CN111645159A - 一种牙刷刷柄表面的防霉变处理方法及牙刷 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于日用品技术领域，提供了一种牙刷刷柄表面的防霉变处理方法及牙刷，该防霉变处理方法包括以下步骤：对待处理的牙刷刷柄的表面进行打磨后，再浸泡在含有N‑羟甲基丙烯酰胺的前处理液中进行前处理，然后经烘干处理，得到前处理后的牙刷刷柄；将防霉疏水涂料喷涂在前处理后的牙刷刷柄的表面后，再进行干燥固化；其中，防霉疏水涂料包括水性成膜基料、功能助剂、填充料、改性偏硼酸钡、对氯苯酚、聚氧乙烯月桂醚和水；改性偏硼酸钡为聚二甲基硅氧烷和卵磷脂双重改性的偏硼酸钡。本发明通过在牙刷刷柄的表面涂上一层防霉疏水涂料，可以大大提高木质牙刷刷柄的疏水性和防霉性，从而可以有效地避免木质牙刷在使用后出现霉变现象。

Description

一种牙刷刷柄表面的防霉变处理方法及牙刷
技术领域
本发明属于日用品技术领域，尤其涉及一种牙刷刷柄表面的防霉变处理方法及牙刷。
背景技术
牙刷是人们重要的日常生活用品。传统的牙刷刷柄的材质一般是塑料，其虽然制作成本低，但是当牙刷废弃后会造成一定环境污染。相比之下，木质的牙刷更加的绿色环保。
然而，现有的木质牙刷的刷柄，由于经常会与水进行接触，故其在使用后，容易出现霉烂现象。因此，目前亟待对现有的木质牙刷刷柄的表面进行防霉变处理，以提高牙刷的防霉性。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种牙刷刷柄表面的防霉变处理方法，旨在解决背景技术中提出的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种牙刷刷柄表面的防霉变处理方法，所述牙刷刷柄的材质为木材，所述防霉变处理方法包括以下步骤：
对待处理的牙刷刷柄的表面进行打磨后，再浸泡在含有N-羟甲基丙烯酰胺的前处理液中进行前处理，然后经烘干处理，得到前处理后的牙刷刷柄；
将防霉疏水涂料喷涂在前处理后的牙刷刷柄的表面后，再进行干燥固化，得到防霉变处理后的牙刷刷柄；所述防霉疏水涂料包括以下按照质量百分数计的组分：水性成膜基料40％～70％、功能助剂0.5％～3％、填充料1％～20％、改性偏硼酸钡1％～5％、对氯苯酚0.1％～0.5％、聚氧乙烯月桂醚1％～5％，余量为水，各组分的质量百分数之和为100％；所述改性偏硼酸钡为聚二甲基硅氧烷和卵磷脂双重改性的偏硼酸钡。
作为本发明实施例的一个优选方案，所述防霉疏水涂料包括以下按照质量百分数计的组分：水性成膜基料50％～60％、功能助剂1％～2％、填充料5％～10％、改性偏硼酸钡2％～4％、对氯苯酚0.2％～0.4％、聚氧乙烯月桂醚2％～4％，余量为水，各组分的质量百分数之和为100％。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述水性成膜基料为水性聚氨酯乳液和/或水性丙烯酸树脂乳液。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述改性偏硼酸钡的制备方法包括以下步骤：
将偏硼酸钡进行粉碎后，再与卵磷脂进行混合，得到混合料；所述卵磷脂与所述偏硼酸钡的质量比为(0.05～0.15):1；
将混合料与聚二甲基硅氧烷置于40～60℃的温度下进行分散混合，得到所述改性偏硼酸钡；所述聚二甲基硅氧烷与所述混合料的的质量比为(0.2～0.6):1。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述填充料为纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、颜料、碳酸钙和硅藻土中的至少一种；所述功能助剂为流平剂、分散剂、成膜助剂、消泡剂和增稠剂中的至少一种。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述成膜助剂为二丙二醇单甲醚、3-乙氧基丙酸乙酯和苯甲醇中的至少一种；所述消泡剂为石蜡类消泡剂和/或有机硅聚醚改性类的消泡剂；所述增稠剂为羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、鲸蜡醇和月桂醇中的至少一种。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述防霉疏水涂料的制备方法包括以下步骤：
按照上述各组分的质量百分数，称取水性成膜基料、功能助剂、填充料、改性偏硼酸钡、对氯苯酚、聚氧乙烯月桂醚、水，备用；
将水性成膜基料、功能助剂、填充料和水进行分散混合，得到分散液A；
往分散液A中添加对氯苯酚和聚氧乙烯月桂醚，并置于50～70℃的温度下进行分散混合，得到分散液B；
往分散液B中添加改性偏硼酸钡，并进行分散混合，得到所述防霉疏水涂料。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述前处理液包括以下按照质量百分数计的组分：碳酸钠20％～50％、氯化钠10％～20％、硫酸镁1％～5％、N-羟甲基丙烯酰胺1％～5％，余量为水，各组分的质量百分数之和为100％。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述前处理液包括以下按照质量百分数计的组分：碳酸钠30％～40％、氯化钠14％～16％、硫酸镁2％～4％、N-羟甲基丙烯酰胺2％～4％，余量为水，各组分的质量百分数之和为100％。
