CN111645116A - 一种多功能小型旋转剃毛组件的刀头罩及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能小型旋转剃毛组件的刀头罩，包括上下一体的罩头和罩身，所述罩头包括罩顶和连接在罩顶外侧的罩壁，所述罩顶和罩壁围成一个供动刀组件在内旋转的切割腔，所述罩头上沿圆周方向设有多条连通罩头内外的进毛槽，所述进毛槽从罩顶横跨到罩壁上并同时纵向贯穿罩顶和横向贯穿罩壁，所述罩顶和罩壁之间的转折连接处设有与进毛槽相对应并用于将毛发导入进毛槽中的喇叭导毛口。本发明还公开了一种上述刀头罩的加工方法，该加工方法工艺简单，所加工出来的刀头罩具有结构简单，能够同时供眉毛、鼻毛、短发进入，且进毛效率高的特点。

Description

一种多功能小型旋转剃毛组件的刀头罩及其加工方法

【技术领域】

本发明涉及一种多功能小型旋转剃毛组件的刀头罩，本发明还涉及一种多功能小型旋转剃毛组件的刀头罩的加工方法。

【背景技术】

人体在很多部位都有体毛，随着现今人们对美的追求的多样化，有修眉的、有修鼻毛的、有在头顶通过剃头发刻字刻图案的等等，这就诞生了多种用于剃割不同部位体毛的剃毛工具。

修眉的有手刮式的手刮修眉刀，在个人自己修眉时，需要照着镜子刮眉毛，且由于皮肤表面不平，手又需要使力刮动，不好控制剃刮的范围，控制不好手的使力时不是剃多了就是没剃到，甚至割破皮肤。在手刮修眉刀的之后出现了小型旋转式自动切割的修眉刀，修眉刀上具有修眉刀头，如申请号CN201821817498，名称为一种修眉器刀头装置中所示的技术方案，通过一个半径较小从而便于塑型的刀头罩套住第一刀片和第二刀片，在刀头罩上沿圆周方向设置多条直槽形的刀缝供眉毛进入，通过旋转轴带动第一刀片和第二刀片在刀头罩内旋转进行切割眉毛。由于眉毛具有一定的长度且柔软性，通常都是采用直槽结构进毛，同时也可以在顶部设置一个个独立的进毛孔，供切去大部分长度的毛根进入切割，如专利CN201821817498的刀头罩结构，而由于直槽结构比较容易供皮肤挤压进入，为了保证安全性，不切到皮肤，直槽结构的宽度需做的较小，直槽宽度小则其进毛口细小造成进毛困难，导致现有的旋转式自动修眉刀的进毛效率极差。

现有的旋转式自动修眉刀，为了使刀头罩内的刀片贴紧刀头罩的内壁保证切割的锋利度，如专利CN201821817498所示，通常都是将第一刀片和第二刀片活动安装在旋转轴上，并通过刀片弹簧弹性将第一刀片和第二刀片往侧面顶出使第一刀片和第二刀片顶压在刀头罩的内壁上，而且通常刀头罩的头部都是设置成锥形结构，并在顶部平面和锥形侧面都具有切割区域，在使用时间久了之后，刀片在顶部切割刃和侧面切割刃之间具有不同程度的磨损，通过刀片弹簧的侧向弹压下，以及升降弹簧的往上弹压下，刀片的顶部切割刃和侧面切割刃能够分别得到磨损补偿保证切割的锋利性。但是上述第一刀片、第二刀片、刀片弹簧、旋转轴、刀头罩的连接安装结构及其复杂，需要单独生产第一刀片、第二刀片、刀片弹簧、旋转轴，而且第一刀片、第二刀片、刀片弹簧和旋转轴之间的配合结构复杂，模具等生产成本高，在组装时，需要将第一刀片、第二刀片和刀片弹簧对应安装在旋转轴上的导轨卡槽内，要用手捏住第一刀片和第二刀片防止刀片弹簧将其弹出松垮掉，再慢慢插入刀头罩内，生产工艺复杂，便利性差。

