CN111649972A - 制冷、制热设备的性能检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制冷、制热设备的性能检测系统，包括：风机盘管检测设备用于检测风机盘管机组的风量、水侧流量、供冷量、供热量和风机功率；水源热泵机组检测设备用于检测水源热泵机组的蒸发侧流量、冷凝测流量、制冷量和输入功率；空气源热泵机组检测设备用于检测空气源热泵机组的制冷量、制热量、水流量和被试机电功率；水地源热泵机组检测设备用于检测水地源热泵机组的蒸发侧温度、冷凝侧温度、蒸发侧流量、冷凝侧流量和功率因数；用户通过中央控制设备查询风机盘管、水源热泵机组、空气源热泵机组和水地源热泵机组的性能状态，使得可以快速地完成对批量的制冷制热设备的性能检测。

Description

制冷、制热设备的性能检测系统

技术领域

本发明涉及性能检测技术领域，具体涉及一种制冷、制热设备的性能检测系统。

背景技术

温度影响着人们的生活水平高低，伴随着社会的进一步发展，空调等制冷制热设备不断的出现，来改善人们对生活质量的要求，伴随着大批量的产品需求，质量检测越来越得到人们的重视。

因此，如何保证快速地完成对制冷或制热设备的性能检测，是本领域的技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种制冷、制热设备的性能检测系统，以实现批量高效地检测制冷或制热设备的性能。

