CN111650984A - 一种制浆dcs控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及造纸设备技术领域，能够使制浆系统对造纸机网部的流浆箱保持稳定地供浆，保障纸张的成浆效果和均匀度，还具有自动化程度高，节省人工的特点。尤其是一种制浆DCS控制系统，包括依次通过送浆管道连接的良浆池、第一储存池、第二储存池、稳定池以及上浆池，还包括通过送浆管道连接的网部余浆池和回浆池，回浆池通过送浆管道与上浆池接，每条送浆管道上均设置有送浆泵；良浆池的入口与通过良浆管道与制浆系统的出口连接，网部余浆池通过回浆管道与造纸机网部的余浆出口连接，上浆池的出口通过上浆管道与造纸机网部的流浆箱连接。

Description

一种制浆DCS控制系统

技术领域

本发明涉及造纸设备技术领域，尤其是一种制浆DCS控制系统。

背景技术

制浆是造纸的第一步，原料主要有两种：一种是含纤维的植物，例如树类、草类，还有一种就是现在比较环保的废纸在回收。第一种原料的制浆过程比较复杂，主要过程如下：先要将原料切碎，在加高浓度碱水进行高温蒸煮，还要经过CX筛、高频震动筛、洗浆机、压滤机等机械去除原浆中含有的碱水，然后进行漂白，漂白后经洗涤加水配成一定浓度的良浆（也称成品浆）。第二种原料的制浆过程相对较为简单，主要过程如下：将废纸、工业双氧水、脱墨剂、碱、水按一定比例配好，用高浓碎浆机打一定的时间使废纸粉碎，最后用跳筛筛除杂质，就可以得到一定浓度的良浆。

无论采用哪种原料进行造纸，制浆系统制作的良浆通过流送系统从纸浆车间送入抄纸车间，通过流浆箱对造纸机的网部进行供浆。实际生产中，流浆箱将纸浆喷涂至成型网上，然后纸浆在成型网上进行挤压脱水。该过程中，由于制浆系统的制浆速度会有较大的波动，直接影响流送系统内浆料的压力，浆料喷涂上网时流量不稳定，时多时少，导致成浆效果差，影响纸张的均匀度，此问题尚待解决。

发明内容

本发明的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种制浆DCS控制系统，能够使制浆系统对造纸机网部的流浆箱保持稳定地供浆，保障纸张的成浆效果和均匀度，还具有自动化程度高，节省人工的特点。

本发明的技术方案是：

一种制浆DCS控制系统，包括依次通过送浆管道连接的良浆池、第一储存池、第二储存池、稳定池以及上浆池，还包括通过送浆管道连接的网部余浆池和回浆池，回浆池通过送浆管道与上浆池接，每条送浆管道上均设置有送浆泵；良浆池的入口与通过良浆管道与制浆系统的出口连接，网部余浆池通过回浆管道与造纸机网部的余浆出口连接，上浆池的出口通过上浆管道与造纸机网部的流浆箱连接。

作为优选，所述良浆池、第一储存池、第二储存池、稳定池、上浆池以及回浆池均设置有液位传感器，液位传感器与控制模块电连接，控制模块与各送浆管道上的送浆泵电连接。

作为优选，所述良浆池、第一储存池、第二储存池、稳定池均设置有检测液位低限的液位传感器，第一储存池、第二储存池、稳定池、上浆池以及回浆池均设置有检测液位下限和检测液位上限的液位传感器。

作为优选，所述回浆池的入口处设置有用于筛除余浆内部杂质的六角筛。

作为优选，所述良浆池、第一储存池、第二储存池、稳定池、上浆池以及回浆池内均设置有搅拌器。

本发明的有益效果是：本发明利用多个池进行纸浆存储，将各池内液面稳定在一定范围内，最大程度减少上浆池的液面波动，可以稳定地对网部供浆，使得进入流浆箱内的纸浆流量和压力稳定，成浆效果好，使纸张的均匀度符合要求。另外，本发明使用液位传感器检测液面高度，实时反馈给控制模块，实现送浆泵的自动调节，自动化程度高，可以实现无人值守，节约人力成本，降低劳动强度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明提供的一种制浆DCS控制系统（DCS是Distributed ControlSystem的简称，中文含义为“分布式控制系统”），包括依次通过送浆管道12连接的良浆池1、第一储存池2、第二储存池3、稳定池4以及上浆池5，还包括通过送浆管道12连接的网部余浆池6和回浆池7，回浆池7通过送浆管道12与上浆池5接，每条送浆管道12上均设置有送浆泵9。良浆池1、第一储存池2、第二储存池3、稳定池4、上浆池5以及回浆池7内均设置有搅拌器13。

