CN111660389A - 一种造纸用木片药液混合器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混合器，尤其涉及一种造纸用木片药液混合器。技术问题是如何设计一种能够代替人工对木片与药液进行搅动，避免手酸痛，工作效率高，且比较方便的造纸用木片药液混合器。一种造纸用木片药液混合器，包括有：框体，所述框体一侧对称式的固接有支腿，所述支腿的数量为四个。本发明通过踩动踏板使下料斗向下移动至最大行程时，将适量的木片放入下料斗内，松开踏板，下料斗向上移动使得木片掉落至框体内，且棘条带动棘轮转动，也就使得单向出液管将药液均匀的喷在木片上，且还对木片进行搅动，无需人手动对木片与药液进行搅动，比较省力，还方便。

Description

一种造纸用木片药液混合器

技术领域

本发明涉及一种混合器，尤其涉及一种造纸用木片药液混合器。

背景技术

造纸是古代中国劳动人民的重要发明。分有机制和手工两种形式。机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸。手工则用有竹帘、聚酯网或铜网的框架，将分散悬浮于水中的纤维抄成湿纸页，经压榨脱水，再行晒干或烘干成纸，造纸过程中，需要使用到木片，则需要将药液倒入在容器内与木片接触，使得药液渗入木片内，方便后续的操作处理。

目前，大多数都是通过人手动对木片与药液进行搅动，首先需要将木片倒入装有药液的容器内，再用手拿着工具伸入药液内对木片进行搅动，使得药液渗入木片内，如此时间一长，人的手容易酸痛导致工作效率低，且木片与药液混合一段时间后，需要人手动将木片取出，比较麻烦。

发明内容

为了克服需要人手拿工具不断的对木片与药液进行搅动，手易酸痛导致工作效率低，且需要手将渗有药液的木片取出，比较麻烦的缺点，因此，本发明的技术问题为：提供一种能够代替人工对木片与药液进行搅动，避免手酸痛，工作效率高，且比较方便的造纸用木片药液混合器。

技术方案：一种造纸用木片药液混合器，包括有：框体，所述框体一侧对称式的固接有支腿，所述支腿的数量为四个；放置机构，安装于所述框体外两侧之间，用于使木片的放置；搅动出液机构，安装于所述框体上，其用于将药液喷出，且用于对木片的搅动。

此外，特别优选的是，放置机构包括有：导套，所述导套固接于所述框体外两侧，每侧所述导套的数量为两个；导杆，所述导杆滑动式的穿接于所述导套内；下料斗，所述下料斗固接于远离所述框体的四根所述导杆端部之间，其外一侧边缘位置固接有棘条，所述棘条与所述搅动出液机构配合；第一弹簧，所述第一弹簧套装于所述导杆上，其一端与所述下料斗外一侧固定连接，另一端与远离所述支腿的所述导套一侧固定连接；踏板，所述踏板固接于远离所述棘条与所述下料斗的两根所述导杆端部之间。

此外，特别优选的是，搅动出液机构包括有：空心转轴，所述空心转轴转动式的穿接于所述框体中部之间；单向出液管，所述单向出液管间隔连接于所述空心转轴外侧周向并连通，其位于所述框体内；棘轮，所述棘轮固定套装于靠近所述棘条的所述空心转轴外侧周向，其与所述棘条啮合；盘形凸轮，所述盘形凸轮固接于靠近所述棘轮且远离所述支腿的所述框体外一侧；活塞杆，所述活塞杆滑动式的穿接于靠近所述盘形凸轮的所述空心转轴一侧圆心位置，其与所述空心转轴滑动配合；接触杆，所述接触杆固接于靠近所述盘形凸轮的所述活塞杆周向一部，其远离所述框体的端部与所述盘形凸轮接触配合；第二弹簧，所述第二弹簧套装于所述活塞杆上，其一端与远离所述盘形凸轮的所述活塞杆内一侧固定连接，另一端与靠近所述接触杆的所述空心转轴内一侧固定连接；连接头，所述连接头转动式的连接于远离所述棘轮的所述空心转轴端部并连通；进液管，所述进液管连接于所述连接头的端部并连通。