而修鼻毛的有鼻毛剪，就是小型的剪刀，还发展出了小型旋转式自动切割的鼻毛刀，鼻毛刀与修眉刀的刀头在结构上有点类似，都是采用半径较小的刀头罩，并在刀头罩内设置旋转切割的动刀组件，但是采用修眉刀是无法修鼻毛的，因为鼻毛是长在鼻腔的内壁上并纵横交错长出在鼻腔内的，修眉刀的刀头罩无法有效供鼻毛进入其内部，因此鼻毛刀的刀头罩是需要经过特定的设计的，如申请号CN200620131104.7，名称为鼻毛刀所示的技术方案，其鼻毛刀头通常是由一个半径较小能够伸入鼻腔中的网罩型的刀片，也叫刀头罩，通过多个弯折单元组成顶面，多个弯折单元在顶面围成鼻毛吸入口，相邻两个弯折单元形成狭缝式的开槽，该开槽与鼻毛吸入口相通，在弯折单元的内侧设置可旋转切割的可动刀片，可动刀片沿刀头罩的侧面内壁旋转切割，而由于狭缝式的开槽较窄，为了避免肉挤进去开槽宽度又不能做大，进毛的途径基本是鼻毛从中部的鼻毛吸入口进入，并分别进入到不同的开槽中进行切割。则在插入鼻孔时，与鼻毛吸入口相对的鼻毛比较容易进入切割，而鼻孔侧壁侧向伸出在鼻毛吸入口之外的鼻毛则难以进入到刀头罩内部进行切割，进毛效率也是不好。并且鼻毛刀的动刀组件通常也是采用如申请号CN201821817498中的类似结构，其结构和组装工艺复杂，制造成本高。

而由于鼻毛刀只有侧面切割位置，顶面没有切割并具有较大的通孔(鼻毛吸入口)，不管从安全性和切割性来说，其也通常仅用于像鼻腔这种内腔部位的体毛的剃割。

而在头部刻字和刻图案等，通常就是采用理发刻字刀，其与一般理发剪的最大不同就是其剪发的刀头宽度较小，以便小范围剪发雕刻，如申请号CN201320724635.7，名称为一种理发剪刻字刀刀头所示的技术方案，这种刀头最大的好处就是结构简单，但是由于其是通过摆动切割的，这就使得其所能做到的切割宽度有限，不能像旋转鼻毛刀或修眉刀那样做得那么小，则其刻字笔画或图案的线条就会被局限得较大，不能很好的满足使用需求。而且使用理发刻字刀时，需要朝前推到去剃毛，自己动手刻字或刻图案不方便，通常只能通过别人来剃毛。

如上种种，到消费者在鼻毛、眉毛、刻字等多个部位都有剃毛需求时，就需要购买不同类型的剃毛工具，一个成本高，另一个东西多需要占用生活空间，不够方便，而且各个剃毛工具之间虽然概念新颖，但由于其存在着这样或那样的缺陷，实际的使用效果并不佳，社会反响不好，导致目前市场推广受限。

而我们着力研究的正是一种能够同时满足鼻毛、眉毛、头部刻字等的使用需求的新设计，并同时解决上述剃毛工具的缺陷的多功能小型旋转剃毛组件。而首先要解决的是刀头罩对于鼻毛、眉毛和短发进毛难和共用性的问题。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题是提供一种多功能小型旋转剃毛组件的刀头罩，具有结构简单，能够同时供眉毛、鼻毛、短发进入，且进毛效率高的特点。

为解决上述技术问题，本发明一种多功能小型旋转剃毛组件的刀头罩，包括上下一体的罩头和罩身，所述罩头包括罩顶和连接在罩顶外侧的罩壁，所述罩顶和罩壁围成一个供动刀组件在内旋转的切割腔，所述罩头上沿圆周方向设有多条连通罩头内外的进毛槽，所述进毛槽从罩顶横跨到罩壁上并同时纵向贯穿罩顶和横向贯穿罩壁，所述罩顶和罩壁之间的转折连接处设有与进毛槽相对应并用于将毛发导入进毛槽中的喇叭导毛口。