本发明实施例的另一目的在于提供一种牙刷，其包括牙刷刷柄和刷毛，所述刷毛设置在所述牙刷刷柄上，所述牙刷刷柄的表面是采用上述防霉变处理方法进行处理。
本发明实施例提供的一种牙刷刷柄表面的防霉变处理方法，通过在牙刷刷柄的表面涂上一层防霉疏水涂料，可以大大提高木质牙刷刷柄的疏水性和防霉性，从而可以有效地避免木质牙刷在使用后出现霉变现象。其中，本发明实施例通过往防霉疏水涂料中添加改性偏硼酸钡、对氯苯酚、聚氧乙烯月桂醚等组分，便可在改性偏硼酸钡和聚氧乙烯月桂醚等组分的复配作用下，显著提高防霉疏水涂料的疏水性和防霉性。另外，本发明实施例在对牙刷刷柄的表面进行喷涂防霉疏水涂料前，先通过对牙刷刷柄的表面用含有N-羟甲基丙烯酰胺的前处理液进行前处理，可以提高防霉疏水涂料在牙刷刷柄上的附着力。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
该实施例提供了一种牙刷刷柄表面的防霉变处理方法，其中，牙刷刷柄的材质为木材，该防霉变处理方法包括以下步骤：
S1、对待处理的牙刷刷柄的表面进行打磨后，再浸泡在含有N-羟甲基丙烯酰胺的前处理液中进行前处理12h，然后用热风机进行热风烘干处理，以控制牙刷刷柄的含水率不高于6％，得到前处理后的牙刷刷柄。其中，前处理液是由20kg的碳酸钠、20kg的氯化钠、5kg的硫酸镁、5kg的N-羟甲基丙烯酰胺和50kg的水混合而成的。
S2、按照现有常规的水性涂料喷涂方法将防霉疏水涂料喷涂在上述前处理后的牙刷刷柄的表面后，再置于45℃的温度下进行干燥固化，即可得到防霉变处理后的牙刷刷柄。其中，防霉疏水涂料的喷涂厚度可控制在70～90μm。
另外，上述防霉疏水涂料的制备方法包括以下步骤：
S21、称取水性成膜基料40kg、功能助剂0.5kg、填充料20kg、改性偏硼酸钡1kg、对氯苯酚0.1kg、聚氧乙烯月桂醚1kg、水37.4kg，备用。其中，水性成膜基料为水性聚氨酯乳液，水性聚氨酯乳液具体可采用市售的PU-806；填充料为纳米二氧化钛；功能助剂为流平剂；流平剂具体可采用市售的
Figure BDA0002544879580000041
LA452。
另外，改性偏硼酸钡为聚二甲基硅氧烷和卵磷脂双重改性的偏硼酸钡，其具体的制备方法如下：先将10kg偏硼酸钡粉碎至纳米级别后，再与0.5kg的卵磷脂进行混合，得到混合料；接着，将上述混合料与聚二甲基硅氧烷按照1:0.2的质量比进行混合后，再置于40℃的温度下，以500rpm的速度进行分散，即可得到改性偏硼酸钡；其中，聚二甲基硅氧烷在25℃的粘度为5000cP。
S22、将上述水性成膜基料、功能助剂、填充料和水置于500rpm的速度条件下进行分散混合，得到分散液A。
S23、往上述分散液A中添加对氯苯酚和聚氧乙烯月桂醚，并置于50℃、300rpm的条件下进行分散混合，得到分散液B；
S24、往上述分散液B中添加改性偏硼酸钡，并置于500rpm的速度条件下进行分散混合，即可得到防霉疏水涂料。
实施例2
该实施例提供了一种牙刷刷柄表面的防霉变处理方法，其中，牙刷刷柄的材质为木材，该防霉变处理方法包括以下步骤：
S1、对待处理的牙刷刷柄的表面进行打磨后，再浸泡在含有N-羟甲基丙烯酰胺的前处理液中进行前处理36h，然后用热风机进行热风烘干处理，以控制牙刷刷柄的含水率不高于5％，得到前处理后的牙刷刷柄。其中，前处理液是由50kg的碳酸钠、10kg的氯化钠、1kg的硫酸镁、1kg的N-羟甲基丙烯酰胺和38kg的水混合而成的。
S2、按照现有常规的水性涂料喷涂方法将防霉疏水涂料喷涂在上述前处理后的牙刷刷柄的表面后，再置于55℃的温度下进行干燥固化，即可得到防霉变处理后的牙刷刷柄。其中，防霉疏水涂料的喷涂厚度可控制在70～90μm。
另外，上述防霉疏水涂料的制备方法包括以下步骤：
S21、称取水性成膜基料70kg、功能助剂3kg、填充料1kg、改性偏硼酸钡5kg、对氯苯酚0.5kg、聚氧乙烯月桂醚5kg、水15.5kg，备用。其中，水性成膜基料为水性丙烯酸树脂乳液水性丙烯酸树脂乳液具体可采用市售的ZF-936；填充料为纳米二氧化硅；功能助剂为1kg流平剂、1kg分散剂和1kg成膜助剂的混合物；流平剂具体可采用市售的
Figure BDA0002544879580000061
340；分散剂具体可采用市售的EDAPLAN 490；成膜助剂为二丙二醇单甲醚。
另外，改性偏硼酸钡为聚二甲基硅氧烷和卵磷脂双重改性的偏硼酸钡，其具体的制备方法如下：先将10kg偏硼酸钡粉碎至纳米级别后，再与1.5kg的卵磷脂进行混合，得到混合料；接着，将上述混合料与聚二甲基硅氧烷按照1:0.6的质量比进行混合后，再置于60℃的温度下，以1000rpm的速度进行分散，即可得到改性偏硼酸钡；其中，聚二甲基硅氧烷在25℃的粘度为5000cP。
S22、将上述水性成膜基料、功能助剂、填充料和水置于1000rpm的速度条件下进行分散混合，得到分散液A。
S23、往上述分散液A中添加对氯苯酚和聚氧乙烯月桂醚，并置于70℃、600rpm的条件下进行分散混合，得到分散液B；
