CN111676006A - 一种改变硫酸盐还原菌代谢方式的复合药剂及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种改变硫酸盐还原菌代谢方式的复合药剂及其使用方法，本发明涉及一种改变硫酸盐还原菌代谢方式的复合药剂及其使用方法。本发明是为了解决现有的配制聚合物到注入地下的过程中聚合物粘度不稳定且损失大的问题，本发明复合药剂由硝酸盐底物、尿素和营养元素用水配制而成。本发明改变硫酸盐还原菌代谢方式的复合药剂配制聚合物母液及稀释聚合物，再用于石油开采。本发明减少了聚合物溶液中的硫化物含量，减大大降低了聚合物从配制到注入地下过程中的粘度损失。本发明适用于清水及污水配制或稀释聚合物的油田地面系统，聚合物配制到聚合物注入过程中聚合物粘度损失较大的油田地面系统。
Description
技术领域
本发明涉及一种改变硫酸盐还原菌代谢方式的复合药剂及其使用方法。
背景技术
目前国内各油田中广泛使用聚合物驱、三元复合驱等第三代采油技术以提高原油的采收率。由于配制及注入系统中常常存在各种细菌，细菌滋生会使聚合物分解造成聚合物粘度损失，影响正常的石油开采，并会造成管道、设备腐蚀，增加开采成本。
油田系统中广泛存在的微生物主要分为三大类，即硫酸盐还原菌、腐生菌和铁细菌。硫酸盐还原菌能够在厌氧和极端环境下生存，可以利用难降解有机物作为碳源如石油等异化硫酸盐产生硫化物，目前有大量研究表明硫酸还原菌处理含油废水的效果较好，并且研究表明硫酸盐还原菌体内还存在其他代谢途径，在一定条件下能够利用硝酸盐作为电子受体进行代谢活动。腐生菌繁殖时产生的粘液极易因产生氧浓差而引起电化学腐蚀，并会促进硫酸盐还原菌等厌氧微生物的生长和繁殖，有恶化水质、增加水体粘度、破坏油层和腐蚀设备等多重副效反应。铁细菌长期产生氢氧化铁，在铁制管道中的生长繁殖会缩短管道的使用寿命。
在油田系统中危害最大的主要是硫酸盐还原菌和腐生菌，造成聚合物粘度损失的主要是硫酸盐还原菌。因此，在聚合物配制过程中往往会使用杀菌剂以期能够杀死细菌，减小聚合物粘度损失，常用的是季铵盐类杀菌剂，其主要为杀灭硫酸盐还原菌。但是长时间使用后细菌会产生抗药性导致杀菌效果下降，仍然会造成聚合物粘度损失。为了聚合物粘度达到开采需求主要通过增大聚合物浓度来实现，通过增大杀菌剂用量以提高杀菌效果，同样提高了开采成本。开发其他的控制聚合物粘度损失的方法对于解决目前存在的聚合物粘度损失问题具有重要意义。
发明内容
本发明是为了解决现有的配制聚合物到注入地下的过程中聚合物粘度不稳定且损失大的问题，提供一种改变硫酸盐还原菌代谢方式的复合药剂及其使用方法。
本发明一种改变硫酸盐还原菌代谢方式的复合药剂按质量份数包含10-20份硝酸盐底物、0.02份尿素和0.1～0.5份营养元素。
本发明一种改变硫酸盐还原菌代谢方式的复合药剂的使用方法为：一、将复合药剂加入到加药罐中，配制成复合药剂母液，储存在加药罐中；
二、通过加药泵将复合药剂泵入配制聚合物的油田采出水中，使其中复合药剂的浓度为20～100mg/L，得到待用油田采出水；
三、用待用油田采出水配制聚合物母液及稀释聚合物，再用于石油开采。
本发明具有以下有益效果：
本发明减少了聚合物溶液中的硫化物含量，减少了细菌对聚合物的分解，大大降低了聚合物从配制到注入地下过程中的粘度损失，从而减少了聚合物的使用量，有效的降低生产投入成本，同时避免了由于投加过量聚合物而产生的采出水处理问题，并且该药剂配制及使用方法简单，流程简单，通过自动加药设备投加使用，便于维护和管理。
本发明适用于清水及污水配制或稀释聚合物的油田地面系统，聚合物配制到聚合物注入过程中聚合物粘度损失较大的油田地面系统。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式一种改变硫酸盐还原菌代谢方式的复合药剂按质量份数包含10-20份硝酸盐底物、0.02份尿素和0.1～0.5份营养元素。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是，硝酸盐底物为硝酸钠或硝酸钾。其他与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：营养元素为羧甲基纤维素。其他与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式一种改变硫酸盐还原菌代谢方式的复合药剂的使用方法为：
一、将复合药剂加入到加药罐中，配制成复合药剂母液，储存在加药罐中；
二、通过加药泵将复合药剂泵入配制聚合物的油田采出水中，使其中复合药剂的浓度为20～100mg/L，得到待用油田采出水；
三、用待用油田采出水配制聚合物母液及稀释聚合物，再用于石油开采。