为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：

一种制冷、制热设备的性能检测系统，包括：中央控制设备、风机盘管检测设备、水源热泵机组检测设备、空气源热泵机组检测设备和水地源热泵机组检测设备；

所述风机盘管检测设备用于检测风机盘管机组的风量、水侧流量、供冷量、供热量和风机功率；

所述水源热泵机组检测设备用于检测水源热泵机组的蒸发侧流量、冷凝测流量、制冷量和输入功率；

所述空气源热泵机组检测设备用于检测空气源热泵机组的制冷量、制热量、水流量和被试机电功率；

所述水地源热泵机组检测设备用于检测水地源热泵机组的蒸发侧温度、冷凝侧温度、蒸发侧流量、冷凝侧流量和功率因数；

所述风机盘管检测设备、所述水源热泵机组检测设备、所述空气源热泵机组检测设备和所述水地源热泵机组检测设备均与所述中央控制设备相连；

用户通过所述中央控制设备查询所述风机盘管、所述水源热泵机组、所述空气源热泵机组和所述水地源热泵机组的性能状态。

可选的，上述所述风机盘管检测设备包括：环境间、空气处理机、测量风洞和电磁流量计；

所述空气处理机、所述测量风洞和所述电磁流量计均设置于所述环境间内；所述空气处理机和所述电磁流量计分别与所述中央控制设备相连；

所述电磁流量计设置于所述测量风洞内，所述电磁流量计用于测量所述风量、所述水侧流量、所述供冷量和所述供热量；

空气处理机用于控制所述环境间的温湿度。

可选的，上述所述空气处理机包括：冷凝机组、电加热器和加湿器；

所述冷凝机组、所述电加热器和所述加湿器均与所述中央控制设备相连；

所述冷凝机组用于对所述环境间进行降温处理；所述电加热器用于对所述环境间进行升温处理；所述加湿器用于控制所述环境间的湿度值。

可选的，上述所述空气处理机还包括：进风口、初效过滤网、送风机和出风口；

所述送风机与所述中央控制设备相连，所述送风机控制空气在所述进风口、所述初效过滤网和所述出风口之间循环流动。

可选的，上述所述测量风洞包括：风量采集装置；

所述风量采集装置与所述中央控制设备相连；所述风量采集装置用于进行空气取样，所述空气处理机用于对取样的空气进行温湿度的控制。

可选的，上述所述风机采集装置包括：受风室、风量测试箱和辅助风机；

所述风量测试箱和所述辅助风机均与所述中央控制设备相连；

所述受风室用于进行空气取样；所述风量测试箱用于对取样的空气进行风量大小测量，所述辅助风机用于对风量大小进行调节。

可选的，上述所述的检测系统还包括：温调水箱组件；

所述温调水箱组件与所述中央控制设备相连；所述温调水箱组件用于调节所述检测系统的温度至目标值。

可选的，上述所述水源热泵机组检测设备包括：蒸发侧水泵、冷凝侧水泵、冷凝补水泵和功率流量计；

所述蒸发侧水泵、所述冷凝侧水泵、所述冷凝补水泵和所述功率流量计均与所述中央控制设备相连；

所述蒸发侧水泵用于检测所述水源热泵机组的蒸发侧流量；所述冷凝侧水泵用于检测所述水源热泵机组的冷凝测流量；所述冷凝补水泵用于检测所述水源热泵机组的制冷量；所述功率流量计用于检测所述水源热泵机组的输入功率。

可选的，上述所述空气源热泵机组检测设备包括：空气源流量计、循环水泵和压力表；

所述空气源流量计、所述循环水泵和所述压力表均与所述中央控制设备相连；

所述空气源流量计用于检测所述空气源热泵机组的制冷量和制热量；所述循环水泵用于检测所述空气源热泵机组的水流量；所述压力表用于检测所述空气源热泵机组的被试机电动率。

可选的，上述所述水地源热泵机组检测设备包括：温度传感器、液位传感器和调功器；

所述温度传感器、所述液位传感器和所述调功器均与所述中央控制设备相连；

所述温度传感器用于检测所述水地源热泵机组的蒸发侧温度和冷凝侧温度；所述液位传感器用于检测所述水地源热泵机组的蒸发侧流量和冷凝侧流量；所述调功器用于检测所述水地源热泵机组的功率因数。

本发明采用一种制冷、制热设备的性能检测系统，包括：中央控制设备、风机盘管检测设备、水源热泵机组检测设备、空气源热泵机组检测设备和水地源热泵机组检测设备；风机盘管检测设备用于检测风机盘管机组的风量、水侧流量、供冷量、供热量和风机功率；水源热泵机组检测设备用于检测水源热泵机组的蒸发侧流量、冷凝测流量、制冷量和输入功率；空气源热泵机组检测设备用于检测空气源热泵机组的制冷量、制热量、水流量和被试机电功率；水地源热泵机组检测设备用于检测水地源热泵机组的蒸发侧温度、冷凝侧温度、蒸发侧流量、冷凝侧流量和功率因数；风机盘管检测设备、水源热泵机组检测设备、空气源热泵机组检测设备和水地源热泵机组检测设备均与中央控制设备相连；用户通过中央控制设备查询风机盘管、水源热泵机组、空气源热泵机组和水地源热泵机组的性能状态，使得可以通过不同的检测设备完成对不同的机组的性能检测，而且可以通过中央控制设备获悉，方便操作的同时，也提高了性能检测的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的制冷、制热设备的性能检测系统的一种结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

图1是本发明实施例提供的制冷、制热设备的性能检测系统的一种结构示意图。

如图1所示，本实施例的种制冷、制热设备的性能检测系统，包括：中央控制设备1、风机盘管检测设备2、水源热泵机组检测设备3、空气源热泵机组检测设备4和水地源热泵机组检测设备5，其中，风机盘管检测设备2用于检测风机盘管机组的风量、水侧流量、供冷量、供热量和风机功率；水源热泵机组检测设备3用于检测水源热泵机组的蒸发侧流量、冷凝测流量、制冷量和输入功率；空气源热泵机组检测设备4用于检测空气源热泵机组的制冷量、制热量、水流量和被试机电功率；水地源热泵机组检测设备5用于检测水地源热泵机组的蒸发侧温度、冷凝侧温度、蒸发侧流量、冷凝侧流量和功率因数；风机盘管检测设备2、水源热泵机组检测设备3、空气源热泵机组检测设备4和水地源热泵机组检测设备5均与中央控制设备1相连；用户通过中央控制设备1查询风机盘管、水源热泵机组、空气源热泵机组和水地源热泵机组的性能状态。