S24、往上述分散液B中添加改性偏硼酸钡，并置于1000rpm的速度条件下进行分散混合，即可得到防霉疏水涂料。
实施例3
该实施例提供了一种牙刷刷柄表面的防霉变处理方法，其中，牙刷刷柄的材质为木材，该防霉变处理方法包括以下步骤：
S1、对待处理的牙刷刷柄的表面进行打磨后，再浸泡在含有N-羟甲基丙烯酰胺的前处理液中进行前处理24h，然后用热风机进行热风烘干处理，以控制牙刷刷柄的含水率不高于5％，得到前处理后的牙刷刷柄。其中，前处理液是由25kg的碳酸钠、12kg的氯化钠、2kg的硫酸镁、2kg的N-羟甲基丙烯酰胺和59kg的水混合而成的。
S2、按照现有常规的水性涂料喷涂方法将防霉疏水涂料喷涂在上述前处理后的牙刷刷柄的表面后，再置于50℃的温度下进行干燥固化，即可得到防霉变处理后的牙刷刷柄。其中，防霉疏水涂料的喷涂厚度可控制在70～90μm。
另外，上述防霉疏水涂料的制备方法包括以下步骤：
S21、称取水性成膜基料55kg、功能助剂1kg、填充料5kg、改性偏硼酸钡2kg、对氯苯酚0.2kg、聚氧乙烯月桂醚2kg、水34.8kg，备用。其中，水性成膜基料为25kg水性聚氨酯乳液和30kg水性丙烯酸树脂乳液的混合物，水性聚氨酯乳液具体可采用市售的PU-806，水性丙烯酸树脂乳液具体可采用市售的ZF-936；填充料为2.5kg纳米二氧化钛、0.5kg颜料、1kg碳酸钙和1kg硅藻土的混合物，颜料可根据实际需求选择不同颜色的颜料；功能助剂为0.5kg流平剂和0.5kg消泡剂的混合物；流平剂具体可采用市售的
Figure BDA0002544879580000071
LA452；消泡剂为石蜡类消泡剂，石蜡类消泡剂具体可采用市售的H620消泡剂。
另外，改性偏硼酸钡为聚二甲基硅氧烷和卵磷脂双重改性的偏硼酸钡，其具体的制备方法如下：先将10kg偏硼酸钡粉碎至纳米级别后，再与1kg的卵磷脂进行混合，得到混合料；接着，将上述混合料与聚二甲基硅氧烷按照1:0.4的质量比进行混合后，再置于50℃的温度下，以800rpm的速度进行分散，即可得到改性偏硼酸钡；其中，聚二甲基硅氧烷在25℃的粘度为5000cP。
S22、将上述水性成膜基料、功能助剂、填充料和水置于600rpm的速度条件下进行分散混合，得到分散液A。
S23、往上述分散液A中添加对氯苯酚和聚氧乙烯月桂醚，并置于55℃、400rpm的条件下进行分散混合，得到分散液B；
S24、往上述分散液B中添加改性偏硼酸钡，并置于600rpm的速度条件下进行分散混合，即可得到防霉疏水涂料。
实施例4
该实施例提供了一种牙刷刷柄表面的防霉变处理方法，其中，牙刷刷柄的材质为木材，该防霉变处理方法包括以下步骤：
S1、对待处理的牙刷刷柄的表面进行打磨后，再浸泡在含有N-羟甲基丙烯酰胺的前处理液中进行前处理24h，然后用热风机进行热风烘干处理，以控制牙刷刷柄的含水率不高于5％，得到前处理后的牙刷刷柄。其中，前处理液是由45kg的碳酸钠、12kg的氯化钠、1kg的硫酸镁、4kg的N-羟甲基丙烯酰胺和38kg的水混合而成的。
S2、按照现有常规的水性涂料喷涂方法将防霉疏水涂料喷涂在上述前处理后的牙刷刷柄的表面后，再置于50℃的温度下进行干燥固化，即可得到防霉变处理后的牙刷刷柄。其中，防霉疏水涂料的喷涂厚度可控制在70～90μm。
另外，上述防霉疏水涂料的制备方法包括以下步骤：
S21、称取水性成膜基料68kg、功能助剂3kg、填充料6kg、改性偏硼酸钡4kg、对氯苯酚0.2kg、聚氧乙烯月桂醚2kg、水16.8kg，备用。其中，水性成膜基料为34kg水性聚氨酯乳液和34kg水性丙烯酸树脂乳液的混合物，水性聚氨酯乳液具体可采用市售的PU-806，水性丙烯酸树脂乳液具体可采用市售的ZF-936；填充料为2kg纳米二氧化钛、2kg纳米二氧化硅、0.5kg颜料和1.5kg硅藻土的混合物，颜料可以根据实际需求来选择不同颜色的颜料；功能助剂为1kg流平剂、0.5kg分散剂、0.5kg成膜助剂、0.5kg消泡剂和0.5kg增稠剂的混合物；流平剂具体可采用市售的
Figure BDA0002544879580000083
340；分散剂具体可采用市售的
Figure BDA0002544879580000081
Figure BDA0002544879580000082
362；成膜助剂为3-乙氧基丙酸乙酯和苯甲醇的等质量比混合物；消泡剂为石蜡类消泡剂和有机硅聚醚改性类的消泡剂的等质量比混合物，石蜡类消泡剂具体可采用市售的H620消泡剂，有机硅聚醚改性类的消泡剂具体可采用市售的9262A消泡剂；增稠剂为羟乙基纤维素和月桂醇的等质量比混合物。
另外，改性偏硼酸钡为聚二甲基硅氧烷和卵磷脂双重改性的偏硼酸钡，其具体的制备方法如下：先将10kg偏硼酸钡粉碎至纳米级别后，再与1kg的卵磷脂进行混合，得到混合料；接着，将上述混合料与聚二甲基硅氧烷按照1:0.4的质量比进行混合后，再置于50℃的温度下，以800rpm的速度进行分散，即可得到改性偏硼酸钡；其中，聚二甲基硅氧烷在25℃的粘度为5000cP。
S22、将上述水性成膜基料、功能助剂、填充料和水置于700rpm的速度条件下进行分散混合，得到分散液A。
S23、往上述分散液A中添加对氯苯酚和聚氧乙烯月桂醚，并置于65℃、500rpm的条件下进行分散混合，得到分散液B；