本实施方式步骤一中用配制聚合物的油田采出水或水来配制复合药剂母液。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式四不同的是：步骤一中复合药剂母液的浓度为500-1000g/L。其他与具体实施方式四相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式四或五不同的是：步骤二所述加药泵为计量泵或蠕动泵。其他与具体实施方式四或五相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式四至六之一不同的是：步骤二中使其中复合药剂的浓度为50～75mg/L。其他与具体实施方式四至六之一相同。
为验证本发明的有益效果进行了以下实验：
实施例1
取某油田配聚油田采出水，用量筒量取1L油田采出水，加入复合药剂，使复合药剂浓度为50mg/L，得到待用油田采出水；用其中400mL配制聚合物浓度为5000mg/L的阴离子聚丙烯酰胺溶液母液，用搅拌器搅拌4小时，搅拌器转速为400r/min，然后用含复合药剂的采出水稀释母液，分别配制浓度为700mg和1000mg/L的聚合物溶液各150mL，然后用不含复合药剂的采出液按上述步骤配制不含复合药剂的聚合物溶液作空白对照，记录0h、12h和24h的聚合物粘度，结果如表1所示。
表1复合药剂对聚合物粘度的影响
由表1可知，在不含复合药剂时，700mg/L聚合物溶液24小时后粘度损失率为14.5％，1000mg/L聚合物溶液24小时后粘度损失率为9.7％，在含有复合药剂时，700mg/L聚合物溶液24小时后粘度损失率减小到1.7％，1000mg/L聚合物溶液24小时后粘度损失率减小到0.8％。
实施例2
在某油田聚合物配注站进行现场应用实验，用油田采出水配制聚合物母液及稀释聚合物，在配聚站进水管道上通过蠕动泵添加复合药剂，调节其中复合药剂浓度分别为0mg/L、25mg/L、50mg/L、75mg/L和100mg/L，取过滤器处聚合物检测聚合物粘度，并用未添加复合药剂的油田采出水配制相同浓度的聚合物作为空白对照，计算粘度损失率，结果如表2所示。
表2聚合物配注站过滤器处粘度检测
如表2可知，在不含复合药剂的条件下，聚合物溶液的粘度损失率为20.3％，在复合药剂浓度为25mg/L时，聚合物溶液粘度损失率减小到1.8％，在复合药剂浓度大于50mg/L时，聚合物溶液粘度损失率小于0.8％，部分聚合物溶液粘度有升高现象，复药剂对降低聚合物溶液粘度损失效果明显。
表3聚合物配注站过滤器处聚合物溶液水质检测表
由表3可知，复合药剂的加入可以降低聚合物溶液中硫酸盐还原菌、硫化物和铁离子的含量，随着复合药剂浓度的升高，细菌数量没有进一步下降，而亚铁离子含量逐渐下降。在复合药剂浓度为25mg/L时，聚合物溶液中硫酸盐还原菌数量由10^5水平下降到10^2水平，聚合物溶液中硫酸盐还原菌数量下降明显。
实施例1-2复合药剂由硝酸钾、尿素和羧甲基纤维素用水配制而成，复合药剂按质量份数包含20份硝酸盐底物、0.02份尿素和0.4份营养元素。
综上所述，本发明减少了聚合物溶液中的硫化物含量，减少了细菌对聚合物的分解，大大降低了聚合物从配制到注入地下过程中的粘度损失，从而减少了聚合物的使用量，有效的降低生产投入成本。
Claims (7)
1.一种改变硫酸盐还原菌代谢方式的复合药剂，其特征在于复合药剂按质量份数包含10-20份硝酸盐底物、0.02份尿素和0.1～0.5份营养元素。
2.根据权利要求1所述的一种改变硫酸盐还原菌代谢方式的复合药剂，其特征在于硝酸盐底物为硝酸钠或硝酸钾。
3.根据权利要求1所述的一种改变硫酸盐还原菌代谢方式的复合药剂，其特征在于营养元素为羧甲基纤维素。
4.如权利要求1所述的改变硫酸盐还原菌代谢方式的复合药剂的使用方法，其特征在于该方法为：一、将复合药剂加入到加药罐中，配制成复合药剂母液，储存在加药罐中；
二、通过加药泵将复合药剂泵入配制聚合物的油田采出水中，使其中复合药剂的浓度为20～100mg/L，得到待用油田采出水；
三、用待用油田采出水配制聚合物母液及稀释聚合物，再用于石油开采。
5.根据权利要求4所述的一种改变硫酸盐还原菌代谢方式的复合药剂的使用方法，其特征在于步骤一中使其中复合药剂母液的浓度为500-1000g/L。
6.根据权利要求4所述的一种改变硫酸盐还原菌代谢方式的复合药剂的使用方法，其特征在于步骤二所述加药泵为计量泵或蠕动泵。
7.根据权利要求4所述的一种改变硫酸盐还原菌代谢方式的复合药剂的使用方法，其特征在于步骤二中使其中复合药剂的浓度为50～75mg/L。
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