CN111664528A - 一种工厂用冷风机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及降温技术领域,尤其涉及一种工厂用冷风机,一种工厂用冷风机,包括机体,所述机体内设有上水箱与下水箱,在上水箱与下水箱之间通过第一管道与多个第二管道进行连接,在第二管道上设有降温装置,在机体一侧设有开口,在开口内侧安装有防水风扇,在开口内安装有一组导风板。本发明在小水珠凝固的足够多时,会通过导风板上的导液槽进行统一收集并流会收集槽内,完成循环式使用,有效的提升了水的使用率,有效的防止水落在地面上对零件的侵蚀,有效的防止了工作人员由于水渍滑到的情况,使用防水风机与防水风扇的统一运作,有效的提升了降温效率。
Description
技术领域
本发明涉及降温技术领域,尤其涉及一种工厂用冷风机。
背景技术
在进行各类铲平的生产中,温度往往是干扰工人有效作业的重要条件,由于工厂的整体面积较大,往往在进行使用空调时,用电量会很多,会造成工厂产品利润的大幅下降,但是不使用有效的降温手段又会使工人由于温度较高发生中暑现象,所以一般工厂在温度较高时采用的一般为冷风机,最长的要数蒸发式冷风机。
蒸发式冷风机是具有悠久历史的家电,甚至比传统的空调还要早。在中东,人们叫它“沙漠空调”,在美国,人们叫它“沼泽空调”。蒸发式冷风机的结构很简单,水在水箱里通过水泵被输送到湿帘的上部,水均匀地湿润整个湿帘的接触面,当热空气经过湿帘时,水吸收空气中大量热量,使通过湿帘的空气降温,同时得到过滤使送出的风变得凉爽,湿润且清新。
在现在的蒸发式冷风机进行工作时,会产生“漏水”现象,这种现象产生的原因是由于湿帘中的水蒸发,又在导风板上进行将凝固并产生的小水珠,小水珠逐渐增多并滴落在地面上就造成了“漏水”现象,滴落的水一方面会使自流平地面发生打滑现象并使零件发生短路现象,危害工人的生命安全,另一方面可能会造成水的浪费,为此,我们提出一种工厂用冷风机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工厂用冷风机,以解决上述背景技术中提出的在现在的蒸发式冷风机进行工作时,会产生“漏水”现象,这种现象产生的原因是由于湿帘中的水蒸发,又在导风板上进行将凝固并产生的小水珠,小水珠逐渐增多并滴落在地面上就造成了“漏水”现象,滴落的水一方面会使自流平地面发生打滑现象并使零件发生短路现象,危害工人的生命安全,另一方面可能会造成水的浪费。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种工厂用冷风机,包括机体,其特征在于,所述机体内设有上水箱与下水箱,在上水箱与下水箱之间通过第一管道与多个第二管道进行连接,在第二管道上设有降温装置,在机体一侧设有开口,在开口内侧安装有防水风扇,在开口内安装有一组导风板。
进一步的,机体上侧设有安装槽,在安装槽内安装有上水箱,在机体上侧使用铰接件铰接有盖子,盖子与机体上侧配合设置。
进一步的,上水箱内安装有第一隔板,在第一隔板上侧固定有两个相对设置的支撑杆,在两个支撑杆之间固定有过滤网。
进一步的,机体一侧设有插槽,在插槽内安装有相应的导轨,下水箱插接在插槽内并与其滑动连接,在下水箱一侧镶嵌有玻璃液位计,在下水箱一侧安装有把手。
进一步的,机体内安装有固定板,下水箱设置在固定板的下方,下水箱内设有第二隔板,第二隔板将下水箱内部分成收集槽与冰晶槽,第二隔板内部设有隔温层,在固定板上设有回液孔,回液孔与收集槽对应设置。
进一步的,第一管道与第二管道的上端分别连接在上水箱下端且连接位置分别在第一隔板的两侧,所述第一管道与第二管道的下端固定连接在固定板上且连接位置分别处于第二隔板的两侧,第一管道与第二管道的下端分别延伸至收集槽与冰晶槽内。