S24、往上述分散液B中添加改性偏硼酸钡，并置于700rpm的速度条件下进行分散混合，即可得到防霉疏水涂料。
实施例5
该实施例提供了一种牙刷刷柄表面的防霉变处理方法，其中，牙刷刷柄的材质为木材，该防霉变处理方法与实施例4的唯一区别在于，所采用的防霉疏水涂料不同。具体的，该实施例所采用的防霉疏水涂料的制备方法包括以下步骤：
S21、称取水性成膜基料50kg、功能助剂1kg、填充料10kg、改性偏硼酸钡2kg、对氯苯酚0.2kg、聚氧乙烯月桂醚2kg、水34.8kg，备用。其中，水性成膜基料为20kg水性聚氨酯乳液和30kg水性丙烯酸树脂乳液的混合物，水性聚氨酯乳液具体可采用市售的PU-806，水性丙烯酸树脂乳液具体可采用市售的ZF-936；填充料为5kg纳米二氧化钛和5kg纳米二氧化硅的混合物；功能助剂为0.5kg流平剂、0.3kg成膜助剂和0.2kg增稠剂的混合物；流平剂具体可采用市售的
Figure BDA0002544879580000101
LA452；成膜助剂为苯甲醇；增稠剂为羟丙基甲基纤维素。
另外，改性偏硼酸钡为聚二甲基硅氧烷和卵磷脂双重改性的偏硼酸钡，其具体的制备方法如下：先将10kg偏硼酸钡粉碎至纳米级别后，再与0.6kg的卵磷脂进行混合，得到混合料；接着，将上述混合料与聚二甲基硅氧烷按照1:0.3的质量比进行混合后，再置于45℃的温度下，以600rpm的速度进行分散，即可得到改性偏硼酸钡；其中，聚二甲基硅氧烷在25℃的粘度为5000cP。
S22、将上述水性成膜基料、功能助剂、填充料和水置于800rpm的速度条件下进行分散混合，得到分散液A。
S23、往上述分散液A中添加对氯苯酚和聚氧乙烯月桂醚，并置于60℃、400rpm的条件下进行分散混合，得到分散液B；
S24、往上述分散液B中添加改性偏硼酸钡，并置于700rpm的速度条件下进行分散混合，即可得到防霉疏水涂料。
实施例6
该实施例提供了一种牙刷刷柄表面的防霉变处理方法，其中，牙刷刷柄的材质为木材，该防霉变处理方法与实施例4的唯一区别在于，所采用的防霉疏水涂料不同。具体的，该实施例所采用的防霉疏水涂料的制备方法包括以下步骤：
S21、称取水性成膜基料60kg、功能助剂2kg、填充料5kg、改性偏硼酸钡4kg、对氯苯酚0.4kg、聚氧乙烯月桂醚2kg、水24.6kg，备用。其中，水性成膜基料为40kg水性聚氨酯乳液和20kg水性丙烯酸树脂乳液的混合物，水性聚氨酯乳液具体可采用市售的PU-806，水性丙烯酸树脂乳液具体可采用市售的ZF-936；填充料为2kg纳米二氧化钛和3kg纳米二氧化硅的混合物；功能助剂为0.8kg流平剂、0.5kg成膜助剂、0.2kg消泡剂和0.5kg增稠剂的混合物；流平剂具体可采用市售的
Figure BDA0002544879580000111
LA452；成膜助剂为二丙二醇单甲醚、3-乙氧基丙酸乙酯和苯甲醇的等质量比混合物；消泡剂为有机硅聚醚改性类的消泡剂，有机硅聚醚改性类的消泡剂具体可采用市售的9262A消泡剂；增稠剂为羟丙基甲基纤维素、鲸蜡醇和月桂醇的等质量比混合物。
另外，改性偏硼酸钡为聚二甲基硅氧烷和卵磷脂双重改性的偏硼酸钡，其具体的制备方法如下：先将10kg偏硼酸钡粉碎至纳米级别后，再与1.2kg的卵磷脂进行混合，得到混合料；接着，将上述混合料与聚二甲基硅氧烷按照1:0.5的质量比进行混合后，再置于55℃的温度下，以900rpm的速度进行分散，即可得到改性偏硼酸钡；其中，聚二甲基硅氧烷在25℃的粘度为5000cP。
S22、将上述水性成膜基料、功能助剂、填充料和水置于900rpm的速度条件下进行分散混合，得到分散液A。
S23、往上述分散液A中添加对氯苯酚和聚氧乙烯月桂醚，并置于60℃、500rpm的条件下进行分散混合，得到分散液B；
S24、往上述分散液B中添加改性偏硼酸钡，并置于900rpm的速度条件下进行分散混合，即可得到防霉疏水涂料。
实施例7
该实施例提供了一种牙刷刷柄表面的防霉变处理方法，其中，牙刷刷柄的材质为木材，该防霉变处理方法与实施例4的唯一区别在于，所采用的防霉疏水涂料不同。具体的，该实施例所采用的防霉疏水涂料的制备方法包括以下步骤：
S21、称取水性成膜基料55kg、功能助剂1.5kg、填充料8kg、改性偏硼酸钡3kg、对氯苯酚0.3kg、聚氧乙烯月桂醚3kg、水29.2kg，备用。其中，水性成膜基料为35kg水性聚氨酯乳液和20kg水性丙烯酸树脂乳液的混合物，水性聚氨酯乳液具体可采用市售的PU-806，水性丙烯酸树脂乳液具体可采用市售的ZF-936；填充料为纳米二氧化钛；功能助剂为0.5kg流平剂、0.3kg分散剂、0.3kg成膜助剂、0.2kg消泡剂和0.2kg增稠剂的混合物；流平剂具体可采用市售的
Figure BDA0002544879580000121
LA452；分散剂具体可采用市售的
Figure BDA0002544879580000122
362；成膜助剂为二丙二醇单甲醚；消泡剂为有机硅聚醚改性类的消泡剂，有机硅聚醚改性类的消泡剂具体可采用市售的9262A消泡剂；增稠剂为羟乙基纤维素。
另外，改性偏硼酸钡为聚二甲基硅氧烷和卵磷脂双重改性的偏硼酸钡，其具体的制备方法如下：先将10kg偏硼酸钡粉碎至纳米级别后，再与1kg的卵磷脂进行混合，得到混合料；接着，将上述混合料与聚二甲基硅氧烷按照1:0.4的质量比进行混合后，再置于50℃的温度下，以800rpm的速度进行分散，即可得到改性偏硼酸钡；其中，聚二甲基硅氧烷在25℃的粘度为5000cP。