如上所述的一种多功能小型旋转剃毛组件的刀头罩，所述进毛槽通过罩顶上的罩顶段和罩壁上的罩壁段形成“7”字形结构，所述喇叭导毛口连接在进毛槽位于罩顶段和罩壁段之间。

如上所述的一种多功能小型旋转剃毛组件的刀头罩，所述喇叭导毛口为朝外斜向上的V形结构，并分别与位于罩顶的进毛槽和位于罩壁的进毛槽形成Y形结构。

如上所述的一种多功能小型旋转剃毛组件的刀头罩，所述罩顶为平顶结构或外凸的球面弧形结构。

如上所述的一种多功能小型旋转剃毛组件的刀头罩，所述进毛槽沿罩头的径向开设。

如上所述的一种多功能小型旋转剃毛组件的刀头罩，多个所述进毛槽在罩头上沿圆周方向均匀分布。

如上所述的一种多功能小型旋转剃毛组件的刀头罩，所述罩顶的中心设有供动刀组件中心定位的中心定位孔，所述中心定位孔与进毛槽相隔离。

如上所述的一种多功能小型旋转剃毛组件的刀头罩，所述罩头的横截面为圆形，且所述罩壁为圆柱形结构或圆锥形结构。

如上所述的一种多功能小型旋转剃毛组件的刀头罩，当所述的罩壁为圆柱形结构时，所述罩头的外径R1小于8mm；当所述的罩壁为圆锥形结构时，所述罩顶的外径R2小于6mm，且所述罩壁和中心轴线之间的夹角D介于5°～45°之间。

本发明所要解决的另一技术问题是提供一种多功能小型旋转剃毛组件的刀头罩的加工方法，具有工艺简单，加工出来的刀头罩能够同时供眉毛、鼻毛、短发进入，且进毛效率高的特点。

为解决上述另一技术问题，本发明一种多功能小型旋转剃毛组件的刀头罩的加工方法，包括以下步骤：

A、冲压出下端开口的刀头罩本体，该刀头罩本体包括圆筒形的罩身，以及位于罩身上的罩头，该刀头罩本体具有一定的拔模斜度；

B、利用仿型砂轮在罩顶和罩壁之间切槽，所述仿型砂轮包括同轴设置的外圈轮和内圈轮，所述内圈轮位于外圈轮的内侧，且内圈轮的厚度大于外圈轮的厚度，且所述内圈轮和外圈轮之间设有使二者顺滑过渡的倒角，切割进毛槽时，将刀头罩本体设置在仿型砂轮的斜下方，将刀头罩本体相对旋转的仿型砂轮移动，在进给过程中，通过外圈轮从斜上方在罩顶和罩壁上同时切割出“7”字形的进毛槽，并在进给到倒角处时，通过倒角在罩顶和罩壁之间的转折连接处切除刀头罩本体位于进毛槽两侧的一部分材料，切出喇叭导毛口，一次加工完成一个进毛槽和对应的喇叭导毛口，将刀头罩本体相对外仿型砂轮退出，旋转一个角度继续进行下一个进毛槽和喇叭导毛口的切割，直到完成所有的外进毛槽和外喇叭导毛口的切割；

C、对进毛槽和喇叭导毛口的外表面边缘进行抛光。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

1、本发明的小型旋转剃毛组件的刀头罩，在所述罩顶和罩壁之间的转折连接处设有与进毛槽相对应并用于将毛发导入进毛槽中的喇叭导毛口，利用相邻两个进毛槽在罩顶外周的宽度，在设计进毛槽具有合适的宽度保证安全性的同时，喇叭导毛口可以设置的比进毛槽宽，由于喇叭导毛口设在罩顶和罩壁之间的转折连接处，且喇叭导毛口较大，其既可以从顶部供毛发导向进入进毛槽，也可以侧面供毛发导向进入进毛槽，也可以从顶部和侧面之间的任何倾斜方向导入毛发，进毛效率高，从而改善进毛槽进毛效率，并且可同时用于眉毛、鼻毛及剃短的头发的进毛，结合动刀组件实现不同体位毛发的剃割。

2、本发明的进毛槽通过罩顶段和罩壁段形成“7”字形结构，而所述喇叭导毛口连接在进毛槽位于罩顶段和罩壁段之间，则罩顶上的进毛槽有一段位于喇叭导毛口的内侧，罩壁段的进毛槽有一段位于喇叭导毛口的下方，从而能够在喇叭导毛口之外，且在罩顶和罩壁对应的进毛槽的位置设置避让开喇叭导毛口的顶刀和侧刀进行顶面切割和侧面切割，避免切割到从喇叭导毛口处挤入的皮肤，保护皮肤，安全性能好。

3、本发明所述喇叭导毛口为朝外斜向上的V形结构，并分别与位于罩顶的进毛槽和位于罩壁的进毛槽形成Y形结构，使得顶部进毛时，从外侧到内侧由大到小，而侧面进毛时，又从上到下由大变小，同时保证顶面和侧面都具有较好的进毛效果，而且能够通过一个砂轮一次切割加工出来，简化加工工艺。