进一步的,机体设有防水风扇的一侧安装有收集箱,收集箱与导风板对应设置,收集箱上设有收集漏斗,每个导风板均使用销轴铰接在开口上,每个导风板上均设有一组导液槽,导液槽呈扇形设置,导液槽的底端与收集漏斗对应设置,收集箱通过第三管道与收集槽连接。
进一步的,降温装置包括湿帘,湿帘的外侧固定有固定框架,在固定框架的六个面上均固定有网状纤维网,在湿帘上设有一组插孔,每个第二管道均设置在相应的插孔内,在每个第二管道上均设有一组透液孔,在固定板下侧安装有一组潜水泵,每个潜水泵的出水口均与相应的第二管道连接。
进一步的,湿帘上设有一组安装孔,在每个安装孔内均安装有防水风机,防水风机的风道方向与防水风扇的风道方向相同。
本发明还提供了一种工厂用冷风机的使用方法,具体操作步骤如下:
步骤1:在进行使用前,首先打开盖子,向着上水箱内填充水,再抽出下水箱,向着冰晶槽内填充冰块与水,向着收集槽内填充水,再将盖子盖合,将下水箱推入机体;
步骤2:打开防水风扇、防水风机与潜水泵,在潜水泵进行运行时,冰晶槽内经过冰块冷却的水会依次经过第二管道、上水箱、过滤网、第一管道,最后流入收集槽内,再由收集槽内漫至冰晶槽内,由此完成循环;
步骤3:在冷却水经过第二管道时,会通过第二管道上的透液孔进入湿帘内部,再通过防水风扇与防水风机的作用下,使湿帘上的水快速蒸发,降低机体内温度,最终将降温之后的空气从防水风扇吹出。
本发明至少具备以下有益效果:
该冷风机在机体设有防水风扇的一侧安装有收集箱,收集箱与导风板对应设置,收集箱上设有收集漏斗,每个导风板均使用销轴铰接在开口上,每个导风板上均设有一组导液槽,导液槽呈扇形设置,导液槽的底端与收集漏斗对应设置,收集箱通过第三管道与收集槽连接,在进行使用时,导风板由于受到冷风吹的原因会降低表面温度,致使水蒸气在导风板上凝固,在小水珠凝固的足够多时,会通过导风板上的导液槽进行统一收集并流会收集槽内,完成循环式使用,有效的提升了水的使用率,有效的防止水落在地面上对零件的侵蚀,有效的防止了工作人员由于水渍滑到的情况;
该冷风机在湿帘的外侧固定有固定框架,在固定框架的六个面上均固定有网状纤维网,在湿帘上设有一组插孔,每个第二管道均设置在相应的插孔内,在每个第二管道上均设有一组透液孔,在固定板下侧安装有一组潜水泵,每个潜水泵的出水口均与相应的第二管道连接,湿帘上设有一组安装孔,在每个安装孔内均安装有防水风机,防水风机的风道方向与防水风扇的风道方向相同,使用防水风机与防水风扇的统一运作,有效的提升了降温效率,防水风机使得湿帘内的冷空气更加方便的排出,进一步提升了降温效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的内部结构示意图;
图3为上水箱的结构示意图;
图4为第二管道的剖视图;
图5为降温装置的基本结构示意图;
图6为防水风机与湿帘的连接关系示意图。
图中:1、机体;2、上水箱;3、下水箱;4、第一管道;5、第二管道;51、透液孔;6、降温装置;61、湿帘;62、固定框架;63、网状纤维网;64、插孔;65、安装孔;66、防水风机;67、潜水泵;7、开口;8、防水风扇;9、导风板;91、导液槽;10、安装槽;11、盖子;12、第一隔板;13、支撑杆;14、过滤网;15、插槽;16、玻璃液位计;17、把手;18、导轨;19、固定板;191、回液孔;20、第二隔板;21、收集槽;22、冰晶槽;23、隔温层;24、收集箱;25、收集漏斗;26、第三管道。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