S22、将上述水性成膜基料、功能助剂、填充料和水置于750rpm的速度条件下进行分散混合，得到分散液A。
S23、往上述分散液A中添加对氯苯酚和聚氧乙烯月桂醚，并置于60℃、450rpm的条件下进行分散混合，得到分散液B；
S24、往上述分散液B中添加改性偏硼酸钡，并置于750rpm的速度条件下进行分散混合，即可得到防霉疏水涂料。
实施例8
该实施例提供了一种牙刷刷柄表面的防霉变处理方法，其中，牙刷刷柄的材质为木材，该防霉变处理方法与实施例7的唯一区别在于，所采用的前处理液不同。具体的，该实施例所采用的前处理液是由30kg的碳酸钠、16kg的氯化钠、4kg的硫酸镁、4kg的N-羟甲基丙烯酰胺和46kg的水混合而成的。
实施例9
该实施例提供了一种牙刷刷柄表面的防霉变处理方法，其中，牙刷刷柄的材质为木材，该防霉变处理方法与实施例7的唯一区别在于，所采用的前处理液不同。具体的，该实施例所采用的前处理液是由40kg的碳酸钠、14kg的氯化钠、2kg的硫酸镁、2kg的N-羟甲基丙烯酰胺和42kg的水混合而成的。
实施例10
该实施例提供了一种牙刷刷柄表面的防霉变处理方法，其中，牙刷刷柄的材质为木材，该防霉变处理方法与实施例7的唯一区别在于，所采用的前处理液不同。具体的，该实施例所采用的前处理液是由35kg的碳酸钠、15kg的氯化钠、3kg的硫酸镁、3kg的N-羟甲基丙烯酰胺和44kg的水混合而成的。
对比例1
该对比例提供了一种牙刷刷柄表面的防霉变处理方法，其中，牙刷刷柄的材质为木材，该防霉变处理方法包括以下步骤：
S1、对待处理的牙刷刷柄的表面进行打磨后，再用热风机进行热风烘干处理，以控制牙刷刷柄的含水率不高于5％，得到前处理后的牙刷刷柄。
S2、按照现有常规的水性涂料喷涂方法将防霉疏水涂料喷涂在上述前处理后的牙刷刷柄的表面后，再置于50℃的温度下进行干燥固化，即可得到防霉变处理后的牙刷刷柄。其中，防霉疏水涂料的喷涂厚度可控制在70～90μm，另外，该实施例所采用的防霉疏水涂料与上述实施例10所采用的防霉疏水涂料相同。
对比例2
该对比例提供了一种牙刷刷柄表面的防霉变处理方法，其中，牙刷刷柄的材质为木材，该防霉变处理方法与实施例10的唯一区别在于，所采用的前处理液不同。具体的，该实施例所采用的前处理液是由15kg的氯化钠、3kg的硫酸镁、3kg的N-羟甲基丙烯酰胺和79kg的水混合而成的。
对比例3
该对比例提供了一种牙刷刷柄表面的防霉变处理方法，其中，牙刷刷柄的材质为木材，该防霉变处理方法与实施例10的唯一区别在于，所采用的前处理液不同。具体的，该实施例所采用的前处理液是由35kg的碳酸钠、15kg的氯化钠、3kg的硫酸镁和47kg的水混合而成的。
对比例4
该对比例提供了一种牙刷刷柄表面的防霉变处理方法，其中，牙刷刷柄的材质为木材，该防霉变处理方法与实施例10的唯一区别在于，所采用的前处理液不同。具体的，该实施例所采用的前处理液是由15kg的氯化钠、3kg的硫酸镁和82kg的水混合而成的。
对比例5
该对比例提供了一种牙刷刷柄表面的防霉变处理方法，其中，牙刷刷柄的材质为木材，该防霉变处理方法与实施例10的唯一区别在于，所采用的防霉疏水涂料不同。具体的，该实施例所采用的防霉疏水涂料的制备方法包括以下步骤：
S21、称取水性成膜基料55kg、功能助剂1.5kg、填充料8kg、偏硼酸钡3kg、对氯苯酚0.3kg、聚氧乙烯月桂醚3kg、水29.2kg，备用。其中，偏硼酸钡未经改性；水性成膜基料为35kg水性聚氨酯乳液和20kg水性丙烯酸树脂乳液的混合物，水性聚氨酯乳液具体可采用市售的PU-806，水性丙烯酸树脂乳液具体可采用市售的ZF-936；填充料为纳米二氧化钛；功能助剂为0.5kg流平剂、0.3kg分散剂、0.3kg成膜助剂、0.2kg消泡剂和0.2kg增稠剂的混合物；流平剂具体可采用市售的
Figure BDA0002544879580000141
LA452；分散剂具体可采用市售的
Figure BDA0002544879580000142
362；成膜助剂为二丙二醇单甲醚；消泡剂为有机硅聚醚改性类的消泡剂，有机硅聚醚改性类的消泡剂具体可采用市售的9262A消泡剂；增稠剂为羟乙基纤维素。
S22、将上述水性成膜基料、功能助剂、填充料和水置于750rpm的速度条件下进行分散混合，得到分散液A。
S23、往上述分散液A中添加对氯苯酚和聚氧乙烯月桂醚，并置于60℃、450rpm的条件下进行分散混合，得到分散液B；
S24、往上述分散液B中添加偏硼酸钡，并置于750rpm的速度条件下进行分散混合，即可得到防霉疏水涂料。
对比例6
该对比例提供了一种牙刷刷柄表面的防霉变处理方法，其中，牙刷刷柄的材质为木材，该防霉变处理方法与实施例10的唯一区别在于，所采用的防霉疏水涂料不同。具体的，该实施例所采用的防霉疏水涂料的制备方法包括以下步骤：
S21、称取水性成膜基料55kg、功能助剂1.5kg、填充料8kg、改性偏硼酸钡3kg、对氯苯酚0.3kg、聚氧乙烯月桂醚3kg、水29.2kg，备用。其中，水性成膜基料为35kg水性聚氨酯乳液和20kg水性丙烯酸树脂乳液的混合物，水性聚氨酯乳液具体可采用市售的PU-806，水性丙烯酸树脂乳液具体可采用市售的ZF-936；填充料为纳米二氧化钛；功能助剂为0.5kg流平剂、0.3kg分散剂、0.3kg成膜助剂、0.2kg消泡剂和0.2kg增稠剂的混合物；流平剂具体可采用市售的