在一个具体的实现过程中，采用风量340～2380m3/h规格的风机盘管检测设备2，采用15～80kW规格的水源热泵机组检测设备3，采用30～150kW空气源热泵机组检测设备4，采用80～400～2000kW规格的水地源热泵机组检测设备5。而且在检测过程中，风机盘管主要采用的是空气焓差法，校核采用的是液体载冷剂法，空气源热泵机组测试采用的主要是液体载冷剂法，校核采用的是机组热平衡法，水地源热泵机组测试主要采用的是液体载冷剂法。风机盘管的测试风量是340-2380立方米/每小时，水测流量为0.35-2.20立方米/每小时，供冷量为2-20KW，供热量为2.2-25KW，风机功率为0.03-0.3KW；水源热泵机组蒸发侧流量为2-344立方米/每小时，冷凝测流量为3-440立方米/每小时，制冷制热量为15-2000KW，输入功率为10-500KW；空气源热泵机组的制冷量为30-150KW，水流量为5.16-25.8立方米/每小时，被测机的电功率为70KW以内，此数据为本性能检测系统的检测范围。测试参数则主要包括：风机盘管环境间干球温度：15～43.0±1℃；风机盘管环境间湿球温度：12～19.5±1℃；空气源热泵环境间干球温度：-26～43.0±1℃；空气源热泵环境间湿球温度：-14～19.5±1℃；使用侧水温度(兼顾盘管)：5～60℃±0.3℃；蒸发侧水温：5～30℃±0.3℃；冷凝侧水温：10～50℃±0.3℃。

通过测定空气源热泵机组、风机盘管机组、水地源热泵机组的制冷量、水流量、风量、进出口温度、性能系数和输入功率等参数，中央控制设备1的核心处理器采用西门子S7-1200系列PLC，配合高精度仪表，采用智能化多点修正算法对每个测试通道均可进行0～5个误差点的修正计算，数据自动排序算法减少修正数据的出错率，测量准确性得到大幅提高。在PLC内部实现了工程量转换、误差修正，上位机可直接读到工程量，提高上位机软件开发速度、减少数据处理中的出错率。设备运转和数据采集采用组态软件平台和西门子可编程控制器为核心，测量值由计算机进行数据采集处理并存档自动生成产品性能测试报告，通过虚拟PDF打印机可以将报告转化为通用的PDF格式。历史数据、历史曲线用于分析测试结果和测试数据，为产品研发提供参考。

具体的，测量及调节参数如下表所示，表1为水源热泵机组测量及调节参数，表2为风机盘管测量及调节参数，表3为空气源热泵机组测量及调节参数，表4为水地源热泵测量及调节参数。

表1

表2

表3

表4

通过表1-表4中的测量参数，使得可以准确的测量出制冷或制热设备的性能参数，快速的帮助用户完成质检等操作。

本实施例采用的一种制冷、制热设备的性能检测系统，包括：中央控制设备1、风机盘管检测设备2、水源热泵机组检测设备3、空气源热泵机组检测设备4和水地源热泵机组检测设备5；风机盘管检测设备2用于检测风机盘管机组的风量、水侧流量、供冷量、供热量和风机功率；水源热泵机组检测设备3用于检测水源热泵机组的蒸发侧流量、冷凝测流量、制冷量和输入功率；空气源热泵机组检测设备4用于检测空气源热泵机组的制冷量、制热量、水流量和被试机电功率；水地源热泵机组检测设备5用于检测水地源热泵机组的蒸发侧温度、冷凝侧温度、蒸发侧流量、冷凝侧流量和功率因数；风机盘管检测设备2、水源热泵机组检测设备3、空气源热泵机组检测设备4和水地源热泵机组检测设备5均与中央控制设备1相连；用户通过中央控制设备1查询风机盘管、水源热泵机组、空气源热泵机组和水地源热泵机组的性能状态，使得可以通过不同的检测设备完成对不同的机组的性能检测，而且可以通过中央控制设备1获悉，方便操作的同时，也提高了性能检测的效率。