4、本发明中所述罩壁为圆锥形结构，锥形结构的罩头，其顶端可以做的较细小，以便剃毛时修剪位置更加精准，也便于插入鼻孔并供鼻毛从锥形斜面和顶面进毛。而且，锥形结构的罩壁在与具有弹性的侧刀配合时，能够供侧刀自动补偿磨损和贴紧罩壁，以及自动对中。

5、本发明一种多功能小型旋转剃毛组件的刀头罩的加工方法，通过一个砂轮可将一个进毛槽和对应的喇叭导毛口一次性加工出来，具有工艺简单，加工效率高，加工出来的刀头罩能够同时供眉毛、鼻毛、短发进入，且进毛效率高的特点。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是应用本发明的锥形刀头罩的一种多功能小型旋转剃毛组件的结构示意图；

图2是本发明一种多功能小型旋转剃毛组件的刀头罩的一种实施例的侧视图；

图3是本发明一种多功能小型旋转剃毛组件的刀头罩的一种实施例的俯视图；

图4是动刀组件的一种实施例的结构示意图；

图5是图4的实施例中的动刀的结构示意图之一；

图6是图4的实施例中的动刀的结构示意图之二；

图7是本发明一种多功能小型旋转剃毛组件的刀头罩与动刀相配合的底部视图；

图8是图7中沿A-A方向的剖视图；

图9是图8中沿B-B方向的剖视图；

图10是一种多功能小型旋转剃毛组件的底部视图；

图11是图10中沿F-F方向的剖视图；

图12是动刀的第二种实施例的结构示意图；

图13是动刀的第三种实施例的结构示意图；

图14是本发明一种多功能小型旋转剃毛组件的刀头罩的另一种实施例的侧视图；

图15是应用图14中的刀头罩的一种多功能小型旋转剃毛组件的结构示意图；

图16是刀头罩上的进毛槽和喇叭导毛口的加工原理图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明作进一步描述：

如图1至3、图7至9、图14和图15所示，一种多功能小型旋转剃毛组件的刀头罩，所述刀头罩1包括上下一体的罩头11和罩身12，所述罩头11包括罩顶111和连接在罩顶111外侧的罩壁112，所述罩顶111和罩壁112围成一个供动刀3在内旋转的切割腔110，所述罩头11上沿圆周方向设有多条连通罩头11内外的进毛槽13，多个进毛槽13之间彼此独立不相连，所述进毛槽13从罩顶111横跨到罩壁112上并同时纵向贯穿罩顶111和横向贯穿罩壁112，所述罩顶111和罩壁112之间的转折连接处设有与进毛槽13相对应并用于将毛发导入进毛槽13中的喇叭导毛口14。

如图1、图11和图15所示的一种应用本发明的刀头罩的多功能小型旋转剃毛组件，包括刀头罩1和动刀组件2，所述动刀组件2包括动刀3以及用于固持动刀3的支架4。

利用相邻两个进毛槽13在罩顶111外周的宽度，在设计进毛槽13具有合适的宽度保证安全性的同时，喇叭导毛口14可以设置的比进毛槽13宽，比如设置到进毛槽13宽度的1.5倍以上或者两倍以上。由于喇叭导毛口14设在罩顶111和罩壁112之间的转折连接处，且喇叭导毛口14较大，其既可以从顶部供毛发导向进入进毛槽13，也可以从侧面供毛发导向进入进毛槽13，也可以从顶部和侧面之间的任何倾斜方向导入毛发，进毛效率高，从而改善进毛槽13进毛效率，并且可同时用于眉毛、鼻毛及剃短的头发的进毛，结合动刀组件2实现不同体位毛发的剃割。

如图4至图11所示，作为动刀3的一种实施例，所述动刀3包括动刀本体31，所述动刀本体31的侧面上设有用于侧向切割罩壁112上的进毛槽13中的毛发的侧刀32，所述侧刀32和动刀本体31之间设有固定连接二者并将侧刀32弹性顶压在罩壁112的内壁上的弹性臂33,所述弹性臂33和侧刀32位于支架4的外侧，所述动刀本体31上位于侧刀32的内侧及动刀本体31的旋转中心之间设有朝上的顶刀34，所述顶刀34与侧刀32和弹性臂33相分离，所述顶刀34露出在支架4的上方并用于切割罩顶111上的进毛槽13中的毛发。该小型旋转剃毛组件同时具有顶面和侧面两个切割位置，在实现多体位进毛的基础上，集修眉毛、修鼻毛、头部刻字刻图于一体，避免生活中购买不同类型的剃毛工具，降低生活成本，节约生活空间，大大便利人们的生活。