Figure BDA0002544879580000151
LA452；分散剂具体可采用市售的
Figure BDA0002544879580000152
362；成膜助剂为二丙二醇单甲醚；消泡剂为有机硅聚醚改性类的消泡剂，有机硅聚醚改性类的消泡剂具体可采用市售的9262A消泡剂；增稠剂为羟乙基纤维素。
另外，改性偏硼酸钡为聚二甲基硅氧烷改性的偏硼酸钡，其具体的制备方法如下：先将10kg偏硼酸钡粉碎至纳米级别后，再与聚二甲基硅氧烷按照1:0.4的质量比进行混合后，接着置于50℃的温度下，以800rpm的速度进行分散，即可得到改性偏硼酸钡；其中，聚二甲基硅氧烷在25℃的粘度为5000cP。
S22、将上述水性成膜基料、功能助剂、填充料和水置于750rpm的速度条件下进行分散混合，得到分散液A。
S23、往上述分散液A中添加对氯苯酚和聚氧乙烯月桂醚，并置于60℃、450rpm的条件下进行分散混合，得到分散液B；
S24、往上述分散液B中添加改性偏硼酸钡，并置于750rpm的速度条件下进行分散混合，即可得到防霉疏水涂料。
对比例7
该对比例提供了一种牙刷刷柄表面的防霉变处理方法，其中，牙刷刷柄的材质为木材，该防霉变处理方法与实施例10的唯一区别在于，所采用的防霉疏水涂料不同。具体的，该实施例所采用的防霉疏水涂料的制备方法包括以下步骤：
S21、称取水性成膜基料55kg、功能助剂1.5kg、填充料8kg、改性偏硼酸钡3kg、对氯苯酚0.3kg、聚氧乙烯月桂醚3kg、水29.2kg，备用。其中，水性成膜基料为35kg水性聚氨酯乳液和20kg水性丙烯酸树脂乳液的混合物，水性聚氨酯乳液具体可采用市售的PU-806，水性丙烯酸树脂乳液具体可采用市售的ZF-936；填充料为纳米二氧化钛；功能助剂为0.5kg流平剂、0.3kg分散剂、0.3kg成膜助剂、0.2kg消泡剂和0.2kg增稠剂的混合物；流平剂具体可采用市售的
Figure BDA0002544879580000161
LA452；分散剂具体可采用市售的
Figure BDA0002544879580000162
362；成膜助剂为二丙二醇单甲醚；消泡剂为有机硅聚醚改性类的消泡剂，有机硅聚醚改性类的消泡剂具体可采用市售的9262A消泡剂；增稠剂为羟乙基纤维素。
另外，改性偏硼酸钡为卵磷脂改性的偏硼酸钡，其具体的制备方法如下：先将10kg偏硼酸钡粉碎至纳米级别后，再与1kg的卵磷脂进行混合，得到改性偏硼酸钡。
S22、将上述水性成膜基料、功能助剂、填充料和水置于750rpm的速度条件下进行分散混合，得到分散液A。
S23、往上述分散液A中添加对氯苯酚和聚氧乙烯月桂醚，并置于60℃、450rpm的条件下进行分散混合，得到分散液B；
S24、往上述分散液B中添加改性偏硼酸钡，并置于750rpm的速度条件下进行分散混合，即可得到防霉疏水涂料。
对比例8
该对比例提供了一种牙刷刷柄表面的防霉变处理方法，其中，牙刷刷柄的材质为木材，该防霉变处理方法与实施例10的唯一区别在于，所采用的防霉疏水涂料不同。具体的，该实施例所采用的防霉疏水涂料的制备方法包括以下步骤：
S21、称取水性成膜基料55kg、功能助剂1.5kg、填充料8kg、对氯苯酚0.3kg、聚氧乙烯月桂醚3kg、水32.2kg，备用。其中，水性成膜基料为35kg水性聚氨酯乳液和20kg水性丙烯酸树脂乳液的混合物，水性聚氨酯乳液具体可采用市售的PU-806，水性丙烯酸树脂乳液具体可采用市售的ZF-936；填充料为纳米二氧化钛；功能助剂为0.5kg流平剂、0.3kg分散剂、0.3kg成膜助剂、0.2kg消泡剂和0.2kg增稠剂的混合物；流平剂具体可采用市售的
Figure BDA0002544879580000171
LA452；分散剂具体可采用市售的
Figure BDA0002544879580000172
362；成膜助剂为二丙二醇单甲醚；消泡剂为有机硅聚醚改性类的消泡剂，有机硅聚醚改性类的消泡剂具体可采用市售的9262A消泡剂；增稠剂为羟乙基纤维素。
S22、将上述水性成膜基料、功能助剂、填充料和水置于750rpm的速度条件下进行分散混合，得到分散液A。
S23、往上述分散液A中添加对氯苯酚和聚氧乙烯月桂醚，并置于60℃、750rpm的条件下进行分散混合，即可得到防霉疏水涂料。
对比例9
该对比例提供了一种牙刷刷柄表面的防霉变处理方法，其中，牙刷刷柄的材质为木材，该防霉变处理方法与实施例10的唯一区别在于，所采用的防霉疏水涂料不同。具体的，该实施例所采用的防霉疏水涂料的制备方法包括以下步骤：
S21、称取水性成膜基料55kg、功能助剂1.5kg、填充料8kg、改性偏硼酸钡3kg、对氯苯酚0.3kg、水32.2kg，备用。其中，水性成膜基料为35kg水性聚氨酯乳液和20kg水性丙烯酸树脂乳液的混合物，水性聚氨酯乳液具体可采用市售的PU-806，水性丙烯酸树脂乳液具体可采用市售的ZF-936；填充料为纳米二氧化钛；功能助剂为0.5kg流平剂、0.3kg分散剂、0.3kg成膜助剂、0.2kg消泡剂和0.2kg增稠剂的混合物；流平剂具体可采用市售的