参照图1-6所示,一种工厂用冷风机,包括机体1,机体1内设有上水箱2与下水箱3,在上水箱2与下水箱3之间通过第一管道4与多个第二管道5进行连接,在第二管道5上设有降温装置6,在机体1一侧设有开口7,在开口7内侧安装有防水风扇8,在开口7内安装有一组导风板9。
机体1上侧设有安装槽10,在安装槽10内安装有上水箱2,在机体1上侧使用铰接件铰接有盖子11,盖子11与机体1上侧配合设置。
上水箱2内安装有第一隔板12,在第一隔板12上侧固定有两个相对设置的支撑杆13,在两个支撑杆13之间固定有过滤网14。
机体1一侧设有插槽15,在插槽15内安装有相应的导轨18,下水箱3插接在插槽15内并与其滑动连接,在下水箱3一侧镶嵌有玻璃液位计16,在下水箱3一侧安装有把手17。
机体1内安装有固定板19,下水箱3设置在固定板19的下方,下水箱3内设有第二隔板20,第二隔板20将下水箱3内部分成收集槽21与冰晶槽22,第二隔板20内部设有隔温层23,在固定板19上设有回液孔191,回液孔191与收集槽21对应设置。
第一管道4与第二管道5的上端分别连接在上水箱2下端且连接位置分别在第一隔板12的两侧,所述第一管道4与第二管道5的下端固定连接在固定板19上且连接位置分别处于第二隔板20的两侧,第一管道4与第二管道5的下端分别延伸至收集槽21与冰晶槽22内。
机体1设有防水风扇8的一侧安装有收集箱24,收集箱24与导风板9对应设置,收集箱24上设有收集漏斗25,每个导风板9均使用销轴铰接在开口7上,每个导风板9上均设有一组导液槽91,导液槽91呈扇形设置,导液槽91的底端与收集漏斗25对应设置,收集箱24通过第三管道26与收集槽21连接,第一管道4与第二管道5处于固定板19下侧的部分均为硅胶管。
通过采用上述技术方案:该冷风机在机体1设有防水风扇8的一侧安装有收集箱24,收集箱24与导风板9对应设置,收集箱24上设有收集漏斗25,每个导风板9均使用销轴铰接在开口7上,每个导风板9上均设有一组导液槽91,导液槽91呈扇形设置,导液槽91的底端与收集漏斗25对应设置,收集箱24通过第三管道26与收集槽21连接,在进行使用时,导风板9由于受到冷风吹的原因会降低表面温度,致使水蒸气在导风板9上凝固,在小水珠凝固的足够多时,会通过导风板9上的导液槽91进行统一收集并流会收集槽21内,完成循环式使用,有效的提升了水的使用率,有效的防止水落在地面上对零件的侵蚀,有效的防止了工作人员由于水渍滑到的情况。
实施例2
参照图1-6所示,一种工厂用冷风机,包括机体1,机体1内设有上水箱2与下水箱3,在上水箱2与下水箱3之间通过第一管道4与多个第二管道5进行连接,在第二管道5上设有降温装置6,在机体1一侧设有开口7,在开口7内侧安装有防水风扇8,在开口7内安装有一组导风板9。
机体1一侧设有插槽15,在插槽15内安装有相应的导轨18,下水箱3插接在插槽15内并与其滑动连接,在下水箱3一侧镶嵌有玻璃液位计16,在下水箱3一侧安装有把手17。
机体1内安装有固定板19,下水箱3设置在固定板19的下方,下水箱3内设有第二隔板20,第二隔板20将下水箱3内部分成收集槽21与冰晶槽22,第二隔板20内部设有隔温层23,在固定板19上设有回液孔191,回液孔191与收集槽21对应设置。
第一管道4与第二管道5的上端分别连接在上水箱2下端且连接位置分别在第一隔板12的两侧,所述第一管道4与第二管道5的下端固定连接在固定板19上且连接位置分别处于第二隔板20的两侧,第一管道4与第二管道5的下端分别延伸至收集槽21与冰晶槽22内。
降温装置6包括湿帘61,湿帘61的外侧固定有固定框架62,在固定框架62的六个面上均固定有网状纤维网63,在湿帘61上设有一组插孔64,每个第二管道5均设置在相应的插孔64内,在每个第二管道5上均设有一组透液孔51,在固定板19下侧安装有一组潜水泵67,每个潜水泵67的出水口均与相应的第二管道5连接。