此外，特别优选的是，还包括有开闭机构，开闭机构包括有：导向杆，所述导向杆固接于靠近所述框体的所述下料斗外两侧边缘位置，其一侧开有卡槽；转筒，所述转筒转动式的套装于所述导向杆上；扭力弹簧，所述扭力弹簧连接于所述转筒两端与所述导向杆两部之间；摆动挡板，所述摆动挡板固接于朝向所述框体的所述转筒外一侧，两块所述摆动挡板相互配合，其与所述下料斗配合；卡板，所述卡板滑动式的放置于所述摆动挡板一部中间，其一端贯穿所述转筒位于所述卡槽内，所述卡板与所述卡槽配合；第三弹簧，所述第三弹簧连接于所述摆动挡板内部与远离所述转筒的所述卡板一侧之间，每侧所述第三弹簧的数量至少为两根；接触板，所述接触板对称式的固接于远离所述支腿的所述框体一侧，其与所述卡板配合。

此外，特别优选的是，还包括有：敲打杆，所述敲打杆铰接于所述下料斗外一侧，其朝向所述框体的端部与所述下料斗接触配合；第四弹簧，所述第四弹簧连接于远离所述框体的所述敲打杆一侧与所述下料斗外一侧之间。

此外，特别优选的是，还包括有：紧固螺栓，所述紧固螺栓通过螺纹转动式放置于远离所述棘条与所述踏板的两个所述导套一部，其朝向所述框体的端部与所述导杆接触配合。

有益效果为：

1、通过踩动踏板使下料斗向下移动至最大行程时，将适量的木片放入下料斗内，松开踏板，下料斗向上移动使得木片掉落至框体内，且棘条带动棘轮转动，也就使得单向出液管将药液均匀的喷在木片上，且还对木片进行搅动，无需人手动对木片与药液进行搅动，比较省力，还方便。

2、通过开闭机构的作用，能将下料斗内的木片挡住，且木片带动下料斗向下移动，无需踩动踏板使下料斗向下移动，省时省力。

3、通过敲打杆与第四弹簧的作用，能对下料斗进行敲打震动，也就使得木片震动避免卡在下料斗内。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明A部分的放大示意图。

图4为本发明B部分的放大示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1.框体，2.支腿，3.放置机构，31.导套，32.导杆，33.下料斗，34.第一弹簧，35.踏板，36.棘条，4.搅动出液机构，41.空心转轴，42.连接头，43.进液管，44.盘形凸轮，45.单向出液管，46.棘轮，47.接触杆，48.活塞杆，49.第二弹簧，5.开闭机构，51.接触板，52.摆动挡板，53.导向杆，54.卡槽，55.转筒，56.扭力弹簧，57.卡板，58.第三弹簧，6.敲打杆，7.第四弹簧，8.紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图3，一种造纸用木片药液混合器，包括有框体1、支腿2、放置机构3和搅动出液机构4，框体1底部前后两侧都对称式的固接有支腿2，框体1外侧设有放置机构3，框体1上设有搅动出液机构4，搅动出液机构4与放置机构3配合。

放置机构3包括有导套31、导杆32、下料斗33、第一弹簧34、踏板35和棘条36，框体1外左右两侧面都对称式的固接有导套31，导套31内滑动式的设有导杆32，右侧两根导杆32底端之间固接有踏板35，四根导杆32顶端之间固接有下料斗33，下料斗33外侧面与导套31顶部之间连接有第一弹簧34，第一弹簧34套在导杆32上，下料斗33外后侧面下部左侧固接有棘条36，棘条36与搅动出液机构4配合。

搅动出液机构4包括有空心转轴41、连接头42、进液管43、盘形凸轮44、单向出液管45、棘轮46、接触杆47、活塞杆48和第二弹簧49，框体1前后两侧中部之间转动式的连接有空心转轴41，空心转轴41前端转动式的连接有连接头42，连接头42底端连接有进液管43，进液管43与连接头42内连通，空心转轴41周向均匀间隔的固接有单向出液管45，单向出液管45与空心转轴41内连通，单向出液管45位于框体1内，空心转轴41外侧面后部固接有棘轮46，棘轮46位于棘条36右侧与其啮合，空心转轴41后侧面圆心位置滑动式的穿接有活塞杆48，活塞杆48与空心转轴41内滑动配合，活塞杆48内前侧面与空心转轴41内后侧面之间绕接有第二弹簧49，活塞杆48顶部后侧固接有接触杆47，接触杆47位于空心转轴41外，框体1外后侧面上部中间固接有盘形凸轮44，盘形凸轮44位于接触杆47后侧与其接触配合。