Figure BDA0002544879580000181
LA452；分散剂具体可采用市售的
Figure BDA0002544879580000182
362；成膜助剂为二丙二醇单甲醚；消泡剂为有机硅聚醚改性类的消泡剂，有机硅聚醚改性类的消泡剂具体可采用市售的9262A消泡剂；增稠剂为羟乙基纤维素。
另外，改性偏硼酸钡为聚二甲基硅氧烷和卵磷脂双重改性的偏硼酸钡，其具体的制备方法如下：先将10kg偏硼酸钡粉碎至纳米级别后，再与1kg的卵磷脂进行混合，得到混合料；接着，将上述混合料与聚二甲基硅氧烷按照1:0.4的质量比进行混合后，再置于50℃的温度下，以800rpm的速度进行分散，即可得到改性偏硼酸钡；其中，聚二甲基硅氧烷在25℃的粘度为5000cP。
S22、将上述水性成膜基料、功能助剂、填充料和水置于750rpm的速度条件下进行分散混合，得到分散液A。
S23、往上述分散液A中添加对氯苯酚，并置于60℃、450rpm的条件下进行分散混合，得到分散液B；
S24、往上述分散液B中添加改性偏硼酸钡，并置于750rpm的速度条件下进行分散混合，即可得到防霉疏水涂料。
对比例10
该对比例提供了一种牙刷刷柄表面的防霉变处理方法，其中，牙刷刷柄的材质为木材，该防霉变处理方法与实施例10的唯一区别在于，所采用的防霉疏水涂料不同。具体的，该实施例所采用的防霉疏水涂料的制备方法包括以下步骤：
S21、称取水性成膜基料55kg、功能助剂1.5kg、填充料8kg、对氯苯酚0.3kg、水35.2kg，备用。其中，水性成膜基料为35kg水性聚氨酯乳液和20kg水性丙烯酸树脂乳液的混合物，水性聚氨酯乳液具体可采用市售的PU-806，水性丙烯酸树脂乳液具体可采用市售的ZF-936；填充料为纳米二氧化钛；功能助剂为0.5kg流平剂、0.3kg分散剂、0.3kg成膜助剂、0.2kg消泡剂和0.2kg增稠剂的混合物；流平剂具体可采用市售的
Figure BDA0002544879580000191
LA452；分散剂具体可采用市售的
Figure BDA0002544879580000192
362；成膜助剂为二丙二醇单甲醚；消泡剂为有机硅聚醚改性类的消泡剂，有机硅聚醚改性类的消泡剂具体可采用市售的9262A消泡剂；增稠剂为羟乙基纤维素。
S22、将上述水性成膜基料、功能助剂、填充料和水置于750rpm的速度条件下进行分散混合，得到分散液A。
S23、往上述分散液A中添加对氯苯酚，并置于60℃、750rpm的条件下进行分散混合，即可得到防霉疏水涂料。
另外，在本发明的另一个实施例中，还提供了一种牙刷，其包括牙刷刷柄和刷毛，所述刷毛设置在所述牙刷刷柄上；牙刷刷柄的材质的木材；刷毛与牙刷刷柄的连接结构可与现有技术中常见的木质牙刷相同；刷毛的材质可与现有技术中常见的牙刷的刷毛相同；其中，该牙刷刷柄的表面是采用上述实施例提供的防霉变处理方法进行处理的。
实验例：
1、在相同的实验条件下，将处理前的牙刷刷柄以及上述实施例4、实施例7、实施例10、对比例1～10处理得到的牙刷刷柄分别按照JC/T2039-2010标准的规定进行防霉性等级和霉菌生长面积占比(霉菌生长面积与试验样品总面积的比值，其值为估算)测试，其测试结果如表1所示。其中，防霉性等级为0级的防霉性最好，防霉性等级为4级的防霉性最差；具体的，0级：不长，即肉眼观察未见生长；1级：痕迹生长，即肉眼可见生长，但生长覆盖面积小于试验样品总面积的10％；2级：轻微生长，霉菌的菌落断续蔓延或松散分布于基质表面，霉菌生长占总面积10％～30％以下；3级：中量生长，霉菌较大量生长和繁殖，占总面积30％～70％以下；4级：严重生长，霉菌大量生长繁殖，占总面积70％以上。
2、在相同的实验条件下，将处理前的牙刷刷柄以及上述实施例4、实施例7、实施例10、对比例1～10处理得到的牙刷刷柄分别按照JC/T2039-2010标准的规定进行抗细菌率测试，其测试结果如表1所示。
3、在相同的实验条件下，将去离子水分别滴在将处理前的牙刷刷柄以及上述实施例4、实施例7、实施例10、对比例1～10处理得到的牙刷刷柄的表面上，并用现有接触角测量仪按照相同的方法进行接触角测试，其测试结果如表1所示。
4、在相同的实验条件下，分别按照GB/T9286-1998标准的规定对上述实施例4、实施例7、实施例10、对比例1～10处理得到的牙刷刷柄的表面的漆膜进行附着力等级测试，其测试结果如表1所示。其中，附着力等级为0级的附着力最好，附着力等级为3级的附着力最差。
表1
测试项目 霉菌生长面积占比/％ 防霉性等级 抗细菌率/％ 接触角/° 附着力等级
处理前 73％ 4 68.5 61 -
实施例4 ＜1％ 0 99.1 147 0
实施例7 ＜1％ 0 99.2 151 0
实施例10 ＜1％ 0 99.4 153 0
对比例1 ＜1％ 0 97.3 143 3
对比例2 ＜1％ 0 98.5 145 1
对比例3 ＜1％ 0 98.3 144 1
对比例4 ＜1％ 0 98.1 141 2.5
对比例5 21％ 2 88.5 127 0
对比例6 9％ 1 94.3 143 0
对比例7 8％ 1 94.1 136 0
对比例8 29％ 2 82.3 115 0
对比例9 23％ 2 87.5 123 1
对比例10 58％ 3 77.3 88 1
