效率，减少高温的搓板17将絮状纸浆加热碳化，进一步增加干磨纸浆的质量。
作为本发明的一种实施方式，所述四号孔36底部向靠近活塞杆23的一侧倾斜；所述搓板17顶部固连有一号磁铁37，连板15底部固连有二号磁铁38，一号磁铁37与二号磁铁38相邻的一面磁极相反；所述二号磁铁38设置于一号磁铁37右上方；通过错位布置的一号磁铁37与二号磁铁38增加搓板17的复位速度，进一步增加纸屑的热磨效率；由于四号孔36底部向靠近活塞杆23的一侧倾斜，使得四号孔36喷出的压缩空气充入絮状纸浆中，增加纸浆的蓬松度，同时增加纸浆的输送速度，减少纸浆堆积在搓板17与机架1之间，进一步提高干磨机的打浆效率，通过一号磁铁37吸引二号磁铁38加快搓17板的复位。
使用时，现有技术对纸屑进行热磨时，通常采用辊轮相对摩擦，但辊轮摩擦时容易温度过高，使得纸屑摩擦过程中热量积累造成部分絮状纸浆碳化，影响纸屑的打浆质量，同时辊轮旋转对纸屑的撕裂作用较为剧烈，容易使得成型后的絮状纸浆纤维破裂严重，造成纤维长度过短，影响纸浆的质量，此时通过伺服电机12带动转盘13，进而带动转销14转动，通过转销14与滑孔16的配合带动连板15上下往复运动，进而使得纸屑喂入搓板17与机架1之间的间隙，同时配合转盘13的逆时针旋转，使得连板15带动搓板17做水平方向的位移，配合连板15的下压，进而使得搓板17在转销14运动到最低位置时，压紧并揉搓纸屑，进而对纸屑进行热磨，使得纸屑经揉搓之后形成絮状的纸浆，完成纸屑干磨打浆作业，由于搓板17仅在转销14位于最低位置附近挤压并揉搓纸屑，进而减少纸屑中纤维的过多撕裂，进一步增加纸屑的打浆效果；通过滑块18与弹簧的配合，增加搓板17对纸屑的挤压揉搓时间，进而进一步增加纸屑的打浆效率，同时通过弹簧变形吸收搓板17的压力，进而减少转销14运动到最低位置时搓板17对纸屑的压力，减少压力集中对纸屑纤维的破坏性撕裂，增加纸浆的纤维长度，同时避免搓板17与纸屑的压力过大引起的剧烈摩擦生热，减少纸浆碳化和引燃的风险，进一步保证干磨机正常工作；通过滑块18在滑孔16中下滑时带动滑柱21滑向盲孔2底部，进而使得盲孔2底部产生压缩空气，压缩空气经通气孔24和单向阀25之后储存在活塞孔22中，当转盘13逆时针转动，带动转销14转过最低点之后，转销14带动搓板17向上运动，进而减小连板15对搓板17的压力，此时搓板17在压簧27的作用下向远离连板15的方向移动，使得凸齿29与凹槽28脱离啮合，之后活塞孔22中的压缩空气将活塞杆23向外推出，进而使得活塞杆23带动搓板17向相反方向揉搓纸屑，增加纸屑的揉搓效果，同时减少纸屑的揉搓位移长度，进而减少纸屑中的纤维被拉断，进一步增加干磨纸浆的质量；过储气室3能更好的储存盲孔2中的压缩空气，使得更多的压缩空气进入储气室3中，避免由于活塞孔22容积有限，使得通气孔24连同活塞孔22只能储存少量的压缩空气，且由于气压较高，造成压缩空气泄漏严重，影响压缩空气的使用效率；通过储气室3可以有效储存盲孔2中产生的压缩空气，在搓板17抵住纸屑，同时连板15继续下压时，搓板17顶住阀杆32，进而使得阀杆32缩入阀孔31中，进而关闭通气孔24，当转销14转过最低位置并向上运动时，搓板17在压簧27的作用下使得凸齿29与凹槽28脱离啮合，阀杆32在弹簧的作用下向下滑动，使得通孔33与通气孔24连通，进而使得储气室3中的压缩空气推动活塞杆23和搓板17反向位移，增加纸屑的揉搓效果，进一步增加干磨纸浆的质量；通过活塞孔22中多余的压缩空气经二号孔34充入三号孔35，进而从四号孔36喷出，增加了搓板17表面的空气流速，进而降低搓板17温度，进一步保证搓板17的揉搓效率，减少高温的搓板17将絮状纸浆加热碳化，进一步增加干磨纸浆的质量；由于四号孔36底部向靠近活塞杆23的一侧倾斜，使得四号孔36喷出的压缩空气充入絮状纸浆中，增加纸浆的蓬松度，同时增加纸浆的输送速度，减少纸浆堆积在搓板17与机架1之间，进一步提高干磨机的打浆效率，通过一号磁铁37吸引二号磁铁38加快搓17板的复位。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本远离、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的远离，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种干制纸浆生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、预处理，将废纸进行分类，分拣出纸箱和书本纸，之后通过将废纸通过辊压进行平整，同时去除废纸中的大块泥土等杂质；之后将废纸进行振动筛分，去除废纸中夹杂的粉碎后的泥土颗粒；得到清洁的废纸；