而且通过将顶刀34与侧刀32分离设置，并通过弹性臂33将侧刀32往外弹性顶压，实现侧刀32的磨损补偿，保证切割的锋利性，而顶刀34的磨损补偿则通过外部升降弹簧将动刀组件2往上弹性顶压实现，因此，可直接将动刀3固定连接在支架4即可，从而简化动刀组件2的结构。优选地，所述顶刀34、侧刀32、弹性臂33和动刀本体31一体冲压成型，所述动刀本体31与支架4一体注塑成型，动刀组件2由动刀3和支架4构成，构件少，生产工艺简单，生产成本低。而且动刀组件2与刀头罩1的组装生产也简单方便，大大提高生产效率和降低成本。

如图5所示，作为所述弹性臂33的一种实施方式，所述弹性臂33为U型结构，以方便冲压成型。

所述支架4的底部设有用于连接外部驱动装置的驱动接口43，所述驱动接口43的内侧设有向上内凹以供升降弹簧放置的弹簧放置槽44。

如图11所示的实施例，所述进毛槽13通过位于罩顶上的罩顶段和位于罩壁上的罩壁段形成“7”字形结构，所述喇叭导毛口14连接在进毛槽13位于罩顶段和罩壁之间，所述侧刀32位于喇叭导毛口14下方，所述顶刀34位于喇叭导毛口14内侧，所述顶刀34与侧刀32之间形成避让开喇叭导毛口14的避让口35，避免顶刀34和侧刀32切割到从喇叭导毛口14处挤入的皮肤，安全性能好。

如图7和图11所示的实施例，所述喇叭导毛口14位于顶刀34的旋转切割区域S1的外侧，保护皮肤，所述进毛槽13的内端13a位于顶刀34的旋转切割区域S1之中，则顶刀34有一段位于进毛槽13的内端13a的内侧，起到保护顶刀34作用，另一段与进毛槽13相对保证有效切割；所述喇叭导毛口14位于侧刀32的旋转切割区域S2的上方，保护皮肤，所述进毛槽13的下端13b位于侧刀32的旋转切割区域S2之中，则侧刀32有一段位于进毛槽13的下端13b的下方，起到保护侧刀32作用，另一段与进毛槽13相对保证有效切割。

所述侧刀32和弹性臂33以及顶刀34分别绕旋转方向设置有两个，既保证切割的数量和效率，又可通过冲压一体成型。

所述支架4顶部设有与支架4的旋转中心同轴的中心定位槽41，所述动刀3相对应中心定位槽41的位置设置插槽36以供中心定位槽41朝上露出，所述罩顶111的中心设有与中心定位槽41相对应的中心定位孔15，该中心定位孔15与进毛槽13相隔离，所述罩顶111上固定有穿过中心定位孔15并插入在中心定位槽41中的定位销5，所述定位销5与中心定位槽41相配合并限制支架4横向摆动，同时供支架4相对定位销5转动和上下浮动，通过定位销5与中心定位槽41的配合，使动刀组件2能够更加平稳地在刀头罩1内旋转。

而为了使动刀组件2更好在刀头罩1内定位，所述支架4沿其周向设有多个能够贴靠刀头罩1的内壁以供旋转定位的定位柱42。

为了提高修剪的精度，如图1至图11所示的实施例，所述罩壁112为圆锥形结构，所述侧刀32相对其旋转中心倾斜一定角度并使其旋转路径形成与罩壁112相对应的圆锥形区域，所述弹性臂33倾斜并与侧刀32相对应，锥形结构的罩头11，其顶端可以做的较细小，优选地，所述罩顶111的外径R2小于6mm，优选外径R2<4mm，且所述罩壁112和中心轴线之间的夹角D介于5°～45°之间，夹角D优选10°至40°之间，当然，可以进一步优化在20°至30°之间，以便剃毛时修剪位置更加精准，也便于插入鼻孔并供鼻毛从锥形斜面和顶面进毛。