进一步地，本实施例中的风机盘管检测设备2包括：环境间、空气处理机、测量风洞和电磁流量计；空气处理机、测量风洞和电磁流量计均设置于环境间内；空气处理机和电磁流量计分别与中央控制设备1相连；电磁流量计设置于测量风洞内，电磁流量计用于测量风量、水侧流量、供冷量和供热量；空气处理机用于控制环境间的温湿度。而且空气处理机包括：冷凝机组、电加热器和加湿器；冷凝机组、电加热器和加湿器均与中央控制设备1相连；冷凝机组用于对环境间进行降温处理；电加热器用于对环境间进行升温处理；加湿器用于控制环境间的湿度值，空气处理机还可以包括：进风口、初效过滤网、送风机和出风口；送风机与中央控制设备1相连，送风机控制空气在进风口、初效过滤网和出风口之间循环流动。测量风洞则可以包括：风量采集装置；风量采集装置与中央控制设备1相连；风量采集装置用于进行空气取样，空气处理机用于对取样的空气进行温湿度的控制。而具体的风机采集装置包括：受风室、风量测试箱和辅助风机；风量测试箱和辅助风机均与中央控制设备1相连；受风室用于进行空气取样；风量测试箱用于对取样的空气进行风量大小测量，辅助风机用于对风量大小进行调节。

具体的，环境间内部尺寸：宽4.5m×长6.5m×高4.2m，环境间均采用优质聚氨酯库板进行围护，库板的厚度为100mm，两面使用0.6mm厚的彩钢板，颜色为象牙白，具有良好的保温隔热效果。在环境间外侧库板上，靠近取样装置的位置以及环境间大门开设400*500mm的观察窗，方便观察取样装置。观察窗为双层真空玻璃。环境间均需要考虑排水问题，环境间设置表面排水沟，采用混凝土预制，房间内安装LED三防节能灯、电源插座、配电箱、超温等。空气处理机配置水冷压缩冷凝机组、电加热器、加湿器。多台压缩冷凝机组对房间温度进行分级控制，通过电加热细调温度到指定值。蒸汽加湿器采用电加热式加湿器，使用寿命长。风系统采用顶送、下回的方式，空气处理机排风进入顶部多孔板，经多孔板送至环境间。

为了将环境间内温度恒定在其温度范围内通过空气处理系统进行实现。空气处理系统由空气处理机组及送回风管道、送回风静压腔及送回风口组成。空气处理机组是空气处理系统的关键部件，送回风管道、送回风静压腔及送回风口是空气处理系统必不可少的组成部分，空气处理系统的各大部件必须通过送回风管道进行连接，送回风静压腔及送回风口的尺寸大小和位置都直接影响到试验环境间内温度场的均匀性。环境间的空气循环为上送下回方式，环境间被试机测试区域的顶部为穿孔板结构，空气处理机的送风经过送风管道、送风口、静压腔，然后通过穿孔板均匀的送至被试机测试区域，经过被试机组后通过风洞送回到空气回风区域，由空气处理机组的回风口吸入机组，完成空气处理循环。空气处理机配置、直接蒸发盘管、加热、加湿功能，为环境模拟稳定性提供了可靠的保证。空气处理机采用立式结构，采用镀锌钢板制造，包括进风口、初效过滤网、直蒸盘管、电加热、蒸汽加湿、送风机、出风管、出风口。空气处理机采用了无压加湿的方式，通过调节电加热加热量投入比例蒸汽量达到精确控湿。空气处理机的加热采用电加热，通过PID调节表控制调功器实现加热量的连续调节，达到精确控制温度效果。而冷却和除湿则是由直蒸盘管以及专门的除盘管实现，蒸发降温除湿盘管通过水冷的压缩冷凝机组来实现。

