CN111659285A - 一种烷基糖苷高速低泡沫的高效脱色装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烷基糖苷高速低泡沫的高效脱色装置,属于烷基糖苷脱色技术领域,一种烷基糖苷高速低泡沫的高效脱色装置,在搅拌的同时,可以向烷基糖苷的表面吹气,进而吹起烷基糖苷表面的泡沫,同时配合去泡刺球的作用,可以加速泡沫向三向去泡网的移动速度,泡沫表面张力在油性液体的作用下会快速降低,从而快速破裂,加快泡沫消除效率,并且部分挥发的油性液体会充斥在烷基糖苷和三向去泡网之间的空隙,从而使得产生的泡沫在遇到三向去泡网之前,其表面就会与油性液体接触,从而加速泡沫的炸裂,相比较于现有技术,可以适当提高搅拌的速度,从而显著提高烷基糖苷的脱色效率。
Description
技术领域
本发明涉及烷基糖苷脱色技术领域,更具体地说,涉及一种烷基糖苷高速低泡沫的高效脱色装置。
背景技术
烷基糖苷(APG),是自20世纪90年代出现的一种新型非离子表面活性剂,是由天然的可再生资源脂肪醇和糖类化合物(多为葡萄糖),在酸性催化剂下脱水形成的。它兼具有非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的许多特征,与任何表面活性剂都能较好的复配,同时具有高效、无毒、对皮肤无刺激、能够完全生物降解、协同效应明显等特点。
烷基多糖苷表面张力低、无浊点、HLB值可调、湿润力强、去污力强、泡沫丰富细腻、配伍性强、无毒、无害、对皮肤无刺激,生物降解迅速彻底,可与任何类型表面活性剂复配,协同效应明显。具有较强的广谱抗菌活性,产品增稠效果显著、易于稀释、无凝胶现象,使用方便。而且耐强碱、耐强酸、耐硬水、抗盐性强。可作为洗发香波、沐浴露、洗面奶、洗衣液、洗手液、餐具洗涤液、蔬菜水果清洗剂等日用化工的主要原料。也用在皂粉、无磷洗涤剂、无磷洗衣粉等合成洗涤剂中。可作为食品、农药、硅油的乳化分散剂;杀虫剂、除草剂的增效剂;农膜防雾剂、塑料助剂;亦可用于医药、生物工程、工业清洗、消防药剂、纺织助剂、涂料、感光材料、制革、采油、选矿、橡塑,能源等多种领域。
烷基糖苷一般颜色较深需要进行脱色漂白,由于高浓度烷基糖苷粘度大,流动性差,通用漂白器中,需要一定的搅拌速度,然而速度过快容易产生许多泡沫,导致脱色效率降低,而搅拌速度降低时,又会影响烷基糖苷与漂白剂的均匀接触,同样会导致脱色效率降低。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种烷基糖苷高速低泡沫的高效脱色装置,它在搅拌的同时,可以向烷基糖苷的表面吹气,进而吹起烷基糖苷表面的泡沫,同时配合去泡刺球的作用,可以加速泡沫向三向去泡网的移动速度,泡沫表面张力在油性液体的作用下会快速降低,从而快速破裂,加快泡沫消除效率,并且部分挥发的油性液体会充斥在烷基糖苷和三向去泡网之间的空隙,从而使得产生的泡沫在遇到三向去泡网之前,其表面就会与油性液体接触,从而加速泡沫的炸裂,相比较于现有技术,可以适当提高搅拌的速度,从而显著提高烷基糖苷的脱色效率。
2.技术方案
为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
一种烷基糖苷高速低泡沫的高效脱色装置,包括装置本体,所述装置本体右端固定连接有进料管,所述装置本体左下端固定连接有出料管,所述出料管和进料管均与装置本体内部相通,所述装置本体底部安装有电动机,所述电动机输出端贯穿装置本体底部并延伸至装置本体内并固定连接有带有搅拌叶的双向转轴,所述双向转轴活动贯穿装置本体顶部,所述装置本体内壁固定连接有储液空心环,所述双向转轴活动贯穿储液空心环,所述装置本体右端还固定连接有补液管,所述补液管依次贯穿装置本体和储液空心环,且补液管与储液空心环内部相通,所述储液空心环内部填充有油性液体,所述储液空心环下端固定连接有三向去泡网,所述三向去泡网下端固定连接有多个均匀分布的柔性摆动带,在搅拌的同时,可以向烷基糖苷的表面吹气,进而吹起烷基糖苷表面的泡沫,同时配合去泡刺球的作用,可以加速泡沫向三向去泡网的移动速度,泡沫表面张力在油性液体的作用下会快速降低,从而快速破裂,加快泡沫消除效率,并且部分挥发的油性液体会充斥在烷基糖苷和三向去泡网之间的空隙,从而使得产生的泡沫在遇到三向去泡网之前,其表面就会与油性液体接触,从而加速泡沫的炸裂,相比较于现有技术,可以适当提高搅拌的速度,从而显著提高烷基糖苷的脱色效率。