首先操作人员将搅动出液机构4外接药液，将收集容器放置在框体1正下方，踩动放置机构3向下移动，放置机构3向下移动在搅动出液机构4上滑动，当放置机构3向下移动至最大行程时，停止踩动放置机构3向下移动，将适量的木片倒入放置机构3内，松开放置机构3，放置机构3向上移动带动木片向上移动，同时，放置机构3带动搅动出液机构4运作，搅动出液机构4运作将药液抽入，且搅动出液机构4转动将药液均匀的喷在框体1内，放置机构3内的木片则不断的掉落至框体1内，药液与木片接触，药液则渗入木片内，同时，搅动出液机构4还对木片进行搅动，使得木片更均匀的被喷到药液，渗入药液的木片则通过框体1的出料口掉落至收集容器内，如此反复即可不断的将药液喷在木片上。当放置机构3复位后，木片也就全部渗有药液掉落至收集容器内，且搅动出液机构4也停止运动，操作人员即可将渗有药液的木片拿起进行下一步的处理。如此，可不断的将药液均匀的喷在木片上渗入，无需人手动对木片与药液进行搅动，省时省力。

当搅动出液机构4外接药液后，踩动踏板35向下移动，踏板35向下移动带动导杆32向下移动，导杆32向下移动带动下料斗33向下移动，第一弹簧34压缩，下料斗33还带动棘条36向下移动，棘条36向下移动在棘轮46上滑动，下料斗33向下移动至最大行程时，停止踩动踏板35向下移动，将适量的木片放入下料斗33内，松开踏板35，因第一弹簧34的作用，下料斗33向上移动带动棘条36向上移动，棘条36向上移动带动搅动出液机构4转动将药液喷出，同时，下料斗33内的木片掉落至框体1内，药液则喷在木片上，药液渗入木片内，渗有药液的药片则通过框体1的出料口掉落至收集容器内，当下料斗33复位后，棘条36停止移动，搅动出液机构4也就停止运作。

初始时，第二弹簧49为拉伸状态，首先操作人员将进液管43外接药液，当操作人员踩动踏板35向下移动时，棘条36向下移动在棘轮46上滑动，进而下料斗33向下移动至最大行程时，将适量的木片丢入下料斗33内，松开踏板35，下料斗33向上移动复位，下料斗33也就带动棘条36向上移动，棘条36向上移动带动棘轮46转动，棘轮46转动带动空心转轴41转动，空心转轴41转动带动单向出液管45转动，同时，空心转轴41还带动活塞杆48转动，活塞杆48转动带动接触杆47转动，接触杆47转动与盘形凸轮44的凸端脱离时，因第二弹簧49的作用，活塞杆48向后移动带动接触杆47向后移动，活塞杆48向后移动通过进液管43将药液抽入空心转轴41内，当接触杆47继续转动至盘形凸轮44的凸端时，盘形凸轮44使得接触杆47向前移动，接触杆47向前移动带动活塞杆48向前移动，活塞杆48向前移动将空心转轴41内的药液推入单向出液管45内，单向出液管45内的药液则喷出，且单向出液管45转动使得药液更均匀的喷在木片上，单向出液管45还对木片进行搅动，如此反复，可不断的将药液均匀的喷在木片上。当棘条36停止移动时，棘轮46也就停止转动，空心转轴41停止转动，单向出液管45也停止将药液喷出。