所述侧刀32在自然状态时与其旋转中心之间的距离c小于5mm，优选c<4mm，其根据罩壁112的内径做调整，并始终让侧刀32装入罩壁112内后与罩壁112之间有预压力。

而且当侧刀32和弹性臂33有两个或者两个以上时，锥形结构的罩壁112与侧刀32和弹性臂33的结合，侧刀32能够自动补偿磨损和贴紧罩壁112，以及自动对中。

当然，如图14和图15所示，作为刀头罩1的另一种实施方式，所述罩头11采用圆柱形结构，即所述罩壁112为圆柱形结构，所述罩头11的外径R1小于8mm，优选地外径R1<6mm，最优外径R1<4mm，以便准确修剪和塑型，及插入鼻孔；为了方便冲压成型拔模，该圆柱形结构具有1°至3°的拔模斜度。

为了提高侧面切割的锋利性，如图9所示，所述侧刀32沿旋转切割方向倾斜，且所述侧刀32的侧切割刃321与罩壁112在切线其上的夹角a为锐角，夹角a的角度介于20°到80°之间，优选40°至60°之间。

为了提高顶面切割的锋利性，如图8所示，所述顶刀34沿旋转切割方向倾斜，且所述顶刀34的顶部切割刃341与罩顶111的夹角b为锐角，夹角b的角度介于20°到80°之间，优选40°至60°之间。

如图1、图3、图7和图15所示实施例，所述喇叭导毛口14为朝外斜向上的V形结构，并分别与位于罩顶111的进毛槽13和位于罩壁112的进毛槽13形成Y形结构，使得顶部进毛时，从外侧到内侧由大到小，而侧面进毛时，又从上到下由大变小，同时保证顶面和侧面都具有较好的进毛效果。而且能够通过一个砂轮一次切割加工出来，简化加工工艺。

由于罩顶111比较小，所述罩顶111采用平顶结构或外凸的球面弧形结构，结构简单，易于生产加工。

所述进毛槽13沿罩头11的径向开设，多个所述进毛槽13在罩头11上沿圆周方向均匀分布，结构简单，便于加工。

如图12所示，作为动刀3的另一种实施例，动刀3可以仅具有侧面切割，则所述动刀3包括动刀本体31，所述动刀本体31的侧面上设有用于侧向切割罩壁112上的进毛槽13中的毛发的侧刀32，所述侧刀32和动刀本体31之间设有固定连接二者并将侧刀32弹性顶压在罩壁112的内壁上的弹性臂33,所述弹性臂33和侧刀32位于支架4的外侧。

如图13所示，作为动刀3的第三种实施例，动刀3可以仅具有顶面切割，则所述动刀本体31上位于侧刀32的内侧及动刀本体31的旋转中心之间设有朝上的顶刀34，所述顶刀34露出在支架4的上方并用于切割罩顶111上的进毛槽13中的毛发。

一种多功能小型旋转剃毛组件的刀头罩的加工方法，具体步骤为：在冲压出下端开口的刀头罩本体10后；如图16所示，利用仿型砂轮6在罩顶111和罩壁112之间切槽，所述仿型砂轮6包括同轴设置的外圈轮61和内圈轮62，所述内圈轮62位于外圈轮61的内侧，且内圈轮62的厚度大于外圈轮61的厚度，且所述内圈轮62和外圈轮61之间设有使二者顺滑过渡的倒角63，切割进毛槽13时，将刀头罩本体10设置在仿型砂轮6的斜下方，将刀头罩本体10相对旋转的仿型砂轮6移动，在进给过程中，通过外圈轮61从斜上方在罩顶111和罩壁112上同时切割出“7”字形的进毛槽13，并在进给到倒角63处时，通过倒角63在罩顶111和罩壁112之间的转折连接处切除刀头罩本体10位于进毛槽13两侧的一部分材料，切出喇叭导毛口14，一次加工完成一个进毛槽13和对应的喇叭导毛口14，将刀头罩本体10相对外仿型砂轮6退出，旋转一个角度继续进行下一个进毛槽13和喇叭导毛口14的切割，直到完成所有的外进毛槽13和外喇叭导毛口14的切割；最后对进毛槽13和喇叭导毛口14的外表面边缘进行抛光。该加工方法，工艺简单，加工效率高。

Claims (10)