进一步的,所述油性液体为挥发油材质制成,使得油性液体在储液空心环内时,可以挥发,一方面,部分油性液体能够均匀的分布的在三向去泡网上,当搅拌时产生泡沫后,在通过双向转轴向装置本体内吹气,使得气泡受到气体推力而飞舞时,在碰到三向去泡网上的油性液体时,其表面张力下降,从而加速泡沫的炸裂从而消失,显著降低烷基糖苷因搅拌为产生的泡沫量,另一方面,部分挥发的油性液体会附着在烷基糖苷上表面,从而使得上行的气泡在烷基糖苷表面的停留时间,从而显著降低在搅拌时泡沫的产生量,同时在一定时间后挥发油会自动挥发,从而不会影响到烷基糖苷的纯度。
进一步的,所述储液空心环靠近三向去泡网的一端镶嵌有出油板,所述出油板为多通透微孔结构,使得储液空心环内外通透,从而便于挥发的油性液体穿过出油板上的微孔,从而进入到三向去泡网内,并附着在三向去泡网上。
进一步的,所述三向去泡网宽度和长度均大于出油板的宽度和长度,使得三向去泡网可以完全覆盖在出油板的下表面,从而尽可能提高油性液体附着在三向去泡网上的量,使得对于飞舞的泡沫的消除效果更好。
进一步的,所述双向转轴包括与电动机固定连接的搅拌段、连接在搅拌段上端的吹气段以及连接在吹气段上端的输气段。
进一步的,所述搅拌段为实心结构,所述吹气段和输气段均为中空结构,且输气段为多孔结构,所述输气段最底端高于烷基糖苷的上液面,在搅拌的同时,可以通过输气段向双向转轴内充气,使得气体从吹气段处溢出并吹拂在烷基糖苷的表面,进而吹起烷基糖苷表面的泡沫,从而加速泡沫与三向去泡网的接触,加快泡沫消除效率,相比较于现有技术,可以适当提高搅拌速度,加快烷基糖苷的脱色效率。
进一步的,所述三向去泡网为多个X、Y和Z轴三个方向的铝丝编织而成的立体网,且X、Y和Z轴三个方向的铝丝外表面均包裹有杂乱分布的棉线层,棉线层具有良好的吸油性,从而可以有效捕捉大量挥发的油性液体,从而使被吹起的气泡与三向去泡网接触时,其表面张力在油性液体的作用下,能够快速降低,从而破裂,进而使得泡沫能够快速被消除。
进一步的,所述柔性摆动带包括内弹性带以及包裹在内弹性带外的外去泡层,所述内弹性带中线以下的部分镶嵌有多个去泡刺球。
进一步的,所述去泡刺球包括嵌在外去泡层内的弹性绳以及连接在弹性绳端部的多尖端球,在风的吹拂作用下,去泡刺球会不断摆动,从而对烷基糖苷上表面的泡沫产生一定的搅动作用,从而刺破泡沫,同时其摆动时还可以使得泡沫被扬起,进一步加快泡沫与三向去泡网的接触,使得泡沫的消除作用更好。
进一步的,所述外去泡层外表面为多凸起的粗糙结构,使得柔性摆动带在摆动过程中,与泡沫接触时,会对泡沫表面产生不均匀的力,从而可以提高其在接触泡沫时,泡沫的破裂率。
3.有益效果
相比于现有技术,本发明的优点在于:
(1)本方案在搅拌的同时,可以向烷基糖苷的表面吹气,进而吹起烷基糖苷表面的泡沫,同时配合去泡刺球的作用,可以加速泡沫向三向去泡网的移动速度,泡沫表面张力在油性液体的作用下会快速降低,从而快速破裂,加快泡沫消除效率,并且部分挥发的油性液体会充斥在烷基糖苷和三向去泡网之间的空隙,从而使得产生的泡沫在遇到三向去泡网之前,其表面就会与油性液体接触,从而加速泡沫的炸裂,相比较于现有技术,可以适当提高搅拌的速度,从而显著提高烷基糖苷的脱色效率。