S2、将S1中获得的清洁的废纸送入破碎机中进行初步的破碎，使得废纸分解成较小的纸屑，之后价格纸屑通过输送带运送到转运箱中；所述输送带上方设有磁性吸附装置，通过磁性吸附装置除去纸屑中的铁质杂质；
S3、将S2中破碎除杂制之后的纸屑送入干磨机中，通过干磨机对纸屑进行热磨，获得长度小于3-20mm的絮状纸浆，之后将纸浆送入旋风除尘机中除去纸浆中的灰尘，然后将除尘之后的纸浆进行静电吸附除尘，除去纸浆中长度小于0.5mm的纤维，最后对纸浆进行打包出库，即可完成干制纸浆的生产；
其中S3中使用的干磨机包括机架(1)；所述机架(1)上通过支架(11)固连有电机(12)，电机(12)通过控制器连接电源；所述电机(12)的输出轴固连有转盘(13)，转盘(13)靠近外缘的位置固连有转销(14)；转盘(13)远离支架(11)的一侧与转销(14)对应位置设有三角形的连板(15)，连板(15)与转销(14)对应位置开设有滑孔(16)，转销(14)嵌入滑孔(16)中并与滑孔(16)滑动连接；所述连板(15)底部设有用于揉搓纸屑的搓板(17)；通过转销(14)带动搓板(17)揉搓纸屑，减少纸屑研磨之后纤维过短。
2.根据权利要求1所述的一种干制纸浆生产方法，其特征在于：所述滑孔(16)为腰圆形竖直布置，滑孔(16)中滑动连接有滑块(18)；所述转销(14)贯穿滑块(18)并与滑块(18)转动连接；所述滑块(18)与滑孔(16)底部之间设有弹簧，通过滑块(18)配合弹簧，增加搓板(17)的揉搓距离，增加纸屑的热磨效率。
3.根据权利要求2所述的一种干制纸浆生产方法，其特征在于：所述滑孔(16)底部的连板(15)内开设有盲孔(2)，盲孔(2)中滑动密封有滑柱(21)，滑柱(21)顶部与滑块(18)固连；所述连板(15)一侧与搓板(17)侧面对应位置开设有活塞孔(22)，活塞孔(22)内滑动密封连接有活塞杆(23)；所述活塞孔(22)底部通过通气孔(24)与盲孔(2)底部连通，通气孔(24)内设有单向阀(25)；所述搓板(17)与连板(15)之间开设有一组一号孔(26)，一号孔(26)内设有压簧(27)，压簧(27)两端分别与一号孔(26)上下两端底部固连；所述连板(15)靠近搓板(17)一侧开设有一组锯齿形的凹槽(28)，搓板(17)上与凹槽(28)对应位置设有与凹槽(28)配合的凸齿(29)；通过连板(15)上升时带动搓板(17)反向移动，进一步增加纸屑的热磨效率。
4.根据权利要求3所述的一种干制纸浆生产方法，其特征在于：所述通气孔(24)中部设有储气室(3)，单向阀(25)设置于储气室(3)与盲孔(2)之间；所述储气室(3)远离盲孔(2)一侧的通气孔(24)中部开设有阀孔(31)，阀孔(31)垂直于通气孔(24)轴线，且阀孔(31)与连板(15)底部连通；所述阀孔(31)中滑动密封连接有阀杆(32)，阀杆(32)底端延伸至阀孔(31)外部；所述阀杆(32)与阀孔(31)底部之间设有弹簧，阀杆(32)中部设有通孔(33)，当阀杆(32)向阀孔(31)外弹出之后通孔(33)与通气孔(24)连通，通过储气室(3)配合阀杆(32)，增加盲孔(2)中压缩空气的利用效率。
5.根据权利要求4所述的一种干制纸浆生产方法，其特征在于：所述活塞杆(23)轴向方向开设有贯穿活塞杆(23)的二号孔(34)，搓板(17)上与二号孔(34)对应位置开设有三号孔(35)，三号孔(35)通过一组四号孔(36)与搓板(17)底部连通；通过四号孔(36)喷出空气，降低搓板(17)的温度，进而增加纸屑的热磨效率。
6.根据权利要求5所述的一种干制纸浆生产方法，其特征在于：所述四号孔(36)底部向靠近活塞杆(23)的一侧倾斜；所述搓板(17)顶部固连有一号磁铁(37)，连板(15)底部固连有二号磁铁(38)，一号磁铁(37)与二号磁铁(38)相邻的一面磁极相反；所述二号磁铁(38)设置于一号磁铁(37)右上方；通过错位布置的一号磁铁(37)与二号磁铁(38)增加搓板(17)的复位速度，进一步增加纸屑的热磨效率。
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