实施例2

请参阅图2和图4，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，还包括有开闭机构5，开闭机构5包括有接触板51、摆动挡板52、导向杆53、转筒55、扭力弹簧56、卡板57和第三弹簧58，下料斗33外前后两侧面下部都固接有导向杆53，前后两侧导向杆53外侧面中部开有卡槽54，导向杆53上转动式的连接有转筒55，转筒55左右两端与导向杆53左右两部之间都连接有扭力弹簧56，转筒55外侧面下部固接有摆动挡板52，前后两侧摆动挡板52与下料斗33底端接触配合，前侧摆动挡板52顶部前侧中间与后侧摆动挡板52顶部后侧中间都嵌入式的滑动式设有卡板57，卡板57内端贯穿转筒55位于卡槽54内，前后两侧卡板57外侧面与摆动挡板52内部之间对称式的连接有两根第三弹簧58，框体1顶部前后两侧中部都固接有与卡板57配合的接触板51。

首先操作人员将适量的木片放入下料斗33内，摆动挡板52将木片挡住，因木片的重量，木片带动下料斗33向下移动，下料斗33向下移动带动摆动挡板52向下移动，摆动挡板52向下移动带动卡板57向下移动，卡板57向下移动与接触板51接触时，接触板51使得卡板57向外移动，第三弹簧58压缩，卡板57向外移动与卡槽54脱离，摆动挡板52继续向下移动，接触板51则使得摆动挡板52外端向上摆动，摆动挡板52外端向上摆动带动转筒55向内转动，扭力弹簧56压缩，摆动挡板52外端向上摆动使得内端向下摆动，摆动挡板52内端向下摆动不将木片挡住，木片则掉落至框体1内，随着木片不断的掉落，下料斗33也缓慢的向上移动，也就带动摆动挡板52缓慢的向上移动，当摆动挡板52向上移动与接触板51脱离时，卡板57也就与接触板51脱离，因扭力弹簧56的作用，转筒55带动摆动挡板52摆动复位，因第三弹簧58的作用，卡板57向内移动插入卡槽54内将摆动挡板52固定。如此，无需操作人员踩动踏板35使下料斗33向下移动，省时省力。

实施例3

请参阅图1，本实施例相对于实施例1和实施例2，主要区别在于本实施例中，还包括有敲打杆6和第四弹簧7，下料斗33外前侧面下部中间铰接有敲打杆6，敲打杆6底端与下料斗33接触配合，敲打杆6后侧面上部与下料斗33外前侧面上部之间连接有第四弹簧7。

还包括有紧固螺栓8，右侧两个导套31右侧上部通过螺纹设有紧固螺栓8，紧固螺栓8左端与右侧导杆32接触配合。

当适量的木片放入下料斗33内时，操作人员可推动敲打杆6上部向后摆动，第四弹簧7压缩，敲打杆6上部向后摆动使得下部向外摆动，再松开敲打杆6，因第四弹簧7的作用，敲打杆6上部向外摆动复位，敲打杆6上部向外摆动使得下部向内摆动，敲打杆6下部向内摆动对下料斗33进行敲打震动，也就对下料斗33内的木片进行震动。如此，可避免木片堆积在下料斗33内卡住难以掉落。

当需要使用本装置时，先扭动紧固螺栓8反转向外移动，紧固螺栓8向外移动不与右侧导杆32接触，即可开始使用本装置，当本装置使用完成后，扭动紧固螺栓8正转向内移动，紧固螺栓8向内移动与导杆32接触将其固定，停止扭动紧固螺栓8。如此，可避免人们误碰踏板35导致下料斗33移动。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (6)

1.一种造纸用木片药液混合器，其特征是，包括有：

框体（1），所述框体（1）一侧对称式的固接有支腿（2），所述支腿（2）的数量为四个；

放置机构（3），安装于所述框体（1）外两侧之间，用于使木片的放置；

搅动出液机构（4），安装于所述框体（1）上，其用于将药液喷出，且用于对木片的搅动。

2.如权利要求1所述的一种造纸用木片药液混合器，其特征是，放置机构（3）包括有：

导套（31），所述导套（31）固接于所述框体（1）外两侧，每侧所述导套（31）的数量为两个；

导杆（32），所述导杆（32）滑动式的穿接于所述导套（31）内；

下料斗（33），所述下料斗（33）固接于远离所述框体（1）的四根所述导杆（32）端部之间，其外一侧边缘位置固接有棘条（36），所述棘条（36）与所述搅动出液机构（4）配合；