(2)油性液体为挥发油材质制成,使得油性液体在储液空心环内时,可以挥发,一方面,部分油性液体能够均匀的分布的在三向去泡网上,当搅拌时产生泡沫后,在通过双向转轴向装置本体内吹气,使得气泡受到气体推力而飞舞时,在碰到三向去泡网上的油性液体时,其表面张力下降,从而加速泡沫的炸裂从而消失,显著降低烷基糖苷因搅拌为产生的泡沫量,另一方面,部分挥发的油性液体会附着在烷基糖苷上表面,从而使得上行的气泡在烷基糖苷表面的停留时间,从而显著降低在搅拌时泡沫的产生量,同时在一定时间后挥发油会自动挥发,从而不会影响到烷基糖苷的纯度。
(3)储液空心环靠近三向去泡网的一端镶嵌有出油板,出油板为多通透微孔结构,使得储液空心环内外通透,从而便于挥发的油性液体穿过出油板上的微孔,从而进入到三向去泡网内,并附着在三向去泡网上。
(4)三向去泡网宽度和长度均大于出油板的宽度和长度,使得三向去泡网可以完全覆盖在出油板的下表面,从而尽可能提高油性液体附着在三向去泡网上的量,使得对于飞舞的泡沫的消除效果更好。
(5)双向转轴包括与电动机固定连接的搅拌段、连接在搅拌段上端的吹气段以及连接在吹气段上端的输气段。
(6)搅拌段为实心结构,吹气段和输气段均为中空结构,且输气段为多孔结构,输气段最底端高于烷基糖苷的上液面,在搅拌的同时,可以通过输气段向双向转轴内充气,使得气体从吹气段处溢出并吹拂在烷基糖苷的表面,进而吹起烷基糖苷表面的泡沫,从而加速泡沫与三向去泡网的接触,加快泡沫消除效率,相比较于现有技术,可以适当提高搅拌速度,加快烷基糖苷的脱色效率。
(7)三向去泡网为多个X、Y和Z轴三个方向的铝丝编织而成的立体网,且X、Y和Z轴三个方向的铝丝外表面均包裹有杂乱分布的棉线层,棉线层具有良好的吸油性,从而可以有效捕捉大量挥发的油性液体,从而使被吹起的气泡与三向去泡网接触时,其表面张力在油性液体的作用下,能够快速降低,从而破裂,进而使得泡沫能够快速被消除。
(8)柔性摆动带包括内弹性带以及包裹在内弹性带外的外去泡层,内弹性带中线以下的部分镶嵌有多个去泡刺球。
(9)去泡刺球包括嵌在外去泡层内的弹性绳以及连接在弹性绳端部的多尖端球,在风的吹拂作用下,去泡刺球会不断摆动,从而对烷基糖苷上表面的泡沫产生一定的搅动作用,从而刺破泡沫,同时其摆动时还可以使得泡沫被扬起,进一步加快泡沫与三向去泡网的接触,使得泡沫的消除作用更好。
(10)外去泡层外表面为多凸起的粗糙结构,使得柔性摆动带在摆动过程中,与泡沫接触时,会对泡沫表面产生不均匀的力,从而可以提高其在接触泡沫时,泡沫的破裂率。
附图说明
图1为本发明的正面的结构示意图;
图2为图1中A处的结构示意图;
图3为本发明的双向转轴上半部分的结构示意图;
图4为本发明的柔性摆动带的结构示意图;
图5为本发明的三向去泡网正面的结构示意图。
图中标号说明:
1装置本体、21出料管、22进料管、23补液管、3双向转轴、31搅拌段、32吹气段、33输气段、4三向去泡网、5储液空心环、6柔性摆动带、61内弹性带、62外去泡层、7出油板、81弹性绳、82多尖端球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图;对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然;所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例;而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例;本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例;都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1:
请参阅图1,图中a表示烷基糖苷,b表示泡沫层,一种烷基糖苷高速低泡沫的高效脱色装置,包括装置本体1,装置本体1右端固定连接有进料管22,装置本体1左下端固定连接有出料管21,出料管21和进料管22均与装置本体1内部相通,装置本体1底部安装有电动机,电动机输出端贯穿装置本体1底部并延伸至装置本体1内并固定连接有带有搅拌叶的双向转轴3,双向转轴3活动贯穿装置本体1顶部,装置本体1内壁固定连接有储液空心环5,双向转轴3活动贯穿储液空心环5,装置本体1右端还固定连接有补液管23,补液管23依次贯穿装置本体1和储液空心环5,且补液管23与储液空心环5内部相通,储液空心环5内部填充有油性液体,储液空心环5下端固定连接有三向去泡网4,三向去泡网4下端固定连接有多个均匀分布的柔性摆动带6。
油性液体为挥发油材质制成,使得油性液体在储液空心环5内时,可以挥发,一方面,部分油性液体能够均匀的分布的在三向去泡网4上,当搅拌时产生泡沫后,在通过双向转轴3向装置本体1内吹气,使得气泡受到气体推力而飞舞时,在碰到三向去泡网4上的油性液体时,其表面张力下降,从而加速泡沫的炸裂从而消失,显著降低烷基糖苷因搅拌为产生的泡沫量,另一方面,部分挥发的油性液体会附着在烷基糖苷上表面,从而使得上行的气泡在烷基糖苷表面的停留时间,从而显著降低在搅拌时泡沫的产生量,同时在一定时间后挥发油会自动挥发,从而不会影响到烷基糖苷的纯度。
请参阅图2和图5,三向去泡网4为多个X、Y和Z轴三个方向的铝丝编织而成的立体网,且X、Y和Z轴三个方向的铝丝外表面均包裹有杂乱分布的棉线层,棉线层具有良好的吸油性,从而可以有效捕捉大量挥发的油性液体,从而使被吹起的气泡与三向去泡网4接触时,其表面张力在油性液体的作用下,能够快速降低,从而破裂,进而使得泡沫能够快速被消除,储液空心环5靠近三向去泡网4的一端镶嵌有出油板7,出油板7为多通透微孔结构,使得储液空心环5内外通透,从而便于挥发的油性液体穿过出油板7上的微孔,从而进入到三向去泡网4内,并附着在三向去泡网4上,三向去泡网4宽度和长度均大于出油板7的宽度和长度,使得三向去泡网4可以完全覆盖在出油板7的下表面,从而尽可能提高油性液体附着在三向去泡网4上的量,使得对于飞舞的泡沫的消除效果更好。
请参阅图3,双向转轴3包括与电动机固定连接的搅拌段31、连接在搅拌段31上端的吹气段32以及连接在吹气段32上端的输气段33,搅拌段31为实心结构,吹气段32和输气段33均为中空结构,且输气段33为多孔结构,输气段33最底端高于烷基糖苷的上液面,在搅拌的同时,可以通过输气段33向双向转轴3内充气,使得气体从吹气段32处溢出并吹拂在烷基糖苷的表面,进而吹起烷基糖苷表面的泡沫,从而加速泡沫与三向去泡网4的接触,加快泡沫消除效率,相比较于现有技术,可以适当提高搅拌速度,加快烷基糖苷的脱色效率。
请参阅图4,柔性摆动带6包括内弹性带61以及包裹在内弹性带61外的外去泡层62,内弹性带61中线以下的部分镶嵌有多个去泡刺球,去泡刺球包括嵌在外去泡层62内的弹性绳81以及连接在弹性绳81端部的多尖端球82,在风的吹拂作用下,去泡刺球会不断摆动,从而对烷基糖苷上表面的泡沫产生一定的搅动作用,从而刺破泡沫,同时其摆动时还可以使得泡沫被扬起,进一步加快泡沫与三向去泡网4的接触,使得泡沫的消除作用更好,外去泡层62外表面为多凸起的粗糙结构,使得柔性摆动带6在摆动过程中,与泡沫接触时,会对泡沫表面产生不均匀的力,从而可以提高其在接触泡沫时,泡沫的破裂率。
在搅拌的同时,可以向烷基糖苷的表面吹气,进而吹起烷基糖苷表面的泡沫,同时配合去泡刺球的作用,可以加速泡沫向三向去泡网4的移动速度,泡沫表面张力在油性液体的作用下会快速降低,从而快速破裂,加快泡沫消除效率,并且部分挥发的油性液体会充斥在烷基糖苷和三向去泡网4之间的空隙,从而使得产生的泡沫在遇到三向去泡网4之前,其表面就会与油性液体接触,从而加速泡沫的炸裂,相比较于现有技术,由于泡沫量较少,从而可以适当提高搅拌的速度,进而显著提高烷基糖苷的脱色效率。