湿帘61上设有一组安装孔65,在每个安装孔65内均安装有防水风机66,防水风机66的风道方向与防水风扇8的风道方向相同。
通过采用上述技术方案:该冷风机在湿帘61的外侧固定有固定框架62,在固定框架62的六个面上均固定有网状纤维网63,在湿帘61上设有一组插孔64,每个第二管道5均设置在相应的插孔64内,在每个第二管道5上均设有一组透液孔51,在固定板19下侧安装有一组潜水泵67,每个潜水泵67的出水口均与相应的第二管道5连接,湿帘61上设有一组安装孔65,在每个安装孔65内均安装有防水风机66,防水风机66的风道方向与防水风扇8的风道方向相同,使用防水风机66与防水风扇8的统一运作,有效的提升了降温效率,防水风机66使得湿帘61内的冷空气更加方便的排出,进一步提升了降温效率。
一种工厂用冷风机,该冷风机的使用方法如下:
步骤1:在进行使用前,首先打开盖子11,向着上水箱2内填充水,再抽出下水箱3,向着冰晶槽22内填充冰块与水,向着收集槽21内填充水,再将盖子11盖合,将下水箱3推入机体1;
步骤2:打开防水风扇8、防水风机66与潜水泵67,在潜水泵67进行运行时,冰晶槽22内经过冰块冷却的水会依次经过第二管道5、上水箱2、过滤网14、第一管道4,最后流入收集槽21内,再由收集槽21内漫至冰晶槽22内,由此完成循环;
步骤3:在冷却水经过第二管道5时,会通过第二管道5上的透液孔51进入湿帘61内部,再通过防水风扇8与防水风机66的作用下,使湿帘61上的水快速蒸发,降低机体1内温度,最终将降温之后的空气从防水风扇8吹出。
工作原理:在进行使用前,首先打开盖子11,向着上水箱2内填充水,再抽出下水箱3,向着冰晶槽22内填充冰块与水,向着收集槽21内填充水,再将盖子11盖合,将下水箱3推入机体1,打开防水风扇8、防水风机66与潜水泵67,在潜水泵67进行运行时,冰晶槽22内经过冰块冷却的水会依次经过第二管道5、上水箱2、过滤网14、第一管道4,最后流入收集槽21内,再由收集槽21内漫至冰晶槽22内,由此完成循环,在冷却水经过第二管道5时,会通过第二管道5上的透液孔51进入湿帘61内部,再通过防水风扇8与防水风机66的作用下,使湿帘61上的水快速蒸发,降低机体1内温度,最终将降温之后的空气从防水风扇8吹出,在进行使用时,导风板9由于受到冷风吹的原因会降低表面温度,致使水蒸气在导风板9上凝固,在小水珠凝固的足够多时,会通过导风板9上的导液槽91进行统一收集并流会收集槽21内,完成循环式使用,有效的提升了水的使用率,有效的防止水落在地面上对零件的侵蚀,有效的防止了工作人员由于水渍滑到的情况,使用防水风机66与防水风扇8的统一运作,有效的提升了降温效率,防水风机66使得湿帘61内的冷空气更加方便的排出,进一步提升了降温效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种工厂用冷风机,包括机体(1),其特征在于,所述机体(1)内设有上水箱(2)与下水箱(3),在上水箱(2)与下水箱(3)之间通过第一管道(4)与多个第二管道(5)进行连接,在第二管道(5)上设有降温装置(6),在机体(1)一侧设有开口(7),在开口(7)内侧安装有防水风扇(8),在开口(7)内安装有一组导风板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种工厂用冷风机,其特征在于,所述机体(1)上侧设有安装槽(10),在安装槽(10)内安装有上水箱(2),在机体(1)上侧使用铰接件铰接有盖子(11),盖子(11)与机体(1)上侧配合设置。