第一弹簧（34），所述第一弹簧（34）套装于所述导杆（32）上，其一端与所述下料斗（33）外一侧固定连接，另一端与远离所述支腿（2）的所述导套（31）一侧固定连接；

踏板（35），所述踏板（35）固接于远离所述棘条（36）与所述下料斗（33）的两根所述导杆（32）端部之间。

3.如权利要求2所述的一种造纸用木片药液混合器，其特征是，搅动出液机构（4）包括有：

空心转轴（41），所述空心转轴（41）转动式的穿接于所述框体（1）中部之间；

单向出液管（45），所述单向出液管（45）间隔连接于所述空心转轴（41）外侧周向并连通，其位于所述框体（1）内；

棘轮（46），所述棘轮（46）固定套装于靠近所述棘条（36）的所述空心转轴（41）外侧周向，其与所述棘条（36）啮合；

盘形凸轮（44），所述盘形凸轮（44）固接于靠近所述棘轮（46）且远离所述支腿（2）的所述框体（1）外一侧；

活塞杆（48），所述活塞杆（48）滑动式的穿接于靠近所述盘形凸轮（44）的所述空心转轴（41）一侧圆心位置，其与所述空心转轴（41）滑动配合；

接触杆（47），所述接触杆（47）固接于靠近所述盘形凸轮（44）的所述活塞杆（48）周向一部，其远离所述框体（1）的端部与所述盘形凸轮（44）接触配合；

第二弹簧（49），所述第二弹簧（49）套装于所述活塞杆（48）上，其一端与远离所述盘形凸轮（44）的所述活塞杆（48）内一侧固定连接，另一端与靠近所述接触杆（47）的所述空心转轴（41）内一侧固定连接；

连接头（42），所述连接头（42）转动式的连接于远离所述棘轮（46）的所述空心转轴（41）端部并连通；

进液管（43），所述进液管（43）连接于所述连接头（42）的端部并连通。

4.如权利要求3所述的一种造纸用木片药液混合器，其特征是，还包括有开闭机构（5），开闭机构（5）包括有：

导向杆（53），所述导向杆（53）固接于靠近所述框体（1）的所述下料斗（33）外两侧边缘位置，其一侧开有卡槽（54）；

转筒（55），所述转筒（55）转动式的套装于所述导向杆（53）上；

扭力弹簧（56），所述扭力弹簧（56）连接于所述转筒（55）两端与所述导向杆（53）两部之间；

摆动挡板（52），所述摆动挡板（52）固接于朝向所述框体（1）的所述转筒（55）外一侧，两块所述摆动挡板（52）相互配合，其与所述下料斗（33）配合；

卡板（57），所述卡板（57）滑动式的放置于所述摆动挡板（52）一部中间，其一端贯穿所述转筒（55）位于所述卡槽（54）内，所述卡板（57）与所述卡槽（54）配合；

第三弹簧（58），所述第三弹簧（58）连接于所述摆动挡板（52）内部与远离所述转筒（55）的所述卡板（57）一侧之间，每侧所述第三弹簧（58）的数量至少为两根；

接触板（51），所述接触板（51）对称式的固接于远离所述支腿（2）的所述框体（1）一侧，其与所述卡板（57）配合。

5.如权利要求4所述的一种造纸用木片药液混合器，其特征是，还包括有：

敲打杆（6），所述敲打杆（6）铰接于所述下料斗（33）外一侧，其朝向所述框体（1）的端部与所述下料斗（33）接触配合；

第四弹簧（7），所述第四弹簧（7）连接于远离所述框体（1）的所述敲打杆（6）一侧与所述下料斗（33）外一侧之间。

6.如权利要求5所述的一种造纸用木片药液混合器，其特征是，还包括有：

紧固螺栓（8），所述紧固螺栓（8）通过螺纹转动式放置于远离所述棘条（36）与所述踏板（35）的两个所述导套（31）一部，其朝向所述框体（1）的端部与所述导杆（32）接触配合。

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