从上表1可以得出以下结论：
1、本发明实施例通过采用前处理液对牙刷刷柄的表面进行前处理，可以显著提高牙刷刷柄与防霉疏水涂料之间的附着力。
2、本发明实施例通过在前处理液中添加碳酸钠和N-羟甲基丙烯酰胺组分，不仅可以去除牙刷刷柄中的松脂组分，而且碳酸钠和N-羟甲基丙烯酰胺之间可以产生协同增效的作用，从而可以大大提高牙刷刷柄与防霉疏水涂料之间的附着力。
3、本发明实施例通过在防霉疏水涂料中添加改性偏硼酸钡和聚氧乙烯月桂醚组分，可以起到协同增效的作用，以显著提高防霉疏水涂料的疏水性和防霉性。
4、本发明实施例通过采用聚二甲基硅氧烷和卵磷脂对偏硼酸钡进行双重改性，不仅可以提高偏硼酸钡的疏水性能，而且还能在聚氧乙烯月桂醚的作用下，使得疏水的偏硼酸钡分散于漆膜的表面，以形成具有微观粗糙表面的抗水结构，从而可以大大提高漆膜的疏水性能；此外，由于偏硼酸钡本身具有一定的防霉性能，故分散在漆膜表面的偏硼酸钡可以进一步提高漆膜的防霉性。由于经本发明实施例处理的牙刷刷柄表面上的漆膜具有较好的疏水性和防霉性，故可以有效地避免牙刷刷柄在使用后发生霉变的现象。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种牙刷刷柄表面的防霉变处理方法，所述牙刷刷柄的材质为木材，其特征在于，所述防霉变处理方法包括以下步骤：
对待处理的牙刷刷柄的表面进行打磨后，再浸泡在含有N-羟甲基丙烯酰胺的前处理液中进行前处理，然后经烘干处理，得到前处理后的牙刷刷柄；
将防霉疏水涂料喷涂在前处理后的牙刷刷柄的表面后，再进行干燥固化，得到防霉变处理后的牙刷刷柄；所述防霉疏水涂料包括以下按照质量百分数计的组分：水性成膜基料40％～70％、功能助剂0.5％～3％、填充料1％～20％、改性偏硼酸钡1％～5％、对氯苯酚0.1％～0.5％、聚氧乙烯月桂醚1％～5％，余量为水，各组分的质量百分数之和为100％；所述改性偏硼酸钡为聚二甲基硅氧烷和卵磷脂双重改性的偏硼酸钡。
2.根据权利要求1所述的一种牙刷刷柄表面的防霉变处理方法，其特征在于，所述防霉疏水涂料包括以下按照质量百分数计的组分：水性成膜基料50％～60％、功能助剂1％～2％、填充料5％～10％、改性偏硼酸钡2％～4％、对氯苯酚0.2％～0.4％、聚氧乙烯月桂醚2％～4％，余量为水，各组分的质量百分数之和为100％。
3.根据权利要求1所述的一种牙刷刷柄表面的防霉变处理方法，其特征在于，所述水性成膜基料为水性聚氨酯乳液和/或水性丙烯酸树脂乳液。
4.根据权利要求1所述的一种牙刷刷柄表面的防霉变处理方法，其特征在于，所述改性偏硼酸钡的制备方法包括以下步骤：
将偏硼酸钡进行粉碎后，再与卵磷脂进行混合，得到混合料；所述卵磷脂与所述偏硼酸钡的质量比为(0.05～0.15):1；
将混合料与聚二甲基硅氧烷置于40～60℃的温度下进行分散混合，得到所述改性偏硼酸钡；所述聚二甲基硅氧烷与所述混合料的的质量比为(0.2～0.6):1。
5.根据权利要求1所述的一种牙刷刷柄表面的防霉变处理方法，其特征在于，所述填充料为纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、颜料、碳酸钙和硅藻土中的至少一种；所述功能助剂为流平剂、分散剂、成膜助剂、消泡剂和增稠剂中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的一种牙刷刷柄表面的防霉变处理方法，其特征在于，所述成膜助剂为二丙二醇单甲醚、3-乙氧基丙酸乙酯和苯甲醇中的至少一种；所述消泡剂为石蜡类消泡剂和/或有机硅聚醚改性类的消泡剂；所述增稠剂为羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、鲸蜡醇和月桂醇中的至少一种。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的一种牙刷刷柄表面的防霉变处理方法，其特征在于，所述防霉疏水涂料的制备方法包括以下步骤：
按照上述各组分的质量百分数，称取水性成膜基料、功能助剂、填充料、改性偏硼酸钡、对氯苯酚、聚氧乙烯月桂醚、水，备用；
将水性成膜基料、功能助剂、填充料和水进行分散混合，得到分散液A；
往分散液A中添加对氯苯酚和聚氧乙烯月桂醚，并置于50～70℃的温度下进行分散混合，得到分散液B；
往分散液B中添加改性偏硼酸钡，并进行分散混合，得到所述防霉疏水涂料。
8.根据权利要求1所述的一种牙刷刷柄表面的防霉变处理方法，其特征在于，所述前处理液包括以下按照质量百分数计的组分：碳酸钠20％～50％、氯化钠10％～20％、硫酸镁1％～5％、N-羟甲基丙烯酰胺1％～5％，余量为水，各组分的质量百分数之和为100％。
9.根据权利要求8所述的一种牙刷刷柄表面的防霉变处理方法，其特征在于，所述前处理液包括以下按照质量百分数计的组分：碳酸钠30％～40％、氯化钠14％～16％、硫酸镁2％～4％、N-羟甲基丙烯酰胺2％～4％，余量为水，各组分的质量百分数之和为100％。
10.一种牙刷，包括牙刷刷柄和刷毛，所述刷毛设置在所述牙刷刷柄上，其特征在于，所述牙刷刷柄的表面是采用如权利要求1～9中任一项所述防霉变处理方法进行处理。
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