压缩冷凝机组采用水冷冷却方式，冷凝器壳管式冷凝器。压缩冷凝机组自带电气控制箱，配置有独立的供电元件，每台压缩机在无故障的情况下可以选择远程或是本地进行启停。压缩冷凝机组的内部管路为铜管，吸气管道进行保温处理。机组与空气处理机组之间的连接用铜管进行连接。每台压缩机均具有高低压保护、热过载保护、相序保护、油压差、冷却水断流保护、风机连锁保护等，同时压缩冷凝机组与空气处理机组连锁保护，空气处理机组不开启情况下没法启动冷凝机组，每个取样装置的设计均符合标准，由不锈钢取样耙、保温风管、自动补水的不锈钢取样盒和风机组成，湿球温度测量截面的平均风速控制在5m/s±1m/s。

盘管风量测量采用移动式测量风洞300～3000m³/h。风量测量装置(测量范围300～3000m3/h)。采用多喷嘴风室测量方法，内部安装出风温湿度取样装置。包括受风室、取压段、混合段、均流段、喷嘴排风段，喷嘴采用气动封堵装置。受风室兼混合箱：本体材质：双面彩钢表面，中间100mm聚氨脂保温库板拼装。内装部件：静压测量、混合器、空气取样装置、空气取样器。风量测试箱：本体材质：双面彩钢，具有喷嘴检查维修小门约400W×600H内装部件：测量喷嘴、喷嘴电控气开机构、均流板。辅助风机：出风静压调节用高压头离心风机、采用优质知名品牌产品变频马达、风机转速控制变频器。其它：配置四面出风嵌入式测试工装，以及嵌入式等。

具体的，中央控制设备1可以采用包括设备控制、工况调节、数据采集、功率测量等。设备间通讯采用RS485方式，系统与上位机采用工业以太网方式。需要连接的设备包括：数据采集系统：西门子S7-1200高精度模拟量采集模块，调节仪；三相功率计：采用ZW3432B，带有RS485接口；PLC控制器：采用西门子S7-1200系列，带有以太网+RS485接口；PID调节表：采用PLC内部PID调节程序，带有RS485接口，与PLC进行实时通讯；计算机：采用工控机。将所有设备接入到PLC，实现数据互联互通，同时保证系统响应实时性，脱离上位机也不影响系统正常运行，工控机与PLC采用以太网连接，上位机可高速更新采集数据状态。

测试环境间内温使用PLC内置PID调节器，控制方式：调功器+环境间翅片电机器；温度传感器:PT100精度1/3B；测试环境间内湿度使用PLC内置PID调节器，控制方式：电动调节阀+蒸汽流量；温度传感器：PT100精度1/3B。被测机出风静压调节使用PLC内置PID调节器，控制方式：变频器+静压风机；温度传感器：微压差传感器，精度0.25％。被测机进水温度调节使用PLC内置PID调节器，控制方式：变频器+循环泵；温度传感器：PT100，精度1/3B；被测机水量使用PLC内置PID调节器，控制方式：变频器+水泵；电磁流量传感器，精度0.5％；电加热器电加热量调节采用调功器，可对加环境温度实行连续自动调节，无极调节。

所有设备启停、数据采集、设备通讯由PLC完成，并设备进行互锁保证，故障时采用编制好的逻辑停止设备运行，并采用声、光报警、上位机软件文字形式提醒操作人员，为更好告知操作人员，控制柜配置高分贝蜂鸣器。故障发生时，按下消音按钮，蜂鸣器停止鸣响，故障指示灯和文字显示仍存在，需要排除故障后按下故障复位按钮。试验室具有以下主要保护点：室内侧及室外侧空气处理机保护连锁：空气处理机出风口设风压保护，风压过低停电加热、蒸汽加湿；电加热、蒸汽加湿、风机连锁，风机不开，这些设备均不能开；设温度保护，温度过高停电加热；空气处理机所有保护外接空气处理机组接线箱。加湿设置温度过高、液位过低保护：通过温度保护开关，液位开关。制冷机组高、低压力保护：通过压力开关。压缩冷凝制冷机组的排气超温保护。压缩冷凝制冷机组防低温液击保护。制冷机组过载保护：通过空气开关和热过载继电器。制冷机组冷却水不足保护：通过水流开关。设备过载保护：通过空气开关和热过载继电器。电加热安全保护：安装过热保护开关及热电偶测温。相关机构的联锁和互锁：通过程序及电路实现。急停按钮按下，设备全部停止。

