CN111663759A - 一种用于建筑的高空作业平台 - Google Patents
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Abstract
本发明属于高空作业技术领域,尤其为一种用于建筑的高空作业平台,包括第一支撑板,所述第一支撑板的表面固定连接有合页,所述第一支撑板通过合页活动连接有第二支撑板,所述第二支撑板表面固定连接有卡块,所述卡块的内部开设有螺纹孔,所述第二支撑板的内部开设有通孔,所述第二支撑板的内部螺纹连接有螺栓,所述螺栓的一端设置在通孔的内部,所述第一支撑板与第二支撑板的下表面固定连接有固定块;本发明,通过设置第一支撑板、第二支撑板、合页、卡块、螺栓与螺纹孔,可自由对本装置进行折叠或者展开,从而使本装置适用于材料运输或者材料切割等不同的使用情况,进而提高本装置的实用性。
Description
技术领域
本发明属于高空作业技术领域,具体涉及一种用于建筑的高空作业平台。
背景技术
建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动,是各类建筑物的建造过程,也可以说是把设计图纸上的各种线条,在指定的地点,变成实物的过程,它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等,施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”,也叫工地,传统建筑施工高空作业操作平台一般为搭设脚手架并面铺花纹钢板,或临时采用型钢和钢板搭设,这些平台重复使用率低,存在安全隐患,不方便拆除,且提高施工成本,难以满足施工的规范化发展要求,同时由于现代化建筑均为钢管与其他材料组装进行浇筑,在建设过程中需要在高处进行来回搬运材料,但是各种钢材所组成的浇筑模型存在一格一格的间隙,在材料的搬运过程中,容易造成建筑人员的掉落,同时若需要在高处进行材料切割或者高空作业时危险性太高,所以需要一种针对建筑现场使用的高空作业平台。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种用于建筑的高空作业平台,具有安全性高与实用性强等特点。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于建筑的高空作业平台,包括第一支撑板,所述第一支撑板的表面固定连接有合页,所述第一支撑板通过合页活动连接有第二支撑板,所述第二支撑板表面固定连接有卡块,所述卡块的内部开设有螺纹孔,所述第二支撑板的内部开设有通孔,所述第二支撑板的内部螺纹连接有螺栓,所述螺栓的一端设置在通孔的内部,所述第一支撑板与第二支撑板的下表面固定连接有固定块,所述固定块的表面固定连接有弧形板。
优选的,所述螺纹孔的直径与螺栓的直径相同且卡块通过螺纹孔与螺栓螺纹连接。
优选的,所述第一支撑板表面开设的凹槽数量为八个,所述第一支撑板表面固定连接的合页数量为八个且等量分布在第一支撑板的四边。
优选的,所述第一支撑板与第二支撑板的材质均为不锈钢材料。
优选的,所述卡块的形状为圆柱形且卡块的直径与通孔的直径相同。
优选的,所述第二支撑板的数量为四个且均通过合页分布在第一支撑板的四边。
优选的,所述弧形板的形状为半圆状且所述弧形板的数量设置为二十四个,二十四个所述弧形板中其中十六个两两搭接组成圆柱状。
优选的,所述卡块的数量设置为四个且分别固定连接四个第二支撑板的表面。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明,通过设置第一支撑板、第二支撑板、合页、卡块、螺栓与螺纹孔,在实际的应用中,通过上述之间的配合,可自由对本装置进行折叠或者展开,从而使本装置适用于材料运输或者材料切割等不同的使用情况,进而提高本装置的实用性,通过设置固定块与弧形板,在实际的应用中,通过上述之间的配合,可使本装置卡接在建筑现场已经搭建完成的钢管表面进行固定,从而不仅保证本装置的使用安全,而且达到快速拆装本装置的目的。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为本发明正视的结构示意图;
图2为本发明中侧视的结构示意图;
图中:1、第一支撑板;2、第二支撑板;3、螺栓;4、卡块;5、螺纹孔;6、合页;7、凹槽;8、固定块;9、弧形板;10、通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-2,本发明提供以下技术方案:一种用于建筑的高空作业平台,包括第一支撑板1,所述第一支撑板1的表面固定连接有合页6,所述第一支撑板1通过合页6活动连接有第二支撑板2,所述第二支撑板2表面固定连接有卡块4,所述卡块4的内部开设有螺纹孔5,所述第二支撑板2的内部开设有通孔10,所述第二支撑板2的内部螺纹连接有螺栓3,通过设置第一支撑板1、第二支撑板2、合页6、卡块4、螺栓3与螺纹孔5,在实际的应用中,通过上述之间的配合,可自由对本装置进行折叠或者展开,从而使本装置适用于材料运输或者材料切割等不同的使用情况,进而提高本装置的实用性,同时在本装置未使用时可对本装置进行折叠,从而降低本装置的占地面积,方便本装置的运输与存放,所述螺栓3的一端设置在通孔10的内部,所述第一支撑板1与第二支撑板2的下表面固定连接有固定块8,所述固定块8的表面固定连接有弧形板9,通过设置固定块8与弧形板9,在实际的应用中,通过上述之间的配合,可使本装置卡接在建筑现场已经搭建完成的钢管表面进行固定,从而不仅保证本装置的使用安全,而且达到快速拆装本装置的目的。