3.根据权利要求2所述的一种工厂用冷风机,其特征在于,所述上水箱(2)内安装有第一隔板(12),在第一隔板(12)上侧固定有两个相对设置的支撑杆(13),在两个支撑杆(13)之间固定有过滤网(14)。
4.根据权利要求1所述的一种工厂用冷风机,其特征在于,所述机体(1)一侧设有插槽(15),在插槽(15)内安装有相应的导轨(18),下水箱(3)插接在插槽(15)内并与其滑动连接,在下水箱(3)一侧镶嵌有玻璃液位计(16),在下水箱(3)一侧安装有把手(17)。
5.根据权利要求4所述的一种工厂用冷风机,其特征在于,所述机体(1)内安装有固定板(19),下水箱(3)设置在固定板(19)的下方,下水箱(3)内设有第二隔板(20),第二隔板(20)将下水箱(3)内部分成收集槽(21)与冰晶槽(22),第二隔板(20)内部设有隔温层(23),在固定板(19)上设有回液孔(191),回液孔(191)与收集槽(21)对应设置。
6.根据权利要求5所述的一种工厂用冷风机,其特征在于,所述第一管道(4)与第二管道(5)的上端分别连接在上水箱(2)下端且连接位置分别在第一隔板(12)的两侧,所述第一管道(4)与第二管道(5)的下端固定连接在固定板(19)上且连接位置分别处于第二隔板(20)的两侧,第一管道(4)与第二管道(5)的下端分别延伸至收集槽(21)与冰晶槽(22)内,第一管道(4)与第二管道(5)处于固定板(19)下侧的部分均为硅胶管。
7.根据权利要求5所述的一种工厂用冷风机,其特征在于,所述机体(1)设有防水风扇(8)的一侧安装有收集箱(24),收集箱(24)与导风板(9)对应设置,收集箱(24)上设有收集漏斗(25),每个导风板(9)均使用销轴铰接在开口(7)上,每个导风板(9)上均设有一组导液槽(91),导液槽(91)呈扇形设置,导液槽(91)的底端与收集漏斗(25)对应设置,收集箱(24)通过第三管道(26)与收集槽(21)连接。
8.根据权利要求5所述的一种工厂用冷风机,其特征在于,所述降温装置(6)包括湿帘(61),湿帘(61)的外侧固定有固定框架(62),在固定框架(62)的六个面上均固定有网状纤维网(63),在湿帘(61)上设有一组插孔(64),每个第二管道(5)均设置在相应的插孔(64)内,在每个第二管道(5)上均设有一组透液孔(51),在固定板(19)下侧安装有一组潜水泵(67),每个潜水泵(67)的出水口均与相应的第二管道(5)连接。
9.根据权利要求8所述的一种工厂用冷风机,其特征在于,所述湿帘(61)上设有一组安装孔(65),在每个安装孔(65)内均安装有防水风机(66),防水风机(66)的风道方向与防水风扇(8)的风道方向相同。
10.根据权利要求1-9任意所述的一种工厂用冷风机,其特征在于,该冷风机的使用方法如下:
步骤1:在进行使用前,首先打开盖子(11),向着上水箱(2)内填充水,再抽出下水箱(3),向着冰晶槽(22)内填充冰块与水,向着收集槽(21)内填充水,再将盖子(11)盖合,将下水箱(3)推入机体(1);
步骤2:打开防水风扇(8)、防水风机(66)与潜水泵(67),在潜水泵(67)进行运行时,冰晶槽(22)内经过冰块冷却的水会依次经过第二管道(5)、上水箱(2)、过滤网(14)、第一管道(4),最后流入收集槽(21)内,再由收集槽(21)内漫至冰晶槽(22)内,由此完成循环;
步骤3:在冷却水经过第二管道(5)时,会通过第二管道(5)上的透液孔(51)进入湿帘(61)内部,再通过防水风扇(8)与防水风机(66)的作用下,使湿帘(61)上的水快速蒸发,降低机体(1)内温度,最终将降温之后的空气从防水风扇(8)吹出。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200915 |