数据采集系统：采用了S7-1200的高精度采集模块，通过以太网与计算机进行通讯。电量测量：采用青智ZW3432B功率计进行电参数的测量，精度为0.5级，并通过RS485与PLC进行通讯。温度测量：采用四线制PT100温度传感器，精度±0.1℃(1/3B)。湿度测量：采用E+E相对湿度传感器，湿度测量精度为±3％，压力传感器：采用麦克或昆仑海岸的压力传感器进行大气压力、工质压力的测量，精度为0.25％。调节仪表：PID调节仪表。电流互感器：精度0.2/0.2S级，根据被试机搭配规格。三相交流稳压器：被试机供电采用正泰稳压器TNDZ，稳压精度±(1～5)％。

通常在设备检测过程中用到表5中的设备材料，如下：其中，蒸发侧水泵用于检测水源热泵机组的蒸发侧流量；冷凝侧水泵用于检测水源热泵机组的冷凝测流量；冷凝补水泵用于检测水源热泵机组的制冷量；功率流量计用于检测水源热泵机组的输入功率；空气源流量计用于检测空气源热泵机组的制冷量和制热量；循环水泵用于检测空气源热泵机组的水流量；压力表用于检测空气源热泵机组的被试机电动率；温度传感器用于检测水地源热泵机组的蒸发侧温度和冷凝侧温度；液位传感器用于检测水地源热泵机组的蒸发侧流量和冷凝侧流量；调功器用于检测水地源热泵机组的功率因数。通过表5中的电气材料可以测量得出表1-表4中的测量参数，以实现快速测量。

表5

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例中的检测系统，还包括：温调水箱组件；温调水箱组件与中央控制设备1相连；温调水箱组件用于调节检测系统的温度至目标值。水箱负责水冷冷水系统中起到稳定系统温度的作用，同时缓冲并连接被试机与冷却塔，可以通过调节冷却塔水流量、工况机组启停、冷却塔风机启停等，对水箱温度进行控制，水箱制热工况循环水、兼做盘管、空气源热泵(冷水)制工况冷水源，同时缓冲被试机与冷却盘管散热器，可以通过调节水流量、冷却盘管风机转速、工况冷水机组启停、电加热器功率等，对水箱温度进行控制。测试水箱负责被试机制热工况循环水，可以通过调节水流量、工况机组启停，对水箱温度进行控制。由机组蒸发侧出水兑以一定比例的冷凝侧出水，最终混合后得到所需温度，使用变频兑水泵调节控制兑水比例，从冷凝侧出口吸水的同时，蒸发侧出口的低温水被兑水泵推入冷凝侧循环泵入口。该部分水携带的刚好是机组制冷负荷。多余热量为被试机及循环系统的输入功率，等于从水箱内补充水和送至冷却塔的冷却水热量差。由变频兑水泵控制补水量(冷凝侧水箱兑水量)，由被试机使用侧出水兑以一定比例的水箱水，最终混合后得到所需温度，使用三通阀调节控制兑水比例。制冷工况：采用水冷冷水机组将两个水箱温度进行调整，低温水箱低于5℃，通过三通阀调节冷水箱与盘管出口混水比例实现盘管供水温度稳定在标准要求的7℃。制热工况：盘管制热性能试验用电加热将高温箱水温提高到62℃以上，通过三通阀调节热水箱与盘管出水混水比例实现盘管供水温度稳定在标准要求的60℃。由被试机使用侧出水兑以一定比例的水箱水，最终混合后得到所需温度，使用三通阀调节控制兑水比例，流量信号反馈调节水泵变频器实现流量控制。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种制冷、制热设备的性能检测系统，其特征在于，包括：中央控制设备、风机盘管检测设备、水源热泵机组检测设备、空气源热泵机组检测设备和水地源热泵机组检测设备；