上述池与池之间的连接，指的是前一个池的出口与后一个池的入口之间连接。良浆池1的入口与通过良浆管道10与制浆系统的出口连接，并且回浆池7的入口处设置有用于筛除余浆内部杂质的六角筛8。网部余浆池6通过回浆管道11与造纸机网部的余浆出口连接。上浆池5的出口通过上浆管道14与造纸机网部的流浆箱连接。

所述良浆池1、第一储存池2、第二储存池3、稳定池4、上浆池5以及回浆池7均设置有液位传感器，液位传感器与控制模块电连接（控制模块可以选用PLC模块，其控制原理和控制方式为现有技术，在此不作详细介绍），控制模块与各送浆管道12上的送浆泵9电连接。

所述良浆池1、第一储存池2、第二储存池3、稳定池4均设置有检测液位低限的液位传感器，良浆池1的液位低限通常会比第一储存池2、第二储存池3、稳定池4要低一些，例如，良浆池1的液位低限可以设定为池深的8%，第一储存池2、第二储存池3、稳定池4的液位低限可以设定为池深的12%。

第一储存池2、第二储存池3、稳定池4、上浆池5以及回浆池7均设置有检测液位下限和检测液位上限的液位传感器。第一储存池2、第二储存池3的液位下限与液位上限之间的液位差可以设定得相对大一些，而稳定池4需要对上浆池5供浆，上浆池5需要对流浆箱供浆，因此液位下限与液位上限之间的液位差就要设定地相对小一些。良浆池1和网部余浆池6由于纸浆进入池内的速度不稳定，可以不设定液位上限与液位上限，回浆池7受到网部余浆池6的影响，其液位下限与液位上限之间的液位差可以设定得更大。例如，回浆池7的液位下限是池深的25%，液位上限是池深的85%，第一储存池2和第二储存池3的液位下限是池深的65%，液位上限是池深的90%，稳定池4的液位下限是池深的63%，液位上限是池深的75%、上浆池5的液位下限是池深的88%，液位上限是池深的93% ，上浆池5的液面波动很小，可以确保对流浆箱供浆时保持稳定的流速和压力，保障纸张的成浆效果和均匀度。

本发明中，第二储存池3与回浆池7可以合并，作为一个缓存池，把良浆和经过六角筛8过滤的回浆搅拌好之后，对上浆池5进行供浆。

本发明的工作原理是：制浆系统制作好的良浆进入良浆池1后，在各送浆泵9的作用下依次进入第一储存池2、第二储存池3、稳定池4以及上浆池5内，经过这些池多次缓冲之后，压力的波动范围很小，可以稳定地对网部的流浆箱进行供浆，网部的回浆回流后经过网部余浆池6和回浆池7缓冲，再次进入稳定池4回收利用，减少资源浪费。当某一池的液面触发液位传感器的设定值时，液位传感器会发出信号给控制模块，控制模块通过送浆泵9来调节液面，自动化程度高，可以做到无人值守，降低生产中的人力成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种制浆DCS控制系统，其特征在于：包括依次通过送浆管道（12）连接的良浆池（1）、第一储存池（2）、第二储存池（3）、稳定池（4）以及上浆池（5），还包括通过送浆管道（12）连接的网部余浆池（6）和回浆池（7），回浆池（7）通过送浆管道（12）与上浆池（5）接，每条送浆管道（12）上均设置有送浆泵（9）；良浆池（1）的入口与通过良浆管道（10）与制浆系统的出口连接，网部余浆池（6）通过回浆管道（11）与造纸机网部的余浆出口连接，上浆池（5）的出口通过上浆管道（14）与造纸机网部的流浆箱连接。

2.根据权利要求1所述的一种制浆DCS控制系统，其特征在于：所述良浆池（1）、第一储存池（2）、第二储存池（3）、稳定池（4）、上浆池（5）以及回浆池（7）均设置有液位传感器，液位传感器与控制模块电连接，控制模块与各送浆管道（12）上的送浆泵（9）电连接。

3.根据权利要求2所述的一种制浆DCS控制系统，其特征在于：所述良浆池（1）、第一储存池（2）、第二储存池（3）、稳定池（4）均设置有检测液位低限的液位传感器，第一储存池（2）、第二储存池（3）、稳定池（4）、上浆池（5）以及回浆池（7）均设置有检测液位下限和检测液位上限的液位传感器。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种制浆DCS控制系统，其特征在于：所述回浆池（7）的入口处设置有用于筛除余浆内部杂质的六角筛（8）。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种制浆DCS控制系统，其特征在于：所述良浆池（1）、第一储存池（2）、第二储存池（3）、稳定池（4）、上浆池（5）以及回浆池（7）内均设置有搅拌器（13）。

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