以上所述;仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此;任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内;根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变;都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种烷基糖苷高速低泡沫的高效脱色装置,包括装置本体(1),所述装置本体(1)右端固定连接有进料管(22),所述装置本体(1)左下端固定连接有出料管(21),所述出料管(21)和进料管(22)均与装置本体(1)内部相通,所述装置本体(1)底部安装有电动机,所述电动机输出端贯穿装置本体(1)底部并延伸至装置本体(1)内并固定连接有带有搅拌叶的双向转轴(3),所述双向转轴(3)活动贯穿装置本体(1)顶部,其特征在于:所述装置本体(1)内壁固定连接有储液空心环(5),所述双向转轴(3)活动贯穿储液空心环(5),所述装置本体(1)右端还固定连接有补液管(23),所述补液管(23)依次贯穿装置本体(1)和储液空心环(5),且补液管(23)与储液空心环(5)内部相通,所述储液空心环(5)内部填充有油性液体,所述储液空心环(5)下端固定连接有三向去泡网(4),所述三向去泡网(4)下端固定连接有多个均匀分布的柔性摆动带(6)。
2.根据权利要求1所述的一种烷基糖苷高速低泡沫的高效脱色装置,其特征在于:所述油性液体为挥发油材质制成。
3.根据权利要求2所述的一种烷基糖苷高速低泡沫的高效脱色装置,其特征在于:所述储液空心环(5)靠近三向去泡网(4)的一端镶嵌有出油板(7),所述出油板(7)为多通透微孔结构。
4.根据权利要求3所述的一种烷基糖苷高速低泡沫的高效脱色装置,其特征在于:所述三向去泡网(4)宽度和长度均大于出油板(7)的宽度和长度。
5.根据权利要求1所述的一种烷基糖苷高速低泡沫的高效脱色装置,其特征在于:所述双向转轴(3)包括与电动机固定连接的搅拌段(31)、连接在搅拌段(31)上端的吹气段(32)以及连接在吹气段(32)上端的输气段(33)。
6.根据权利要求5所述的一种烷基糖苷高速低泡沫的高效脱色装置,其特征在于:所述搅拌段(31)为实心结构,所述吹气段(32)和输气段(33)均为中空结构,且输气段(33)为多孔结构,所述输气段(33)最底端高于烷基糖苷的上液面。
7.根据权利要求6所述的一种烷基糖苷高速低泡沫的高效脱色装置,其特征在于:所述三向去泡网(4)为多个X、Y和Z轴三个方向的铝丝编织而成的立体网,且X、Y和Z轴三个方向的铝丝外表面均包裹有杂乱分布的棉线层。
8.根据权利要求1所述的一种烷基糖苷高速低泡沫的高效脱色装置,其特征在于:所述柔性摆动带(6)包括内弹性带(61)以及包裹在内弹性带(61)外的外去泡层(62),所述内弹性带(61)中线以下的部分镶嵌有多个去泡刺球。
9.根据权利要求8所述的一种烷基糖苷高速低泡沫的高效脱色装置,其特征在于:所述去泡刺球包括嵌在外去泡层(62)内的弹性绳(81)以及连接在弹性绳(81)端部的多尖端球(82)。
10.根据权利要求8所述的一种烷基糖苷高速低泡沫的高效脱色装置,其特征在于:所述外去泡层(62)外表面为多凸起的粗糙结构。
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CN112792972A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-05-14 | 优博络客新型建材(滨州)有限公司 | 一种高强度加气混凝土砌块浇注装置 |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200915 |
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