具体的,所述螺纹孔5的直径与螺栓3的直径相同且卡块4通过螺纹孔5与螺栓3螺纹连接。
具体的,所述第一支撑板1表面开设的凹槽7数量为八个,所述第一支撑板1表面固定连接的合页6数量为八个且等量分布在第一支撑板1的四边。
具体的,所述第一支撑板1与第二支撑板2的材质均为不锈钢材料,通过设置第一支撑板1与第二支撑板2的材质均为不锈钢材料,在实际的应用中,保证本装置使用寿命,从而使本装置可长时间循环利用,进一步的提高本装置的实用性。
具体的,所述卡块4的形状为圆柱形且卡块4的直径与通孔10的直径相同。
具体的,所述第二支撑板2的数量为四个且均通过合页6分布在第一支撑板1的四边。
具体的,所述弧形板9的形状为半圆状且所述弧形板9的数量设置为二十四个,二十四个所述弧形板9中其中十六个两两搭接组成圆柱状,通过设置二十四个所述弧形板中其中十六个两两搭接组成圆柱状,在实际的应用中,可使本装置与建设钢材完美套接,从而保证本装置与建筑钢材的连接效果,进一步的提高本装置的使用安全。
具体的,所述卡块4的数量设置为四个且分别固定连接四个第二支撑板2的表面。
本发明的工作原理及使用流程:本发明使用时,根据使用情况的不同进行不同的安装方式,在需要在建筑现场的高空进行材料的运输时,保持本装置的展开状态,使第一支撑板1与第二支撑板2通过下表面的弧形板9卡接在搭建完成钢管的表面,对本装置进行固定,根据所运输材料的远近安装多个本装置即可使高空形成一个安全的平面进行材料运输工作,接着当需要在高空进行材料切割或者其他定点工作时,首先弧形板9卡接在搭建完成钢管的表面,接着通过合页6收起第二支撑板2,使四个第二支撑板2表面的卡块4卡接在通孔10的内部,然后在螺栓3与螺纹孔5的作用下对其进行固定,即可围起第一支撑板1,施工人员即可蹲在或者站在第一支撑板1的表面进行材料切割等定点工作,保证本装置的使用安全,最后在未使用本装置时,通过合页6可对本装置进行折叠,从而降低本装置的整体面积,方便本装置的运输与存放。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于建筑的高空作业平台,包括第一支撑板(1),其特征在于:所述第一支撑板(1)的表面固定连接有合页(6),所述第一支撑板(1)通过合页(6)活动连接有第二支撑板(2),所述第二支撑板(2)表面固定连接有卡块(4),所述卡块(4)的内部开设有螺纹孔(5),所述第二支撑板(2)的内部开设有通孔(10),所述第二支撑板(2)的内部螺纹连接有螺栓(3),所述螺栓(3)的一端设置在通孔(10)的内部,所述第一支撑板(1)与第二支撑板(2)的下表面固定连接有固定块(8),所述固定块(8)的表面固定连接有弧形板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于建筑的高空作业平台,其特征在于:所述螺纹孔(5)的直径与螺栓(3)的直径相同且卡块(4)通过螺纹孔(5)与螺栓(3)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于建筑的高空作业平台,其特征在于:所述第一支撑板(1)表面开设的凹槽(7)数量为八个,所述第一支撑板(1)表面固定连接的合页(6)数量为八个且等量分布在第一支撑板(1)的四边。
4.根据权利要求1所述的一种用于建筑的高空作业平台,其特征在于:所述第一支撑板(1)与第二支撑板(2)的材质均为不锈钢材料。
5.根据权利要求1所述的一种用于建筑的高空作业平台,其特征在于:所述卡块(4)的形状为圆柱形且卡块(4)的直径与通孔(10)的直径相同。
6.根据权利要求1所述的一种用于建筑的高空作业平台,其特征在于:所述第二支撑板(2)的数量为四个且均通过合页(6)分布在第一支撑板(1)的四边。
7.根据权利要求1所述的一种用于建筑的高空作业平台,其特征在于:所述弧形板(9)的形状为半圆状且所述弧形板(9)的数量设置为二十四个,二十四个所述弧形板(9)中其中十六个两两搭接组成圆柱状。
8.根据权利要求1所述的一种用于建筑的高空作业平台,其特征在于:所述卡块(4)的数量设置为四个且分别固定连接四个第二支撑板(2)的表面。
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