所述风机盘管检测设备用于检测风机盘管机组的风量、水侧流量、供冷量、供热量和风机功率；

所述水源热泵机组检测设备用于检测水源热泵机组的蒸发侧流量、冷凝测流量、制冷量和输入功率；

所述空气源热泵机组检测设备用于检测空气源热泵机组的制冷量、制热量、水流量和被试机电功率；

所述水地源热泵机组检测设备用于检测水地源热泵机组的蒸发侧温度、冷凝侧温度、蒸发侧流量、冷凝侧流量和功率因数；

所述风机盘管检测设备、所述水源热泵机组检测设备、所述空气源热泵机组检测设备和所述水地源热泵机组检测设备均与所述中央控制设备相连；

用户通过所述中央控制设备查询所述风机盘管、所述水源热泵机组、所述空气源热泵机组和所述水地源热泵机组的性能状态。

2.根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于，所述风机盘管检测设备包括：环境间、空气处理机、测量风洞和电磁流量计；

所述空气处理机、所述测量风洞和所述电磁流量计均设置于所述环境间内；所述空气处理机和所述电磁流量计分别与所述中央控制设备相连；

所述电磁流量计设置于所述测量风洞内，所述电磁流量计用于测量所述风量、所述水侧流量、所述供冷量和所述供热量；

空气处理机用于控制所述环境间的温湿度。

3.根据权利要求2所述的检测系统，其特征在于，所述空气处理机包括：冷凝机组、电加热器和加湿器；

所述冷凝机组、所述电加热器和所述加湿器均与所述中央控制设备相连；

所述冷凝机组用于对所述环境间进行降温处理；所述电加热器用于对所述环境间进行升温处理；所述加湿器用于控制所述环境间的湿度值。

4.根据权利要求3所述的检测系统，其特征在于，所述空气处理机还包括：进风口、初效过滤网、送风机和出风口；

所述送风机与所述中央控制设备相连，所述送风机控制空气在所述进风口、所述初效过滤网和所述出风口之间循环流动。

5.根据权利要求2所述的检测系统，其特征在于，所述测量风洞包括：风量采集装置；

所述风量采集装置与所述中央控制设备相连；所述风量采集装置用于进行空气取样，所述空气处理机用于对取样的空气进行温湿度的控制。

6.根据权利要求5所述的检测系统，其特征在于，所述风机采集装置包括：受风室、风量测试箱和辅助风机；

所述风量测试箱和所述辅助风机均与所述中央控制设备相连；

所述受风室用于进行空气取样；所述风量测试箱用于对取样的空气进行风量大小测量，所述辅助风机用于对风量大小进行调节。

7.根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于，还包括：温调水箱组件；

所述温调水箱组件与所述中央控制设备相连；所述温调水箱组件用于调节所述检测系统的温度至目标值。

8.根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于，所述水源热泵机组检测设备包括：蒸发侧水泵、冷凝侧水泵、冷凝补水泵和功率流量计；

所述蒸发侧水泵、所述冷凝侧水泵、所述冷凝补水泵和所述功率流量计均与所述中央控制设备相连；

所述蒸发侧水泵用于检测所述水源热泵机组的蒸发侧流量；所述冷凝侧水泵用于检测所述水源热泵机组的冷凝测流量；所述冷凝补水泵用于检测所述水源热泵机组的制冷量；所述功率流量计用于检测所述水源热泵机组的输入功率。

9.根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于，所述空气源热泵机组检测设备包括：空气源流量计、循环水泵和压力表；

所述空气源流量计、所述循环水泵和所述压力表均与所述中央控制设备相连；

所述空气源流量计用于检测所述空气源热泵机组的制冷量和制热量；所述循环水泵用于检测所述空气源热泵机组的水流量；所述压力表用于检测所述空气源热泵机组的被试机电动率。

10.根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于，所述水地源热泵机组检测设备包括：温度传感器、液位传感器和调功器；

所述温度传感器、所述液位传感器和所述调功器均与所述中央控制设备相连；

所述温度传感器用于检测所述水地源热泵机组的蒸发侧温度和冷凝侧温度；所述液位传感器用于检测所述水地源热泵机组的蒸发侧流量和冷凝侧流量；所述调功器用于检测所述水地源热泵机组的功率因数。

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