1.一种多功能小型旋转剃毛组件的刀头罩，其特征在于：包括上下一体的罩头(11)和罩身(12)，所述罩头(11)包括罩顶(111)和连接在罩顶(111)外侧的罩壁(112)，所述罩顶(111)和罩壁(112)围成一个供动刀组件(2)在内旋转的切割腔(110)，所述罩头(11)上沿圆周方向设有多条连通罩头(11)内外的进毛槽(13)，所述进毛槽(13)从罩顶(111)横跨到罩壁(112)上并同时纵向贯穿罩顶(111)和横向贯穿罩壁(112)，所述罩顶(111)和罩壁(112)之间的转折连接处设有与进毛槽(13)相对应并用于将毛发导入进毛槽(13)中的喇叭导毛口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能小型旋转剃毛组件的刀头罩，其特征在于：所述进毛槽(13)通过位于罩顶(111)上的罩顶段和位于罩壁(112)上的罩壁段形成“7”字形结构，所述喇叭导毛口(14)连接在进毛槽(13)位于对应的罩顶段和罩壁段之间。

3.根据权利要求2所述的一种多功能小型旋转剃毛组件的刀头罩，其特征在于：所述喇叭导毛口(14)为朝外斜向上的V形结构，并分别与位于罩顶(111)的进毛槽(13)和位于罩壁(112)的进毛槽(13)形成Y形结构。

4.根据权利要求1所述的一种多功能小型旋转剃毛组件的刀头罩，其特征在于：所述罩顶(111)为平顶结构或外凸的球面弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种多功能小型旋转剃毛组件的刀头罩，其特征在于：所述进毛槽(13)沿罩头(11)的径向开设。

6.根据权利要求1所述的一种多功能小型旋转剃毛组件的刀头罩，其特征在于：多个所述进毛槽(13)在罩头(11)上沿圆周方向均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种多功能小型旋转剃毛组件的刀头罩，其特征在于：所述罩顶(111)的中心设有供动刀组件(2)中心定位的中心定位孔(15)，所述中心定位孔(15)与进毛槽(13)相隔离。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的一种多功能小型旋转剃毛组件的刀头罩，其特征在于：所述罩头(11)的横截面为圆形，且所述罩壁(112)为圆柱形结构或圆锥形结构。

9.根据权利要求8所述的一种多功能小型旋转剃毛组件的刀头罩，其特征在于：当所述的罩壁(112)为圆柱形结构时，所述罩头(11)的外径R1小于8mm；当所述的罩壁(112)为圆锥形结构时，所述罩顶(111)的外径R2小于6mm，且所述罩壁(112)和中心轴线之间的夹角D介于5°～45°之间。

10.一种多功能小型旋转剃毛组件的刀头罩的加工方法，包括以下步骤：

A、冲压出下端开口的刀头罩本体(10)，该刀头罩本体(10)包括圆筒形的罩身(12)，以及位于罩身(12)上的罩头(11)，

该刀头罩本体(10)具有一定的拔模斜度；

B、利用仿型砂轮(6)在罩顶(111)和罩壁(112)之间切槽，所述仿型砂轮(6)包括同轴设置的外圈轮(61)和内圈轮(62)，所述内圈轮(62)位于外圈轮(61)的内侧，且内圈轮(62)的厚度大于外圈轮(61)的厚度，且所述内圈轮(62)和外圈轮(61)之间设有使二者顺滑过渡的倒角(63)，切割进毛槽(13)时，将刀头罩本体(10)设置在仿型砂轮(6)的斜下方，将刀头罩本体(10)相对旋转的仿型砂轮(6)移动，在进给过程中，通过外圈轮(61)从斜上方在罩顶(111)和罩壁(112)上同时切割出“7”字形的进毛槽(13)，并在进给到倒角(63)处时，通过倒角(63)在罩顶(111)和罩壁(112)之间的转折连接处切除刀头罩本体(10)位于进毛槽(13)两侧的一部分材料，切出喇叭导毛口(14)，一次加工完成一个进毛槽(13)和对应的喇叭导毛口(14)，将刀头罩本体(10)相对外仿型砂轮(6)退出，旋转一个角度继续进行下一个进毛槽(13)和喇叭导毛口(14)的切割，直到完成所有的外进毛槽(13)和外喇叭导毛口(14)的切割；

C、对进毛槽(13)和喇叭导毛口(14)的外表面边缘进行抛光。

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